CN217527057U - 微纳米气泡液体生成系统及热水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微纳米气泡液体生成系统及热水器，微纳米气泡液体生成系统包括溶气装置、进液流路、切换组件和泵体，溶气装置内有混合腔且有与混合腔相连通的进气口、进液口和出液口，进气口连通气源，第一进液流路连通水源和进液口，第二进液流路连通水源和用水端，切换组件用于切换进液流路的通断，泵体连通出液口和用水端，第一进液流路关闭且第二进液流路打开时，泵体抽取溶气装置中的液体，以使气源从进气口向混合腔进气以实现排液进气。本实用新型实施例的微纳米气泡液体生成系统，泵体的设置可促使气体进入混合腔内，实现高效的进气，提高微纳米气泡液体的生成质量及效率。

Description

微纳米气泡液体生成系统及热水器

相关申请的交叉引用

本申请是基于申请号为202120289186.2，申请日为2021年02月01号的中国专利申请提出，并要求该中国专利申请的优先权，该中国专利申请的全部内容在此引入本申请作为参考。

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，具体是涉及一种微纳米气泡液体生成系统及热水器。

背景技术

微纳米气泡液体是指在液体中溶解有大量的气泡直径在0.1～50μm的微小气泡。微纳米气泡液体现在较为广泛用于工业水处理及水污染处理上，也逐步应用在日常生活及美容产品上。

微纳米气泡由于尺寸较小，能表现出有别于普通气泡的特性，如存在时间长、较高的界面ζ电位和传质效率高等特性。利用微纳米气泡的特性，可以制作微纳米气泡液体用于蔬菜水果的农残留降解，且能灭杀细菌及部分病毒，对一些肉类的抗生素及激素也有部分作用。

目前根据气泡发生机制可将微纳米气泡液体发生技术分为：加压溶气法、引气诱导法以及电解析出法等方式。传统加压溶气形成的气泡虽然细小，但需要配增压泵进行增压，致使系统运行体量较大，运行噪音及震动较大，不利于应用在小型设备上，且成本高，性价比低；系列运行及控制较复杂，体验效果较差。且传统微纳米气泡液体发生技术中气体的流动较为困难，导致液体内无法有效融入足够的气体，从而导致生成的微纳米气泡液体的质量差且生成效率低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种微纳米气泡液体生成系统，所述微纳米气泡液体生成系统生成的微纳米气泡液体质量好且效率高，解决了现有技术中微纳米气泡液体的质量差且生成效率低的技术问题。

本实用新型还旨在提出一种具有上述微纳米气泡液体生成系统的热水器。

根据本实用新型实施例的一种微纳米气泡液体生成系统，包括：溶气装置，所述溶气装置内形成有混合腔，所述溶气装置上形成有与所述混合腔相连通的进气口、进液口和出液口，所述进气口连通气源；第一进液流路，所述第一进液流路的一端连通水源另一端连通所述进液口；第二进液流路，所述第二进液流路的一端连通水源另一端连通所述用水端；切换组件，所述切换组件用于切换所述第一进液流路和所述第二进液流路的通断；泵体，所述泵体的一端连通所述出液口另一端连通所述用水端，所述第一进液流路关闭且所述第二进液流路打开时，所述泵体抽取所述溶气装置中的液体，以使所述溶气装置中的气体压力小于所述进气口中的气体压力时，所述气源从所述进气口向所述混合腔进气，以实现排液进气。

根据本实用新型实施例的微纳米气泡液体生成系统，通过设置泵体，并将泵体连接在出液口和用水端之间，当第一进液流路关闭且第二进液流路打开时，开启泵体，泵体用于抽取溶气装置中的液体以减少溶气装置中液体量，此时便于减小溶气装置内的压力，当溶气装置中的气体压力小于进气口中的气体压力时，气体可通过进气口向混合腔内进气，并最终使溶气装置中充入较多的气体，从而提高微纳米气泡液体的生成质量和效率。

根据本实用新型一些实施例的微纳米气泡液体生成系统，所述切换组件包括第一水阀和第二水阀，所述第一水阀设在所述第一进液流路上，所述第二水阀设在所述第二进液流路上。

可选地，所述溶气装置具有排液进气状态和溶气状态，在所述排液进气状态下，所述第一水阀关闭且所述第二水阀打开，所述泵体运行以使所述混合腔进气；在所述溶气状态下，所述第一水阀打开且所述第二水阀关闭，所述泵体停止运行以使所述混合腔中的气体溶于液体。

根据本实用新型一些实施例的微纳米气泡液体生成系统，所述切换组件包括两位三通阀，所述两位三通阀的第一端连通所述水源，所述两位三通阀的第二端连通所述第一进液流路，所述两位三通阀的第三端连通所述第二进液流路。

可选地，所述溶气装置具有排液进气状态和溶气状态，在所述排液进气状态下，所述两位三通阀的第一端连通所述第三端，所述泵体运行以使所述混合腔进气；在所述溶气状态下，所述两位三通阀的第一端连通所述第二端，所述泵体停止运行以使所述混合腔中的气体溶于液体。

根据本实用新型一些实施例的微纳米气泡液体生成系统，所述微纳米气泡液体生成系统还包括水流传感器和第三进液流路，所述第三进液流路的一端连通所述水源另一端同时连通所述第一进液流路和所述第二进液流路，所述水流传感器设在所述第三进液流路上，以检测进液流量。

可选地，所述微纳米气泡液体生成系统还包括控制器，所述控制器分别与所述水流传感器、所述切换组件、所述泵体通讯连接，所述控制器用于在所述水流传感器累计水流量大于第一预设流量或所述水流传感器的累计使用时间大于第一预设时间时，控制所述切换组件打开所述第二进液流路并断开所述第一进液流路，且所述控制器控制所述泵体抽取液体，以补充所述混合腔中的气体。

可选地，所述微纳米气泡液体生成系统还包括液位传感器，所述液位传感器与所述控制器通讯连接，所述液位传感器用于检测所述混合腔中液体的液位高度，所述泵体运行且所述液位高度降低时，所述控制器用于在所述液位高度低于预设液位高度阈值的下限值时，控制所述泵体停止抽取液体。

可选地，所述控制器还用于在所述液位高度低于预设液位高度阈值的下限值时，控制所述切换组件打开所述第一进液流路并断开所述第二进液流路，以使所述混合腔中的空气溶于液体。

可选地，所述微纳米气泡液体生成系统还包括充气泵和进气气路，所述进气气路的两端分别连通所述进气口和所述气源，所述充气泵设在所述进气气路上，所述充气泵可为所述混合腔充气。

可选地，所述控制器与所述充气泵通讯连接，所述控制器用于在所述液位高度位于所述预设液位高度阈值时，控制所述充气泵充气。

可选地，所述微纳米气泡液体生成系统还包括出水开关和出液流路，所述出液流路的一端连通所述用水端另一端连通所述出液口，所述出水开关和所述泵体设在所述出液流路上；所述出水开关与所述控制器通讯连接，所述出水开关打开且所述水流传感器检测到水流时，所述控制器控制所述混合腔实现排液进气。

可选地，所述控制器用于在所述出水开关关闭的时长大于第二预设时间且所述出水开关再次打开时，所述控制器重新控制所述混合腔的排液进气。

可选地，在所述出水开关上一次开启至关闭，且所述水流传感器累计水流量大于第二预设流量，所述出水开关再次打开时，所述控制器重新控制所述混合腔的排液进气。

根据本实用新型一些实施例的微纳米气泡液体生成系统，所述微纳米气泡液体生成系统还包括出水件，所述出水件中设有气泡发生器，所述气泡发生器可产生微纳米气泡，所述出水件为花洒或水龙头。

根据本实用新型实施例的一种热水器，包括：加热装置；前述的微纳米气泡液体生成系统，所述加热装置加热后的热水流经所述微纳米气泡液体生成系统。

根据本实用新型实施例的热水器，通过设置加热装置和前述的微纳米气泡液体生成系统配合，确保热水器可输出高质量的、具有一定温度的微纳米气泡液体，从而提高热水器的产品性价比并优化用户的体验效果。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型第一方面实施例的微纳米气泡液体生成系统的示意图。

图2为图1中所示的微纳米气泡液体生成系统的控制流程示意图。

图3为本实用新型第二方面实施例的微纳米气泡液体生成系统的示意图。

图4为图3中所示的微纳米气泡液体生成系统的控制流程示意图。

图5为本实用新型一些实施例的热水器的示意图。

图6为本实用新型第三方面实施例的微纳米气泡液体生成系统的示意图。

图7为图6中所示的微纳米气泡液体生成系统的控制流程示意图。

图8为本实用新型第四方面实施例的微纳米气泡液体生成系统的示意图。

图9为图8中所示的微纳米气泡液体生成系统的控制流程示意图。

图10为本实用新型另一些实施例的热水器的示意图。

图11为本实用新型一些实施例的溶气装置的示意图。

附图标记：

100、微纳米气泡液体生成系统；

1、溶气装置；

11、进气口；12、进液口；13、出液口；

14、壳体；141、第一端盖；142、第二端盖；

15、隔板；151、通孔；16、混合腔；161、液位传感器；

2、供电装置；3、控制器；4、出水件；41、气泡发生器；

5、进气气路；51、单向阀；52、充气泵；53、泵体；

6、出液流路；61、出水开关；

71、水流传感器；72、第一进液流路；76、第二进液流路；77、第三进液流路；

78、切换组件；781、第一水阀；782、第二水阀；

75、两位三通阀；751、第一端；752、第二端；753、第三端；

1000、热水器；200、冷水进水流道；300、热水出水流道；400、加热装置。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考说明书附图描述本实用新型实施例的微纳米气泡液体生成系统100。

根据本实用新型实施例的微纳米气泡液体生成系统100，如图1中的第一方面示例、图3中的第二方面示例、图6中的第三方面示例、图8中的第四方面示例，包括：溶气装置1、第二进液流路76、第一进液流路72、切换组件78和泵体53。

溶气装置1内形成有混合腔16，溶气装置1上形成有进气口11、进液口12和出液口13，进气口11、进液口12和出液口13分别与混合腔16相连通，进气口11连通气源。也就是说，气源通过进气口11与混合腔16连通。

第一进液流路72的一端连通水源，第一进液流路72的另一端连通进液口12。也就是说，水源通过第一进液流路72、进液口12与混合腔16连通，第一进液流路72和进液口12配合用于将液体引入到混合腔16中。

第二进液流路76的一端连通水源，第二进液流路76的另一端连通用水端。也就是说，水源通过第二进液流路76与用水端连通，第二进液流路76用于将液体直接引入用水端。

切换组件78用于切换第二进液流路76和第一进液流路72的通断。也就是说，第二进液流路76和第一进液流路72均具有导通状态和截止状态，且第二进液流路76和第一进液流路72均可以在导通状态和截止状态之间切换。

泵体53的一端连通出液口13，泵体53的另一端连通用水端，第一进液流路72关闭且第二进液流路76打开时，泵体53抽取溶气装置1中的液体，以使溶气装置1中的气体压力小于进气口11中的气体压力时，气源从进气口11向混合腔16进气，以实现排液进气。

由上述结构可知，本实用新型实施例的微纳米气泡液体生成系统100，通过设置混合腔16，并在溶气装置1上设置进气口11、进液口12和出液口13，外部的液体可通过进液口12进入混合腔16内，同时，外部的气体也可通过进气口11进入混合腔16内，气体和液体在混合腔16内混合形成溶气液体后，再通过出液口13排出，并与后续生成微纳米气泡液体。

需要说明的是，在具体的示例中，可将溶气装置1设置成内部中空的结构，以在溶气装置1内形成混合腔16。

通过设置第二进液流路76和第一进液流路72，第二进液流路76和第一进液流路72为液体的流动起导向作用，确保液体能够沿既定方向进行流动，其中，第一进液流路72确保水源内的液体可直接流入进液口12，便于后续通过进液口12朝向混合腔16输送液体；第二进液流路76确保水源内的液体可直接流入用水端，这样无论是第一进液流路72导通还是第二进液流路76导通，均可确保始终有液体朝向用水端流动，不存在液体无法朝向用水端流动的现象，从而提升微纳米气泡液体生成系统100出液的效率，提高了整机开机速度。

通过设置切换组件78，在使用微纳米气泡液体生成系统100的过程中，可根据实际需要控制第二进液流路76和第一进液流路72的通断，使得第二进液流路76和第一进液流路72通断的控制更加简单且便于实现。

将泵体53设置在出液口13和用水端之间，泵体53运行时，用于抽取混合腔16内的液体，以促使混合腔16内的液体朝向用水端流动，便于生成微纳米气泡液体，特别是当第一进液流路72关闭时，此时无液体流入混合腔16内，而泵体53的开启又会将混合腔16内的部分液体导出，使得混合腔16流出的液体量大于流入的液体量，进而导致混合腔16中的气压降低，而当混合腔16中的气压小于进气口11中的气压后，与进气口11连通的气源中的气体可充入到混合腔16中，达到朝向溶气装置1快速进气的目的，使溶气装置1中充入所需的气体，实现溶气装置1的进气过程。

也就是说，本申请通过设置泵体53，并将泵体53连接在出液口13和用水端之间，将极大地方便对溶气装置1进行进气，提高进气效率，实现高效的进气，从而提高后续微纳米气泡液体的生成质量及效率。

需要说明的是，本申请当第一进液流路72关闭时，由于第二进液流路76打开，此时通过第二进液流路76可直接朝向用水端输送液体，确保用水端始终有液体输入，也就是说，在溶气装置1进气的过程中，始终可向用水端排出液体，不会出现无液体可用的现象。

此外，由于设置第二进液流路76、第一进液流路72和切换组件78，在微纳米气泡液体生成系统100使用的过程中可随时通过切换组件78控制第一进液流路72关闭且第二进液流路76打开时，实现中途充气，便于生产高质量的微纳米气泡液体。

可以理解的是，相比于现有技术，本申请的微纳米气泡液体生成系统100进气效率高、进气和溶气过程控制简单、用水端不会断液、可以中途充气、不存在关闭水流的情况，用户体验好，提高了整机开机速度，提高了产品的性价比；结构简单、成本低；整体形成模块化、体积小布置紧凑、方便用于小型设备上并可改变占用体积满足不同的使用场景。

需要说明的是，本实用新型中的液体可以是有一定杂质的温度较低的自来水，或者是被净化装置净化后的纯净水，亦或者是生活水箱中供给的较为纯净的水，当然也可以是掺杂有一定化学物质的水，应做广泛的理解，而不应狭隘限制于化学领域中所描述的水。

而本实用新型中的第二进液流路76和第一进液流路72具体可为进液管，第一进液管的一端连接水源另一端连接进液口12，以将水源内的液体输送至进液口12内；第二进液管的一端连接水源另一端连接用水端，以将水源内的液体输送至用水端。

可选地，如图11所示，出液口13形成于溶气装置1的底部，进液口12形成于溶气装置1的顶部或上部，进气口11形成于溶气装置1的顶部、底部或侧壁。也就是说，进气口11可以形成于溶气装置1的顶部，进气口11也可以形成于溶气装置1的底部，进气口11还可以形成于溶气装置1的侧壁；进液口12可以形成于溶气装置1的顶部，进液口12也可以形成于溶气装置1的上部，出液口13形成于溶气装置1的底部。由此，可以根据用户需要不同，满足不同的使用场景，灵活方便。

有利地，如图11所示，进液口12形成于溶气装置1的顶部，能够提高水流流速，增加空气泡混流的空气泡含量；进气口11形成于溶气装置1的顶部，结构简单，便于装配；出液口13形成于溶气装置1的底部，利用水自身的重力和溶气装置1内的压力，不需要另外设置零部件水流就可以顺畅流出，且不存在长期滞留的水，影响水质，损害人体健康。

在其他示例中，也不局限于在溶气装置1上分别设置进液口12和进气口11，也可以将进液口12和进气口11合并为一个汇合口与溶气装置1的混合腔16连通。使得不论进液或者进气均是通过汇合口向着混合腔16中流动，从而节省了在溶气装置1上需要开设的口，提升了溶气装置1的密封性能，简化了溶气装置1的结构。

可选地，进液口12位置设有用于向溶气装置1内射流的射流件，和/或，进液口12位置设有间隔布置的多个进液孔。也就是说，可以是设置射流件位于溶气装置1的进液口12位置向混合腔16内射流，也可以是在进液口12位置设置多个间隔布置的进液孔，还可以是在进液口12位置既设置射流件又设置多个进液孔。这样，当液体进入溶气装置1时，液体流速增加，提高了液体与空气的接触面积，使溶气装置1内的空气泡更加密集，从而为后续形成微纳米气泡水提供了稳固的保障。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图3所示，切换组件78包括第二水阀782和第一水阀781，第一水阀781设置在第一进液流路72上。第一水阀781用于控制第一进液流路72的通断，以控制水源内的液体是否朝向进液口12流动，从而控制是否朝向混合腔16内输送液体。

可选地，如图1和图3所示，第二水阀782设置在第二进液流路76上。第二水阀782用于控制第二进液流路76的通断，以控制是否将水源内的液体直接朝向用水端输送。

可选地，第二水阀782和第一水阀781均可选用传统的常开阀或常闭阀，当第一水阀781选用常开阀时，在第一水阀781不上电或不动作的自然条件下第一水阀781的状态是导通的，从而保证水源内的液体可顺利流入进液口12处，随后再通过进液口12流进混合腔16；在第一水阀781上电或动作时，第一水阀781关闭，此时水源内的液体无法朝向混合腔16流动。

同理，当第二水阀782选用常开阀时，在第二水阀782不上电或不动作的自然条件下第二水阀782的状态是导通的，从而保证水源内的液体可顺利流入用水端；在第二水阀782上电或动作时，第二水阀782关闭，此时水源内的液体无法朝向用水端流动。

相应地，当第一水阀781选用常闭阀且第二水阀782采用常闭阀时，在第一水阀781和第二水阀782不上电或不动作的自然条件下第一水阀781和第二水阀782关闭，此时水源内的液体无法朝向混合腔16流动；在第一水阀781和第二水阀782上电或动作时，第一水阀781和第二水阀782打开，从而保证水源内的液体可顺利流入进液口12处，随后再通过进液口12流进混合腔16。

可选地，溶气装置1具有溶气状态和排液进气状态，在排液进气状态下，第一水阀781关闭且第二水阀782打开，泵体53运行以使混合腔16进气。因第一水阀781关闭，导致水源内的液体无法通过进液口12进入混合腔16内，而此时泵体53的运行又会促使混合腔16内的部分液体排出，从而导致混合腔16中的气压降低，当混合腔16中的气压小于进气口11处的气体的压力时后，与进气口11连通的气源中的气体即可充入到混合腔16中，以达到朝向溶气装置1快速进气的目的，使溶气装置1中充入所需的气体，实现溶气装置1的进气过程。与此同时，由于溶气装置1中始终存有一定液体，且第二水阀782打开，那么在溶气装置1进气过程中，始终可朝向用水端输送液体，防止断液。

可选地，在溶气状态下，第一水阀781打开，第二水阀782关闭，泵体53停止运行，可以将混合腔16中的气体溶于液体。因第一水阀781打开，此时大量的液体会朝向混合腔16内流动，使混合腔16中的压力稳定提升，进而促使充入溶气装置1中的气体快速溶于液体中形成溶气液体，为后续进一步生成微纳米气泡水提供了可靠保障。

可见，在本申请中，通过第二进液流路76、第一进液流路72、切换组件78以及泵体53的相互配合，将极大地方便溶气装置1进行进气和溶气，也能保证始终有水供给至用户，不存在关闭水流情况。

在本实用新型的一些实施例中，如图6和图8所示，切换组件78包括两位三通阀75，两位三通阀75包括第一端751、第二端752和第三端753，其中，第一端751连通水源，第二端752连通第一进液流路72，第三端753连通第二进液流路76。当两位三通阀75的第一端751与第二端752连通时，可打开第一进液流路72并关闭第二进液流路76；当两位三通阀75的第一端751与第三端753连通时，可打开第二进液流路76并关闭第一进液流路72，从而实现切换第一进液流路72和第二进液流路76的通断。

在本实用新型的描述中，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

也就是说，本申请的切换组件78不限于设置上述的第二水阀782和第一水阀781，也可将切换组件78设置成两位三通阀75，相比于第二水阀782和第一水阀781而言，两位三通阀75的控制更加简单，从而使得第二进液流路76和第一进液流路72的通断控制更加简单、方便。

可选地，溶气装置1具有排液进气状态和溶气状态，在排液进气状态下，两位三通阀75的第一端751连通第三端753，泵体53运行以使混合腔16进气。此时第二进液流路76处于打开状态且第一进液流路72处于关闭状态，第一进液流路72无法朝向混合腔16输送液体，而泵体53的运行又会使得混合腔16中的气压降低，当混合腔16中的气压小于进气口11中的气体压力时后，气源中的气体可快速朝向混合腔16内流动，以达到朝向溶气装置1快速进气的目的，而第二进液流路76的打开还可确保用水端始终有液体流入，防止用水端断液。

可选地，在溶气状态下，两位三通阀75的第一端751连通第二端752，泵体53停止运行以使混合腔16中的气体溶于液体。此时第一进液流路72处于打开状态且第二进液流路76处于关闭状态，此时大量的液体会通过第一进液流路72朝向混合腔16内流动，使混合腔16中的压力稳定提升，进而促使充入溶气装置1中的气体快速溶于液体中形成溶气液体。

在本实用新型的一些实施例中，如图1中的第一方面示例、图3中的第二方面示例、图6中的第三方面示例、图8中的第四方面示例，微纳米气泡液体生成系统100还包括第三进液流路77，第三进液流路77的一端连通水源另一端同时连通第一进液流路72和第二进液流路76。第三进液流路77一方面可将水源内的液体引入第一进液流路72，另一方面还可将水源内的液体引入第二进液流路76，从而使得水源内的液体可分别流入混合腔16和用水端。

可选地，如图1和图3所示，微纳米气泡液体生成系统100还包括水流传感器71，水流传感器71设在第三进液流路77上，以检测进液流量。从而可实时检测是否有液体流过第三进液流路77，以及检测流过的液体的流量。

可选地，微纳米气泡液体生成系统100还包括控制器3，控制器3分别与水流传感器71、切换组件78、泵体53通讯连接。也就是说，控制器3第一方面可通过控制水流传感器71准确控制混合腔16内或用水端的进水量和进水压力，节省了资源，也确保有充足的液体进入混合腔16内进行溶气；控制器3第二方面可通过控制切换组件78控制第一进液流路72和第二进液流路76的通断，从而控制液体的流动方向；控制器3第三方面可控制泵体53的启停，从而控制泵体53开启时抽液并促进混合腔16中进气，而控制泵体53关闭时则可实现混合腔16内的溶气。通过控制器3的作用，可以简化微纳米气泡液体生成系统100的操作步骤，降低了操作难度，使用方便、智能化程度高。

可选地，控制器3用于在水流传感器71累计水流量大于第一预设流量L1或水流传感器71的累计使用时间大于第一预设时间T4时，控制切换组件78打开第二进液流路76并断开第一进液流路72，且控制器3控制泵体53抽取液体，以补充混合腔16中的气体，提升溶气液体中气体的含量。

需要说明的是，当水流传感器71累计水流量大于第一预设流量L1或水流传感器71的累计使用时间大于第一预设时间T4，且第一进液流路72打开时，说明已经朝向混合腔16内导入大量的液体，当液体量过多而气体量较少时，将会降低生成的微纳米气泡液体的质量，因此，本申请此时将断开第一进液流路72并控制泵体53抽取液体，以将溶气装置1切换至排液进气状态，及时朝向混合腔16补充气体，提升溶气液体中气体的含量，从而提升微纳米气泡液体的质量。

可选地，微纳米气泡液体生成系统100还包括液位传感器161，液位传感器161与控制器3通讯连接，液位传感器161用于检测混合腔16中液体的液位高度。从而可精确地判定混合腔16中的液位，并根据液位进一步判断出混合腔16中的压力，有利于对混合腔16中的排液进气、溶气过程进行更为精准的判断和控制，从而进一步保证从出液流路6中流出的溶气液体的质量，为后续形成微气泡水提供可靠的保障，并保证微气泡水的含气密度。

可选地，液位传感器161可选用浮子、红外传感器等。

可选地，液位传感器161设在混合腔16下部的位置，当液位传感器161检测到水流信号，控制器3进入排液进气过程，此时控制器3控制切换组件78以使第一水阀781关闭且第二水阀782打开，以控制停止朝向混合腔16进液，控制器3还控制泵体53抽液，使溶气装置1进气，以及时补充混合腔16内的气体量。

可选地，泵体53运行且液位高度降低时，控制器3用于在液位高度低于预设液位高度阈值的下限值时，控制泵体53停止抽取液体。液位高度降低的同时，混合腔16中可容纳气体体积的空间将会不断增大，而当液位高度降低到低于预设液位高度阈值的下限值时，此时在确保混合腔16中具有一定可容纳气体体积的空间的同时，还可确保混合腔16中仍有一定量的液体，有效防止用水端断液，提升用户体验。

可选地，控制器3还用于在液位高度低于预设液位高度阈值的下限值时，控制切换组件78打开第一进液流路72并断开第二进液流路76。因此时混合腔16内已进入足够多的气体，打开第一进液流路72后，此时通过第一进液流路72朝向混合腔16中快速流入较多的液体使混合腔16中的压力稳定提升，进而促使充入溶气装置1中的气体快速溶于液体中形成溶气液体，为后续进一步生成微纳米气泡水提供了可靠保障。

当然，在其他的一些示例中，液位传感器161也可设在混合腔16中部、上部的位置，当液位传感器161设在混合腔16中部或上部位置时，控制器3用于在液位传感器161检测到的液位高度位于预设液位高度阈值时，通过泵体53排液进气，从而使混合腔16中再次充入所需的气体。

本使用新型中的所述的预设液位高度可以根据实际情况进行选择而灵活设定。

可选地，如图3和图8所示，微纳米气泡液体生成系统100还包括充气泵52和进气气路5，进气气路5的两端分别连通进气口11和气源。也就是说，气源通过进气气路5与进气口11连通，进气气路5用于将气体引入至进气口11处，随后再通过进气口11将气体引入到混合腔16中，以实现朝向混合腔16内进气。

可选地，进气气路5可为进气管，进液管的一端连接气源另一端连接进气口11，以将气源内的气体输送至进气口11内。

可选地，如图3和图8所示，充气泵52设在进气气路5上，充气泵52可为混合腔16充气。充气泵52用于向溶气装置1内泵送空气，充气泵52泵送的空气压力大于或等于溶气装置1内的压力，从而使充气泵52主动将空气泵入到混合腔16中，实现混合腔16的进气，提升混合腔16的进气效率。

由此可知，本申请通过充气泵52和泵体53联用，以控制气体朝向混合腔16流动，实现混合腔16的进气，进一步提升混合腔16的进气效率。

在具体示例中，可通过泵体53抽液而降低混合腔16中的压力或降低进气口11中的压力，之后充气泵52再主动运行并提升进气气路5中的压力，从而使充气泵52泵送的空气压力与溶气装置1内的压力的压差更大，以更快地控制混合腔16进气，更容易实现混合腔16的高效进气。

当然，在其他的一些示例中，也可不设置充气泵52，单独使用泵体53也可实现混合腔16的进气控制和高效进气，且当不设置充气泵52时，还可降低微纳米气泡液体生成系统100的生产成本并使得微纳米气泡液体生成系统100的控制简单。

可选地，如图3和图8所示，微纳米气泡液体生成系统100还包括单向阀51，单向阀51设在进气气路5上，以使充气泵52向着混合腔16充气。通过设置单向阀51可有效控制进气气路5中的气流的流动方向，使气流仅能从充气泵52单方向向着混合腔16充气，而不会是相反的过程，从而确保进气气路5与溶气装置1之间的压力可控，防止溶气装置1泄压甚至无法进气。

可选地，控制器3与充气泵52通讯连接，控制器3用于在液位高度位于预设液位高度阈值时，控制充气泵52充气。从而控制气源内的气体朝向混合腔16中进气，实现自动进气，且通过控制器3的作用，可以简化微纳米气泡液体生成系统100的操作步骤，降低了操作难度，使用方便、智能化程度高。

可选地，控制器3还可控制充气泵52关闭，以控制充气泵52停止向混合腔16中进气。

可选地，充气泵52泵送的空气压力在0.1MPa到1.2MPa的范围内；和/或，第三进液流路77的进水压力在0.01MPa到1.2MPa的范围内。也就是说，可以是充气泵52泵送的空气压力在0.1MPa到1.2MPa的范围内；也可以是第三进液流路77的进水压力在0.01MPa到1.2MPa的范围内；还可以是充气泵52泵送的空气压力在0.1MPa到1.2MPa的范围内，第三进液流路77的进水压力在0.01MPa到1.2MPa的范围内。由此，简化了控制器3的控制逻辑，降低了生产成本。

例如，充气泵52泵送的空气压力可以为：0.1MPa、0.15MPa、0.2MPa、0.25MPa、0.3MPa、0.35MPa、0.4MPa、0.45MPa、0.5MPa、0.55MPa、0.6MPa、0.65MPa、0.7MPa、0.75MPa、0.8MPa、0.85MPa、0.9MPa、0.95MPa、1.0MPa、1.05MPa、1.1MPa、1.15MPa、1.2MPa等等。

那么，对应的，第三进液流路77的进水压力可以为：0.01MPa、0.05MPa、0.1MPa、0.15MPa、0.2MPa、0.25MPa、0.3MPa、0.35MPa、0.4MPa、0.45MPa、0.5MPa、0.55MPa、0.6MPa、0.65MPa、0.7MPa、0.75MPa、0.8MPa、0.85MPa、0.9MPa、0.95MPa、1.0MPa、1.05MPa、1.1MPa、1.15MPa、1.2MPa等等。

可选地，如图1中的第一方面示例、图3中的第二方面示例、图6中的第三方面示例、图8中的第四方面示例，微纳米气泡液体生成系统100还包括出水开关61和出液流路6，出液流路6的一端连通用水端，出液流路6的另一端连通出液口13。出液流路6用于将出液口13处的溶气液体输送至用水端，也就是将混合腔16内的溶气液体输送至用水端，便于用户使用。

可选地，出液流路6可形成为出液管，出液管用于实现出液口13与用水端的连通。

可选地，出水开关61和泵体53设在出液流路6上，出水开关61与控制器3通讯连接，出水开关61打开且水流传感器71检测到水流时，控制器3控制混合腔16实现排液进气。也就是说，当出水开关61打开时，表明与出液流路6相连的用水端需要使用液体，此时混合腔16内的液体通过出液口13朝向出液流路6流动，以实现混合腔16的排液动作，而此时的第三进液流路77上将会有液体通过，从而使水流传感器71检测到液体流过时，则可使控制器3控制泵体53或充气泵52动作，促进进气气路5向着混合腔16进气，以实现混合腔16的进气动作，从而实现混合腔16的排液进气。

可选地，控制器3用于在出水开关61关闭的时长大于第二预设时间T5且出水开关61再次打开时，控制器3重新控制混合腔16的排液进气。也就是说，当出水开关61关闭一段时间(第二预设时间T5)再次打开后，控制器3控制第一水阀781关闭且第二水阀782打开，首先第二水阀782的打开可确保出水开关61在再次打开后立即有水可用，不会出现断液现象，而第一水阀781的关闭且运行泵体53可控制朝向混合腔16进气，以提高混合腔16内的气体含量，便于生成高质量微纳米气泡液体。

也可以理解为，在水流传感器71未检测到水流量(无水流信号)连续时间大于T5时，控制器3重新控制混合腔16处于进气状态，从而使混合腔16中始终保有一定量的溶气液体。

可选地，在出水开关61上一次开启至关闭，且水流传感器71累计水流量大于第二预设流量L2，出水开关61再次打开时，此时混合腔16内已经存在大量液体，因此，控制器3重新控制混合腔16的排液进气，从而使混合腔16中的空气进行补充。

在本实用新型的一些实施例中，如图1中的第一方面示例、图3中的第二方面示例、图6中的第三方面示例、图8中的第四方面示例，微纳米气泡液体生成系统100还包括出水件4，出水件4中设有气泡发生器41。其中，气泡发生器41主要用于产生微纳米气泡，从而确保本申请的溶气后的液体可形成为微纳米气泡液体，以促进微纳米气泡液体的产生，且减少了微纳米气泡在出液流路6中的耗散，进一步提高了微纳米气泡水的质量。

可选地，出水件4连接在出液流路6远离出液口13的一端，且出水件4直接暴露于用水端，方便出水件4安装及维护。

可选地，气泡发生器41可包括内设轴向贯通的微纳米气泡水微流道的微纳米起泡器，微纳米气泡水微流道可呈文丘里管结构，微纳米气泡水微流道可设置一个或多个，气泡水流道中的溶气水通过微纳米气泡水微流道排出，由此可产生微纳米气泡密度高的微纳米气泡水。

可选地，气泡发生器41中设有间隙过水流道。由于气泡发生器41的微纳米气泡水微流道的过水孔尺寸较小，特别是进水的水压较小的时候，出水量更小，难以满足用户的正常用水需求。故气泡发生器41除了设有微纳米气泡水微流道外，还可内设有间隙过水流道，在进水的水压较小时，间隙过水流道能够被导通以增加气泡发生器41的出水量，在进水的水压较大时，间隙过水流道能够被截止以从气泡发生器41的微纳米气泡水微流道出微纳米气泡水。

其中，上文中所说的用水端即可以理解为是气泡发生器41，第二进液流路76的一端连通水源，第二进液流路76的另一端连通气泡发生器41，第二进液流路76用于将液体直接引入气泡发生器41内，且泵体53的一端连通出液口13，泵体53的另一端连通气泡发生器41。

可选地，出水件4为花洒。例如可以为厨房中的菜池上的花洒、或是淋浴用水的花洒、或者是洗碗机中的花洒，从而使出水件4所流出的微纳米气泡水能够增加出水的清洁效果和除菌效果。例如可实现蔬菜水果、肉类的洁净清洗；还可实现碗碟的洁净清洁。

可选地，出水件4为水龙头。例如可以为厨房中菜池上的水龙头、或是生活用水的洗脸池上的水龙头，从而也可使出水件4所流出的微纳米气泡水增加对蔬菜上的农残留的降解，并杀灭细菌和病毒。

在本实用新型的一些实施例中，如图11所示，溶气装置1包括：壳体14和隔板15，壳体14包括：第一端盖141、第二端盖142和主腔体，隔板15位于主腔体的内部，隔板15上形成有通孔151、连接翻边和过水槽，连接翻边与主腔体的内周壁焊接连接，隔板15将主腔体间隔出混合腔16和溶解水腔，混合腔16位于隔板15的左侧，溶解水腔位于隔板15的右侧，进液口12形成于混合腔16的正上方，出液口13形成于壳体14的底部，且出液口13形成于溶解水腔下方，进气口11形成于壳体14的顶部，主腔体在出液口13、进气口11和进液口12处，都形成有朝向主腔体内部的避让凹陷，溶气装置1整体结构简单，便于安装和维护，生产成本低。

在一些实施例中，混合腔16在左右方向上的宽度尺寸与溶解水腔在左右方向的宽度尺寸之间的比值在1/5到1的范围内。也就是说，在左右方向上，混合腔16的宽度尺寸和溶解水腔的宽度尺寸之间的比值在1/5到1的范围内，当混合腔16的宽度尺寸和溶解水腔的宽度尺寸之间的比值小于1/5时，混合腔16在左右方向上的宽度尺寸较小，混合腔16内无法产生足够的空气泡混流，从而影响了溶解水的气泡含量和溶解水的质量；当混合腔16的宽度尺寸和溶解水腔的宽度尺寸之间的比值大于1时，混合腔16在左右方向上的宽度尺寸较大，溶解水腔在左右方向上的宽度尺寸较小，混合腔16内的空气泡混流较多，溶解水腔内的待溶解的水较少，空气泡混流无法全部溶解进水里，导致资源的浪费，影响用户使用溶解水的需要。

可选地，如图11所示，在左右方向上，混合腔16的宽度尺寸和溶解水腔的宽度尺寸之间的比值在1/5到1的范围内，避免与隔板15平行的水流冲击到隔板15上，影响空气泡混流的产生，当水流冲击形成空气泡混流，在空间相对较小的混合腔16内，能够使空气泡混流内的空气泡更密集，微纳米气泡含量更多，从而提高了微纳米气泡水的质量。这样，产生的空气泡混流足够溶入溶解水，也不会造成资源的浪费，且保证了溶解水的质量。

例如，在左右方向上，混合腔16的宽度尺寸和溶解水腔的宽度尺寸之间的比值可以为：1/5、1/4、1/3、1/2、1等等。

优选地，如图11所示，在左右方向上，混合腔16的宽度尺寸和溶解水腔的宽度尺寸之间的比值为1/2。这样，保证了空气泡混流中的微纳米气泡含量充足，提高了溶气装置1的经济实用性。

在一些实施例中，混合腔16的容积与溶解水腔的容积之间的比值在1/4到1的范围内。当混合腔16的容积与溶解水腔的容积之间的比值小于1/4时，混合腔16的容积较小，混合腔16内产生的空气泡混流不足，无法保证溶气液体中气泡的含量，从而降低了溶气液体的质量，影响用户的体验；当混合腔16的容积与溶解水腔的容积之间的比值大于1时，混合腔16的容积较大，混合腔16内的空气泡混流较多，溶解水腔内的待溶解液体无法溶入尽可能多的空气泡混流，空气泡混流剩余较多，造成了资源的浪费。

在一些具体的示例中，混合腔16的容积与溶解水腔的容积之间的比值可以为：1/4、1/3、1/2、1等等。

可选地，混合腔16的容积与溶解水腔的容积之间的比值为1/2。这样，既保证了溶解水腔的体积容量足够用户使用，又保证了空气泡混流中的微纳米气泡含量充足，由此，提高了溶气装置1的经济实用性。

在一些实施例中，隔板15在上下方向的高度尺寸与壳体14过隔板15所在位置处截面的上下方向尺寸之间的比值在0.4到0.9之间。也就是说，隔板15的上部或下部与壳体14间隔开来形成过流通道，当隔板15在上下方向的高度尺寸与壳体14过隔板15所在位置处截面的上下方向尺寸之间比值小于0.4的时候，空气泡混流只能通过隔板15的通孔进入溶解水腔，空气泡混流较少，且空气泡混流与水的混合不完全、不均匀，降低了微纳米气泡水中微纳米气泡的含量，从而降低了微纳米气泡水的质量。

当隔板15在上下方向的高度尺寸与壳体14过隔板15所在位置处截面的上下方向尺寸之间比值大于0.9的时候，隔板15上方与壳体14上端的距离较大，大量空气泡混流直接从隔板15的上端的过流通道由混合腔16进入溶解水腔内，导致主腔体内的空气泡混流与水的混合不完全、不均匀，降低了微纳米气泡水中微纳米气泡的数量，从而降低了微纳米气泡水的质量。

因此，隔板15在上下方向的高度尺寸与壳体14过隔板15所在位置处截面的上下方向尺寸之间的比值在0.4到0.9之间，在加快了空气泡混流与水在主腔体的混合速度的同时，保证了空气泡混流与水的充分混合。

在具体示例中，隔板15在上下方向的高度尺寸与壳体14过隔板15所在位置处截面的上下方向尺寸之间的比值在0.4到0.9之间：0.4、0.45、0.5、0.55、0.6、0.65、0.7、0.75、0.8、0.85、0.9等等。

可选地，隔板15在上下方向的高度尺寸与壳体14过隔板15所在位置处截面的上下方向尺寸之间的比值为0.4，这样，既保证了微纳米气泡水的质量，又加快了空气泡混流与水在主腔体的混合速度，且空气泡混流与水的混合充分。

当进水压力小于进气压力时，溶气装置1首先关闭进液口12，充气泵52将气体经过进气口11泵入溶气装置1的壳体14内，将溶气装置1内的水从出液口13排出溶气装置1，空气进入溶气装置1中，接着待溶气装置1内充满部分或全部空气后，充气泵52停供气体。然后，打开进液口12，高压水经过进液口12进入溶气装置1的混合腔16内，在高压的混合腔16中，水流冲击形成空气泡混流，增大了空气与水的接触面积，增加空气溶于液体中的含量，最终形成溶气液体，溶气液体通过隔板15流进溶解水腔。

在本实用新型的一些实施例中，微纳米气泡液体生成系统100还包括供电装置2(供电装置2的位置可参见图5和图10所示)，供电装置2与控制器3连接，从而为控制器3供应所需的电力，使控制器3得以正常运行。

下面参考说明书附图描述本实用新型实施例的热水器1000，热水器1000可以是燃气热水器、电热水器，从而极大地提升热水器1000出水端的溶气效果和出水清洁力。

根据本实用新型实施例的热水器1000，如图5和图10所示，包括：加热装置400和微纳米气泡液体生成系统100。

其中，微纳米气泡液体生成系统100为前述的微纳米气泡液体生成系统100，微纳米气泡液体生成系统100的具体结构在此不做赘述，加热装置400加热后的热水流经微纳米气泡液体生成系统100。如此设置，经加热装置400加热后的热水会使得从出液流路6中流出的溶气液体具有一定的温度，确保热水器1000向外供给温度较高的热水。

由上述结构可知，本实用新型实施例的热水器1000，通过采用前述的微纳米气泡液体生成系统100，热水器1000内可快速形成溶气液体，并将有一定温度的溶气液体或者经过微纳米气泡发生器41形成的微纳米气泡水输送至热水器1000的用水端，使用户能及时使用到所需性质的用水。热水器1000内部压力调节平稳、运行稳定、用户体验好、产品安全性高。用户可根据需要将微纳米气泡液体生成系统100安装到所需的位置，提升产品安装的灵活性和便利性，并增加了热水器1000的实用性。

可选地，加热装置400可以为设有电加热管的加热内胆，这主要适用于电热水器，电加热管对加热内胆中的水进行加热。

可选地，加热装置400可以为翅片换热器与燃气火源的组合，这主要适用于燃气热水器，燃气对翅片换热器进行加热，水从翅片换热器流出后则被加热。

可选地，如图5和图10所示，热水器1000还包括冷水进水流道200和热水出水流道300，其中，冷水进水流道200的出水端与加热装置400的入水端相连，热水出水流道300的入水端与加热装置400的出水端相连，热水出水流道300的出水端与溶气装置1相连，用于朝向溶气装置1输送加热后的热水，从而确保热水器1000向外供给温度较高的热水。

需要说明的是，本实用新型的微纳米气泡液体生成系统100不仅可用于前述的热水器1000中，还可以用于其他的家用电器，例如美容仪或洗碗机，从而使本实用新型的微纳米气泡液体生成系统100的应用范围更广。

下面结合说明书附图描述本实用新型的具体实施例中微纳米气泡液体生成系统100的具体结构及其控制方式。本实用新型的实施例可以为前述的多个技术方案进行组合后的所有实施例，而不局限于下述具体实施例，这些都落在本实用新型的保护范围内。

实施例1

一种微纳米气泡液体生成系统100，如图1所示，包括：溶气装置1、供电装置2、控制器3、出水件4、气泡发生器41、泵体53、出水开关61、水流传感器71、第三进液流路77和切换组件78。

其中，如图1所示，溶气装置1内形成有混合腔16，溶气装置1上形成有进气气路5、第一进液流路72和出液流路6，进气气路5、第一进液流路72和出液流路6分别与混合腔16相连通，其中，第二进液流路76连通用水端，第三进液流路77的一端连通水源另一端同时连通第一进液流路72和第二进液流路76，水流传感器71设在进液流路7上，泵体53的一端连通出液口13，泵体53的另一端连通用水端，出水件4均设在出液流路6上，出水开关61靠近出水件4设置，出水件4中设有气泡发生器41，供电装置2为控制器3进行供电。

进气气路5上设有充气泵52和单向阀51，单向阀51设在充气泵52和溶气装置1之间，控制器3同时与水流传感器71、充气泵52、切换组件78通讯连接。

如图1所示，切换组件78包括第二水阀782和第一水阀781，第一水阀781设置在第一进液流路72上，第二水阀782设置在第二进液流路76上，在排液进气状态下，第一水阀781关闭，同时第二水阀782打开，泵体53运行，以使混合腔16进气；在溶气状态下，第一水阀781打开，同时第二水阀782关闭，泵体53停止运行，以使混合腔16中的气体溶于液体。

结合图1和图2所示，在使用微纳米气泡液体生成系统100时，用户开启出水开关61后，水流经过水流传感器71发出水流信号传送给控制器3，控制器3给切换组件78供电或者信号，以控制第一水阀781关闭，第二水阀782打开，控制器3控制泵体53运行，泵体53将混合腔16内的水从出液口13抽出，进气气路5中的气体进入混合腔16内部，使混合腔16完成进气。待混合腔16内存在部分或者全部空气后，控制泵体53停止运行，并控制第一水阀781打开，第二水阀782关闭，朝向混合腔16内输送液体，此时混合腔16内的空气溶于液体中，从而产生溶气液体，溶气液体从出水件4流出时，经过出水件4内的气泡发生器41，从而产生微纳米气泡水供用户使用。

实施例2

一种微纳米气泡液体生成系统100，与实施例1的结构大致相同，其中相同的部件采用相同的附图标记，不同之处仅在于：如图3所示，微纳米气泡液体生成系统100还包括液位传感器161。液位传感器161与控制器3通讯连接，液位传感器161用于检测混合腔16中液体的液位高度，液位传感器161设在混合腔16下部的位置。

结合图3和图4所示，在使用微纳米气泡液体生成系统100时，用户开启出水开关61后，水流经过水流传感器71发出水流信号传送给控制器3，控制器3给切换组件78供电或信号，以控制第一水阀781关闭，第二水阀782打开，控制器3控制泵体53运行，泵体53将混合腔16内的水从出液口13抽出，进气气路5中的气体进入混合腔16内部，使混合腔16完成进气。待液位传感器161检测到混合腔16中的液位高度低于预设液位高度阈值的下限值时，混合腔16内存入充足的气体，控制泵体53停止运行，并控制第一水阀781打开，第二水阀782关闭，此时混合腔16内的空气溶于液体中，从而产生溶气液体，溶气液体从出水件4流出时，经过出水件4内的气泡发生器41，从而产生微纳米气泡水供用户使用。当满足再次使用微纳米气泡液体生成系统100的使用条件时，可按上述流程再次循环控制。

当水流传感器71累计检测到水流量大于第一预设流量L1，或水流传感器71的累计使用时间大于第一预设时间T4时，重新控制切换组件78、泵体53动作，从而使混合腔16在运行中途实现排水进气，补充混合腔16中的气体。

当控制器3在水流传感器71未检测到水流量连续时间大于T5，或控制器3判断在上次运行过程中水流传感器71累计水流量大于第二预设流量L2时，控制器3重新开启出水开关61，并重新控制混合腔16处于排液进气状态，从而使混合腔16中始终保有一定量的溶气液体。

实施例3

一种微纳米气泡液体生成系统100，与实施例1的结构大致相同，其中相同的部件采用相同的附图标记，不同之处仅在于：如图6所示，将第一水阀781和第二水阀782替换为两位三通阀75，两位三通阀75包括第一端751、第二端752和第三端753，第一端751连通水源，第二端752连通第一进液流路72，的第三端753连通第二进液流路76，在排液进气状态下，两位三通阀75的第一端751连通第三端753，泵体53运行以使混合腔16进气；在溶气状态下，两位三通阀75的第一端751连通第二端752，泵体53停止运行以使混合腔16中的气体溶于液体。

结合图6和图7所示，在使用微纳米气泡液体生成系统100时，用户开启出水开关61后，水流经过水流传感器71发出水流信号传送给控制器3，控制器3给两位三通阀75供电或者信号，控制两位三通阀75的第一端751连通第三端753，控制器3控制泵体53运行，泵体53将混合腔16内的水从出液口13抽出，进气气路5中的气体进入混合腔16内部，使混合腔16完成进气。待混合腔16内存在部分或者全部空气后，控制泵体53停止运行，并控制两位三通阀75的第一端751连通第二端752，朝向混合腔16内输送液体，此时混合腔16内的空气溶于液体中，从而产生溶气液体，溶气液体从出水件4流出时，经过出水件4内的气泡发生器41，从而产生微纳米气泡水供用户使用。

实施例4

一种微纳米气泡液体生成系统100，与实施例3的结构大致相同，其中相同的部件采用相同的附图标记，不同之处仅在于：如图8所示，微纳米气泡液体生成系统100还包括液位传感器161。液位传感器161与控制器3通讯连接，液位传感器161用于检测混合腔16中液体的液位高度，液位传感器161设在混合腔16下部的位置。

结合图8和图9所示，在使用微纳米气泡液体生成系统100时，用户开启出水开关61后，水流经过水流传感器71发出水流信号传送给控制器3，控制器3给切换组件78供电或信号，以控制两位三通阀75的第一端751连通第三端753，控制器3控制泵体53运行，泵体53将混合腔16内的水从出液口13抽出，进气气路5中的气体进入混合腔16内部，使混合腔16完成进气。待液位传感器161检测到混合腔16中的液位高度低于预设液位高度阈值的下限值时，混合腔16内存入充足的气体，控制泵体53停止运行，并控制两位三通阀75的第一端751连通第二端752，此时混合腔16内的空气溶于液体中，从而产生溶气液体，溶气液体从出水件4流出时，经过出水件4内的气泡发生器41，从而产生微纳米气泡水供用户使用。当满足再次使用微纳米气泡液体生成系统100的使用条件时，可按上述流程再次循环控制。

当水流传感器71累计检测到水流量大于第一预设流量L1，或水流传感器71的累计使用时间大于第一预设时间T4时，重新控制切换组件78、泵体53动作，从而使混合腔16在运行中途实现排水进气，补充混合腔16中的气体。

当控制器3在水流传感器71未检测到水流量连续时间大于T5，或控制器3判断在上次运行过程中水流传感器71累计水流量大于第二预设流量L2时，控制器3重新开启出水开关61，并重新控制混合腔16处于排液进气状态，从而使混合腔16中始终保有一定量的溶气液体。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

根据本实用新型实施例的微纳米气泡液体生成系统100及热水器1000中对于微纳米气泡产生的原理、以及控制器3与水流传感器71、切换组件78、泵体53通讯连接等部件之间的通讯方式对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (15)

1.一种微纳米气泡液体生成系统，其特征在于，包括：

溶气装置，所述溶气装置内形成有混合腔，所述溶气装置上形成有与所述混合腔相连通的进气口、进液口和出液口，所述进气口连通气源；

第一进液流路，所述第一进液流路的一端连通水源另一端连通所述进液口；

第二进液流路，所述第二进液流路的一端连通水源另一端连通用水端；

切换组件，所述切换组件用于切换所述第一进液流路和所述第二进液流路的通断；

泵体，所述泵体的一端连通所述出液口另一端连通所述用水端，所述第一进液流路关闭且所述第二进液流路打开时，所述泵体抽取所述溶气装置中的液体，以使所述溶气装置中的气体压力小于所述进气口中的气体压力时，所述气源从所述进气口向所述混合腔进气，以实现排液进气。

2.根据权利要求1所述的微纳米气泡液体生成系统，其特征在于，所述切换组件包括第一水阀和第二水阀，所述第一水阀设在所述第一进液流路上，所述第二水阀设在所述第二进液流路上。

3.根据权利要求2所述的微纳米气泡液体生成系统，其特征在于，所述溶气装置具有排液进气状态和溶气状态，在所述排液进气状态下，所述第一水阀关闭且所述第二水阀打开，所述泵体运行以使所述混合腔进气；在所述溶气状态下，所述第一水阀打开且所述第二水阀关闭，所述泵体停止运行以使所述混合腔中的气体溶于液体。

4.根据权利要求1所述的微纳米气泡液体生成系统，其特征在于，所述切换组件包括两位三通阀，所述两位三通阀的第一端连通所述水源，所述两位三通阀的第二端连通所述第一进液流路，所述两位三通阀的第三端连通所述第二进液流路。

5.根据权利要求4所述的微纳米气泡液体生成系统，其特征在于，所述溶气装置具有排液进气状态和溶气状态，在所述排液进气状态下，所述两位三通阀的第一端连通所述第三端，所述泵体运行以使所述混合腔进气；在所述溶气状态下，所述两位三通阀的第一端连通所述第二端，所述泵体停止运行以使所述混合腔中的气体溶于液体。

6.根据权利要求1所述的微纳米气泡液体生成系统，其特征在于，还包括水流传感器和第三进液流路，所述第三进液流路的一端连通所述水源另一端同时连通所述第一进液流路和所述第二进液流路，所述水流传感器设在所述第三进液流路上，以检测进液流量。

7.根据权利要求6所述的微纳米气泡液体生成系统，其特征在于，还包括控制器，所述控制器分别与所述水流传感器、所述切换组件、所述泵体通讯连接，所述控制器用于在所述水流传感器累计水流量大于第一预设流量或所述水流传感器的累计使用时间大于第一预设时间时，控制所述切换组件打开所述第二进液流路并断开所述第一进液流路，且所述控制器控制所述泵体抽取液体，以补充所述混合腔中的气体。

8.根据权利要求7所述的微纳米气泡液体生成系统，其特征在于，还包括液位传感器，所述液位传感器与所述控制器通讯连接，所述液位传感器用于检测所述混合腔中液体的液位高度，所述泵体运行且所述液位高度降低时，所述控制器用于在所述液位高度低于预设液位高度阈值的下限值时，控制所述泵体停止抽取液体。

9.根据权利要求8所述的微纳米气泡液体生成系统，其特征在于，所述控制器还用于在所述液位高度低于预设液位高度阈值的下限值时，控制所述切换组件打开所述第一进液流路并断开所述第二进液流路，以使所述混合腔中的空气溶于液体。

10.根据权利要求8所述的微纳米气泡液体生成系统，其特征在于，还包括充气泵和进气气路，所述进气气路的两端分别连通所述进气口和所述气源，所述充气泵设在所述进气气路上，所述充气泵可为所述混合腔充气。

11.根据权利要求10所述的微纳米气泡液体生成系统，其特征在于，所述控制器与所述充气泵通讯连接，所述控制器用于在所述液位高度位于所述预设液位高度阈值时，控制所述充气泵充气。

12.根据权利要求10所述的微纳米气泡液体生成系统，其特征在于，还包括出水开关和出液流路，所述出液流路的一端连通所述用水端另一端连通所述出液口，所述出水开关和所述泵体设在所述出液流路上；所述出水开关与所述控制器通讯连接，所述出水开关打开且所述水流传感器检测到水流时，所述控制器控制所述混合腔实现排液进气。

13.根据权利要求12所述的微纳米气泡液体生成系统，其特征在于，所述控制器用于在所述出水开关关闭的时长大于第二预设时间且所述出水开关再次打开时，所述控制器重新控制所述混合腔的排液进气。

14.根据权利要求1所述的微纳米气泡液体生成系统，其特征在于，还包括出水件，所述出水件中设有气泡发生器，所述气泡发生器可产生微纳米气泡，所述出水件为花洒或水龙头。

15.一种热水器，其特征在于，包括：

加热装置；

根据权利要求1-14中任一项所述的微纳米气泡液体生成系统，所述加热装置加热后的热水流经所述微纳米气泡液体生成系统。

Images