CN211051488U - 一种高速分散环氧固化剂反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速分散环氧固化剂反应釜，包括反应釜、导柱、固定块、承接垫、空槽、加热件、电机、电机轴、连接架、搅拌杆、刮板、搅拌件、进料管、通道、卸料管、门体和观察窗，反应釜下端面设有导柱，导柱上端固定有固定块，固定块设置在反应釜内，承接垫设置在导柱下端，反应釜侧壁内设有空槽，空槽内设有加热件，电机设置在反应釜上端中心处，电机下端设有电机轴，电机轴下端设有连接架，连接架侧面设有搅拌杆，搅拌杆外端设有刮板，搅拌件套接在搅拌杆上，进料管设置在反应釜上端，通道设置在反应釜下端中心处，卸料管设置在通道下端，门体通过铰链设置在反应釜正面，门体正面设有观察窗。

Description

一种高速分散环氧固化剂反应釜

技术领域

本实用新型涉及一种环氧固化剂生产设备技术领域，具体是一种高速分散环氧固化剂反应釜。

背景技术

环氧固化剂是与环氧树脂发生化学反应，形成网状立体聚合物，把复合材料骨材包络在网状体之中，促成固化反应的物质，环氧固化剂按化学结构分为碱性环氧固化剂和酸性环氧固化剂，按固化机理分为加成型环氧固化剂和催化型环氧固化剂。

在环氧固化剂的生产过程中用到的反应釜的反应速率跟反应物发生反应时所需要的温度、反应物接触程度有关，为了提高生产率，在保证安全的前提下，尽可能的调节温度使之迅速进入最佳的反应温度，同时使反应釜内的物体充分混合，获得最快的反应速度，然而现有的反应釜达不到这种要求，反应时间和反应速率较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高速分散环氧固化剂反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速分散环氧固化剂反应釜，包括反应釜、导柱、固定块、承接垫、空槽、加热件、电机、电机轴、连接架、搅拌杆、刮板、搅拌件、进料管、通道、卸料管、门体和观察窗，所述反应釜下端面设有导柱，所述导柱上端固定有固定块，所述固定块设置在反应釜内，所述承接垫设置在导柱下端，所述反应釜侧壁内设有空槽，所述空槽内设有加热件，所述电机设置在反应釜上端中心处，电机下端设有电机轴，所述电机轴下端设有连接架，所述连接架侧面设有搅拌杆，所述搅拌杆外端设有刮板，所述搅拌件套接在搅拌杆上，所述进料管设置在反应釜上端，所述通道设置在反应釜下端中心处，所述卸料管设置在通道下端，所述门体通过铰链设置在反应釜正面，门体正面设有观察窗。

作为本实用新型进一步的方案：导柱为弹簧，反应釜下端设有卡槽，固定块设置在卡槽内，通过导柱和固定块的配合能够降低生产过程中的震动对工作场地产生的影响。

作为本实用新型进一步的方案：加热件为电阻丝，外接电源，能够改变反应釜内部的工作温度，利于提升工作效率，缩短反应时间，且便于拆装。

作为本实用新型进一步的方案：电机轴下端设有内螺纹，连接架为凸型结构，且连接架上端设有外螺纹，下端设有内螺孔，电机轴与连接架通过螺纹相连接，连接架之间通过螺纹相连接，便于对连接架进行拆装更换。

作为本实用新型再进一步的方案：通道下端设有外螺纹，卸料管上端设有内螺纹，通道与卸料管通过螺纹相连接，便于对卸料管拆卸清洗，避免在长时间使用后造成堵塞。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通道下端设有外螺纹，卸料管上端设有内螺纹，通道与卸料管通过螺纹相连接，便于对卸料管拆卸清洗，避免在长时间使用后造成堵塞；加热件为电阻丝，外接电源，能够改变反应釜内部的工作温度，利于提升工作效率，缩短反应时间，且便于拆装；本实用新型结构简单，便于拆装，容易操作。

附图说明

图1为一种高速分散环氧固化剂反应釜的结构示意图。

图2为一种高速分散环氧固化剂反应釜的正视图。

图中：反应釜1、导柱2、固定块3、承接垫4、空槽5、加热件6、电机7、电机轴8、连接架9、搅拌杆10、刮板11、搅拌件12、进料管13、通道14、卸料管15、门体16、观察窗17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种高速分散环氧固化剂反应釜，包括反应釜1、导柱2、固定块3、承接垫4、空槽5、加热件6、电机7、电机轴8、连接架9、搅拌杆10、刮板11、搅拌件12、进料管13、通道14、卸料管15、门体16和观察窗17，所述反应釜1下端面设有导柱2，所述导柱2上端固定有固定块3，所述固定块3设置在反应釜1内，所述承接垫4设置在导柱2下端，导柱2为弹簧，反应釜1下端设有卡槽，固定块3设置在卡槽内，通过导柱2和固定块3的配合能够降低生产过程中的震动对工作场地产生的影响，所述反应釜1侧壁内设有空槽5，所述空槽5内设有加热件6，加热件6为电阻丝，外接电源，能够改变反应釜1内部的工作温度，利于提升工作效率，缩短反应时间，且便于拆装，所述电机7设置在反应釜1上端中心处，电机7下端设有电机轴8，所述电机轴8下端设有连接架9，电机轴8下端设有内螺纹，连接架9为凸型结构，且连接架9上端设有外螺纹，下端设有内螺孔，电机轴8与连接架9通过螺纹相连接，连接架9之间通过螺纹相连接，便于对连接架9进行拆装更换，所述连接架9侧面设有搅拌杆10，所述搅拌杆10外端设有刮板11，所述搅拌件12套接在搅拌杆10上，通过电机7和电机轴8带动连接架9、搅拌杆10、刮板11和搅拌件12转动，能够对反应釜1内部的固化剂进行均匀搅拌，且刮板11能够避免固化剂停留在反应釜1内壁，所述进料管13设置在反应釜1上端，原料由进料管13进入反应釜1内部，所述通道14设置在反应釜1下端中心处，所述卸料管15设置在通道14下端，通道14下端设有外螺纹，卸料管15上端设有内螺纹，通道14与卸料管15通过螺纹相连接，便于对卸料管15拆卸清洗，避免在长时间使用后造成堵塞，所述门体16通过铰链设置在反应釜1正面，门体16正面设有观察窗17，通过观察窗17便于对反应釜1内部进行直观的了解，开启门体16后，便于对反应釜1内部进行冲洗，避免长时间使用后在反应釜1内部留有污物。

本实用新型的工作原理是：反应釜1下端面设有导柱2，导柱2上端固定有固定块3，固定块3设置在反应釜1内，承接垫4设置在导柱2下端，导柱2为弹簧，反应釜1下端设有卡槽，固定块3设置在卡槽内，通过导柱2和固定块3的配合能够降低生产过程中的震动对工作场地产生的影响，反应釜1侧壁内设有空槽5，所述空槽5内设有加热件6，加热件6为电阻丝，外接电源，能够改变反应釜1内部的工作温度，利于提升工作效率，缩短反应时间，且便于拆装，电机7设置在反应釜1上端中心处，电机7下端设有电机轴8，电机轴8下端设有连接架9，电机轴8下端设有内螺纹，连接架9为凸型结构，且连接架9上端设有外螺纹，下端设有内螺孔，电机轴8与连接架9通过螺纹相连接，连接架9之间通过螺纹相连接，便于对连接架9进行拆装更换，连接架9侧面设有搅拌杆10，搅拌杆10外端设有刮板11，搅拌件12套接在搅拌杆10上，通过电机7和电机轴8带动连接架9、搅拌杆10、刮板11和搅拌件12转动，能够对反应釜1内部的固化剂进行均匀搅拌，且刮板11能够避免固化剂停留在反应釜1内壁，进料管13设置在反应釜1上端，原料由进料管13进入反应釜1内部，通道14设置在反应釜1下端中心处，所述卸料管15设置在通道14下端，通道14下端设有外螺纹，卸料管15上端设有内螺纹，通道14与卸料管15通过螺纹相连接，便于对卸料管15拆卸清洗，避免在长时间使用后造成堵塞，门体16通过铰链设置在反应釜1正面，门体16正面设有观察窗17，通过观察窗17便于对反应釜1内部进行直观的了解，开启门体16后，便于对反应釜1内部进行冲洗，避免长时间使用后在反应釜1内部留有污物。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高速分散环氧固化剂反应釜，包括反应釜、导柱、固定块、承接垫、空槽、加热件、电机、电机轴、连接架、搅拌杆、刮板、搅拌件、进料管、通道、卸料管、门体和观察窗，其特征在于，所述反应釜下端面设有导柱，所述导柱上端固定有固定块，所述固定块设置在反应釜内，所述承接垫设置在导柱下端，所述反应釜侧壁内设有空槽，所述空槽内设有加热件，所述电机设置在反应釜上端中心处，电机下端设有电机轴，所述电机轴下端设有连接架，所述连接架侧面设有搅拌杆，所述搅拌杆外端设有刮板，所述搅拌件套接在搅拌杆上，所述进料管设置在反应釜上端，所述通道设置在反应釜下端中心处，所述卸料管设置在通道下端，所述门体通过铰链设置在反应釜正面，门体正面设有观察窗。

2.根据权利要求1所述的一种高速分散环氧固化剂反应釜，其特征在于，所述导柱为弹簧，反应釜下端设有卡槽，固定块设置在卡槽内。

3.根据权利要求1所述的一种高速分散环氧固化剂反应釜，其特征在于，所述加热件为电阻丝。

4.根据权利要求1所述的一种高速分散环氧固化剂反应釜，其特征在于，所述电机轴下端设有内螺纹，连接架为凸型结构，且连接架上端设有外螺纹，下端设有内螺孔，电机轴与连接架通过螺纹相连接，连接架之间通过螺纹相连接。

5.根据权利要求1所述的一种高速分散环氧固化剂反应釜，其特征在于，所述通道下端设有外螺纹，卸料管上端设有内螺纹，通道与卸料管通过螺纹相连接。

Images