CN212820091U - 一种粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于粉碎设备技术领域，尤其涉及一种粉碎装置，包括箱体，所述箱体底部设有支架与出料口，所述箱体顶部设有进料斗，所述箱体内设有竖直布置的转轴，所述转轴上端与所述箱体顶壁转动连接，所述转轴下端穿过所述箱体底部向外延伸且与所述支架转动连接，所述转轴外套设有套筒，所述套筒上端位于所述箱体内部，所述套筒下端穿过所述箱体底部向外延伸，所述支架上设有用于驱动所述转轴与所述套筒同轴反向转动的驱动装置，所述转轴上设有粉碎机构，所述套筒上设有筛分机构，所述筛分机构位于所述粉碎机构外侧；本实用新型产品使得型砂粉碎与筛分效率大大提高，满足粉碎要求。

Description

一种粉碎装置

技术领域

本实用新型属于粉碎设备技术领域，尤其涉及一种粉碎装置。

背景技术

铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇筑进铸型里，由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺，而砂型铸造后，铸件脱模后，型砂会粘接在一起，需要对其进行粉碎，才能再次进行铸造，目前是工人采用工具进行敲碎，其费时费力，功效率低。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题提供一种粉碎装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种粉碎装置，包括箱体，所述箱体底部设有支架与出料口，所述箱体顶部设有进料斗，所述箱体内设有竖直布置的转轴，所述转轴上端与所述箱体顶壁转动连接，所述转轴下端穿过所述箱体底部向外延伸且与所述支架转动连接，所述转轴外套设有套筒，所述套筒上端位于所述箱体内部，所述套筒下端穿过所述箱体底部向外延伸，所述支架上设有用于驱动所述转轴与所述套筒同轴反向转动的驱动装置，所述转轴上设有粉碎机构，所述套筒上设有筛分机构，所述筛分机构位于所述粉碎机构外侧。

本实用新型的有益效果是：本实用新型产品在使用时，型砂通过进料斗进入箱体的内部进行粉碎，首先在第一锥形粉碎辊与第一锥形筛盘之间粉碎，第一锥形粉碎辊在旋转时产生上升的蜗旋气流，使第一锥形筛盘底部的型砂运动向上抛起，继续粉碎，提高粉碎效率与粒度，满足粉碎后的型砂通过第一锥形筛盘上的筛孔落入第二锥形粉碎辊与第二锥形筛盘之间粉碎，原理同上，粉碎后的型砂通过第二锥形筛盘上的筛孔导出至箱体内部，最终通过出料口排出，第一锥形筛盘和第二锥形筛盘转动方向(同步转动)与第一锥形粉碎辊和第二锥形粉碎辊(同步转动)转动方向相反，使得型砂粉碎与筛分效率大大提高，满足粉碎要求。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述粉碎机构包括第一锥形粉碎辊与第二锥形粉碎辊，所述第一锥形粉碎辊与第二锥形粉碎辊外周面上均匀布置有第一粉碎齿，所述第一锥形粉碎辊与第二锥形粉碎辊分别同轴设置于所述转轴上，所述第一锥形粉碎辊位于所述第二锥形粉碎辊上方设置；

所述筛分机构包括第一锥形筛盘与第二锥形筛盘，所述第一锥形筛盘与所述第二锥形筛盘内侧面上均匀布置有第二粉碎齿，所述第一锥形筛盘转动连接于所述转轴上，所述第一锥形筛盘套设于所述第一锥形粉碎辊外侧，所述第二锥形筛盘设于所述套筒上端部，所述第二锥形筛盘套设于所述第二锥形粉碎辊外侧，所述第一锥形筛盘上筛孔的孔径大于所述第二锥形筛盘上筛孔的孔径，所述第一锥形筛盘与第二锥形筛盘外侧设有防罩筒。

进一步，所述防罩筒上端外侧与所述箱体内壁之间设有轴承。

进一步，所述驱动装置的输出轴端部设有主动轮，所述套筒与所述转轴下端上分别设有与所述主动轮相啮合的第一从动轮与第二从动轮。

进一步，所述箱体顶壁设有环形导料筒，所述环形导料筒下端延伸至所述防罩筒的内部，所述转轴位于所述环形导料筒内部。

附图说明

图1为本实用新型产品结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、箱体，2、支架，3、出料口，4、进料斗，5、转轴，6、套筒，7、驱动装置，8、第一锥形粉碎辊，9、第二锥形粉碎辊，10、第一粉碎齿，11、第一锥形筛盘，12、第二锥形筛盘，13、第二粉碎齿，14、防罩筒，15、轴承，16、主动轮，17、第一从动轮，18、第二从动轮，19、环形导料筒。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例

如图1所示一种粉碎装置，包括箱体1，所述箱体1底部设有支架2与出料口3，支架2焊接或螺栓连接在箱体1的底部外侧，出料口3与箱体1的内部相连通的，粉碎后的物料最终通过出料口3导出，所述箱体1顶部设有进料斗4，进料斗4与箱体1的内部相连通的，所述箱体1内设有竖直布置的转轴5，所述转轴5上端与所述箱体1顶壁转动连接(通过轴承实现转动连接)，所述转轴5下端穿过所述箱体1底部向外延伸且与所述支架2转动连接，通过轴承实现转动连接，所述转轴5外套设有套筒6，所述套筒6上端位于所述箱体1内部，所述套筒6下端穿过所述箱体1底部向外延伸，套筒6与箱体1底部通过轴承实现转动连接，转轴5位于套筒6的内部，同时套筒6的上端内侧与转轴5之间设有轴承，并通过密封件(橡胶垫)密封轴承，避免物料落入轴承中的缝隙中，使得套筒6与转轴5相对转动，所述支架2上设有用于驱动所述转轴5与所述套筒6同轴反向转动的驱动装置7，其目的在于套筒6与转轴5的转动方向相反，所述转轴5上设有粉碎机构，所述套筒6上设有筛分机构，所述筛分机构位于所述粉碎机构外侧。

所述粉碎机构包括第一锥形粉碎辊8与第二锥形粉碎辊9，所述第一锥形粉碎辊8与第二锥形粉碎辊9外周面上均匀布置有第一粉碎齿10，所述第一锥形粉碎辊8与第二锥形粉碎辊9分别同轴设置于所述转轴5上，所述第一锥形粉碎辊8位于所述第二锥形粉碎辊9上方设置，第一锥形粉碎辊8与第二锥形粉碎辊9的上端面为向上凸起的弧形面，避免型砂停留在第一锥形粉碎辊8与第二锥形粉碎辊9上端面上；

所述筛分机构包括第一锥形筛盘11与第二锥形筛盘12，所述第一锥形筛盘11与所述第二锥形筛盘12内侧面上均匀布置有第二粉碎齿13，所述第一锥形筛盘11转动连接于所述转轴5上，通过轴承实现转动连接，所述第一锥形筛盘11套设于所述第一锥形粉碎辊8外侧，所述第二锥形筛盘12设于所述套筒6上端部，焊接或螺栓连接，所述第二锥形筛盘12套设于所述第二锥形粉碎辊9外侧，所述第一锥形筛盘11上筛孔的孔径大于所述第二锥形筛盘12上筛孔的孔径，所述第一锥形筛盘11与第二锥形筛盘12外侧设有防罩筒14，防罩筒14与第一锥形筛盘11和第二锥形筛盘12焊接或螺栓连接，从而使得第一锥形筛盘11与第二锥形筛盘12同步转动。

所述防罩筒14上端外侧与所述箱体1内壁之间设有轴承15，所述驱动装置7的输出轴端部设有主动轮16，所述套筒6与所述转轴5下端上分别设有与所述主动轮16相啮合的第一从动轮17与第二从动轮18，使第一锥形筛盘11和第二锥形筛盘12转动方向与第一锥形粉碎辊8和第二锥形粉碎辊9转动方向相反。

所述箱体1顶壁设有环形导料筒19，所述环形导料筒19下端延伸至所述防罩筒14的内部，所述转轴5位于所述环形导料筒19内部。

本实用新型产品在使用时，型砂通过进料斗4进入箱体1的内部进行粉碎，首先在第一锥形粉碎辊8与第一锥形筛盘11之间粉碎，第一锥形粉碎辊8在旋转时产生上升的蜗旋气流，使第一锥形筛盘11底部的型砂运动向上抛起，继续粉碎，提高粉碎效率与粒度，满足粉碎后的型砂通过第一锥形筛盘11上的筛孔落入第二锥形粉碎辊9与第二锥形筛盘12之间粉碎，原理同上，粉碎后的型砂通过第二锥形筛盘12上的筛孔导出至箱体1内部，最终通过出料口3排出，第一锥形筛盘11和第二锥形筛盘12转动方向(同步转动)与第一锥形粉碎辊8和第二锥形粉碎辊9(同步转动)转动方向相反，使得型砂粉碎与筛分效率大大提高，满足粉碎要求。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，术语“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

需要说明的是，如果本申请的说明书和权利要求书及上述附图中涉及到术语“第一”、“第二”等，其是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，如果涉及到术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

此外，在本申请中，如果涉及到术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、

“相连”、“套接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种粉碎装置，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)底部设有支架(2)与出料口(3)，所述箱体(1)顶部设有进料斗(4)，所述箱体(1)内设有竖直布置的转轴(5)，所述转轴(5)上端与所述箱体(1)顶壁转动连接，所述转轴(5)下端穿过所述箱体(1)底部向外延伸且与所述支架(2)转动连接，所述转轴(5)外套设有套筒(6)，所述套筒(6)上端位于所述箱体(1)内部，所述套筒(6)下端穿过所述箱体(1)底部向外延伸，所述支架(2)上设有用于驱动所述转轴(5)与所述套筒(6)同轴反向转动的驱动装置(7)，所述转轴(5)上设有粉碎机构，所述套筒(6)上设有筛分机构，所述筛分机构位于所述粉碎机构外侧。

2.根据权利要求1所述一种粉碎装置，其特征在于，所述粉碎机构包括第一锥形粉碎辊(8)与第二锥形粉碎辊(9)，所述第一锥形粉碎辊(8)与第二锥形粉碎辊(9)外周面上均匀布置有第一粉碎齿(10)，所述第一锥形粉碎辊(8)与第二锥形粉碎辊(9)分别同轴设置于所述转轴(5)上，所述第一锥形粉碎辊(8)位于所述第二锥形粉碎辊(9)上方设置；

所述筛分机构包括第一锥形筛盘(11)与第二锥形筛盘(12)，所述第一锥形筛盘(11)与所述第二锥形筛盘(12)内侧面上均匀布置有第二粉碎齿(13)，所述第一锥形筛盘(11)转动连接于所述转轴(5)上，所述第一锥形筛盘(11)套设于所述第一锥形粉碎辊(8)外侧，所述第二锥形筛盘(12)设于所述套筒(6)上端部，所述第二锥形筛盘(12)套设于所述第二锥形粉碎辊(9)外侧，所述第一锥形筛盘(11)上筛孔的孔径大于所述第二锥形筛盘(12)上筛孔的孔径，所述第一锥形筛盘(11)与第二锥形筛盘(12)外侧设有防罩筒(14)。

3.根据权利要求2所述一种粉碎装置，其特征在于，所述防罩筒(14)上端外侧与所述箱体(1)内壁之间设有轴承(15)。

4.根据权利要求2所述一种粉碎装置，其特征在于，所述驱动装置(7)的输出轴端部设有主动轮(16)，所述套筒(6)与所述转轴(5)下端上分别设有与所述主动轮(16)相啮合的第一从动轮(17)与第二从动轮(18)。

5.根据权利要求2所述一种粉碎装置，其特征在于，所述箱体(1)顶壁设有环形导料筒(19)，所述环形导料筒(19)下端延伸至所述防罩筒(14)的内部，所述转轴(5)位于所述环形导料筒(19)内部。

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