CN217575972U - 一种扬声器支架排料装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种扬声器支架排料装置，包括定位板设有至少一处定位结构，定位板对应定位结构的位置均开设有通孔。输送轨道用于输送定位板。顶升机构设于输送轨道下方，顶升机构包括顶杆，顶杆向上穿过输送轨道的底部，顶杆的数量与通孔的数量相同，顶杆的直径小于通孔的内径，当定位板沿输送轨道移动至顶升机构上方时顶杆与通孔一一对应。转移机构对应顶升机构的位置设于输送轨道上方，转移机构包括吸附板，用于吸附磁体，吸附板下方设有阻隔板，磁体无法吸附阻隔板，吸附板沿竖直方向移动设置，以使吸附板与阻隔板之间具有相对移动。可有效避免支架在转移过程中掉落，防止支架及磁体卡滞在定位结构内，且具有较高的排料效率。

Description

一种扬声器支架排料装置

技术领域

本实用新型属于电声器件生产制造技术领域，尤其涉及一种扬声器支架排料装置。

背景技术

扬声器通常包括支架、磁体以及音膜，组装时首先将磁体连接于支架内部，磁体与支架均为圆形结构，其位置的同轴精度直接影响发音效果，因此组装磁体与支架时通常会采用定位夹具进行定位组装。现有的生产技术中，采用定位夹具对磁体及支架进行定位，并通过粘接或热熔焊的方式使支架与磁体在夹具内完成固化连接。当磁体固化在支架上之后再将支架移出夹具。

现有技术中通常利用人工或是负压吸附的方式将支架从夹具中取出。其中人工取料效率较低。而真空吸附的方式也存在以下问题，其一，真空吸附对零件表面质量的要求较高，吸附稳定性较差，在转移过程中容易发生掉落；其二，由于夹具对壳体以及磁体的定位精度较高，因此壳体以及磁体与夹具之间的配合精度较高，配合间隙较小，从夹具里取出壳体的过程中容易发卡，导致壳体无法顺利取出。

实用新型内容

为解决现有技术不足，本实用新型提供一种扬声器支架排料装置，可有效避免支架在转移时掉落，防止支架卡滞在定位结构内，且具有较高的排料效率。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下方案：

一种扬声器支架排料装置，包括：定位板、输送轨道、顶升机构以及转移机构。

定位板设有至少一处定位结构，用于对支架及磁体定位夹持，定位板对应定位结构的位置均开设有通孔。

输送轨道用于输送定位板。

顶升机构设于输送轨道下方，顶升机构包括顶杆，顶杆向上穿过输送轨道的底部，顶杆的数量与通孔的数量相同，顶杆的直径小于通孔的内径，当定位板沿输送轨道移动至顶升机构上方时顶杆与通孔一一对应。

转移机构对应顶升机构的位置设于输送轨道上方，转移机构包括吸附板，用于吸附磁体，吸附板下方设有阻隔板，磁体无法吸附阻隔板，吸附板沿竖直方向移动设置，以使吸附板与阻隔板之间具有相对移动。

进一步的，定位结构包括同轴设置的沉孔以及环形槽，沉孔位于环形槽内部，沉孔用于放置磁体，环形槽用于放置支架，通孔与沉孔及环形槽同轴，通孔的内径小于沉孔的内径。

进一步的，吸附板为铁板或是磁板，当吸附板为磁铁时，可增加与磁体之间的吸附力，使扬声器支架的转移更加稳定，防止扬声器支架在转移过程中掉落。

进一步的，阻隔板为纸板或是塑料制成，且厚度小于5mm。

进一步的，阻隔板开设有多处贯穿孔。

进一步的，吸附板设于一升降气缸的活动端底部，升降气缸用于控制吸附板沿竖直方向移动，升降气缸设于一连接板的侧壁，连接板垂直设于输送轨道的上方，阻隔板设于连接板底部，阻隔板与输送轨道的顶面之间具有间隔，且该间隔尺寸大于扬声器支架的整体厚度。

进一步的，连接板设于一水平气缸的活动端，水平气缸的活动端沿垂直于输送轨道的方向移动。

进一步的，顶升机构还包括顶升气缸，顶杆设于顶升气缸的活动端。

本实用新型的有益效果在于：通过顶杆可使扬声器支架以及磁体整体从定位结构中快速脱离，防止支架及磁体卡在定位结构内；利用磁体的磁吸效果吸附在吸附板上，可保证转移过程中的稳定性，防止支架脱离，并通过转移机构进行转移，提高排料效率。

附图说明

本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本实用新型的范围。

图1示出了本申请所对应生产的扬声器的构造示意图。

图2示出了定位板的结构图。

图3示出了本申请的整体结构图。

图4示出了图3中A处的放大图。

图5示出了转移机构在输送轨道上取出扬声器支架时的状态图。

图6示出了转移机构将扬声器支架移出时的状态图。

图中标记：支架-1、磁体-2、定位板-10、定位结构-11、沉孔-111、环形槽-112、通孔-12、输送轨道-20、顶升机构-30、顶杆-31、顶升气缸-32、转移机构-40、吸附板-41、阻隔板-42、贯穿孔-421、升降气缸-43、连接板-44、水平气缸-45。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，扬声器包括支架1、磁体2以及音膜。

如图2至图6所示，一种扬声器支架排料装置，包括：定位板10、输送轨道20、顶升机构30以及转移机构40。

具体的，如图2所示，定位板10设有至少一处定位结构11，用于对支架1及磁体2定位夹持，定位板10对应定位结构11的位置均开设有通孔12。定位结构11包括同轴设置的沉孔111以及环形槽112，沉孔111位于环形槽112内部，沉孔111用于放置磁体2，环形槽112用于放置支架1，通孔12与沉孔111及环形槽112同轴，通孔12的内径小于沉孔111的内径。

输送轨道20用于输送定位板10。具体的，如图3、图5及图6所示，输送轨道20顶面沿输送方向设有滑槽，定位板10滑动卡设于滑槽内，防止止在顶杆31顶起支架1时定位板10从输送轨道20内脱离。

具体的，如图3、图4所示，顶升机构30设于输送轨道20下方，顶升机构30包括顶杆31，顶杆31向上穿过输送轨道20的底部，顶杆31的数量与通孔12的数量相同，顶杆31的直径小于通孔12的内径，当定位板10沿输送轨道20移动至顶升机构30上方时顶杆31与通孔12一一对应，排料时顶杆31向上穿过通孔12，并将磁体2以及支架1从定位结构11内顶出。顶升机构30还包括顶升气缸32，顶杆31设于顶升气缸32的活动端。

具体的，如图3、图5及图6所示，转移机构40对应顶升机构30的位置设于输送轨道20上方，转移机构40包括吸附板41，利用磁体2具有的磁性吸附磁体2。吸附板41下方设有阻隔板42，磁体2为非铁质材料制成，无法吸附阻隔板42。吸附板41沿竖直方向移动设置，以使吸附板41与阻隔板42之间具有相对移动。

优选的，吸附板41为铁板或是磁板，均可被磁体2吸附。当吸附板41为磁铁时，可增加与磁体2之间的吸附力，使扬声器支架的转移更加稳定，防止扬声器支架在转移过程中掉落。

优选的，阻隔板42为纸板或是塑料制成，且厚度小于5mm，其厚度可采用3mm、4mm，以避免被磁体2吸附。

优选的，如图4所示，阻隔板42开设有多处贯穿孔421，以增加磁体2与吸附板41之间的吸附力。

优选的，如图3、图5及图6所示，吸附板41设于一升降气缸43的活动端底部，升降气缸43用于控制吸附板41沿竖直方向移动，升降气缸43设于一连接板44的侧壁，连接板44垂直设于输送轨道20的上方，阻隔板42设于连接板44底部，阻隔板42与输送轨道20的顶面之间具有间隔，且该间隔尺寸大于扬声器支架的整体厚度。

进一步优选的，如图3、图5及图6所示，连接板44设于一水平气缸45的活动端，水平气缸45的活动端沿垂直于输送轨道20的方向移动。用于将吸附后的支架1及磁体2从输送轨道20的上方移开。

具体实施方式：排料时，利用输送轨道20将安放有固化之后的支架1及磁体2移动至排料工位，即顶升机构30的上方。升降气缸43驱动吸附板41下降，使吸附板41底面与组隔板42顶面接触；顶升气缸32驱动顶杆31向上移动，顶杆31向上穿过通孔12，并将磁体2及支架1从定位结构11中顶出，当磁体2与支架1上升预定高度时将吸附在吸附板41上；之后便通过水平气缸43将支架1及磁体2从输送轨道20的上方移开至预定位置，可以是收集槽的上方也可以是排料槽的上方；升降气缸43驱动吸附板41向上移动，在组隔板42的阻挡作用下，支架1以及磁体2将与吸附板41分离，在重力作用下，支架1与磁体2将自动下落。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不表示是唯一的或是限制本实用新型。本领域技术人员应理解，在不脱离本实用新型的范围情况下，对本实用新型进行的各种改变或同等替换，均属于本实用新型保护的范围。

Claims (8)

1.一种扬声器支架排料装置，其特征在于，包括：

定位板（10）设有至少一处定位结构（11），用于对支架（1）及磁体（2）定位夹持，定位板（10）对应定位结构（11）的位置均开设有通孔（12）；

输送轨道（20）用于输送定位板（10）；

顶升机构（30）设于输送轨道（20）下方，顶升机构（30）包括顶杆（31），顶杆（31）向上穿过输送轨道（20）的底部，顶杆（31）的数量与通孔（12）的数量相同，顶杆（31）的直径小于通孔（12）的内径，当定位板（10）沿输送轨道（20）移动至顶升机构（30）上方时顶杆（31）与通孔（12）一一对应；

转移机构（40）对应顶升机构（30）的位置设于输送轨道（20）上方，转移机构（40）包括吸附板（41），用于吸附磁体（2），吸附板（41）下方设有阻隔板（42），磁体（2）无法吸附阻隔板（42），吸附板（41）沿竖直方向移动设置，以使吸附板（41）与阻隔板（42）之间具有相对移动。

2.根据权利要求1所述的扬声器支架排料装置，其特征在于，定位结构（11）包括同轴设置的沉孔（111）以及环形槽（112），沉孔（111）位于环形槽（112）内部，沉孔（111）用于放置磁体（2），环形槽（112）用于放置支架（1），通孔（12）与沉孔（111）及环形槽（112）同轴，通孔（12）的内径小于沉孔（111）的内径。

3.根据权利要求1所述的扬声器支架排料装置，其特征在于，吸附板（41）为铁板或是磁板。

4.根据权利要求1所述的扬声器支架排料装置，其特征在于，阻隔板（42）为纸板或是塑料制成，且厚度小于5mm。

5.根据权利要求1所述的扬声器支架排料装置，其特征在于，阻隔板（42）开设有多处贯穿孔（421）。

6.根据权利要求1所述的扬声器支架排料装置，其特征在于，吸附板（41）设于一升降气缸（43）的活动端底部，升降气缸（43）用于控制吸附板（41）沿竖直方向移动，升降气缸（43）设于一连接板（44）的侧壁，连接板（44）垂直设于输送轨道（20）的上方，阻隔板（42）设于连接板（44）底部，阻隔板（42）与输送轨道（20）的顶面之间具有间隔，且该间隔尺寸大于扬声器支架的整体厚度。

7.根据权利要求6所述的扬声器支架排料装置，其特征在于，连接板（44）设于一水平气缸（45）的活动端，水平气缸（45）的活动端沿垂直于输送轨道（20）的方向移动。

8.根据权利要求1所述的扬声器支架排料装置，其特征在于，顶升机构（30）还包括顶升气缸（32），顶杆（31）设于顶升气缸（32）的活动端。

Images