CN214076015U - 液体生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液体生产装置，包括储液池、循环管路以及多对相对设置的对射喷头，循环管路连接至所述储液池，所述循环管路用于引导液体在所述储液池和所述循环管路之间流动，所述对射喷头设置在所述腔体内，所述循环管路将所述腔体内的液体引导至所述循环管路内并从所述对射喷头处射出。液体在进行循环流动时，液体不仅会受到对射喷头的作用，从而提升混匀效果，而且液体在循环管路中的流动也会促进液体之间的混匀，最终制得所需液体产品。另外，本实用新型实施例仅通过循环管路和对射喷头的设置即可达到提升混匀效果的目的，结构简单，成本低。

Description

液体生产装置

技术领域

本实用新型涉及液体生产设备技术领域，尤其涉及一种液体生产装置。

背景技术

液体产品一般由多种液体组分相互混匀形成，在液体产品的生产过程中，一般需要将多种液体组分注入到同一搅拌池中，然后通过搅拌池的振动或者通过设置在搅拌池上的搅拌机构来实现混匀多种液体组分的目的。

带有振动功能的搅拌池，其体型一般较大，结构复杂，混匀效果较差。同样的，采用搅拌机构的方式也存在体型较大，结构复杂的缺陷，此外，额外增设的搅拌机构无疑会提高液体生产装置的成本。

实用新型内容

本实用新型提供的目的在于提供一种液体生产装置，旨在解决现有的相关设备在生产液体产品时所存在的混匀效果差、结构复杂以及成本高的技术问题。

为此，根据本实用新型的实施例，该液体生产装置包括：

储液池，具有用于存放液体的腔体；

循环管路，连接至所述储液池，所述循环管路用于引导液体在所述储液池和所述循环管路之间流动；

以及多对相对设置的对射喷头，所述对射喷头设置在所述腔体内，所述循环管路将所述腔体内的液体引导至所述循环管路内并从所述对射喷头处射出。

在所述液体生产装置的一些实施例中，所述对射喷头的喷口倾斜朝向所述腔体的底部。

在所述液体生产装置的一些实施例中，一对所述对射喷头之间的夹角为120°。

在所述液体生产装置的一些实施例中，所述循环管路包括连接在所述储液池和所述对射喷头之间的管路结构以及设置在所述管路结构上的循环泵，所述循环泵用于提供动力，使液体在储液池和所述循环管路之间流动。

在所述液体生产装置的一些实施例中，所述循环管路还包括设置在管路结构上的过滤器，用于对液体进行过滤。

在所述液体生产装置的一些实施例中，所述循环管路还包括设置在所述管路结构上的电加热器，用于对液体进行加热。

在所述液体生产装置的一些实施例中，所述管路结构包括连接在所述储液池和所述过滤器之间的第一管路、连接在所述过滤器和所述循环泵之间的第二管路、连接在所述循环泵和所述电加热器之间的第三管路以及连接在所述电加热器和所述对射喷头之间的第四管路，所述第一管路的靠近所述储液池的一端较之其另一端具有更高的竖向高度，所述第四管路的至少靠近所述电加热器的部分较之所述电加热器具有更高的竖向高度。

在所述液体生产装置的一些实施例中，所述第一管路包括第一阀门、第二阀门以及连接在所述第一阀门和所述第二阀门之间的快拆软管，所述快拆软管的靠近所述第一阀门的一端设置有第一快速接头。

在所述液体生产装置的一些实施例中，所述第三管路竖向设置，在所述第三管路上设置有第三阀门和第四阀门，所述第三阀门位于所述循环泵和所述电加热器之间，所述第四阀门位于所述第三阀门的下方，所述第四阀门还连接有第二快速接头，所述第二快速接头用于外接排液软管，以将液体排出所述液体生产装置。

在所述液体生产装置的一些实施例中，所述第四管路包括一对水平并列分开的安装段，所述安装段伸入到所述腔体内，所述对射喷头安装在所述安装段上。

实施本实用新型实施例，将具有如下有益效果：

依据以上实施例中的液体生产装置，当多种液体组分注入到储液池中后，循环管路能够使得液体在储液池和循环管路之间循环流动，以其中的一个循环为例，其液体流动路径为，液体先从储液池中导出并进入到循环管路中，接着液体从循环管路中导出并从对射喷头处射出，之后再落入到储液池中，在该一个循环过程中，特别是当液体从对射喷头射出时，液体之间会发生交叉碰撞，使得液体之间形成冲击力，从而提升混匀效果。而在多次循环过程中，液体不仅会受到对射喷头的作用，而且在循环管路中的流动也会促进液体之间的混匀，最终制得所需液体产品。另外，本实用新型实施例仅通过循环管路和对射喷头的设置即可达到提升混匀效果的目的，结构简单，成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1示出了根据本实用新型实施例所提供的一种液体生产装置的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例所提供的一种液体生产装置的另一角度的结构示意图。

主要元件符号说明：

100-储液池；200-循环管路；300-对射喷头；110-腔体；120-长侧壁；210-循环泵；220-过滤器；230-电加热器；240-第一管路；250-第二管路；260-第三管路；270-第四管路；310-喷口；221-过滤器阀门；241-第一阀门；242-第二阀门；243-快拆软管；244-第一快速接头；261-第三阀门；262-第四阀门；263-第二快速接头；271-安装段。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以通过许多其他不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型实施例提供了一种液体生产装置，该液体生产装置至少可用于生产液体产品，并且在液体产品的生产过程中，该液体生产装置能够确保各液体组分充分混匀，从而提高最终液体产品的品质。

在本实用新型实施例中，请参考图1-2，液体生产装置包括储液池100、循环管路200以及多对相对设置的对射喷头300。

该储液池100具有用于存放液体的腔体110，此处需要说明的是，储液池100的具体结构不受限制，同时其腔体110的容积也可以根据实际需求进行设计。该储液池100不仅能够存放最终的液体产品，还可以存放各液体组分。

该循环管路200连接至储液池100，该循环管路200用于引导液体在储液池100和循环管路200之间流动。

可以理解的是，该循环管路200和储液池100形成一封闭的液流回路，该循环管路200从储液池100引出并回归到储液池100，此处不妨这样理解，若循环管路200具有两个接口，则该两个接口均连接至储液池100，液体在流动时，其先通过一个接口进入到循环管路200中，再从另一个接口重新流入到储液池100内。

该循环管路200可采用各种型号的管道构成，其可以是硬管，也可以是软管，本文对此不作限定。

该对射喷头300设置在腔体110内，循环管路200将腔体110内的液体引导至循环管路200内并从对射喷头300处射出。

在本实用新型实施例中，当多种液体组分注入到储液池100中后，循环管路200能够使得液体在储液池100和循环管路200之间循环流动，以其中的一个循环为例，其液体流动路径为，液体先从储液池100中导出并进入到循环管路200中，接着液体从循环管路200中导出并从对射喷头300处射出，之后再落入到储液池100中，在该一个循环过程中，特别是当液体从对射喷头300射出时，液体之间会发生交叉碰撞，使得液体之间形成冲击力，从而提升混匀效果。而在多次循环过程中，液体不仅会受到对射喷头300的作用，而且在循环管路200中的流动也会促进液体之间的混匀，最终制得所需液体产品。另外，本实用新型实施例仅通过循环管路200和对射喷头300的设置即可达到提升混匀效果的目的，结构简单，成本低。

在一种实施例中，请参考图2，对射喷头300的喷口310倾斜朝向腔体110的底部，由此当液体从对射喷头300射出时，液体不会冲向储液池100之外，使所有液体均能够被充分利用，能够避免液体损失。另外，对射喷头300的喷口310采用倾斜朝向腔体110的底部的设计方式，还可以使得液体在其重力的作用下快速流出，有利于提升其速度，从而增加冲击力，提升混匀效果。

在一些具体的实施例中，一对对射喷头300之间的夹角为120°，由此既能保证液体被充分利用，又能使液体之间的冲击力达到最大。

此处需要说明的是，关于夹角可以做出如下理解，当液体刚从对射喷头300中射出时，液体会朝向一个直线方向从喷口310中射出，此时从相对的一对对射喷头300中射出的液体就会朝向两个直线方向射出，夹角指的是该两个直线方向之间的夹角。

此外，还需要对“相对设置”进行解释，在本文中，相对设置并非必须指两个对射喷头300正对设置，还包括两个对射喷头300有部分重叠的情形，换言之，只要从一个对射喷头300射出的液体和从处于该对射喷头300对侧的另一个对射喷头300中射出的液体能够相对冲撞的设置方式均可以理解成相对设置。

在设置具体的对射喷头300的对数时可根据具体的储液池100进行合理选择，例如当储液池100大体呈长方体结构时，此时不妨参考图1-2，对射喷头300宜沿其长度方向均匀间隔设置并布满整条长边，例如共设置呈五对对射喷头300，由此可最大程度地利用储液池100的空间，达到较佳的液体混合效果。

在一些更加具体的实施例中，对射喷头300可选用文丘里喷头，文丘里喷头能够使液体从其尾部空隙处吸入到其内部，接着使液体流经其扩散管段，从而达到液体混合的作用。

采用文丘里喷头，其本身就具备混合液体的作用，能够进一步提升液体的混匀效果。

在一种实施例中，循环管路200包括连接在储液池100和对射喷头300之间的管路结构以及设置在管路结构上的循环泵210，循环泵210用于提供动力，使液体在储液池100和循环管路200之间流动。

该循环泵210的具体类型不作限定，其可以采用离心泵等各种合适的液体泵。

在一种具体的实施例中，循环管路200还包括设置在管路结构上的过滤器220，用于对液体进行过滤。

该过滤器220能够结合液体的多次循环流动，使得液体内的杂质被过滤器220吸收。在某些情况下，可以根据各液体组分的杂质含量和杂质类型适宜地选择过滤器220，同时为了提升过滤效果，还可以在管路结构上串联多个过滤器220。

过滤器220在长时间使用后，其滤芯可能被堵塞，因此需要对滤芯进行清洗、维修或者替换。对此，在一些具体的实施例中，过滤器220自身还携带有过滤器阀门221，该过滤器阀门221可以用来排除由于滤芯堵塞而积存在过滤器220中的积液，或者在更换滤芯之后该过滤器阀门221还可以用来检测液路是否通畅。

在一种具体的实施例中，循环管路200还包括设置在管路结构上的电加热器230，用于对液体进行加热。

某些液体产品在其加工过程中需要在一定的温度范围内才能顺利进行，对于这些液体产品而言，该实施例通过设置电加热器230可为这些液体产品提供良好的温度需求。

该电加热器230的启动、关闭、工作效率和工作时间可以由温控器进行控制，当然也可以对电加热器230设置手动开关，通过手动操作该手动开关来对电加热器230进行控制。

此处需要注意的是，一般需要等待液体循环流动一段时间之后，例如十分钟，方可开启电加热器230，由此可防止由于循环管路200中的空气未完全排尽而造成电加热器230干烧损坏的问题；停机时，需要先关闭电加热器230后，等待一端时间之后，例如十分钟，方可停止液体生产装置的运行。

在前述循环管路200包括循环泵210、过滤器220和电加热器230的实施例的基础上，管路结构可以做出如下设计，当然管路结构不限于以下设计。

请参考图1-2，管路结构包括连接在储液池100和过滤器220之间的第一管路240、连接在过滤器220和循环泵210之间的第二管路250、连接在循环泵210和电加热器230之间的第三管路260以及连接在电加热器230和对射喷头300之间的第四管路270，第一管路240的靠近储液池100的一端较之其另一端具有更高的竖向高度，第四管路270的至少靠近电加热器230的部分较之电加热器230具有更高的竖向高度。

此处需要特别说明的是，针对第一管路240而言，由于其靠近储液池100的一端较之其另一端具有更高的竖向高度，使得连接在其另一端的过滤器220和循环泵210具有更低的位置，由此有利于循环泵210的自吸。针对第四管路270而言，由于其至少靠近电加热器230的部分较之电加热器230具有更高的竖向高度，使得电加热器230具有更低的位置，能够避免由于管路结构中的残留空气致使电加热器230干烧损坏现象的发生。

结合前文所述，储液池100是用来存放最终的液体产品和各液体组分的，在整个液体生产装置运行之间，需要将各液体组分注入到该储液池100中，此时至少有两种手段可供选择，其一是通过人工的方式将各液体组分倒入到储液池100中，其二是通过某些输送结构自发地将各液体组分输送到储液池100中，后者较之前者具有节省人力、提高效率的优势。

在本实用新型的一些实施例中，通过使循环管路200可拆卸地连接到储液池100中也可以实现各组分液体的自动输送。

请参考图1-2，第一管路240包括第一阀门241、第二阀门242以及连接在第一阀门241和第二阀门242之间的快拆软管243，快拆软管243的靠近第一阀门241的一端设置有第一快速接头244。

由此，通过该第一快速接头244可快速地将快拆软管243从储液池100上拆下，同时又可以很方便地将该快拆软管243连接到对应盛放有各不同液体组分的多个储液桶(图中未示出)内，此时通过启动循环泵210，打开第一阀门241和第二阀门242就可以将各种液体组分自动输送到储液池100中，输送完成之后，先关闭第一阀门241，再停止运行循环泵210，并将快接软管243重新接回第一阀门241处，就可以将快拆软管243重新连接到储液池100。

在一种实施例中，请参考图1，第三管路260竖向设置，在第三管路260上设置有第三阀门261和第四阀门262，第三阀门261位于循环泵210和电加热器230之间，第四阀门262位于第三阀门261的下方，第四阀门262还连接有第二快速接头263，第二快速接头263用于外接排液软管(图中未示出)，以将液体排出液体生产装置。

此处需要理解的是，液体的流向是从储液池100中流出，接着依次进入到第一管路240、第二管路250、第三管路260和第四管路270，最终再流回到储液池100中，也就是说在液流的整个循环路径上，液流会先经过第四阀门262，再经过第三阀门261，液流经过多次循环流动之后会形成最终的液体产品，该液体产品也先经过第四阀门262，再经过第三阀门261，此时当需要将液体产品引导出液体生产装置时，只需关闭第三阀门261，使液体产品从第四阀门262处流出即可，继而经由排液软管将液体产品输送到指定位置，例如产品包装容器。

在一种实施例中，请参考图1-2，第四管路270包括一对水平并列分开的安装段271，安装段271伸入到腔体110内，对射喷头300安装在安装段271上。

可以理解的是，该设计方式的安装段271主要是为了配合呈长方体结构的储液池100而进行的对应设置为，了充分利用腔体110的内部空间，安装段271宜靠近腔体110的内壁设置，例如将一对安装段271分别设置成靠近储液池100的沿其长度方向的两侧的长侧壁120。

当然，在采用其他结构类型的储液池100的实施例中，该第四管路270的安装段271还可以作出其他各种变形，例如其可以围成一个圆环状，或者其他形状。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.液体生产装置，其特征在于，包括：

储液池，具有用于存放液体的腔体；

循环管路，连接至所述储液池，所述循环管路用于引导液体在所述储液池和所述循环管路之间流动；

以及多对相对设置的对射喷头，所述对射喷头设置在所述腔体内，所述循环管路将所述腔体内的液体引导至所述循环管路内并从所述对射喷头处射出。

2.如权利要求1所述的液体生产装置，其特征在于，所述对射喷头的喷口倾斜朝向所述腔体的底部。

3.如权利要求2所述的液体生产装置，其特征在于，一对所述对射喷头之间的夹角为120°。

4.如权利要求1所述的液体生产装置，其特征在于，所述循环管路包括连接在所述储液池和所述对射喷头之间的管路结构以及设置在所述管路结构上的循环泵，所述循环泵用于提供动力，使液体在储液池和所述循环管路之间流动。

5.如权利要求4所述的液体生产装置，其特征在于，所述循环管路还包括设置在管路结构上的过滤器，用于对液体进行过滤。

6.如权利要求5所述的液体生产装置，其特征在于，所述循环管路还包括设置在所述管路结构上的电加热器，用于对液体进行加热。

7.如权利要求6所述的液体生产装置，其特征在于，所述管路结构包括连接在所述储液池和所述过滤器之间的第一管路、连接在所述过滤器和所述循环泵之间的第二管路、连接在所述循环泵和所述电加热器之间的第三管路以及连接在所述电加热器和所述对射喷头之间的第四管路，所述第一管路的靠近所述储液池的一端较之其另一端具有更高的竖向高度，所述第四管路的至少靠近所述电加热器的部分较之所述电加热器具有更高的竖向高度。

8.如权利要求7所述的液体生产装置，其特征在于，所述第一管路包括第一阀门、第二阀门以及连接在所述第一阀门和所述第二阀门之间的快拆软管，所述快拆软管的靠近所述第一阀门的一端设置有第一快速接头。

9.如权利要求8所述的液体生产装置，其特征在于，所述第三管路竖向设置，在所述第三管路上设置有第三阀门和第四阀门，所述第三阀门位于所述循环泵和所述电加热器之间，所述第四阀门位于所述第三阀门的下方，所述第四阀门还连接有第二快速接头，所述第二快速接头用于外接排液软管，以将液体排出所述液体生产装置。

10.如权利要求9所述的液体生产装置，其特征在于，所述第四管路包括一对水平并列分开的安装段，所述安装段伸入到所述腔体内，所述对射喷头安装在所述安装段上。

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