CN210496380U - 一种生产水性涂料用化环氧釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产水性涂料用化环氧釜，包括釜体外壳，所述釜体外壳的下方设置有出料口，所述出料口的上方设置有安装套，所述安装套的内侧设置有第二内螺纹，且安装套的上方设置有转轴，本实用新型在转轴的上段、中段和下段分别设有空心圆柱形旋转框，空心圆柱形旋转框的上下端均设有刀片和刀刃，能够对釜体内中心位置的物料进行充分破碎，同时空心圆形旋转框的侧壁同样设有刀刃，且贴近于釜体的内侧壁，可对粘附在釜体侧壁的物料进行充分破碎，结构相结合搅拌效果更好，能够实现釜体内部的环氧树脂颗粒与环氧树脂液体充分融合的功能，而旋转框的空心结构设置，可以实现内部液体充分流通的功能，实用性强。

Description

一种生产水性涂料用化环氧釜

技术领域

本实用新型属于水性涂料加工技术领域，具体涉及一种生产水性涂料用化环氧釜。

背景技术

生产水性涂料用化环氧釜即是一种生产水性涂料时用来熔化环氧树脂颗粒的化环氧釜，在环氧树脂生产的过程中，需要将环氧树脂颗粒溶化成液体，即需要一种搅拌效果非常好的搅拌装置，而现有的生产水性涂料用化环氧釜存在一些缺陷

现有技术的生产水性涂料用化环氧釜存在以下问题：1、现有的生产水性涂料用化环氧釜的搅拌装置无法使颗粒破碎的非常均匀，搅拌效果较差；2、现有的生产水性涂料用化环氧釜的搅拌装置不便取出进行定期清理或者维修。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种生产水性涂料用化环氧釜，具有搅拌效果好以及搅拌装置便于清洗的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产水性涂料用化环氧釜，包括釜体外壳，所述釜体外壳的下方设置有出料口，所述出料口的上方设置有安装套，所述安装套的内侧设置有第二内螺纹，且安装套的上方设置有转轴，所述转轴的靠下方设置有第二外螺纹，所述转轴的外部设置有三个旋转框，所述旋转框的内部设置有两个固定杆，所述固定杆远离釜体外壳的一侧设置有固定座，所述固定座远离转轴的一侧设置有两个螺栓，所述旋转框的外侧设置有刀片，所述刀片的外部设置有刀刃，所述釜体外壳远离转轴的一侧靠上方设置有进料口，所述釜体外壳的内部靠上方设置有凹槽，所述凹槽的上方设置有上盖，且凹槽的内侧设置有第一内螺纹，所述上盖的靠下方设置有第一外螺纹，所述上盖上方设置有减速机，所述减速机的上方设置有电动机。

优选的，所述上盖对应凹槽的内部位置处设置有凸块，所述第一外螺纹处于该凸块的靠下方。

优选的，所述旋转框为空心圆柱结构设置。

优选的，所述上盖对应转轴的位置处设置有第一通孔，所述第一通孔的横截面积大于转轴的横截面积。

优选的，所述固定座与釜体外壳之间设置有密封圈。

优选的，所述固定座对应螺栓的位置处设置有第二通孔，所述转轴对应螺栓的位置处设置有第一凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在转轴的上段、中段和下段分别设有空心圆柱形旋转框，空心圆柱形旋转框的上下端均设有刀片和刀刃，能够对釜体内中心位置的物料进行充分破碎，同时空心圆形旋转框的侧壁同样设有刀刃，且贴近于釜体的内侧壁，可对粘附在釜体侧壁的物料进行充分破碎，结构相结合搅拌效果更好，能够实现釜体内部的环氧树脂颗粒与环氧树脂液体充分融合的功能，而旋转框的空心结构设置，可以实现内部液体充分流通的功能，实用性强。

2、本实用新型通过在釜体外壳靠上方的内部设置有凹槽，上盖的相应位置处设置有凸块，凸块上设置有第一外螺纹，凹槽对应凸块相应位置处设置有第一内螺纹，其相互配合可以实现上盖与釜体外壳的固定与拆卸，且转轴下方设置有第二外螺纹，安装套对应第二外螺纹的位置处设置有第二内螺纹，其相互配合可以实现转轴的固定于拆卸，这些结构一起相互配合实现了搅拌装置的便于拆卸以方便清洗及维修的功能。

附图说明

图1为本实用新型的正视的结构示意图。

图2为本实用新型的转轴和旋转框的俯视的结构示意图。

图3为本实用新型的图1A处的放大的结构示意图。

图4为本实用新型安装套和转轴的结构示意图。

图5为本实用新型刀片的整体的结构示意图。

图中：1、釜体外壳；2、进料口；3、减速机；4、电动机；5、转轴；6、旋转框；7、固定杆；8、刀片；81、刀刃；9、固定座；10、出料口；11、安装套；12、螺栓；13、第一内螺纹；14、第一外螺纹；15、上盖；16、凹槽；17、第二外螺纹；18、第二内螺纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种生产水性涂料用化环氧釜，包括釜体外壳1，釜体外壳1的下方设置有出料口10，出料口10的上方设置有安装套11，安装套11的内侧设置有第二内螺纹18，且安装套11的上方设置有转轴5，转轴5的靠下方设置有第二外螺纹17，转轴5的外部设置有三个旋转框6，旋转框6的内部设置有两个固定杆7，固定杆7远离釜体外壳1的一侧设置有固定座9，固定座9远离转轴5的一侧设置有两个螺栓12，旋转框6的外侧设置有刀片8，刀片8的外部设置有刀刃81，釜体外壳1远离转轴5的一侧靠上方设置有进料口2，釜体外壳1的内部靠上方设置有凹槽16，凹槽16的上方设置有上盖15，且凹槽16的内侧设置有第一内螺纹13，上盖15的靠下方设置有第一外螺纹14，上盖15上方设置有减速机3，减速机3的上方设置有电动机4。

为了上盖15和釜体外壳1方便安装及拆卸，本实施例中，优选的，上盖15对应凹槽16的内部位置处设置有凸块，第一外螺纹14处于该凸块的靠下方。

为了可以搅拌的更加充分均匀，本实施例中，优选的，旋转框6为空心圆柱结构设置。

为了便于将整个搅拌装置取出以供清洗或维修，本实施例中，优选的，上盖15对应转轴5的位置处设置有第一通孔，第一通孔的横截面积大于转轴5的横截面积。

为了使液体不会漏出釜体外壳1外部造成不必要的浪费，本实施例中，优选的，固定座9与釜体外壳1之间设置有密封圈。

为了螺栓12可以通过固定座9将固定杆7固定在转轴5上以便转轴5可以带动旋转框6进行搅拌，本实施例中，优选的，固定座9对应螺栓12的位置处设置有第二通孔，转轴5对应螺栓12的位置处设置有第一凹槽。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本实用新型时，首先，通过进料口2向釜体外壳1内倒入相应物料，此时，启动电动机4以及减速机3，使转轴5的转速达到相应要求，旋转框6与两个固定杆7连接，固定杆7通过固定座9和螺栓12规定在转轴5上，故转轴5带动旋转框6进行旋转，进而旋转框6上的刀片8及其上的刀刃81可以将相应固定颗粒破碎，且旋转框6侧壁的刀刃81贴近釜体外壳1内侧，可搅拌范围广，旋转框6为空心结构设置，可以实现内部液体充分流通的功能，有助于将釜体外壳1内的物料搅拌均匀，待搅拌完成后，关闭减速机3及电动机4，然后通过出料口10将其放出，待所有工作完成后，可通过凸块外侧的第一内螺纹13和凹槽16内侧的第一外螺纹14的旋转将上盖15打开，通过安装套11的第二内螺纹18和转轴5的第二外螺纹17相互旋转，可以将整个旋转装置取出进行清洗或者维修，待完成后重新装回即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种生产水性涂料用化环氧釜，包括釜体外壳(1)，其特征在于：所述釜体外壳(1)的下方设置有出料口(10)，所述出料口(10)的上方设置有安装套(11)，所述安装套(11)的内侧设置有第二内螺纹(18)，且安装套(11)的上方设置有转轴(5)，所述转轴(5)的靠下方设置有第二外螺纹(17)，所述转轴(5)的外部设置有三个旋转框(6)，所述旋转框(6)的内部设置有两个固定杆(7)，所述固定杆(7)远离釜体外壳(1)的一侧设置有固定座(9)，所述固定座(9)远离转轴(5)的一侧设置有两个螺栓(12)，所述旋转框(6)的外侧设置有刀片(8)，所述刀片(8)的外部设置有刀刃(81)，所述釜体外壳(1)远离转轴(5)的一侧靠上方设置有进料口(2)，所述釜体外壳(1)的内部靠上方设置有凹槽(16)，所述凹槽(16)的上方设置有上盖(15)，且凹槽(16)的内侧设置有第一内螺纹(13)，所述上盖(15)的靠下方设置有第一外螺纹(14)，所述上盖(15)上方设置有减速机(3)，所述减速机(3)的上方设置有电动机(4)。

2.根据权利要求1所述的一种生产水性涂料用化环氧釜，其特征在于：所述上盖(15)对应凹槽(16)的内部位置处设置有凸块，所述第一外螺纹(14)处于该凸块的靠下方。

3.根据权利要求1所述的一种生产水性涂料用化环氧釜，其特征在于：所述旋转框(6)为空心圆柱结构设置。

4.根据权利要求1所述的一种生产水性涂料用化环氧釜，其特征在于：所述上盖(15)对应转轴(5)的位置处设置有第一通孔，所述第一通孔的横截面积大于转轴(5)的横截面积。

5.根据权利要求1所述的一种生产水性涂料用化环氧釜，其特征在于：所述固定座(9)与釜体外壳(1)之间设置有密封圈。

6.根据权利要求1所述的一种生产水性涂料用化环氧釜，其特征在于：所述固定座(9)对应螺栓(12)的位置处设置有第二通孔，所述转轴(5)对应螺栓(12)的位置处设置有第一凹槽。

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