CN215353945U - 具有清洗功能的中药材粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了具有清洗功能的中药材粉碎机，包括粉碎腔，所述粉碎腔的顶部设置有进料口，所述粉碎腔的内部设置有振动机构，所述粉碎腔由电机驱动在水平方向转动，所述粉碎腔的底部设置有进水管，所述进水管上设置有进水控制阀；所述进料口可拆卸式连接有进料机构，所述进料机构包括连接部和导流部，所述导流部为锥形结构，所述连接部一端与进料口可拆卸式连接，另一端与导流部的大端连接，所述导流部的小端设置有排水管，所述排水管上设置有排水控制阀。本实用新型解决了现有清洗方式不能实现彻底清洗的问题。

Description

具有清洗功能的中药材粉碎机

技术领域

本实用新型涉及中药材制备技术领域，具体涉及具有清洗功能的中药材粉碎机。

背景技术

目前，为了节约人力，中药材的粉碎通常采用粉碎机实现。粉碎机使用后会导致内壁附着中药材，需要对其进行清洗后才能进行下一种中药材的粉碎，避免中药材混合。

现有粉碎机没有清洗功能，主要采用人工通过进料口对粉碎腔内壁进行冲洗，费时费力。或者在粉碎腔上连接进水管和出水管实现清洗，但是，现有的粉碎腔基本都是筒状结构，导致清洗后的水无法排尽，进而无法实现彻底清洗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供具有清洗功能的中药材粉碎机，解决现有清洗方式不能实现彻底清洗的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

具有清洗功能的中药材粉碎机，包括粉碎腔，所述粉碎腔的顶部设置有进料口，所述粉碎腔的内部设置有振动机构，所述粉碎腔由电机驱动在水平方向转动，所述粉碎腔的底部设置有进水管，所述进水管上设置有进水控制阀；所述进料口可拆卸式连接有进料机构，所述进料机构包括连接部和导流部，所述导流部为锥形结构，所述连接部一端与进料口可拆卸式连接，另一端与导流部的大端连接，所述导流部的小端设置有排水管，所述排水管上设置有排水控制阀。

本实用新型所述粉碎腔能够在电机的驱动下实现180°翻转。

本实用新型的工作过程如下：

在未使用状态时，进料机构处于粉碎腔的顶部，进水管处于粉碎腔的底部，当需要加入物料时，启动电机使粉碎腔转动180°，使进料机构处于底部，然后取下进料机构装入物料，再将装有物料的进料机构与进料口连接，启动电机转动180°，使进料机构处于粉碎腔的顶部，同时物料导入粉碎腔，启动粉碎机对粉碎腔内的物料进行粉碎，粉碎完成后，启动电机转动180°，使进料机构处于底部，然后取下进料机构，取出物料，再将进料机构与进料口连接，此时，进水管处于顶部，排水管处于底部，开启进水控制阀向粉水腔内注入清洗水，启动粉碎机，粉碎腔内的振动机构开始振动实现对粉碎腔内壁的清洗，清洗完毕后，开启排水控制阀，清洗后的污水由排水管排出，然后进入下一个清洗循环，直到清洗干净。

本实用新型通过设置可拆卸式的进料机构，且进料机构导流部为锥形结构，同时粉碎腔能够实现180°转动，不仅能满足物料的导入导出，且能够实现在清洗粉碎腔时，锥形结构置于底部，锥形结构利于将粉碎腔内的污水排排尽，实现对粉碎腔内壁的彻底清洗。

进一步地，进料口与连接部之间采用螺纹连接。

进一步地，进料口的上端面设置向下凹陷形成环形凹槽，所述连接部的端部设置有能够嵌入环形凹槽的环形凸起，且环形凸起和环形凹槽之间采用螺栓紧固。

进一步地，进水管和排水管均采用塑料软管。

采用塑料软管不会影响粉碎腔的转动。

进一步地，还包括控制单元，所述控制单元与进水控制阀、排水控制阀和电机均电连接。

所述控制单元包括控制器，采用控制器控制阀门和电机均为现有技术，通过设置控制单元能够实现在线自动清洗。

进一步地，进料口和连接部均为圆筒结构。

进一步地，振动机构包括若干金属棒，所述金属棒由震动泵驱动振动。

所述震动泵为现有技术，能够实现设备振动使不锈钢金属棒相互震动摩擦。

进一步地，进水控制阀设置在进水管的入口处，所述排水控制阀设置在排水管的入口处。

上述设置能够防止粉碎精磨过程中物料进入进水管导致物料粉碎不彻底。

进一步地，粉碎腔为横向设置的筒状结构，所述粉碎腔与电机的输出轴具有相同轴向。

进一步地，电机为步进电机。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型通过设置可拆卸式的进料机构，且进料机构导流部为锥形结构，同时粉碎腔能够实现180°转动，不仅能满足物料的导入导出，且能够实现在清洗粉碎腔时，锥形结构置于底部，锥形结构利于将粉碎腔内的污水排排尽，实现对粉碎腔内壁的彻底清洗。

2、本实用新型能够实现对粉碎机的在线自动清洗。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为中药材粉碎机的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-粉碎腔，2-进料机构，3-进水管，4-进水控制阀，5-排水管，6-排水控制阀，11-进料口，21-连接部，22-导流部。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1：

如图1所示，具有清洗功能的中药材粉碎机，包括粉碎腔1，所述粉碎腔1的顶部设置有进料口11，所述粉碎腔1的内部设置有振动机构，所述粉碎腔1由电机驱动在水平方向转动，所述粉碎腔1的底部设置有进水管3，所述进水管3上设置有进水控制阀4；所述进料口11可拆卸式连接有进料机构2，所述进料机构2包括连接部21和导流部22，所述导流部22为锥形结构，所述连接部21一端与进料口11可拆卸式连接，另一端与导流部22的大端连接，所述导流部22的小端设置有排水管5，所述排水管5上设置有排水控制阀6。

在本实施例中，所述进料口11与连接部21之间采用螺纹连接；所述进水管3和排水管5均采用塑料软管；所述进料口11和连接部21均为圆筒结构；所述振动机构包括若干金属棒，所述金属棒由震动泵驱动振动；所述震动泵为现有技术，能够实现设备振动使不锈钢金属棒相互震动摩擦；所述粉碎腔1为横向设置的筒状结构，所述粉碎腔1与电机的输出轴具有相同轴向；所述电机为步进电机。

在本实施例中，为了防止粉碎精磨过程中物料进入进水管3导致物料粉碎不彻底，所述进水控制阀4设置在进水管3的入口处，所述排水控制阀6设置在排水管5的入口处。

实施例2：

如图1所示，本实施例基于实施例1，与实施例1的区别在于：所述进料口11的上端面设置向下凹陷形成环形凹槽，所述连接部21的端部设置有能够嵌入环形凹槽的环形凸起，且环形凸起和环形凹槽之间采用螺栓紧固。

实施例3：

如图1所示，本实施例基于实施例1，还包括控制单元，所述控制单元与进水控制阀4、排水控制阀6和电机均电连接。本实施例能够实现自动在线清洗。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.具有清洗功能的中药材粉碎机，包括粉碎腔(1)，所述粉碎腔(1)的顶部设置有进料口(11)，所述粉碎腔(1)的内部设置有振动机构，其特征在于，所述粉碎腔(1)由电机驱动在水平方向转动，所述粉碎腔(1)的底部设置有进水管(3)，所述进水管(3)上设置有进水控制阀(4)；所述进料口(11)可拆卸式连接有进料机构(2)，所述进料机构(2)包括连接部(21)和导流部(22)，所述导流部(22)为锥形结构，所述连接部(21)一端与进料口(11)可拆卸式连接，另一端与导流部(22)的大端连接，所述导流部(22)的小端设置有排水管(5)，所述排水管(5)上设置有排水控制阀(6)。

2.根据权利要求1所述的具有清洗功能的中药材粉碎机，其特征在于，所述进料口(11)与连接部(21)之间采用螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的具有清洗功能的中药材粉碎机，其特征在于，所述进料口(11)的上端面设置向下凹陷形成环形凹槽，所述连接部(21)的端部设置有能够嵌入环形凹槽的环形凸起，且环形凸起和环形凹槽之间采用螺栓紧固。

4.根据权利要求1所述的具有清洗功能的中药材粉碎机，其特征在于，所述进水管(3)和排水管(5)均采用塑料软管。

5.根据权利要求1所述的具有清洗功能的中药材粉碎机，其特征在于，还包括控制单元，所述控制单元与进水控制阀(4)、排水控制阀(6)和电机均电连接。

6.根据权利要求1所述的具有清洗功能的中药材粉碎机，其特征在于，所述进料口(11)和连接部(21)均为圆筒结构。

7.根据权利要求1所述的具有清洗功能的中药材粉碎机，其特征在于，所述振动机构包括若干金属棒，所述金属棒由震动泵驱动振动。

8.根据权利要求1所述的具有清洗功能的中药材粉碎机，其特征在于，所述进水控制阀(4)设置在进水管(3)的入口处，所述排水控制阀(6)设置在排水管(5)的入口处。

9.根据权利要求1所述的具有清洗功能的中药材粉碎机，其特征在于，所述粉碎腔(1)为横向设置的筒状结构，所述粉碎腔(1)与电机的输出轴具有相同轴向。

10.根据权利要求1-9任一项所述的具有清洗功能的中药材粉碎机，其特征在于，所述电机为步进电机。

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