CN219400017U - 一种絮凝剂送料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及废旧铅酸电池生产设备技术领域，特别涉及一种絮凝剂送料机，包括有混料釜，在所述混料釜的左侧顶部设有絮凝剂进料管，其右侧顶部设有进水管；在所述混料釜的顶部设有第一混料装置，其右侧设有第二混料装置，所述第一混料装置包括混料泵，所述混料泵的输入端连接第一混料管道，所述第一混料管道的输入端延伸混料釜的内部，所述混料泵的输出端连接第二混料管道，所述第二混料管道位于混料釜的内部，且所述混料泵垂直向下固定在混料釜的顶部。本实用新型的一种絮凝剂送料机，可快速配置出性质较高的絮凝剂水溶液。
Description
技术领域
本实用新型涉及废旧铅酸电池生产设备技术领域，特别涉及一种絮凝剂送料机。
背景技术
废旧铅酸电池在回收过程中会产生大量废水，为减少水资源浪费，需要对这些废水机型处理后进行重复利用，而絮凝剂是目前废水治理中应用最为广泛的一种药剂，在使用过程中，为保证净化效果，絮凝剂不能直接添加到废水中，需先根据废水特性选取适用的絮凝剂在送料机内配置成水溶液加入废水中。在配置过程中，不能施加高速搅拌，否则容易破坏絮凝剂大分子，导致絮凝剂性质降低，而现有送料机在配置絮凝剂水溶液时，往往由于上述多种因素的影响而导致配置效率减低。
实用新型内容
本实用新型的目的：本实用新型提出一种絮凝剂送料机，可快速配置出性质较高的絮凝剂水溶液。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种絮凝剂送料机，包括有混料釜，在所述混料釜的左侧顶部设有絮凝剂进料管，其右侧顶部设有进水管；
在所述混料釜的顶部设有第一混料装置，其右侧设有第二混料装置，所述第一混料装置包括混料泵，所述混料泵的输入端连接第一混料管道，所述第一混料管道的输入端延伸混料釜的内部，所述混料泵的输出端连接第二混料管道，所述第二混料管道位于混料釜的内部，且所述混料泵垂直向下固定在混料釜的顶部；
所述第二混料装置包括有搅拌电机，所述搅拌电机连接有一减速机，所述减速机连接有搅拌轴，在所述搅拌轴上设有若干个翻涌扇叶，所述搅拌电机水平向左固定在混料釜的右侧；
在所述混料釜的底部设有送料管，在所述送料管上沿输送方向上依次设有第一电动阀门、送料泵。
优选的：所述絮凝剂进料管的输入端与絮凝剂储藏罐相连，在所述絮凝剂进料管上沿输送方向上依次设有第一流量监测计、第一输送泵体。
优选的：在所述进水管上上有第二流量监测计。
优选的：所述混料釜的内壁与外壁之间为中空结构。
优选的：在所述混料釜的底部设有循环水进水管，所述循环水进水管的输出端延伸至中空结构的内部，在所述混料釜的顶部设有循环水出水管，所述循环水出水管的输入端延伸至中空结构的内部。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.将一定量的絮凝剂以及纯净水分别经絮凝剂进料管、进水管输送至混料釜内，开启搅拌电机带动翻涌扇叶缓慢搅拌，同时混料泵不断将混料釜底部的溶液输送至混料釜顶部，实现再次混合，通过上述操作即可快速实现絮凝剂水溶液配置，且在配置过程中全程密封，减少了杂质的进入；
2.在配置过程中，将恒温循环水经循环水进水管注入到混料釜的中空结构内部，并经由循环水出水管排出，保证配置过程中温度恒定，避免因温度过高破坏絮凝剂的大分子结构；
3.第一流量监测计、第二流量监测计可用于监测加入絮凝剂的质量以及纯净水的体积。
附图说明
为了更清楚地说明本实用实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为一种絮凝剂送料机的整体结构示意图；
其中：1、混料釜；2、絮凝剂进料管；3、进水管；4、混料泵；5、第一混料管道；6、第二混料管道；7、搅拌电机；8、减速机；9、搅拌轴；10、翻涌扇叶；11、送料管；12、第一电动阀门；13、送料泵；14、絮凝剂储藏罐；15、第一流量监测计；16、第一输送泵体；17、第二流量监测计；18、循环水进水管；19、循环水出水管；20、中空结构。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
请参考图1，一种絮凝剂送料机，包括有混料釜1，在混料釜1的左侧顶部设有絮凝剂进料管2，其右侧顶部设有进水管3；
在混料釜1的顶部设有第一混料装置，其右侧设有第二混料装置，第一混料装置包括混料泵4，混料泵4的输入端连接第一混料管道5，第一混料管道5的输入端延伸混料釜1的内部，混料泵4的输出端连接第二混料管道6，第二混料管道6位于混料釜1的内部，且混料泵4垂直向下固定在混料釜1的顶部；
第二混料装置包括有搅拌电机7，搅拌电机7连接有一减速机8，减速机8连接有搅拌轴9，在搅拌轴9上设有若干个翻涌扇叶10，搅拌电机7水平向左固定在混料釜1的右侧；
将一定量的絮凝剂以及纯净水分别经絮凝剂进料管2、进水管3输送至混料釜1内，开启搅拌电机7带动翻涌扇叶10缓慢搅拌，同时混料泵4不断将混料釜1底部的溶液输送至混料釜1顶部，实现再次混合，通过上述操作即可快速实现絮凝剂水溶液配置，且在配置过程中全程密封，减少了杂质的进入。
在混料釜1的底部设有送料管11，在送料管11上沿输送方向上依次设有第一电动阀门12、送料泵13。
絮凝剂进料管2的输入端与絮凝剂储藏罐14相连，在絮凝剂进料管2上沿输送方向上依次设有第一流量监测计15、第一输送泵体16。在进水管3上上有第二流量监测计17。混料釜1的内壁与外壁之间为中空结构20。本实施例中，第一流量监测计15、第二流量监测计17可用于监测加入絮凝剂的质量以及纯净水的体积；
在混料釜1的底部设有循环水进水管18，循环水进水管18的输出端延伸至中空结构20的内部，在混料釜1的顶部设有循环水出水管19，循环水出水管19的输入端延伸至中空结构20的内部。本实施例中，在配置过程中，将恒温循环水经循环水进水管18注入到混料釜1的中空结构20内部，并经由循环水出水管19排出，保证配置过程中温度恒定，避免因温度过高破坏絮凝剂的大分子结构；
工作原理：首先将一定量的絮凝剂以及纯净水分别经絮凝剂进料管2、进水管3输送至混料釜1内，开启搅拌电机7带动翻涌扇叶10缓慢搅拌，同时混料泵4不断将混料釜1底部的溶液输送至混料釜1顶部，实现再次混合，通过上述操作即可快速实现絮凝剂水溶液配置；
由于翻涌扇叶10的搅拌速率低，且翻涌扇叶10的宽度比较大，因此在搅拌过程中不会破坏絮凝剂的分子结构，且在混料泵4的作用下，可防止絮凝剂沉降，能使得絮凝剂与纯净水混合的更充分。
混合过程中，将恒温循环水经循环水进水管18注入到混料釜1的中空结构20内部，并经由循环水出水管19排出，避免因温度过高破坏絮凝剂的大分子结构；
配置完成后，开启第一电动阀门12，通过送料泵13将絮凝剂水溶液输送至要净化中的废水中即可。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解；依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
Claims (5)
1.一种絮凝剂送料机，其特征在于，包括有混料釜，在所述混料釜的左侧顶部设有絮凝剂进料管，其右侧顶部设有进水管；
在所述混料釜的顶部设有第一混料装置，其右侧设有第二混料装置，所述第一混料装置包括混料泵，所述混料泵的输入端连接第一混料管道，所述第一混料管道的输入端延伸混料釜的内部，所述混料泵的输出端连接第二混料管道，所述第二混料管道位于混料釜的内部，且所述混料泵垂直向下固定在混料釜的顶部；
所述第二混料装置包括有搅拌电机，所述搅拌电机连接有一减速机，所述减速机连接有搅拌轴，在所述搅拌轴上设有若干个翻涌扇叶，所述搅拌电机水平向左固定在混料釜的右侧；
在所述混料釜的底部设有送料管，在所述送料管上沿输送方向上依次设有第一电动阀门、送料泵。
2.根据权利要求1所述的一种絮凝剂送料机，其特征在于，所述絮凝剂进料管的输入端与絮凝剂储藏罐相连，在所述絮凝剂进料管上沿输送方向上依次设有第一流量监测计、第一输送泵体。
3.根据权利要求1所述的一种絮凝剂送料机，其特征在于，在所述进水管上有第二流量监测计。
4.根据权利要求1所述的一种絮凝剂送料机，其特征在于，所述混料釜的内壁与外壁之间为中空结构。
5.根据权利要求4所述的一种絮凝剂送料机，其特征在于，在所述混料釜的底部设有循环水进水管，所述循环水进水管的输出端延伸至中空结构的内部，在所述混料釜的顶部设有循环水出水管，所述循环水出水管的输入端延伸至中空结构的内部。
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