CN211704295U - 一种奶泡制备系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种奶泡制备系统，包括气液混合器及奶泡制备器，气液混合器的内部形成有管道连接于供奶设备和供气设备的负压腔，负压腔与供气设备连接的管道上设有空气阀，空气阀用于控制负压腔与供气设备的连接通断，奶泡制备器包括泵体和喷嘴，泵体分别管道连接于负压腔的出口和喷嘴，用于泵送负压腔内的牛奶或牛奶与空气的混合物至喷嘴，喷嘴用于挤压空气形成气泡，牛奶与气泡混合形成奶泡。本实用新型的奶泡制备系统，通过在气液混合器的出口设置泵体，利用泵体将负压腔内牛奶与空气的混合物泵送至喷嘴，能够确保奶泡制备系统有足够的动力将牛奶与空气的混合物输送至喷嘴，以确保奶泡制备系统可以正常运行，避免对奶泡的制备造成影响。

Description

一种奶泡制备系统

技术领域

本实用新型涉及奶泡制备技术领域，尤其涉及一种奶泡制备系统。

背景技术

目前，常见的奶泡机分为搅拌式奶泡机和蒸汽式奶泡机。其中，搅拌式奶泡机主要通过螺旋体高速旋转达到起泡的目的，从而可将牛奶制备成奶泡。但是采用这种方式制备出来的奶泡比较大，容易破碎，且口感不是很好。

而蒸汽式奶泡机主要利用蒸汽的流动在流动通路内产生的负压将奶容器中的牛奶及空气供应部中的空气吸入至流动通路，同时将空气挤压撕裂形成小气泡，从而蒸汽、牛奶和空气在流动通路混合后，便可制备出奶泡。但是，蒸汽式奶泡机在制备奶泡的过程中，随着蒸汽的流动，蒸汽的温度会越来越低，导致流动通路内产生的负压比较小，不仅使得奶容器中的牛奶及空气供应部中的空气越来越难被吸入至流动通路，导致奶泡的制作受到影响，而且也会使得制备出来的奶泡比较大，容易破碎，影响奶泡的口感。

实用新型内容

本实用新型实施例公开了一种奶泡制备系统，制备出的奶泡细密不易破碎，有利于改善奶泡的口感，且奶泡的制备过程较简单、方便。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种奶泡制备系统，包括：

气液混合器，其内部形成负压腔，所述负压腔用于管道连接于供奶设备和供气设备，且所述负压腔与所述供气设备连接的管道上设有空气阀，用于控制所述负压腔与所述供气设备的连接通断；以及

奶泡制备器，包括泵体和喷嘴，所述泵体分别管道连接于所述负压腔的出口和所述喷嘴，用于泵送所述负压腔内的牛奶或牛奶与空气的混合物至所述喷嘴，所述喷嘴用于挤压所述牛奶与空气的混合物中的空气形成气泡，所述气泡用于与所述混合物中的所述牛奶混合形成奶泡。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，所述奶泡制备系统还包括输出管道，所述输出管道的一端连接于所述喷嘴，所述输出管道的另一端用于连接接液设备，所述输出管道用于输送所述喷嘴内的牛奶或奶泡至所述接液设备。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，

所述喷嘴的液体出口为圆形出口，其直径小于或等于1.2mm，或所述喷嘴的液体出口为非圆形出口，其面积小于或等于1.2mm²；或者

所述喷嘴内部形成有第一腔体及第二腔体，所述第二腔体设有液体出口，所述第一腔体设有连通其内部的开孔，所述开孔连通所述第二腔体，且所述开孔为圆形开孔，其直径小于或等于1.2mm，或，所述开孔为非圆形开孔，其面积小于或等于1.2mm²；

所述输出管道的直径小于或等于3.5mm，所述输出管道的长度大于或等于1m。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，所述奶泡制备系统还包括用于输送蒸汽的蒸汽输送管道，所述蒸汽输送管道的一端连接于蒸汽供应设备的蒸汽出口，所述蒸汽输送管道的另一端连接于所述负压腔的蒸汽入口或所述输出管道。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，所述蒸汽输送管道设有蒸汽阀，所述蒸汽阀用于控制所述蒸汽供应设备的蒸汽出口与所述负压腔的连接通断。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，所述负压腔设有第一入口，所述奶泡制备系统还包括第一连接管道，所述第一连接管道包括相对设置的第一端及第二端，所述第一端连接于所述第一入口，所述第二端分别通过空气输送管道和牛奶输送管道连接于所述供气设备和所述供奶设备；

所述空气输送管道设有所述空气阀。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，所述奶泡制备系统还包括清洗管道，所述清洗管道用于连接清洗设备，并输送所述清洗设备内的液体至所述空气输送管道和/或牛奶输送管道。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，所述清洗管道与所述空气输送管道连接的位置设有第一控制阀，所述第一控制阀用于控制所述清洗管道与所述空气输送管道的连接通断。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，所述牛奶输送管道设有第二控制阀，所述第二控制阀用于控制所述供奶设备与所述负压腔的连接通断，且所述第二控制阀与所述第一控制阀互锁。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，所述奶泡制备系统还包括控制器及与所述控制器电连接的检测器，所述控制器电连接于所述第一控制阀，所述检测器设于所述牛奶输送管道且靠近所述第二控制阀设置，用于检测所述第二控制阀的工作状态，并在所述第二控制阀由打开状态转换至闭合状态时发送检测信号至所述控制器，所述控制器用于根据所述检测信号控制所述第一控制阀打开。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

(1)可改善奶泡的口感。本实用新型实施例提供的一种奶泡制备系统，通过在气液混合器的出口设置有泵体，利用泵体将气液混合器负压腔内的牛奶与空气的混合物输送至喷嘴，利用喷嘴将空气挤压成小气泡混入牛奶中形成奶泡。采用这样的方式，能够确保奶泡制备系统有足够的动力将牛奶与空气的混合物输送至喷嘴，以确保奶泡制备系统可以正常运行，避免对奶泡的制备造成影响。

特别地，当进一步在喷嘴的出口设置有细长的输出管道时，能使小气泡与牛奶更加充分的混合在一起，以形成更加细密的奶泡，从而确保了所得到的奶泡细密不易破碎，保证了奶泡的品质，有利于改善奶泡的口感。

(2)既可制备热奶泡也可以制备冷奶泡。本实用新型的奶泡制备系统管道连接于蒸汽供应设备，其中该蒸汽供应设备设有蒸汽阀，用于控制蒸汽供应设备的蒸汽出口与负压腔的连接通断。当蒸汽阀处于打开状态时，蒸汽设备的蒸汽会进入负压腔，对牛奶与空气的混合物进行加热，以制备出热奶泡。而当蒸汽阀处于闭合状态时，蒸汽设备停止往负压腔输送蒸汽，此时由牛奶与空气的混合物制备出的奶泡为冷奶泡。采用这种方式，可以根据用户的不同需求制备不同的奶泡，适用性广。

(3)操作简单、方便。本实用新型的奶泡制备系统，自动化程度高，操作简单、方便，方便用户操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的奶泡制备系统的管路的结构示意图。

图2是本实用新型实施例提供的喷嘴的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。

本实用新型实施例公开了一种奶泡制备系统，通过在气液混合器的出口设置有泵体，利用泵体将气液混合器负压腔内的牛奶与空气的混合物输送至喷嘴，利用喷嘴将空气挤压撕裂成小气泡混入牛奶中便可形成奶泡，采用这样的方式，能够确保奶泡制备系统有足够的动力将牛奶与空气的混合物输送至喷嘴，以确保奶泡制备系统可以正常运行，避免对奶泡的制备造成影响。

下面将结合实施例和附图对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

请参阅图1所示，本实用新型实施例提供了一种奶泡制备系统，本实用新型的奶泡制备系统可应用在全自动咖啡机、全自动奶茶机或其他自动饮料机上。具体地，该奶泡制备系统包括气液混合器1以及奶泡制备器3。该气液混合器1的内部形成有管道连接于供奶设备4的负压腔，该负压腔用于管道连接于供气设备2和供奶设备4，负压腔与供气设备2连接的管道上设有空气阀20，其中，该空气阀20可用于控制该供气设备2与负压腔的连接通道，即该空气阀20可用于控制该供气设备2与负压腔的连通或断开。该奶泡制备器3包括泵体30和喷嘴31，该泵体30分别管道连接于负压腔的出口和喷嘴31，用于泵送负压腔内的牛奶或牛奶与空气的混合物至喷嘴31，而该喷嘴31可用于挤压牛奶与空气的混合物中的空气形成气泡，该气泡用于与混合物中的牛奶混合形成奶泡。

其中，本实用新型可利用泵体30将负压腔中的空气抽走，以形成负压。即，在将供奶设备4中的牛奶和供气设备2中的空气吸入至负压腔之前，可先启动泵体30，将负压腔内的空气先抽走形成负压环境后，再吸入牛奶和空气。优选地，该气液混合器1可为文丘里管。

在本实施例中，奶泡制备系统还包括第一连接管道5，负压腔设有第一入口11，第一连接管道5包括相对设置的第一端及第二端，第一端连接于第一入口11，第二端分别通过空气输送管道21和牛奶输送管道40连接于供气设备2和供奶设备4，以实现将供气设备2和供奶设备4连接至气液混合器1的负压腔。其中，该空气输送管道21设有该空气阀20。

优选地，牛奶输送管道40设有第二控制阀41，该第二控制阀41可以用于控制供奶设备4与负压腔的连接通断。

目前，现有的蒸汽式奶泡机一般都是利用蒸汽的流动在流动通路内产生的负压将奶容器中的牛奶及空气供应部中的空气吸入至流动通路的。但是，在制备奶泡的过程中，随着蒸汽的流动，蒸汽的温度会越来越低，导致流动通路内产生的负压比较小，不仅使得奶容器中的牛奶及空气供应部中的空气越来越难被吸入至流动通路，导致奶泡的制作受到影响，而且也会使得制备出来的奶泡比较大，容易破碎，影响奶泡的口感。

而采用本实施例的方案，取代蒸汽动力的方式，而是通过利用泵体30提供动力将负压腔内的牛奶与空气的混合物泵送至喷嘴31，这样，，不仅使得本实用新型的奶泡制备系统可以制备出冷奶泡，而且还能能够确保奶泡制备系统有足够的动力将牛奶与空气的混合物输送至喷嘴31，以确保奶泡制备系统可以正常运行，避免对奶泡的制备造成影响。

作为一种可选的实施方式，如图2中a图和b图所示，图2中a图及b图中的箭头方向为奶泡流动方向。该喷嘴31内部形成有第一腔体312及第二腔体313，第二腔体313设有液体出口311，第一腔体312设有连通其内部的开孔314，该开孔314连通第二腔体313，且开孔314可为圆形开孔，其直径小于或等于1.2mm，例如：该开孔314的直径可为0.8mm、0.9mm、1.0mm、1.15mm或1.2mm等。或者，该开孔314为非圆形开孔，例如：三角形、方形、椭圆形或五角星形等等，其面积可小于或等于1.2mm²，例如：该开孔314的面积可为1.0mm²、1.10mm²或1.2mm²等。具体地，该第二腔体313包括同轴的第一圆柱形腔体及第一圆台形腔体，液体出口311设于第一圆柱形腔体，该第一圆台形腔体包括相对设置的大端及小端，其中第一圆台形腔体的大端通过连通该第一圆柱形腔体，第一圆台形腔体的小端通过该开孔314连通第一腔体312。

更具体地，如图2中a图所示，该第一腔体312可为近似圆锥形的腔体，包括相对设置的大端及小端，其中，第一腔体312的小端通过该开孔314连通第一圆台形腔体的小端。

或者，如图2中b图所示，该第一腔体312包括同轴的第二圆柱形腔体及第二圆台形腔体，该第二圆台形腔体包括相对设置的大端及小端，其中，该第二圆台形腔体的大端连通第二圆柱形腔体，该第二圆台形腔体的小端连通该开孔314第一圆台形腔体的小端。

即，在本实用新型中，在利用泵体30将牛奶和空气的混合物压入喷嘴31之后，牛奶和空气的混合物可由该开孔314一起喷出时进行压缩，空气在经过该开孔314时被挤压混合成小气泡混合至牛奶中形成细小的奶泡。采用这样的方式制作奶泡，可以解决目前奶泡机存在奶泡比较大，容易破碎，且口感不是很好的问题。

作为另一种可选的实施方式，如图2中c图和d图所示，图2中c图及d图中的箭头方向为奶泡流动方向。喷嘴31的液体出口311为圆形出口，其直径小于或等于1.2mm，例如：该液体出口311的直径可为0.8mm、0.9mm、1.0mm、1.15mm或1.2mm等。或者，喷嘴31的液体出口311为非圆形出口，例如：三角形、方形、椭圆形或五角星形等等，其面积可小于或等于1.2mm²，例如：该液体出口311的面积可为1.0mm²、1.10mm²或1.2mm²等。具体地，如图2中c图所示，喷嘴31内部形成有近似圆锥形的内腔，包括相对设置的大端及小端，该液体出口311设于圆锥形内腔的小端。

或者，如图2中d图所示，喷嘴31内部形成有同轴的第三圆柱形内腔及第三圆台形内腔，该第三圆台形内腔相对设置的大端及小端，其中，第三圆台形内腔的大端连通该第三圆柱形内腔，该液体出口311设于第三圆台形内腔的小端。

即，在本实用新型中，在利用泵体30将牛奶和空气的混合物压入喷嘴31之后，牛奶和空气的混合物可由喷嘴31的液体出口311一起喷出时进行压缩，空气在经过喷嘴31的液体出口311时被挤压混合成小气泡混合至牛奶中形成细小的奶泡。采用这样的喷嘴31制作奶泡，同样可以解决目前奶泡机存在奶泡比较大，容易破碎，且口感不是很好的问题。

在本实施例中，为了使气泡能够充分地与牛奶混合在一起，以形成比较细密的奶泡，该奶泡制备系统还包括输出管道6，其中该输出管道6的一端连接于喷嘴31，输出管道6的另一端连接于用于承接奶泡的接液设备6a，则该输出管道6可用于输送喷嘴31内的牛奶或奶泡至接液设备6a。具体地，该喷嘴31的液体出口的直径可优选大于或等于输出管道6的直径，该输出管道6的直径小于或等于3.5mm，例如：该输出管道6的直径可为1.0mm、1.5mm、2.0mm、2.5mm、3.0mm或3.5mm等。且该输出管道6的长度大于或等于1m，例如：该输出管道6长度可为1m、1.5m、2m、2.5m或3mm等。也就是说，可以在喷嘴31的液体出口设置有细长的输出管道6，这样在输送过程中能使气泡与牛奶更加充分地混合在一起，以形成更加细密的奶泡，从而确保了所得到的奶泡细密不易破碎，保证了奶泡的品质，有利于改善奶泡的口感，而且输出管道6也不太容易出现堵塞的情况。

其中，上述的接液设备6a可为杯子、瓶子等容器。

在本实施例中，为了使奶泡制备系统可以制备出热奶泡或热牛奶，该奶泡制备系统还包括用于输送蒸汽的蒸汽输送管道7。具体地，该蒸汽输送管道7的一端连接于蒸汽供应设备的蒸汽出口，蒸汽输送管道7的另一端连接于负压腔的第一入口10，蒸汽用于加热负压腔内的牛奶或牛奶与空气的混合物。或者，输出管道6设有第二入口，该蒸汽输送管道7的一端连接于蒸汽供应设备的蒸汽出口，蒸汽输送管道7的另一端连接于输出管道6的第二入口，则该蒸汽可用于加热输出管道6内的奶泡。

进一步地，该蒸汽输送管道7设有蒸汽阀70，该蒸汽阀70用于控制蒸汽供应设备的蒸汽出口与负压腔的通断。

以下对奶泡制备系统的工作原理简单描述：

(1)制备冷奶泡：开启空气阀20和第二控制阀41，气液混合器1的负压腔吸入一定比例的空气与冷鲜奶，此时的蒸汽阀70处于关闭状态，无法加热冷鲜奶与空气的混合，然后再通过泵体30将冷鲜奶与空气的混合物泵送至喷嘴31，此时喷嘴31的内空气会被挤压撕裂成小气泡混入冷鲜奶中形成冷奶泡，接着冷奶泡再通过细长的输出管道6，此时可以利用细长的输出管道6进一步将小气泡与牛奶压缩混合在一起形成更加细密的冷奶泡。

(2)制备冷鲜奶：相对于冷奶泡的制备过程，仅需要关闭空气阀20，便可制备出冷鲜奶。

(3)制备热奶泡：开启空气阀20、第二控制阀41以及蒸汽阀70，气液混合器1的负压腔会吸入蒸汽和一定比例的空气与冷鲜奶，此时负压腔中会形成热牛奶与空气的混合物，然后再通过泵体30将热牛奶与空气的混合物泵送至喷嘴31，此时喷嘴31的内空气会被挤压撕裂成小气泡混入热牛奶中形成热奶泡，接着热奶泡再通过细长的输出管道6，便可得到热奶泡。

(4)制备热牛奶：相对于热奶泡的制备过程，仅需要关闭空气阀20，便可制备出热牛奶。

在本实施例中，由于牛奶、奶泡流经管道时，会残留在管道内壁上，所以为了保证管道的清洁，通常需要对奶泡制备系统的管路进行清洗。因此，该奶泡制备系统还包括清洗管道8。具体地，清洗管道8用于连接清洗设备8a，并输送清洗设备8a内的液体至空气输送管道21和/或牛奶输送管道40，以清洗奶泡制备系统的管路。其中，该液体可为自来水或者是水和清洁剂的混合液。

可以知道的是，本实用新型的奶泡制备系统的管路可包括上述的第一连接管道5、空气输送管道21、牛奶输送管道40、输出管道6以及蒸汽输送管道7。

优选地，该清洗管道8的一端可连接于空气输送管道21，且清洗管道8空气输送管道21连接的位置可设有第一控制阀80，该第一控制阀80可以用于控制清洗管道8与空气输送管道21的连接通断。且为了使奶泡或牛奶的制备与管路的清洗可以分开进行，因此，可优选第二控制阀41与第一控制阀80互锁。即，第一控制阀80启动时，第二控制阀41关闭；而第一控制阀80关闭时，第二控制阀41启动。

在本实施例中，为了能够自动进行奶泡制备系统的管路，该奶泡制备系统还包括与第一控制阀80电连接的控制器9及与控制器9电连接的检测器9a。具体地，该检测器9a设于牛奶输送管道40且靠近第二控制阀41设置，用于检测第二控制阀41的工作状态，并在第二控制阀41由打开状态转换至闭合状态时发送检测信号至控制器9，该控制器9用于根据检测信号控制第一控制阀80打开。即，当完成奶泡或牛奶的制备后，检测器9a会检测到第二控制阀41由打开状态转换至闭合状态，同时发送检测信号至控制器9，此时的控制器9便会控制第一控制阀80打开，清洗设备8a的液体便会通过清洗管道8进入奶泡制备系统的管路，清洗管道内残留的污垢。

采用检测器检测第二控制阀41的工作状态，目的是为了能够在奶泡或牛奶制备完成后可以及时清洗奶泡制备系统的管路，避免奶泡或牛奶长时间未被清理而凝固成比较硬的污垢，便于清洗；同时也可以确保奶泡或牛奶的制备与管路的清洗可以分开进行，从而不会影响奶泡或牛奶的制备。

进一步地，为了保证管道清洗的更加干净，该清洗设备8a还管道连接于装有清洗剂的清洗盒。但是采用该种方式，需要注意的是，清洗后还需要采用自来水再清洗一次，以清洁管道内残留的清洗剂。

本实用新型实施例提供的一种奶泡制备系统，通过在气液混合器的出口设置有泵体，利用泵体将气液混合器负压腔内的牛奶与空气的混合物输送至喷嘴，利用喷嘴会将空气挤压撕裂成小气泡混入牛奶中便可形成奶泡，采用这样的方式，能够确保奶泡制备系统有足够的动力将牛奶与空气的混合物输送至喷嘴，以确保奶泡制备系统可以正常运行，避免对奶泡的制备造成影响。

此外，本实用新型的奶泡制备系统，自动化程度高，操作简单、方便，方便用户操作。

以上对本实用新型实施例公开的一种奶泡制备系统进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的一种奶泡制备系统及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种奶泡制备系统，其特征在于，包括：

气液混合器，其内部形成负压腔，所述负压腔用于管道连接于供奶设备和供气设备，且所述负压腔与所述供气设备连接的管道上设有空气阀，用于控制所述负压腔与所述供气设备的连接通断；以及

奶泡制备器，包括泵体和喷嘴，所述泵体分别管道连接于所述负压腔的出口和所述喷嘴，用于泵送所述负压腔内的牛奶或牛奶与空气的混合物至所述喷嘴，所述喷嘴用于挤压所述牛奶与空气的混合物中的空气形成气泡，所述气泡用于与所述混合物中的所述牛奶混合形成奶泡。

2.根据权利要求1所述的奶泡制备系统，其特征在于，所述奶泡制备系统还包括输出管道，所述输出管道的一端连接于所述喷嘴，所述输出管道的另一端用于连接接液设备，所述输出管道用于输送所述喷嘴内的牛奶或奶泡至所述接液设备。

3.根据权利要求2所述的奶泡制备系统，其特征在于，所述喷嘴的液体出口为圆形出口，其直径小于或等于1.2mm，或所述喷嘴的液体出口为非圆形出口，其面积小于或等于1.2mm²；或者

所述喷嘴的内部形成有第一腔体及第二腔体，所述第二腔体设有液体出口，所述第一腔体设有连通其内部的开孔，所述开孔连通所述第二腔体，且所述开孔为圆形开孔，其直径小于或等于1.2mm，或，所述开孔为非圆形开孔，其面积小于或等于1.2mm²；

所述输出管道的直径小于或等于3.5mm，所述输出管道的长度大于或等于1m。

4.根据权利要求2或3所述的奶泡制备系统，其特征在于，所述奶泡制备系统还包括用于输送蒸汽的蒸汽输送管道，所述蒸汽输送管道的一端用于连接于蒸汽供应设备的蒸汽出口，所述蒸汽输送管道的另一端连接于所述负压腔的蒸汽入口或所述输出管道。

5.根据权利要求4所述的奶泡制备系统，其特征在于，所述蒸汽输送管道设有蒸汽阀，所述蒸汽阀用于控制所述蒸汽供应设备的蒸汽出口与所述负压腔的连接通断。

6.根据权利要求1至3任一项所述的奶泡制备系统，其特征在于，所述负压腔设有第一入口，所述奶泡制备系统还包括第一连接管道，所述第一连接管道包括相对设置的第一端及第二端，所述第一端连接于所述第一入口，所述第二端分别通过空气输送管道和牛奶输送管道连接于所述供气设备和所述供奶设备；

所述空气输送管道设有所述空气阀。

7.根据权利要求6所述的奶泡制备系统，其特征在于，所述奶泡制备系统还包括清洗管道，所述清洗管道用于连接清洗设备，并输送所述清洗设备内的液体至所述空气输送管道和/或牛奶输送管道。

8.根据权利要求7所述的奶泡制备系统，其特征在于，所述清洗管道与所述空气输送管道连接的位置设有第一控制阀，所述第一控制阀用于控制所述清洗管道与所述空气输送管道的连接通断。

9.根据权利要求8所述的奶泡制备系统，其特征在于，所述牛奶输送管道设有第二控制阀，所述第二控制阀用于控制所述供奶设备与所述负压腔的连接通断，且所述第二控制阀与所述第一控制阀互锁。

10.根据权利要求9所述的奶泡制备系统，其特征在于，所述奶泡制备系统还包括控制器及与所述控制器电连接的检测器，所述控制器电连接于所述第一控制阀，所述检测器设于所述牛奶输送管道且靠近所述第二控制阀设置，用于检测所述第二控制阀的工作状态，并在所述第二控制阀由打开状态转换至闭合状态时发送检测信号至所述控制器，所述控制器用于根据所述检测信号控制所述第一控制阀打开。

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