CN217553248U - 一种运用于压机的排坯装置 - Google Patents
一种运用于压机的排坯装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN217553248U CN217553248U CN202221411298.1U CN202221411298U CN217553248U CN 217553248 U CN217553248 U CN 217553248U CN 202221411298 U CN202221411298 U CN 202221411298U CN 217553248 U CN217553248 U CN 217553248U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- conveyer belt
- cylinder
- blank
- press
- inductive switch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
Abstract
本实用新型公开了属于压机技术领域的一种运用于压机的排坯装置，包括工作台，工作台的上方分别设有输送带和机架，机架的内部设有载板，输送带远离机架的一侧设有送坯组件，送坯组件包括第一气缸，第一气缸的输出端上设有推板，推板位于输送带出料的一端设有第一挡板。本实用新型通过第一挡板对输送带上的坯料进行阻挡，当坯料排列至指定数量后，第一气缸动作带动推板将排列好的坯料推送至载板上，实现了自动排坯，降低了工作人员的劳动强度；本实用新型还包括感应开关，感应开关设置在输送带上，且感应开关位于推板靠近输送带进料的一端，通过感应开关判断坯料排列的数量是否达到，从而实现第一气缸的自动动作。
Description
技术领域
本实用新型属于压机技术领域，具体涉及一种运用于压机的排坯装置。
背景技术
压机是压塑成型的主要设备，按机架结构形式分为框式结构和柱式结构。按施压主油缸所在位置压机分为上压式和下压式，压制大型塑料层压板可采用油缸在下的下压式压机，压制一般的塑料零件常采用上压式压机。按工作液体的种类还可分为以液压油驱动的油压机和油水乳化液驱动的水压机。
在实际生产中，立式压机的排坯动作，都是由人工完成的，劳动强度较大，在招工本身面临巨大压力的情况下，导致难以招工。
因此，亟需一种可自动进行排坯的排坯装置，连接环节招工压力。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种运用于压机的排坯装置，具有可自动进行排坯，工作效率高，工作人员劳动强度低，可一人看管多台机器的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种运用于压机的排坯装置，包括工作台，工作台的上方分别设有输送带和机架，输送带位于机架的一侧，机架的内部设有载板，输送带远离机架的一侧设有送坯组件，送坯组件包括第一气缸，第一气缸的输出端上设有推板，推板位于输送带出料的一端设有第一挡板。
为了判断坯料排列的数量是否达到，从而实现第一气缸的自动动作，进一步地，还包括感应开关，感应开关设置在输送带上，且感应开关位于推板靠近输送带进料的一端。
为了与推板配合对坯料进行排列，使坯料排列的更加整齐，进一步地，还包括第二气缸，第二气缸安装在推板的一侧，且第二气缸的输出端垂直向上，第二气缸的输出端上设有与推板平行的第二挡板。
为了在第一气缸动作时对来料进行阻挡，避免坯料进入至推板的后侧，进一步地，推板位于输送带进料的一端设有第三挡板。
为了对输送带上的坯料进行导向，进一步地，输送带进料端的上方设有导向板。
为了当一层载板装满坯料后，通过丝杆模组切换载板,从而实现对坯料的不停机排坯，进一步地，载板设有若干层，若干层载板的两侧通过直线滑轨与机架连接。机架的侧面还设有丝杆模组，丝杆模组的输出端与载板连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过输送带对坯料进行输送，通过第一挡板对输送带上的坯料进行阻挡，当坯料排列至指定数量后，第一气缸动作带动推板将排列好的坯料推送至载板上，实现了自动排坯，降低了工作人员的劳动强度；
2、本实用新型还包括感应开关，感应开关设置在输送带上，且感应开关位于推板靠近输送带进料的一端，通过感应开关判断坯料排列的数量是否达到，从而实现第一气缸的自动动作；
3、本实用新型还包括第二气缸，第二气缸安装在推板的一侧，且第二气缸的输出端垂直向上，第二气缸的输出端上设有与推板平行的第二挡板，通过第二挡板与推板配合对坯料进行排列，使坯料排列的更加整齐；
4、本实用新型载板设有若干层，若干层载板的两侧通过直线滑轨与机架连接，机架的侧面还设有丝杆模组，丝杆模组的输出端与载板连接，当一层载板装满坯料后，通过丝杆模组切换载板,从而实现对坯料的不停机排坯。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型送坯组件的结构示意图；
图3为本实用新型机架的结构示意图；
图4为本实用新型机架的侧视结构示意图；
图中：1、工作台；2、送坯组件；21、第一气缸；22、推板；23、第一挡板；24、第二气缸；25、第二挡板；26、第三挡板；3、载板；4、机架；5、导向板；6、输送带；7、感应开关；8、直线滑轨；9、丝杆模组。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种运用于压机的排坯装置，包括工作台1，工作台1的上方分别设有输送带6和机架4，输送带6位于机架4的一侧，机架4的内部设有载板3，输送带6远离机架4的一侧设有送坯组件2，送坯组件2包括第一气缸21，第一气缸21的输出端上设有推板22，推板22位于输送带6出料的一端设有第一挡板23。
通过采用上述技术方案，通过输送带6对坯料进行输送，通过第一挡板23对输送带6上的坯料进行阻挡，当坯料排列至指定数量后，第一气缸21动作带动推板22将排列好的坯料推送至载板3上，实现了自动排坯，降低了工作人员的劳动强度。
具体的，还包括感应开关7，感应开关7设置在输送带6上，且感应开关7位于推板22靠近输送带6进料的一端。
通过采用上述技术方案，通过感应开关7判断坯料排列的数量是否达到，从而实现第一气缸21的自动动作。
具体的，输送带6进料端的上方设有导向板5。
通过采用上述技术方案，对输送带6上的坯料进行导向。
实施例2
本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，还包括第二气缸24，第二气缸24安装在推板22的一侧，且第二气缸24的输出端垂直向上，第二气缸24的输出端上设有与推板22平行的第二挡板25，第一气缸21动作时，第二气缸24带动第二挡板25向上升起，从而使第一气缸21可以带动推板22将坯料推入载板3上。
通过采用上述技术方案，通过第二挡板25与推板22配合对坯料进行排列，使坯料排列的更加整齐。
实施例3
本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，推板22位于输送带6进料的一端设有第三挡板26。
通过采用上述技术方案，第三挡板26可以在第一气缸21动作时对来料进行阻挡，避免坯料进入至推板22的后侧。
实施例4
本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，载板3设有若干层，若干层载板3的两侧通过直线滑轨8与机架4连接。机架4的侧面还设有丝杆模组9，丝杆模组9的输出端与载板3连接。
通过采用上述技术方案，当一层载板3装满坯料后，通过丝杆模组9切换载板3,从而实现对坯料的不停机排坯。
本实用新型的工作步骤如下：
(1)、坯料在输送带6上向后输送，被第一挡板23阻挡住；
(2)、当坯料停留在感应开关7前超过一定时间后，说明坯料已满足数量要求；
(3)、第一气缸21带动推板22向前动作，同时第二气缸24带动第二挡板25升起，推板22将坯料推送至载板3上；
(4)、当载板3上的坯料达到设定数量时，丝杆模组9带动载板3上升或者下降，切换空的载板3与送坯组件2相对应。
综上所述，本实用新型通过输送带6对坯料进行输送，通过第一挡板23对输送带6上的坯料进行阻挡，当坯料排列至指定数量后，第一气缸21动作带动推板22将排列好的坯料推送至载板3上，实现了自动排坯，降低了工作人员的劳动强度；本实用新型还包括感应开关7，感应开关7设置在输送带6上，且感应开关7位于推板22靠近输送带6进料的一端，通过感应开关7判断坯料排列的数量是否达到，从而实现第一气缸21的自动动作；本实用新型还包括第二气缸24，第二气缸24安装在推板22的一侧，且第二气缸24的输出端垂直向上，第二气缸24的输出端上设有与推板22平行的第二挡板25，通过第二挡板25与推板22配合对坯料进行排列，使坯料排列的更加整齐；本实用新型载板3设有若干层，若干层载板3的两侧通过直线滑轨8与机架4连接，机架4的侧面还设有丝杆模组9，丝杆模组9的输出端与载板3连接，当一层载板3装满坯料后，通过丝杆模组9切换载板3,从而实现对坯料的不停机排坯。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种运用于压机的排坯装置，包括工作台，其特征在于：工作台的上方分别设有输送带和机架，输送带位于机架的一侧，机架的内部设有载板，输送带远离机架的一侧设有送坯组件，送坯组件包括第一气缸，第一气缸的输出端上设有推板，推板位于输送带出料的一端设有第一挡板。
2.根据权利要求1所述的一种运用于压机的排坯装置，其特征在于：还包括感应开关，感应开关设置在输送带上，且感应开关位于推板靠近输送带进料的一端。
3.根据权利要求1所述的一种运用于压机的排坯装置，其特征在于：还包括第二气缸，第二气缸安装在推板的一侧，且第二气缸的输出端垂直向上，第二气缸的输出端上设有与推板平行的第二挡板。
4.根据权利要求1所述的一种运用于压机的排坯装置，其特征在于：所述推板位于输送带进料的一端设有第三挡板。
5.根据权利要求1所述的一种运用于压机的排坯装置，其特征在于：所述输送带进料端的上方设有导向板。
6.根据权利要求1所述的一种运用于压机的排坯装置，其特征在于：所述载板设有若干层，若干层载板的两侧通过直线滑轨与机架连接。
7.根据权利要求6所述的一种运用于压机的排坯装置，其特征在于：所述机架的侧面还设有丝杆模组，丝杆模组的输出端与载板连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202221411298.1U CN217553248U (zh) | 2022-06-06 | 2022-06-06 | 一种运用于压机的排坯装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202221411298.1U CN217553248U (zh) | 2022-06-06 | 2022-06-06 | 一种运用于压机的排坯装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN217553248U true CN217553248U (zh) | 2022-10-11 |
Family
ID=83501766
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202221411298.1U Active CN217553248U (zh) | 2022-06-06 | 2022-06-06 | 一种运用于压机的排坯装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN217553248U (zh) |
-
2022
- 2022-06-06 CN CN202221411298.1U patent/CN217553248U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201064913Y (zh) | 塑胶按键自动包装机 | |
| CN109742315B (zh) | 一种直线式软包动力电池全自动注液机及其注液方法 | |
| CN215755023U (zh) | 一种双工位上料机构 | |
| CN110854307A (zh) | 一种锂电池盖帽自动压合出料机 | |
| CN217553248U (zh) | 一种运用于压机的排坯装置 | |
| CN205932375U (zh) | 一种用于夹框上下板料的机构 | |
| CN215149968U (zh) | 木板拼接预压裁切机的出料收料装置 | |
| CN115352894A (zh) | 连续自动供收料一体设备及运作方法及生产线 | |
| CN210527937U (zh) | 一种用于纸袋加工的推送设备 | |
| CN213280277U (zh) | 一种线路板热熔压合设备的双工位横移上下料机构 | |
| CN210681310U (zh) | 一种覆铜板板材自动搬运称重输送机的称重校正机构 | |
| CN209792892U (zh) | 一种激光切割机的自动上下料装置 | |
| CN210437486U (zh) | 一种用于包装机的托盘送袋组件 | |
| CN112808829A (zh) | 一种电视边框自动化冲压装置 | |
| CN112297079A (zh) | 一种用于裁切橡胶密封条的裁切装置 | |
| CN112192630A (zh) | 一种橡胶密封条裁切上料装置和方法 | |
| CN214935956U (zh) | 培养皿自动推进装置 | |
| CN217649717U (zh) | 底部侧进料清洁煤打包机 | |
| CN104608231A (zh) | 一种台振九块砌块机 | |
| CN213651080U (zh) | 一种板材自动上料装置 | |
| CN214601278U (zh) | 一种电视边框自动化冲压装置 | |
| CN214819315U (zh) | 木板拼接预压裁切机生产线 | |
| CN220097937U (zh) | 自动供纸装置 | |
| CN217798698U (zh) | 一种电感线圈自动裁切机 | |
| CN210557413U (zh) | 一种复合式马口铁皮循环送料机构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |