CN112025266A - 一种电磁开关磁环上料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电磁开关磁环上料装置,包括分度驱动器、料仓、底架、托板、分离气缸、推料块、过料轨、抵座和下压组件;所述的底架固定设置在机架上,所述的托板通过立柱安装在底架上;料仓固定在分度驱动器的输出端;所述的分离气缸安装在底架上,推料块安装在分离气缸的伸缩端,所述的推料块端部设置有V形槽;所述的过料轨安装在托板的下方,过料轨中设置有滑槽,磁环从滑槽中经过;过料轨的进料端位于落料孔的下方;所述的下压组件对应过料轨的出料端。本发明具有磁环输送稳定可靠,位置精准的优点。

Description

一种电磁开关磁环上料装置
技术领域
本发明涉及电磁开关生产技术领域,具体涉及一种电磁开关磁环上料装置。
背景技术
电磁开关,顾名思义就是用电磁铁控制的开关,也就是电磁铁与开关的结合体。当电磁铁线圈通电后产生电磁吸力,活动铁芯推或拉动开关触点闭合,从而接通所控制电路。电磁开关在各行业有广泛的应用,最常见的是工业领域的接触器。电磁开关由塑座、磁环、压片、弹簧、固定卡座和电磁线圈组成;塑座内部后续设置有电磁线圈,压片将磁环固定在塑座上,固定卡座从侧方装入塑座,固定卡座用于卡住电磁线圈,弹簧将电磁线圈压在固定卡座上,当电磁线圈通电后产生磁力,与磁环作用,克服弹簧的弹力,实现电磁开关的合状态。
公开号为CN205508722U,名称为一种简易铁芯复位弹簧复位装置电磁开关的专利申请,公开了一种简易铁芯复位弹簧复位装置电磁开关,包括开关盖总成、挡铁总成、线圈总成、开关壳总成、动触点总成、铁芯复位弹簧以及铁芯总成;开关盖总成铆接在开关壳总成的左端,挡铁总成安装在开关壳总成的左端,线圈总成安装在开关壳总成的内腔里;动触点总成贯穿在挡铁总成的中心孔,铁芯复位弹簧安装在挡铁总成的右端和左端形成的空间内;铁芯总成的自由端设置在线圈总成总铜衬的内腔内。
现有磁环上料技术存在以下不足:磁环上料效率低、上料没有导向,容易出错。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中磁环上料效率低、上料没有导向,容易出错的问题,提供一种磁环输送稳定可靠,位置精准的电磁开关磁环上料装置。
为本发明之目的,采用以下技术方案:一种电磁开关磁环上料装置,包括分度驱动器、料仓、底架、托板、分离气缸、推料块、过料轨、抵座和下压组件;所述的底架固定设置在机架上,所述的托板通过立柱安装在底架上;所述的分度驱动器安装在底架上,料仓固定在分度驱动器的输出端,所述的料仓位于托板的上方;所述的分离气缸安装在底架上,推料块安装在分离气缸的伸缩端,所述的推料块端部设置有V形槽;所述的过料轨安装在托板的下方,过料轨中设置有滑槽,磁环从滑槽中经过;过料轨的进料端位于落料孔的下方,过料轨的出料端上方设置有盖板,盖板中部设置有圆孔,出料端的下端面设置有缺口,出料端的的两侧面设置有传感器;所述的抵座安装在过料轨的出料端部,所述的抵座上设置有V形槽;所述的下压组件对应过料轨的出料端。
作为优选,所述的下压组件包括支座、下压移动模组、下压板、导向板、下压气缸、导向柱和下压柱;下压移动模组安装在支座上,下压板安装在下压移动模组的伸缩端,所述的导向板固定在下压板下端,所述的导向柱固定在导向板上,所述的导向柱外径和磁环相匹配,导向柱的中部中空,下压柱设置在导向柱的中部;所述的下压气缸安装在下压板上,导向柱安装在下压气缸的伸缩端。
作为优选,所述的托板中部设置有通孔,托板的侧方设置有落料孔,落料孔的两侧设置有对射的红外传感器。
作为优选,所述的料仓包括底部圆盘、料管和中部圆盘;底部圆盘和中部圆盘之间通过圆轴相固定,所述的料管固定在底部圆盘中。
一种电磁开关磁环上料系统,还包括与上料装置对应的磁环上料工位,磁环上料工位上设置有治具组件和抬升组件;抬升组件位于治具组件的下方;所述的治具组件包括底座、治具体和顶针;所述的底座上设置有导孔,治具体底部设置导柱移动配合在导孔中,所述的治具体上端设置有矩形槽,矩形槽的侧壁设置有球头柱塞,球头柱塞向内侧压紧;所述的顶针设置在底座中,顶针的中部为粗部;顶针的上端位于治具体中,顶针的侧方设置有插销,插销使得顶针无法在治具体中转动。
作为优选,所述的抬升组件包括抬升气缸和抬升板;抬升板安装在抬升气缸的伸缩端,抬升气缸竖直固定在机架上。
一种电磁开关磁环上料方法,使用上述的电磁开关磁环上料系统,抬升气缸带动抬升板上升,从而顶起顶针,顶针带动治具体中的塑座抬起;料仓的料管上叠放有磁环,磁环从落料孔中下落进入过料轨,而后分离气缸带动推料块伸出,推料块推动磁环压在抵座上;而后下压组件开始工作,首先下压气缸带动导向柱下降,插入磁环内部,进行导向,而后下压移动模组带动下压柱下降,下压柱将磁环向下压落,进行磁环的上料。
采用上述技术方案的一种电磁开关磁环上料装置的优点是:磁环上料装置通过设置料仓进行储存磁环,提高了容量,避免换料等待,提高加工效率;磁环在分离过程采用过料轨进行输送,设置封闭的轨道,先比夹取吸取等方式,提高了磁环输送的稳定性和准确性;磁环在下压过程中通过导向柱先插入磁环内芯进行导向,提高磁环下落的准确性,防止上料错位。
附图说明
图1为本发明实施例电磁开关磁环上料装置的爆炸结构图。
图2为治具组件的爆炸结构图。
图3为电磁开关的爆炸结构图。
具体实施方式
如图3所示,电磁开关由塑座100、磁环200、压片300、弹簧400、固定卡座500和电磁线圈组成;塑座100内部后续设置有电磁线圈,压片300将磁环200固定在塑座100上,固定卡座500从侧方装入塑座100,固定卡座500用于卡住电磁线圈,弹簧400将电磁线圈压在固定卡座500上,当电磁线圈通电后产生磁力,与磁环200作用,克服弹簧400的弹力,实现电磁开关的合状态。
如图1和图2所示,一种电磁开关磁环上料系统,包括电磁开关磁环上料装置、治具组件22和抬升组件25。电磁开关磁环上料装置对应磁环上料工位,治具组件22和抬升组件25设置在磁环上料工位上,抬升组件25位于治具组件22的下方。
电磁开关磁环上料装置包括分度驱动器41、料仓42、底架43、托板44、分离气缸45、推料块46、过料轨47、抵座48和下压组件49;所述的底架43固定设置在机架上,所述的托板44通过立柱441安装在底架43上,所述的托板44中部设置有通孔,托板44的侧方设置有落料孔442,落料孔442的两侧设置有对射的红外传感器;所述的分度驱动器41安装在底架43上,料仓42固定在分度驱动器41的输出端,所述的料仓42位于托板44的上方;所述的料仓42包括底部圆盘421、料管422和中部圆盘423;底部圆盘421和中部圆盘423之间通过圆轴相固定,所述的料管422固定在底部圆盘421中,料管422中空,料管422中的磁环可以从底部圆盘421中下落;所述的分离气缸45安装在底架43上,推料块46安装在分离气缸45的伸缩端,所述的推料块46端部设置有V形槽;所述的过料轨47安装在托板44的下方,过料轨47中设置有滑槽,磁环从滑槽中经过;过料轨47的进料端位于落料孔442的下方,过料轨47的出料端上方设置有盖板471,盖板471中部设置有圆孔,出料端的下端面设置有缺口,出料端的的两侧面设置有传感器;所述的抵座48安装在过料轨47的出料端部,所述的抵座48上设置有V形槽;所述的下压组件49对应过料轨47的出料端;所述的下压组件49包括支座491、下压移动模组492、下压板493、导向板494、下压气缸495、导向柱496和下压柱497;下压移动模组492安装在支座491上,下压板493安装在下压移动模组492的伸缩端,所述的导向板494固定在下压板493下端,所述的导向柱496固定在导向板494上,所述的导向柱496外径和磁环相匹配,导向柱496的中部中空,下压柱497设置在导向柱496的中部;所述的下压气缸495安装在下压板493上,导向柱496安装在下压气缸495的伸缩端。
所述的治具组件22包括底座221、治具体222和顶针223;所述的底座221上设置有导孔2211,治具体222底部设置导柱移动配合在导孔2211中,所述的治具体222上端设置有矩形槽2221,矩形槽2221的侧壁设置有球头柱塞2222,球头柱塞向内侧压紧;所述的顶针223设置在底座221中,顶针223的中部为粗部,粗部既可以抬起治具体222,又可以防止顶针223从底座221中下落;顶针223的上端位于治具体222中,顶针223用于驱动和对塑座进行定心,顶针223的侧方设置有插销,插销使得顶针223无法在治具体222中转动;所述的顶针223收到向上的力时可以顶起治具体222。
所述的抬升组件25包括抬升气缸251和抬升板252;抬升板252安装在抬升气缸251的伸缩端,抬升气缸251竖直固定在机架上。
一种电磁开关磁环上料方法,使用上述的电磁开关磁环上料系统,在工作时,抬升气缸251带动抬升板252上升,从而顶起顶针223,顶针223带动治具体222中的塑座抬起;料仓42的料管422上叠放有磁环,磁环从落料孔442中下落进入过料轨47,而后分离气缸45带动推料块46伸出,推料块46推动磁环压在抵座48上;而后下压组件49开始工作,首先下压气缸495带动导向柱496下降,插入磁环内部,进行导向,而后下压移动模组492带动下压柱497下降,下压柱497将磁环向下压落,进行磁环的上料。
电磁开关磁环上料装置解决了磁环上料效率低、上料容易出错的问题;通过设置料仓42进行储存磁环,提高了容量,避免换料等待,提高加工效率;磁环在分离过程采用过料轨47进行输送,设置封闭的轨道,先比夹取吸取等方式,提高了磁环输送的稳定性和准确性;磁环在下压过程中通过导向柱496先插入磁环内芯进行导向,提高磁环下落的准确性,防止上料错位。

Claims (7)

1.一种电磁开关磁环上料装置,其特征在于,包括分度驱动器(41)、料仓(42)、底架(43)、托板(44)、分离气缸(45)、推料块(46)、过料轨(47)、抵座(48)和下压组件(49);所述的底架(43)固定设置在机架上,所述的托板(44)通过立柱(441)安装在底架(43)上;所述的分度驱动器(41)安装在底架(43)上,料仓(42)固定在分度驱动器(41)的输出端,所述的料仓(42)位于托板(44)的上方;所述的分离气缸(45)安装在底架(43)上,推料块(46)安装在分离气缸(45)的伸缩端,所述的推料块(46)端部设置有V形槽;所述的过料轨(47)安装在托板(44)的下方,过料轨(47)中设置有滑槽,磁环从滑槽中经过;过料轨(47)的进料端位于落料孔(442)的下方,过料轨(47)的出料端上方设置有盖板(471),盖板(471)中部设置有圆孔,出料端的下端面设置有缺口,出料端的的两侧面设置有传感器;所述的抵座(48)安装在过料轨(47)的出料端部,所述的抵座(48)上设置有V形槽;所述的下压组件(49)对应过料轨(47)的出料端。
2.根据权利要求1所述的一种电磁开关磁环上料装置,其特征在于,所述的下压组件(49)包括支座(491)、下压移动模组(492)、下压板(493)、导向板(494)、下压气缸(495)、导向柱(496)和下压柱(497);下压移动模组(492)安装在支座(491)上,下压板(493)安装在下压移动模组(492)的伸缩端,所述的导向板(494)固定在下压板(493)下端,所述的导向柱(496)固定在导向板(494)上,所述的导向柱(496)外径和磁环相匹配,导向柱(496)的中部中空,下压柱(497)设置在导向柱(496)的中部;所述的下压气缸(495)安装在下压板(493)上,导向柱(496)安装在下压气缸(495)的伸缩端。
3.根据权利要求1所述的一种电磁开关磁环上料装置,其特征在于,所述的托板(44)中部设置有通孔,托板(44)的侧方设置有落料孔(442),落料孔(442)的两侧设置有对射的红外传感器。
4.根据权利要求1所述的一种电磁开关磁环上料装置,其特征在于,所述的料仓(42)包括底部圆盘(421)、料管(422)和中部圆盘(423);底部圆盘(421)和中部圆盘(423)之间通过圆轴相固定,所述的料管(422)固定在底部圆盘(421)中。
5.一种电磁开关磁环上料系统,其特征在于,还包括与上料装置对应的磁环上料工位,磁环上料工位上设置有治具组件(22)和抬升组件(25);抬升组件(25)位于治具组件(22)的下方;所述的治具组件(22)包括底座(221)、治具体(222)和顶针(223);所述的底座(221)上设置有导孔(2211),治具体(222)底部设置导柱移动配合在导孔(2211)中,所述的治具体(222)上端设置有矩形槽(2221),矩形槽(2221)的侧壁设置有球头柱塞(2222),球头柱塞向内侧压紧;所述的顶针(223)设置在底座(221)中,顶针(223)的中部为粗部;顶针(223)的上端位于治具体(222)中,顶针(223)的侧方设置有插销,插销使得顶针(223)无法在治具体(222)中转动。
6.根据权利要求1所述的一种电磁开关磁环上料装置,其特征在于,所述的抬升组件(25)包括抬升气缸(251)和抬升板(252);抬升板(252)安装在抬升气缸(251)的伸缩端,抬升气缸(251)竖直固定在机架上。
7.一种电磁开关磁环上料方法,其特征在于,使用权利要求5所述的电磁开关磁环上料系统;抬升气缸(251)带动抬升板(252)上升,从而顶起顶针(223),顶针(223)带动治具体(222)中的塑座抬起;料仓(42)的料管(422)上叠放有磁环,磁环从落料孔(442)中下落进入过料轨(47),而后分离气缸(45)带动推料块(46)伸出,推料块(46)推动磁环压在抵座(48)上;而后下压组件(49)开始工作,首先下压气缸(495)带动导向柱(496)下降,插入磁环内部,进行导向,而后下压移动模组(492)带动下压柱(497)下降,下压柱(497)将磁环向下压落,进行磁环的上料。
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CN113275868A (zh) * 2021-06-11 2021-08-20 刘赓 一种美工刀挤压合成装置

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