CN217549677U - 一种锂离子电池浆料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及分散设备技术领域，具体涉及一种锂离子电池浆料搅拌装置，包括搅拌罐和浆料循环管路，还包括：引导搅拌装置，具有延伸至空腔内的转轴，转轴上固定连接有旋转叶片，旋转叶片悬空于空腔并位于出料口的下方，出料口的位置设置为能使自出料口喷出的浆料在重力以及泵力的共同作用下落到旋转叶片；高速搅拌装置，位于引导搅拌装置的下方。该搅拌装置既能消除搅拌盲区，保证搅拌罐内的所有浆料都能被搅拌到，同时也能够将团聚在一起的浆料打散，保证浆料的均匀分散。

Description

一种锂离子电池浆料搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及分散设备技术领域，具体涉及一种锂离子电池浆料搅拌装置。

背景技术

锂离子电池作为一种新型储能电源，具有能量高、工作电压高、工作温度范围宽、体积小、寿命长、环保等优点，迅速成为电源市场的新宠，并广泛地应用到混合动力车、电动汽车、电动自行车、太阳能LED路灯储能设备、现代军事装备、通信等各行各业中。研究发现，电池品质的高低不但与材料本身有关，良好的的制作工艺及先进设备也至关重要，尤其是电池浆料的制作工艺及相关设备。电池浆料的配料过程实际上是将浆料中的各种组成按标准比例混合在一起，调制成浆料，以利于均匀涂布，保证极片的一致性，因此浆料的搅拌是一个至关重要的过程。

目前常用的浆料搅拌设备包括伸入搅拌罐内的搅拌桨以及浆料循环系统，通过搅拌桨的搅拌作用以及浆料的不断循环相结合以达到浆料分散的目的。但是这种结构只能保证搅拌罐内不同位置的浆料都能被搅拌到，不存在搅拌盲区，但是对于团聚在一起的浆料的分散效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种锂离子电池浆料搅拌装置，既能消除搅拌盲区，保证搅拌罐内的所有浆料都能被搅拌到，同时也能够将团聚在一起的浆料打散，保证浆料的均匀分散。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种锂离子电池浆料搅拌装置，包括：

搅拌罐，其内设有用于盛放浆料的空腔；

浆料循环管路，其进料口与搅拌罐空腔的底部连接，所述浆料循环管路的出料口与搅拌罐空腔的顶部连接，所述浆料循环管路的进料口和出料口之间设有用于提供泵力的循环泵；

还包括：

引导搅拌装置，具有延伸至空腔内的转轴，所述转轴上固定连接有旋转叶片，所述旋转叶片悬空于所述空腔并位于所述出料口的下方，所述出料口的位置设置为能使自出料口喷出的浆料在重力以及所述泵力的共同作用下落到所述旋转叶片；

高速搅拌装置，位于所述引导搅拌装置的下方。

进一步地，所述搅拌罐的顶部设有引导搅拌电机，所述转轴的上端部与引导搅拌电机的输出轴连接，所述转轴的下端部穿过搅拌罐的顶部延伸至空腔内。

进一步地，所述高速搅拌装置包括高速搅拌电机和高速搅拌桨，所述高速搅拌电机位于所述搅拌罐的底部，所述高速搅拌桨的一端与高速搅拌电机的输出轴连接，所述高速搅拌桨的另一端穿过搅拌罐的底部延伸至空腔内，所述高速搅拌桨位于所述转轴的下方。

进一步地，所述搅拌罐的底部为下凹的弧形结构。

进一步地，所述浆料循环管路包括进料管路和出料管路，所述进料管路的一端与所述循环泵的入口连接，所述进料管路的另一端设有进料口，所述出料管路的一端与所述循环泵的出口连接，所述出料管路的另一端设有出料口。

更进一步地，所述出料管路的设有出料口的一端与所述搅拌罐可拆卸连接。

更进一步地，所述进料管路上设有开关阀。

进一步地，所述搅拌罐的周侧螺旋缠绕有冷却水管，所述冷却水管的进水口位于搅拌罐的下端部，所述冷却水管的出水口位于搅拌罐的上端部，所述进水口和所述出水口分别连接冷却水装置。

更进一步地，所述搅拌罐上设有温度计，所述温度计的测温端穿过搅拌罐的罐壁延伸至空腔内。

进一步地，所述搅拌罐空腔的上端部通过清洗管路连接储水箱。

更进一步地，所述清洗管路包括抽水泵，所述抽水泵的进水口通过管路连接储水箱，所述抽水泵的出水口通过管路连接搅拌罐空腔的上端部。

本实用新型的有益效果：

在现有技术的搅拌装置设有浆料循环管路以消除搅拌盲区的基础上，本实用新型设置有两个搅拌装置，分别是位于上方的引导搅拌装置和位于下方的高速搅拌装置，一方面，引导搅拌装置配合浆料循环管路设置，由于浆料一直处于流动状态，能够保证搅拌罐内的浆料均能被搅拌到，即是消除搅拌盲区；另一方面，自浆料循环管路的出料口喷出的浆料在重力以及泵力的共同作用下落到旋转叶片，转轴转动带动旋转叶片旋转，旋转叶片将其上的浆料甩到空腔侧壁上，并由空腔侧壁反弹至高速搅拌装置处，高速搅拌装置能够将团聚在一起的浆料打散。因此，引导搅拌装置、高速搅拌装置和浆料循环管路三者结合保证了空腔内全部浆料的均匀分散。

附图说明

图1为实施例中搅拌装置的结构示意图。

图2为图1的剖视图。

附图标记：

搅拌罐1，空腔11，盖体12，进料管路2，进料口21，开关阀22，出料管路3，出料口31，循环泵4，入口41，出口42，引导搅拌装置5，引导搅拌电机51，转轴52，旋转叶片53，高速搅拌装置6，高速搅拌电机61，高速搅拌桨62，冷却水管7，进水口71，出水口72，温度计8，抽水泵9，进水口91，出水口92，管路10。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。然而应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

锂离子电池浆料搅拌装置包括搅拌罐1，搅拌罐1的内部设有盛放浆料的空腔11，搅拌罐1的顶部开设有与空腔11连通的开口，开口处盖合有盖体12，通过打开盖体12从开口向空腔11内注入浆料，待浆料注入完成后将盖体12盖合在开口处。

本实施例的锂离子电池浆料搅拌装置，如图1和图2所示，主要解决浆料搅拌的两个问题，其一是解决搅拌盲区的问题，其二是解决浆料团聚的问题。

为了解决搅拌盲区的问题，本实施例设置有外循环的浆料循环管路和引导搅拌装置5，浆料循环管路包括进料管路2、出料管路3和循环泵4，进料管路2的一端与循环泵4的入口41连接，进料管路2的另一端设有进料口21，进料口21与空腔11的底部连接，出料管路3的一端与循环泵4的出口42连接，出料管路3的另一端设有出料口31，出料口31与空腔11的上端部连接。引导搅拌装置5包括引导搅拌电机51、转轴52和旋转叶片53，引导搅拌电机51设在搅拌罐1的顶部，其输出抽连接转轴52的上端部，转轴52的下端部穿过搅拌罐1的顶部延伸至空腔11内，转轴52上固定连接有旋转叶片53，旋转叶片53悬空于空腔11并位于出料口31的下方，出料口31的位置设置为能使自出料口31喷出的浆料在重力以及泵力的共同作用下落到旋转叶片53。在引导搅拌装置5不断搅拌的过程中，浆料循环管路使空腔11内的浆料不断循环流动，保证了空腔11内的浆料均能被搅拌到，有效地消除了搅拌盲区。

在上述结构的浆料循环管路的基础上，本实施例在进料管路2上设有开关阀22，并且出料管路3的设有出料口31的一端与搅拌罐1可拆卸连接。同时，本实施例的搅拌罐1还可通过清洗管路连接储水箱，清洗管路包括抽水泵9，抽水泵9的进水口91通过管路10连接储水箱，抽水泵9的出水口92通过管路10连接空腔11的上端部。当浆料搅拌完成后，将出料管路3从搅拌罐1上拆下，通过循环泵4将浆料排出至下一工序，然后关闭循环泵4和开关阀22，打开储水箱的开关并启动抽水泵9和引导搅拌装置5，将储水箱中的水泵入空腔11内，当空腔11内水量充足时，关闭抽水泵9和储水箱的开关，通过引导搅拌装置5的搅拌作用对空腔进行清洗，清洗完成后，打开开关阀22和循环泵4，将污水排出，即完成对空腔11的清洗。

为了解决浆料团聚的问题，本实施例还设有高速搅拌装置6，高速搅拌装置6包括高速搅拌电机61和高速搅拌桨62，高速搅拌电机61位于搅拌罐1的底部，高速搅拌桨62的一端与高速搅拌电机61的输出轴连接，高速搅拌桨62的另一端穿过搅拌罐1的底部延伸至空腔11内，转轴52位于高速搅拌桨62的上方，且高速搅拌桨62的转速大于转轴52的转速。待空腔11内的浆料注入完成后，同时打开高速搅拌装置6和引导搅拌装置5，自浆料循环管路的出料口31喷出的浆料在重力以及泵力的共同作用下落到旋转叶片53，转轴52转动带动旋转叶片53旋转，旋转叶片53将其上的浆料甩到空腔11侧壁上，并由空腔11侧壁反弹至高速搅拌装置6处，高速搅拌装置6能够将团聚在一起的浆料打散。因此，引导搅拌装置5、高速搅拌装置6和浆料循环管路三者结合保证了空腔内全部浆料的均匀分散。

由于高速搅拌装置6位于搅拌罐1的底部，因此，为了更有利于高速搅拌装置6对浆料的分散，将搅拌罐1的底部设置为下凹的弧形结构，方便浆料汇聚在高速搅拌装置6附近。

并且，由于本实施例含有高速搅拌装置6和引导搅拌装置5这两个搅拌装置，当对空腔11进行清洗时，同时开启高速搅拌装置6和引导搅拌装置5可以保证清洗的洁净度，并提高清洗效率。

此外，浆料在搅拌的过程中，空腔11内温度会持续升高，为了避免温度升高对浆料的稳定性产生影响，本实施例设计了冷却水管7和温度计8来保持空腔11内恒温。温度计8设在搅拌罐1上，且温度计8的测温端穿过搅拌罐1的罐壁延伸至空腔11内。搅拌罐1的周侧螺旋缠绕有冷却水管7，冷却水管7的进水口71位于搅拌罐1的下端部，冷却水管7的出水口72位于搅拌罐1的上端部，进水口71和出水口72分别连接冷却水装置。一般浆料搅拌温度控制在25±5℃，当温度计8检测到空腔11内温度升高至30℃以上时，操作人员打开冷却水装置，向冷却水管7内通入冷却水以对空腔11降温，待温度下降至30℃以下时，关闭冷却水装置，从而使空腔11内基本处于恒温状态，保证了浆料的稳定性。

需要说明的是，本实施例的浆料搅拌温度只是根据常规浆料进行设定，若有特殊情况，可根据需要进行更改。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种锂离子电池浆料搅拌装置，包括：

搅拌罐，其内设有用于盛放浆料的空腔；

浆料循环管路，其进料口与搅拌罐空腔的底部连接，所述浆料循环管路的出料口与搅拌罐空腔的顶部连接，所述浆料循环管路的进料口和出料口之间设有用于提供泵力的循环泵；

其特征在于，还包括：

引导搅拌装置，具有延伸至空腔内的转轴，所述转轴上固定连接有旋转叶片，所述旋转叶片悬空于所述空腔并位于所述出料口的下方，所述出料口的位置设置为能使自出料口喷出的浆料在重力以及所述泵力的共同作用下落到所述旋转叶片；

高速搅拌装置，位于所述引导搅拌装置的下方。

2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池浆料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐的顶部设有引导搅拌电机，所述转轴的上端部与引导搅拌电机的输出轴连接，所述转轴的下端部穿过搅拌罐的顶部延伸至空腔内。

3.根据权利要求1所述的一种锂离子电池浆料搅拌装置，其特征在于：所述高速搅拌装置包括高速搅拌电机和高速搅拌桨，所述高速搅拌电机位于所述搅拌罐的底部，所述高速搅拌桨的一端与高速搅拌电机的输出轴连接，所述高速搅拌桨的另一端穿过搅拌罐的底部延伸至空腔内，所述高速搅拌桨位于所述转轴的下方。

4.根据权利要求3所述的一种锂离子电池浆料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐的底部为下凹的弧形结构。

5.根据权利要求1所述的一种锂离子电池浆料搅拌装置，其特征在于：所述浆料循环管路包括进料管路和出料管路，所述进料管路的一端与所述循环泵的入口连接，所述进料管路的另一端设有进料口，所述出料管路的一端与所述循环泵的出口连接，所述出料管路的另一端设有出料口。

6.根据权利要求5所述的一种锂离子电池浆料搅拌装置，其特征在于：所述出料管路的设有出料口的一端与所述搅拌罐可拆卸连接。

7.根据权利要求1所述的一种锂离子电池浆料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐的周侧螺旋缠绕有冷却水管，所述冷却水管的进水口位于搅拌罐的下端部，所述冷却水管的出水口位于搅拌罐的上端部，所述进水口和所述出水口分别连接冷却水装置。

8.根据权利要求7所述的一种锂离子电池浆料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐上设有温度计，所述温度计的测温端穿过搅拌罐的罐壁延伸至空腔内。

9.根据权利要求1所述的一种锂离子电池浆料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐空腔的上端部通过清洗管路连接储水箱。

10.根据权利要求9所述的一种锂离子电池浆料搅拌装置，其特征在于：所述清洗管路包括抽水泵，所述抽水泵的进水口通过管路连接储水箱，所述抽水泵的出水口通过管路连接搅拌罐空腔的上端部。

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