CN217552912U - 一种具有脱料优化结构的显示器背板模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有脱料优化结构的显示器背板模具,涉及显示器背板模具技术领域,为解决现有技术中能够使模具本体定位固定的更稳固,能够避免显示器背板在加工时发生偏移,但其在脱模时不具备辅助机构,从而在脱料过程中会对物件产生损伤的问题。上模座,其设置在所述上模具的上方,所述上模座的上表面设置有浇筑口;下模座,其设置在所述下模具的下方,所述上模座和下模座上表面的四周均设置有限位板;底板,其设置在所述下模具的内部,所述下模具的两侧端面均设置有滑动槽,所述滑动槽的内部安装有滑动柱,且所述滑动柱与滑动槽滑动连接,所述滑动柱的内部设置有插口。
Description
技术领域
本实用新型涉及显示器背板模具技术领域,具体为一种具有脱料优化结构的显示器背板模具。
背景技术
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具,广泛用于工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中;
例如公告号为CN208195408U的中国授权专利(一种显示器背板模具):包括模具底座和位于模具底座顶部的模具本体,所述模具底座的顶部固定焊接有模具导向柱,所述模具本体上开设有模具导向孔,所述模具导向柱的顶端活动贯穿模具导向孔并延伸至模具本体的上方,且模具导向柱与模具导向孔的内壁相接触,所述模具导向孔的一侧设有开设在模具本体上的放置腔,位于模具导向孔内的模具导向柱上开设有定位卡槽,所述放置腔内活动安装有定位套筒;
但是,上述现有技术中能够使模具本体定位固定的更稳固,能够避免显示器背板在加工时发生偏移,但其在脱模时不具备辅助机构,从而在脱料过程中会对物件产生损伤的问题;因此,不满足现有的需求,对此我们提出了一种具有脱料优化结构的显示器背板模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有脱料优化结构的显示器背板模具,以解决上述背景技术中提出的现有技术中能够使模具本体定位固定的更稳固,能够避免显示器背板在加工时发生偏移,但其在脱模时不具备辅助机构,从而在脱料过程中会对物件产生损伤的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种具有脱料优化结构的显示器背板模具,包括上模具和下模具,所述上模具和下模具的内部均设置有模槽;
还包括:
上模座,其设置在所述上模具的上方,所述上模座的上表面设置有浇筑口;
下模座,其设置在所述下模具的下方,所述上模座和下模座上表面的四周均设置有限位板;
底板,其设置在所述下模具的内部,所述下模具的两侧端面均设置有滑动槽,所述滑动槽的内部安装有滑动柱,且所述滑动柱与滑动槽滑动连接,所述滑动柱的内部设置有插口。
优选的,所述上模具和下模具的的前端面均设置有把手,所述上模具和上模座、下模具和下模座上均设置有卡扣,且卡扣安装有四个。
优选的,所述限位板的上表面的四周均设置有限位柱,所述限位板的前端面设置有第一限位槽。
优选的,所述限位板内部的两侧均设置有第一连接槽,且第一连接槽设置有四个,所述限位板内部的后端面设置有第二限位槽。
优选的,所述上模具和下模具的后端面均设置有第二连接块,所述上模具和下模具的两侧均设置有第一连接块。
优选的,所述底板的两侧均设置有第二连接槽,且第二连接槽设置有四个。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过在下模具内部的模槽内设置底板,底板通过第二连接槽与模槽滑动连接,下模具的两侧端面的滑动槽内安装了滑动柱,在进行脱模时,先将上模具取下后再将下模具从下模座内取出,然后将连接柱插入滑动柱的插口内进行连接,之后利用连接柱向上带动滑动柱向上滑动,同时带动底板从模槽内滑出即可进行脱模,方便快捷,并且脱模时也可避免直接用手对模具造成损坏的情况,解决了现有技术中能够使模具本体定位固定的更稳固,能够避免显示器背板在加工时发生偏移,但其在脱模时不具备辅助机构,从而在脱料过程中会对物件产生损伤的问题。
2、通过设置上模座和下模座,在进行浇筑前,可以先将模具通过第一连接槽和第二限位槽安装在模座上,之后通过卡扣将其与模座固定,最后合模时直接利用限位柱进行模座间的连接即可,保证了其浇筑时的稳定性和安装时的精准度。
附图说明
图1为本实用新型的显示器背板模具整体结构示意图;
图2为本实用新型的下模座内部结构示意图;
图3为本实用新型的下模具结构示意图;
图中:1、上模具;2、下模具;3、上模座;4、下模座;5、浇筑口;6、把手;7、卡扣;8、限位板;9、限位柱;10、第一限位槽;11、第一连接槽;12、第二限位槽;13、模槽;14、底板;15、第二连接槽;16、第一连接块;17、第二连接块;18、滑动槽;19、滑动柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1-3,本实用新型提供的一种实施例:一种具有脱料优化结构的显示器背板模具,包括上模具1和下模具2,上模具1和下模具2的内部均设置有模槽13;
还包括:
上模座3,其设置在上模具1的上方,上模座3的上表面设置有浇筑口5;
下模座4,其设置在下模具2的下方,上模座3和下模座4上表面的四周均设置有限位板8;
底板14,其设置在下模具2的内部,下模具2的两侧端面均设置有滑动槽18,滑动槽18的内部安装有滑动柱19,且滑动柱19与滑动槽18滑动连接,滑动柱19的内部设置有插口。
请参阅图1,上模具1和下模具2的的前端面均设置有把手6,上模具1和上模座3、下模具2和下模座4上均设置有卡扣7,且卡扣7安装有四个,通过卡扣7将模具与模座固定。
请参阅图2,限位板8的上表面的四周均设置有限位柱9,限位板8的前端面设置有第一限位槽10,将模具通过第一连接槽11和第二限位槽12安装在模座上。
请参阅图2,限位板8内部的两侧均设置有第一连接槽11,且第一连接槽11设置有四个,限位板8内部的后端面设置有第二限位槽12,起到限位固定的作用。
请参阅图3,上模具1和下模具2的后端面均设置有第二连接块17,上模具1和下模具2的两侧均设置有第一连接块16,起到限位连接的作用。
请参阅图3,底板14的两侧均设置有第二连接槽15,且第二连接槽15设置有四个,在进行脱模时,在取下上模具1后将下模具2从下模座4内取出,然后将连接柱插入滑动柱19的插口内进行连接,之后利用连接柱向上带动滑动柱19向上滑动,同时带动底板14从模槽13内滑出即可进行脱模,方便快捷。
工作原理:使用时,可以先将模具通过第一连接槽11和第二限位槽12安装在模座上,之后通过卡扣7将其与模座固定,最后合模时直接利用限位柱9进行模座间的连接即可,保证了其浇筑时的稳定性和安装时的精准度,即可进行浇筑,在进行脱模时,在取下上模具1后将下模具2从下模座4内取出,然后将连接柱插入滑动柱19的插口内进行连接,之后利用连接柱向上带动滑动柱19向上滑动,同时带动底板14从模槽13内滑出即可进行脱模,方便快捷,并且脱模时也可避免直接用手对模具造成损坏的情况,解决了现有技术中能够使模具本体定位固定的更稳固,能够避免显示器背板在加工时发生偏移,但其在脱模时不具备辅助机构,从而在脱料过程中会对物件产生损伤的问题。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种具有脱料优化结构的显示器背板模具,包括上模具(1)和下模具(2),所述上模具(1)和下模具(2)的内部均设置有模槽(13);
其特征在于:还包括:
上模座(3),其设置在所述上模具(1)的上方,所述上模座(3)的上表面设置有浇筑口(5);
下模座(4),其设置在所述下模具(2)的下方,所述上模座(3)和下模座(4)上表面的四周均设置有限位板(8);
底板(14),其设置在所述下模具(2)的内部,所述下模具(2)的两侧端面均设置有滑动槽(18),所述滑动槽(18)的内部安装有滑动柱(19),且所述滑动柱(19)与滑动槽(18)滑动连接,所述滑动柱(19)的内部设置有插口。
2.根据权利要求1所述的一种具有脱料优化结构的显示器背板模具,其特征在于:所述上模具(1)和下模具(2)的前端面均设置有把手(6),所述上模具(1)和上模座(3)、下模具(2)和下模座(4)上均设置有卡扣(7),且卡扣(7)安装有四个。
3.根据权利要求1所述的一种具有脱料优化结构的显示器背板模具,其特征在于:所述限位板(8)的上表面的四周均设置有限位柱(9),所述限位板(8)的前端面设置有第一限位槽(10)。
4.根据权利要求1所述的一种具有脱料优化结构的显示器背板模具,其特征在于:所述限位板(8)内部的两侧均设置有第一连接槽(11),且第一连接槽(11)设置有四个,所述限位板(8)内部的后端面设置有第二限位槽(12)。
5.根据权利要求1所述的一种具有脱料优化结构的显示器背板模具,其特征在于:所述上模具(1)和下模具(2)的后端面均设置有第二连接块(17),所述上模具(1)和下模具(2)的两侧均设置有第一连接块(16)。
6.根据权利要求1所述的一种具有脱料优化结构的显示器背板模具,其特征在于:所述底板(14)的两侧均设置有第二连接槽(15),且第二连接槽(15)设置有四个。
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