CN216427457U - 一种用于铜箔表面处理的导电辊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于铜箔表面处理的导电辊装置,包括辊体、进水轴头、出水轴头和降温模块；降温模块包括通过第一连接板设置在进水轴头内壁上的第一轴承座、设置在进水轴头与第一连接板之间的进水孔、通过第二连接板设置在出水轴上的第二轴承座、设置在出水轴头与第二连接板之间的出水孔、设置在第一轴承座与第二轴承座之间的搅拌轴和设置在搅拌轴上的搅拌叶片，搅拌轴穿过第一轴承座且延伸至进水轴头的外侧，还包括用于对搅拌轴进行驱动的驱动单元。通过本实用新型所述的用于铜箔表面处理的导电辊装置,不仅能够满足人们的基本需求，而且还能快速高效地对导电辊进行降温处理，从而避免对阴极辊的使用寿命和铜箔的加工品质产生不良影响。

Description

一种用于铜箔表面处理的导电辊装置

技术领域

本实用新型属于导电辊技术领域，特别涉及一种用于铜箔表面处理的导电辊装置。

背景技术

在对铜箔表面进行处理的过程中，通常需要用到导电辊。现有的用于铜箔表面处理的导电辊装置，虽然能够满足人们的基本使用需求，但由于导电辊在工作的过程中，两端会持续通电流从而会使导电辊表面温度升高，而导电辊表面温度过高又会对铜箔的品质产生不良影响。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术的不足，提供一种用于铜箔表面处理的导电辊装置，不仅能够满足人们的基本需求，而且还能快速高效地对导电辊进行降温处理，从而避免对阴极辊的使用寿命和铜箔的加工品质产生不良影响。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于铜箔表面处理的导电辊装置，包括辊体、设置在辊体左端的进水轴头、设置在导电辊右端的出水轴头和用于对辊体进行降温处理的降温模块；

所述降温模块包括通过第一连接板设置在进水轴头内壁上的第一轴承座、设置在进水轴头与第一连接板之间的进水孔、通过第二连接板设置在出水轴上的第二轴承座、设置在出水轴头与第二连接板之间的出水孔、设置在第一轴承座与第二轴承座之间的搅拌轴和设置在搅拌轴上的搅拌叶片，所述搅拌轴穿过第一轴承座且延伸至进水轴头的外侧，还包括用于对搅拌轴进行驱动的驱动单元。

进一步的，所述驱动单元包括设置在进水轴头外侧的电机和设置在电机的输出轴与搅拌轴之间的联轴器。

进一步的，位于同一轴线方向的相邻的搅拌叶片之间还设置有第一加强杆，位于同一竖直平面内的相邻的搅拌叶片之间还设置有第二加强杆。

进一步的，所述辊体的内部还设置有加固模块。

进一步的，所述加固模块包括设置在辊体内部且与搅拌叶片错位设置的第一加强环和通过连接架设置在第一加强环内部的第二加强环，所述第二加强环还与第二加强杆错位设置，所述第二加强环套设在第二加强杆的外侧。

进一步的，所述连接架为V型、正三角形或菱形。

进一步的，所述连接架的两端分别与第一加强环和第二加强环焊接固定。

进一步的，所述出水轴头上的出口端还设置有引流筒，所述引流筒上还设置有控制阀，所述引流筒与出水轴头的内壁螺纹连接，所述引流筒的外侧壁上设置有连接外螺纹，所述出水轴头的内壁上设置有与连接外螺纹相适配的连接内螺纹。

进一步的，所述辊体的内壁上还设置有温度传感器和与温度传感器电性连接的无线信号收发器，所述无线信号收发器与用户终端电性连接，所述温度传感器与搅拌叶片错位设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：其一，可以先使得冷却水进入进水轴头，再通过进水孔进入辊体的内部，并在辊体中从左至右进行流动，且穿过出水孔、出水轴头而从辊体的右侧流出，从而实现对辊体进行降温处理的基本需求，在本申请所述的技术方案中，还可以驱动单元使得搅拌轴、搅拌叶片发生转动，从而使得处于辊体内部的冷却水能够进行充分地混合，从而使得冷却水在离开辊体前充分发挥其吸热冷却效果，避免加入辊体中的冷却水没有充分发挥其冷却效果便从辊体中流出，否则，要想达到相同的冷却效果，往往需要耗费更多的冷却水才可以，进而避免造成冷却水的浪费。

其二，通过电机、联轴器的配合，能够对搅拌轴、搅拌叶片进行驱动，使其发生转动，对冷却水进行搅拌混合处理；通过第一加强杆，能够增强同一轴线方向的相邻的搅拌叶片之间的连接牢固性，通过第二加强杆，能够增强同一竖直平面内的相邻的搅拌叶片之间的连接牢固性，从而增强搅拌轴与搅拌叶片的使用寿命，通过第一加强杆、第一加强杆、第二加强杆还能够在随着搅拌轴、搅拌叶片进行转动的过程中对冷却水进行搅动，从而增强对冷却水的混合搅拌效果。

其三，通过第一加强环、第二加强环、连接架，能够增强辊体的牢固性、从而延长其使用寿命；通过引流筒和控制阀的配合，能够对参与过对辊体进行冷却处理后的冷却水流出辊体的流出过程进行导引和流出的时机进行调节，使得冷却水能够在辊体中存留更多的时间，避免其因为直接、快速地流出而导致加入辊体中的冷却水没有充分发挥其冷却效果便在较短的时间内从辊体中流出，通过连接外螺纹、连接内螺纹，能够灵活地实现引流筒与出水轴头的灵活连接和拆卸。

其四，能够通过温度传感器和无线信号收发器对辊体中的冷却水的温度进行监测，使其在充分发挥了辊体的冷却效果后再打开控制阀，经由引流筒派出，即能够更好地对冷却水的排出时机进行把控。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的第一连接板的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的第二连接板的侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的连接架的侧视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的第二加强杆的侧视剖面结构示意图。

图中：1、辊体；2、进水轴头；3、出水轴头；4、第一连接板；5、第一轴承座；6、进水孔；7、第二连接板；8、第二轴承座；9、出水孔；10、搅拌轴；11、搅拌叶片；12、电机；13、联轴器；14、第一加强杆；15、第二加强杆；16、第一加强环；17、连接架；18、第二加强环；19、引流筒；20、控制阀；21、温度传感器；22、无线信号收发器。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步清楚阐述本实用新型的内容，但本实用新型的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。

如图1-5所示，一种用于铜箔表面处理的导电辊装置，包括辊体1、设置在辊体1左端的进水轴头2、设置在导电辊右端的出水轴头3和用于对辊体1进行降温处理的降温模块；

所述降温模块包括通过第一连接板4设置在进水轴头2内壁上的第一轴承座5、设置在进水轴头2与第一连接板4之间的进水孔6、通过第二连接板7设置在出水轴上的第二轴承座8、设置在出水轴头3与第二连接板7之间的出水孔9、设置在第一轴承座5与第二轴承座8之间的搅拌轴10和设置在搅拌轴10上的搅拌叶片11，所述搅拌轴10穿过第一轴承座5且延伸至进水轴头2的外侧，还包括用于对搅拌轴10进行驱动的驱动单元。

根据本实用新型的另一个实施例，如图1-5所示，所述驱动单元包括设置在进水轴头2外侧的电机12和设置在电机12的输出轴与搅拌轴10之间的联轴器13。

根据本实用新型的另一个实施例，如图1-5所示，位于同一轴线方向的相邻的搅拌叶片11之间还设置有第一加强杆14，位于同一竖直平面内的相邻的搅拌叶片11之间还设置有第二加强杆15。

根据本实用新型的另一个实施例，如图1-5所示，所述辊体1的内部还设置有加固模块。

根据本实用新型的另一个实施例，如图1-5所示，所述加固模块包括设置在辊体1内部且与搅拌叶片11错位设置的第一加强环16和通过连接架17设置在第一加强环16内部的第二加强环18，所述第二加强环18还与第二加强杆15错位设置，所述第二加强环18套设在第二加强杆15的外侧。

根据本实用新型的另一个实施例，如图1-5所示，所述连接架17为V型、正三角形或菱形。

根据本实用新型的另一个实施例，如图1-5所示，所述连接架17的两端分别与第一加强环16和第二加强环18焊接固定。

根据本实用新型的另一个实施例，如图1-5所示，所述出水轴头3上的出口端还设置有引流筒19，所述引流筒19上还设置有控制阀20，所述引流筒19与出水轴头3的内壁螺纹连接，所述引流筒19的外侧壁上设置有连接外螺纹，所述出水轴头3的内壁上设置有与连接外螺纹相适配的连接内螺纹。

根据本实用新型的另一个实施例，如图1-5所示，所述辊体1的内壁上还设置有温度传感器21和与温度传感器21电性连接的无线信号收发器22，所述无线信号收发器22与用户终端电性连接，所述温度传感器21与搅拌叶片11错位设置。

本实用新型的工作原理：可以先使得冷却水进入进水轴头2，再通过进水孔6进入辊体1的内部，并在辊体1中从左至右进行流动，且穿过出水孔9、出水轴头3而从辊体1的右侧流出，从而实现对辊体1进行降温处理的基本需求，在本申请所述的技术方案中，还可以驱动单元使得搅拌轴10、搅拌叶片11发生转动，从而使得处于辊体1内部的冷却水能够进行充分地混合，从而使得冷却水在离开辊体1前充分发挥其吸热冷却效果，避免加入辊体1中的冷却水没有充分发挥其冷却效果便从辊体1中流出，否则，要想达到相同的冷却效果，往往需要耗费更多的冷却水才可以，进而避免造成冷却水的浪费。

通过电机12、联轴器13的配合，能够对搅拌轴10、搅拌叶片11进行驱动，使其发生转动，对冷却水进行搅拌混合处理；通过第一加强杆14，能够增强同一轴线方向的相邻的搅拌叶片11之间的连接牢固性，通过第二加强杆15，能够增强同一竖直平面内的相邻的搅拌叶片11之间的连接牢固性，从而增强搅拌轴10与搅拌叶片11的使用寿命，通过第一加强杆14、第一加强杆14、第二加强杆15还能够在随着搅拌轴10、搅拌叶片11进行转动的过程中对冷却水进行搅动，从而增强对冷却水的混合搅拌效果。

通过第一加强环16、第二加强环18、连接架17，能够增强辊体1的牢固性、从而延长其使用寿命；通过引流筒19和控制阀20的配合，能够对参与过对辊体1进行冷却处理后的冷却水流出辊体1的流出过程进行导引和流出的时机进行调节，使得冷却水能够在辊体1中存留更多的时间，避免其因为直接、快速地流出而导致加入辊体1中的冷却水没有充分发挥其冷却效果便在较短的时间内从辊体1中流出，通过连接外螺纹、连接内螺纹，能够灵活地实现引流筒19与出水轴头3的灵活连接和拆卸。

能够通过温度传感器21和无线信号收发器22对辊体1中的冷却水的温度进行监测，使其在充分发挥了辊体1的冷却效果后再打开控制阀20，经由引流筒19派出，即能够更好地对冷却水的排出时机进行把控。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种用于铜箔表面处理的导电辊装置，其特征在于：包括辊体(1)、设置在辊体(1)左端的进水轴头(2)、设置在导电辊右端的出水轴头(3)和用于对辊体(1)进行降温处理的降温模块；

所述降温模块包括通过第一连接板(4)设置在进水轴头(2)内壁上的第一轴承座(5)、设置在进水轴头(2)与第一连接板(4)之间的进水孔(6)、通过第二连接板(7)设置在出水轴上的第二轴承座(8)、设置在出水轴头(3)与第二连接板(7)之间的出水孔(9)、设置在第一轴承座(5)与第二轴承座(8)之间的搅拌轴(10)和设置在搅拌轴(10)上的搅拌叶片(11)，所述搅拌轴(10)穿过第一轴承座(5)且延伸至进水轴头(2)的外侧，还包括用于对搅拌轴(10)进行驱动的驱动单元。

2.如权利要求1所述的用于铜箔表面处理的导电辊装置，其特征在于：所述驱动单元包括设置在进水轴头(2)外侧的电机(12)和设置在电机(12)的输出轴与搅拌轴(10)之间的联轴器(13)。

3.如权利要求1或2所述的用于铜箔表面处理的导电辊装置，其特征在于：位于同一轴线方向的相邻的搅拌叶片(11)之间还设置有第一加强杆(14)，位于同一竖直平面内的相邻的搅拌叶片(11)之间还设置有第二加强杆(15)。

4.如权利要求3所述的用于铜箔表面处理的导电辊装置，其特征在于：所述辊体(1)的内部还设置有加固模块。

5.如权利要求4所述的用于铜箔表面处理的导电辊装置，其特征在于：所述加固模块包括设置在辊体(1)内部且与搅拌叶片(11)错位设置的第一加强环(16)和通过连接架(17)设置在第一加强环(16)内部的第二加强环(18)，所述第二加强环(18)还与第二加强杆(15)错位设置，所述第二加强环(18)套设在第二加强杆(15)的外侧。

6.如权利要求5所述的用于铜箔表面处理的导电辊装置，其特征在于：所述连接架(17)为V型、正三角形或菱形。

7.如权利要求6所述的用于铜箔表面处理的导电辊装置，其特征在于：所述连接架(17)的两端分别与第一加强环(16)和第二加强环(18)焊接固定。

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