CN209883828U - 冲泡型饮料机的搅拌系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冲泡型饮料机的搅拌系统，包括粉盒，水盒，气泵，喷头和搅拌杯，所述喷头与水盒通过第一软管连通，喷头与气泵通过第二软管连通，第一软管中的水流和第二软管中的气流在喷头中混合，所述喷头位于搅拌杯底部且与搅拌杯内腔连通，所述粉盒的出粉口位于搅拌杯上方。本实用新型的冲泡型饮料机的搅拌系统无需设置搅拌装置即可在搅拌杯中实现饮料冲泡，从而避免残留在搅拌装置上的饮料产生细菌的问题；此外，能够通过形成高压水流漩涡提升冲泡效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及饮品冲泡装置技术领域，特别涉及冲泡型饮料机的搅拌系统。
背景技术
冲泡型饮料机包括咖啡机、果汁机、豆浆机、豆奶机、米糊机、加工搅拌机等饮品冲泡装置，目前市面上的冲泡型装置都是把粉和水放入一个搅拌容器，通过搅拌刀高速旋转搅拌，在容器中进行粉水混合，混合后的饮品再流入用户杯中。采用上述搅拌方式的饮料机存在极大的食品安全隐患，因为采用接触搅拌，无法清洗接触搅拌工具上面残留；随时间的间隔，搅拌工具上的残液容易细菌滋生，如果在夏天，2小时内食品会立即变质。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种通过高压水流直接冲泡饮品粉末，避免细菌滋生，防止产生食品安全问题的冲泡型饮料机的搅拌系统。
具体技术方案如下：冲泡型饮料机的搅拌系统，包括粉盒，水盒，气泵，喷头和搅拌杯，所述喷头与水盒通过第一软管连通，喷头与气泵通过第二软管连通，第一软管中的水流和第二软管中的气流在喷头中混合，所述喷头位于搅拌杯底部且与搅拌杯内腔连通，所述粉盒的出粉口位于搅拌杯上方。
以下为本实用新型的附属技术方案。
作为优选方案，所述喷头设置在搅拌杯底部。
作为优选方案，所述喷头的出水方向与内腔相切。
作为优选方案，所述搅拌杯具有出水管。
作为优选方案，所述喷头包括进水管和进气管，进水管与第一软管连接，进气管与第二软管连接，进水管和进气管连通，水流和气流在进水管和进气管的交汇处混合。
作为优选方案，所述进水管和进气管之间的夹角为锐角。
作为优选方案，所述夹角为70°-15°。
作为优选方案，所述进水管水平设置，进气管倾斜设置。
作为优选方案，所述水盒和喷头之间设有抽水泵。
本实用新型的技术效果：本实用新型的冲泡型饮料机的搅拌系统无需设置搅拌装置即可在搅拌杯中实现饮料冲泡，从而避免残留在搅拌装置上的饮料产生细菌的问题；此外，能够通过形成高压水流漩涡提升冲泡效果。
附图说明
图1是本实用新型实施例的冲泡型饮料机的搅拌系统的示意图。
图2是本实用新型实施例的喷头的示意图。
图3是本实用新型实施例的搅拌杯的截面图。
具体实施方式
下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。
如图1至图3所示，本实施例的冲泡型饮料机的搅拌系统包括粉盒1，水盒2，气泵3，喷头4和搅拌杯5，所述喷头4与水盒2通过第一软管6连通，喷头4与气泵3通过第二软管7连通，第一软管6中的水流和第二软管7中的气流在喷头4中混合，所述喷头4位于搅拌杯5底部且与搅拌杯5内腔51连通。所述粉盒1的出粉口11位于搅拌杯5上方。上述技术方案中，粉盒1中装有用于冲调的饮品粉末，例如咖啡粉，豆奶粉等，所述气泵3用于提供高压气流。使用时，第一步：饮品粉末通过出粉口11自由状态落入搅拌杯5中；第二步：喷头4中的高压水直接对落入搅拌杯中的粉进行冲击，高压水对杯壁形成漩涡，从而对落入杯中的饮品粉末形成搅拌，实现粉水充分融合；第三步：等搅拌均匀后，将搅拌杯5中混合后产生的饮料输入用户杯8中。本实施例的技术方案能够实现饮品在搅拌杯中进行搅拌混合，无需通过设置搅拌装置进行搅拌，从而避免残留在搅拌装置上的饮料产生细菌的问题。
本实施例中，所述喷头4设置在搅拌杯5底部，从而使喷头喷出的水流能够与杯底的饮品粉末接触。
本实施例中，所述喷头4的出水方向与内腔51相切，从而使水流在杯中形成漩涡，使得融合效果更好。
本实施例中，所述搅拌杯5具有出水管，从而使混合后的饮料能够通过出水管52排出。
本实施例中，所述喷头4包括进水管41和进气管42，进水管41与第一软管6连接，进气管42与第二软管7连接，进水管41和进气管42连通，水流和气流在进水管和进气管的交汇处混合。通过上述技术方案，使得水和气能够在交汇处形成汽水混合，形成高压状态，通过高压水流对搅拌杯中的饮品粉末进行充分融合冲泡。
本实施例中，所述进水管41和进气管42之间的夹角a为锐角，从而使水和气能够在混合后朝向搅拌杯方向运动。
本实施例中，所述夹角a为70°-15°，从而使水和气混合后具有较高的压力。
本实施例中，所述进水管41水平设置，进气管42倾斜设置，从而使混合后的水流能够沿水平方向进入喷头。
本实施例中，所述水盒2和喷头4之间设有抽水泵9，从而使水盒中的水通过抽水泵9经过第一软管6流向喷头。
本实施例的冲泡型饮料机的搅拌系统无需设置搅拌装置即可在搅拌杯中实现饮料冲泡，从而避免残留在搅拌装置上的饮料产生细菌的问题；此外，能够通过形成高压水流漩涡提升冲泡效果。
需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.冲泡型饮料机的搅拌系统，其特征在于，包括粉盒，水盒，气泵，喷头和搅拌杯，所述喷头与水盒通过第一软管连通，喷头与气泵通过第二软管连通，第一软管中的水流和第二软管中的气流在喷头中混合，所述喷头位于搅拌杯底部且与搅拌杯内腔连通，所述粉盒的出粉口位于搅拌杯上方。
2.根据权利要求1所述的冲泡型饮料机的搅拌系统，其特征在于，所述喷头设置在搅拌杯底部。
3.根据权利要求1所述的冲泡型饮料机的搅拌系统，其特征在于，所述喷头的出水方向与内腔相切。
4.根据权利要求1所述的冲泡型饮料机的搅拌系统，其特征在于，所述搅拌杯具有出水管。
5.根据权利要求1所述的冲泡型饮料机的搅拌系统，其特征在于，所述喷头包括进水管和进气管，进水管与第一软管连接，进气管与第二软管连接，进水管和进气管连通，水流和气流在进水管和进气管的交汇处混合。
6.根据权利要求5所述的冲泡型饮料机的搅拌系统，其特征在于，所述进水管和进气管之间的夹角为锐角。
7.根据权利要求6所述的冲泡型饮料机的搅拌系统，其特征在于，所述夹角为70°-15°。
8.根据权利要求7所述的冲泡型饮料机的搅拌系统，其特征在于，所述进水管水平设置，进气管倾斜设置。
9.根据权利要求8所述的冲泡型饮料机的搅拌系统，其特征在于，所述水盒和喷头之间设有抽水泵。
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