CN217552208U - 一种定位夹紧机构 - Google Patents

Abstract

本申请的实施例提供了一种定位夹紧机构，包括定位块和至少一个夹紧组件；定位块上开设有定位凹槽，定位凹槽包括定位侧和至少一个开口侧；夹紧组件与开口侧相对设置，夹紧组件包括夹紧块、固定块以及弹性部件，夹紧块能够在弹性部件的作用下与工件弹性抵接，从而可以在不损伤工件的前提下对工件进行夹紧定位。

Description

一种定位夹紧机构

技术领域

本实用新型涉及工装夹具技术领域，具体涉及一种定位夹紧机构。

背景技术

为了使工件能够在生产加工过程中保持在正确的加工位置，在加工前通常会使用夹具等工装对工件进行夹紧定位。

目前，很多常见的夹具会采用气缸或电机作为动力源来驱动夹块施力夹紧，而对于一些轻薄、微小的工件，其能承受的外力一般较小，由气缸或电机等动力源施力的夹具由于作用力较大且不易控制，容易导致工件变形甚至损伤工件。

因此，实有必要开发一种定位夹紧机构，用以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的实施例提供了一种定位夹紧机构，以解决夹紧定位时容易施力不当导致工件变形或损伤的技术问题。

本实用新型实施例提供的一种定位夹紧机构，包括：

定位块，所述定位块上开设有定位凹槽，所述定位凹槽包括用于对工件进行定位的定位侧和至少一个供所述工件调位的开口侧；以及

至少一个夹紧组件，所述夹紧组件与所述开口侧相对设置；所述夹紧组件包括夹紧块、固定块以及弹性部件，所述夹紧块通过所述弹性部件活动连接至所述固定块，所述弹性部件能够使所述夹紧块弹性抵接至所述工件。

可选地，所述夹紧组件还包括驱动部件，所述驱动部件能够朝远离所述定位块的方向移动，且至少移动至推动所述夹紧块远离所述定位块。

可选地，所述夹紧块上固定有一推板，所述推板的一端延伸至所述驱动部件的移动路径，以使所述驱动部件能够移动至与所述推板抵接，并推动所述推板朝远离所述定位块的方向移动。

可选地，所述夹紧块上开设有供所述工件卡入的夹紧槽。

可选地，所述定位凹槽内设有与所述工件形状相匹配的定位凸块。

可选地，所述定位凸块的高度小于所述定位凹槽的高度。

可选地，所述弹性部件为弹簧。

可选地，还包括底板，所述底板上开设有多个安装孔；所述定位块和所述固定块固定连接至所述底板，所述夹紧块滑动安装至所述底板。

可选地，所述底板上设置有导轨，所述夹紧块滑动安装至所述导轨。

可选地，所述定位凹槽包括一个定位侧和三个开口侧；所述夹紧组件的数量为三个且分别与所述开口侧对应设置。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下有益效果：在定位块上设置有包括至少一个开口侧的定位凹槽，并在定位凹槽的开口侧对应设置有夹紧组件，由于夹紧组件的夹紧块能够在弹性部件的作用下与工件弹性抵接，因此可以在不损伤工件的前提下对工件进行夹紧定位，有效保证了工件的质量。

上述技术方案中的另一个技术方案具有如下有益效果：设置可移动的驱动部件，可以利用驱动部件驱动夹紧块朝远离定位块的方向移动，从而自动松开对工件的夹紧定位，方便取件。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的第一种定位夹紧机构的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图2的A-A向剖视图；

图4为本实用新型实施例中定位块的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中驱动部件的驱动状态图；

图6为本实用新型实施例提供的第二种定位夹紧机构的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的第三种定位夹紧机构的结构示意图；

图中数字表示：

1、定位块；11、定位凹槽；111、定位侧；112、开口侧；113、定位凸块；

2、夹紧组件；21、夹紧块；211、推板；212、夹紧槽；

22、固定块；23、弹性部件；24、驱动部件；

3、底板；31、安装孔；32、导轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”等通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。

如图1-图3所示，本实用新型的实施例提供了一种定位夹紧机构，主要包括定位块1以及至少一个配合定位块1进行夹紧定位的夹紧组件2。其中，定位块1的具体结构如图4所示，定位块1的上表面开设有用于承载工件的定位凹槽11。为了方便将工件放入定位凹槽11内进行定位，本实施例中，定位凹槽11包括定位侧111和至少一个开口侧112，定位侧111凸出于开口侧112所处的平面。由此，可以从开口侧112移动工件，以对工件的放置位置进行调整；可以将工件移动至紧贴定位侧111，从而利用定位侧111对工件进行初步定位。

夹紧组件2与定位凹槽11的开口侧112相对设置。具体的，本实施例中的夹紧组件2包括夹紧块21、固定块22以及弹性部件23。夹紧块21通过弹性部件23活动连接至固定块22，并且夹紧块21能够在弹性部件23的弹力作用下，从开口侧112与工件弹性抵接，从而配合定位侧111对工件进行夹紧固定。

为了能够更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下文将以四边形的工件为例。用于承载四边形工件的定位凹槽通常包括一个承载底面以及四个围绕承载底面设置的定位侧壁，四个定位侧壁需要与工件的四个侧边一一对应，以从四个方向对工件进行定位。区别于上述常规结构的定位凹槽，本实施例中的定位凹槽11包括一个定位侧111和三个分别与定位侧111相对或相邻设置的开口侧112(具体参阅图4、图5所示)。相应的，夹紧组件2的数量也为三个并且分别与开口侧112对应设置。将工件放置在定位凹槽11中之后，三个夹紧块21能够在弹性部件23的作用下分别从三个方向弹性抵接至工件，从而配合定位侧111对工件进行夹紧固定。同理，针对其它形状的工件，也可以采用上述一侧定位三侧夹紧的方式进行固定。

为了方便在加工完成后将工件取出，作为一些可选的实施方式，本实施例中的夹紧组件2还包括驱动部件24。驱动部件24能够朝远离定位块1的方向移动，并在移动过程中推动夹紧块21远离定位块1，从而松开对工件的夹紧定位。作为参考，可以采用气缸、直线电机或者丝杆等直线驱动机构的移动部件作为驱动部件24。例如，本实施例中采用气缸作为动力源，那么气缸的活塞杆即可作为本实施例的驱动部件24对夹紧块21进行驱动。

具体的，气缸并排设置在夹紧块21的一侧，夹紧块21上固定有推板211，推板211的一端延伸至气缸活塞杆的伸缩路径上(即驱动部件24的移动路径)。如图5所示，当气缸的活塞杆向外伸出时，活塞杆能够移动至与推板211抵接，从而推动推板211带动夹紧块21朝远离定位块1的方向移动，以方便将定位凹槽11内的工件取出。当气缸的活塞杆向内缩回时，活塞杆与推板211分离，夹紧块21能够在弹性部件23的弹性驱动下重新向定位块1移动，以对定位凹槽11内的工件进行夹紧定位。多个气缸可以同时或者依次地进行动作。弹性部件23可以采用弹簧、弹片等具有一定弹性回复力的零件，其弹力大小可以根据工件的受力能力具体设计。具体的，本实施例中采用弹簧作为弹性部件23，弹簧的两端分别固定连接至固定块22和夹紧块21。

为了能够更好地对工件进行定位固定，作为一些可选的实施方式，可以在夹紧块21上开设供工件卡入的夹紧槽212。还可以在定位凹槽11内设置与工件形状相匹配的定位凸块113(定位凸块113的高度需要小于定位凹槽11的高度)，以方便对定位凹槽11内的工件进行初步定位。

另外，作为参考，本实施例提供的定位夹紧机构还包括底板3。底板3上开设有多个安装孔31，定位块1和固定块22固定连接至底板3，夹紧块21则滑动安装至底板3。将定位夹紧机构整合为一个整体，可单独使用，也可以安装至不同的生产线上使用。进一步的，可以在底板3上设置导轨32等导向结构，并将夹紧块21滑动安装至导轨32(请参阅图3所示)，使夹紧块21可以沿着导轨32直线滑动，以保证夹紧块21往复移动的准确度。

可以理解的是，定位凹槽11和夹紧组件2配合夹紧定位的方式可以为多种。作为一些可选的实施方式，如图6所示，定位凹槽11包括三个定位侧111和一个开口侧112。相应的，夹紧组件2的数量为一个并且与开口侧112对应设置。将工件放置在定位凹槽11中之后，气缸的活塞杆(即本实施例中的驱动部件24)向内缩回，活塞杆与推板211分离，夹紧块21在弹簧(即本实施例中的弹性部件23)的弹性驱动下向定位块1移动，从而配合定位侧111对工件进行夹紧定位。同理，还可以如图7所示，定位凹槽11包括两个相邻设置的定位侧111和两个相邻设置的开口侧112。两个夹紧组件2分别与两个开口侧112对应设置。将工件放置在定位凹槽11中之后，两个夹紧块21能够在弹性部件23的作用下分别从两个方向弹性抵接至工件，从而配合定位侧111对工件进行夹紧固定。

显而易见地，上述的实施例仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据工件的形状及大小，对定位凹槽11的定位侧111和开口侧112、夹紧组件2的数量及方位进行具体设计。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例的技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种定位夹紧机构，其特征在于，包括：

定位块，所述定位块上开设有定位凹槽，所述定位凹槽包括用于对工件进行定位的定位侧和至少一个供所述工件调位的开口侧；以及

至少一个夹紧组件，所述夹紧组件与所述开口侧相对设置；所述夹紧组件包括夹紧块、固定块以及弹性部件，所述夹紧块通过所述弹性部件活动连接至所述固定块，所述弹性部件能够使所述夹紧块弹性抵接至所述工件。

2.根据权利要求1所述的一种定位夹紧机构，其特征在于：所述夹紧组件还包括驱动部件，所述驱动部件能够朝远离所述定位块的方向移动，且至少移动至推动所述夹紧块远离所述定位块。

3.根据权利要求2所述的一种定位夹紧机构，其特征在于：所述夹紧块上固定有一推板，所述推板的一端延伸至所述驱动部件的移动路径，以使所述驱动部件能够移动至与所述推板抵接，并推动所述推板朝远离所述定位块的方向移动。

4.根据权利要求1所述的一种定位夹紧机构，其特征在于：所述夹紧块上开设有供所述工件卡入的夹紧槽。

5.根据权利要求1所述的一种定位夹紧机构，其特征在于：所述定位凹槽内设有与所述工件形状相匹配的定位凸块。

6.根据权利要求5所述的一种定位夹紧机构，其特征在于：所述定位凸块的高度小于所述定位凹槽的高度。

7.根据权利要求1所述的一种定位夹紧机构，其特征在于：所述弹性部件为弹簧。

8.根据权利要求1所述的一种定位夹紧机构，其特征在于，还包括：底板，所述底板上开设有多个安装孔；所述定位块和所述固定块固定连接至所述底板，所述夹紧块滑动安装至所述底板。

9.根据权利要求8所述的一种定位夹紧机构，其特征在于：所述底板上设置有导轨，所述夹紧块滑动安装至所述导轨。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种定位夹紧机构，其特征在于：所述定位凹槽包括一个定位侧和三个开口侧；所述夹紧组件的数量为三个且分别与所述开口侧对应设置。

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