CN216878799U - 微纳米气泡液体生成系统及热水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微纳米气泡液体生成系统及热水器，其中微纳米气泡液体生成系统包括：溶气装置、调压阀组件和泵体，溶气装置内形成有混合腔，溶气装置上形成有与混合腔相连通的进气管、进液管和出液管。调压阀组件设在进液管上，调压阀组件用于控制进液管内液体通断或调节进液管的液体流量大小。泵体设在出液管上，用于抽取溶气装置中的液体，以使溶气装置中的气体压力小于进气管中气体的压力时，进气管向混合腔进气。本实用新型实施例的微纳米气泡液体生成系统，泵体在运行过程中，可实现从溶气装置中排出的液体大于通过进液管进入的液体，使溶气装置的压力降低，气体从进气管中快速进入到溶气装置，混合腔实现排液进气。

Description

微纳米气泡液体生成系统及热水器

相关申请的交叉引用

本申请是基于申请号为202120289186.2，申请日为2021年02月01号的中国专利申请提出，并要求该中国专利申请的优先权，该中国专利申请的全部内容在此引入本申请作为参考。

技术领域

本实用新型属于家用电器技术领域，具体是一种微纳米气泡液体生成系统及热水器。

背景技术

微纳米气泡水是指在水中溶解有大量的气泡直径在0.1～50μm的微小气泡。微纳米气泡水现在较为广泛用于工业水处理及水污染处理上，现在也逐步应用在日常生活及美容产品上。

微纳米气泡由于尺寸较小，能表现出有别于普通气泡的特性，如存在时间长、较高的界面ζ电位和传质效率高等特性。利用微纳米气泡的特性，可以制作微纳米气泡水用于蔬菜水果的农残留降解，且能灭杀细菌及部分病毒，对一些肉类的抗生素及激素也有部分作用。

目前根据气泡发生机制可将微纳米气泡水发生技术分为：加压溶气法、引气诱导法以及电解析出法等方式。传统加压溶气形成的气泡虽然细小，但需要配增压泵进行增压，致使系统运行体量较大，运行噪音及震动较大，不利于应用在小型设备上，且成本高，性价比低；系列运行及控制较复杂，体验效果较差。

也有的微纳米气泡水在产生过程中，在气体溶于液体中形成溶气液体的过程中，用水终端通常无法出水，导致用户需要等待一段时间方能使用微纳米气泡水；甚至在使用微纳米气泡水时，在微纳米气泡水不足时无法连续输出，影响用户体验。在进气过程中，通常需要依赖气泵实现进气，气泵控制操作程序复杂。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种微纳米气泡液体生成系统，所述微纳米气泡液体生成系统排液进气快速、高效、系统运行简单，解决了现有技术中传统进气时需要配置气泵并控制气泵运行时操作程序复杂的技术问题。

本实用新型还旨在提出一种具有上述微纳米气泡液体生成系统的热水器。

根据本实用新型实施例的一种微纳米气泡液体生成系统，包括：溶气装置，所述溶气装置内形成有混合腔，所述溶气装置上形成有与所述混合腔相连通的进气管、进液管和出液管；调压阀组件，所述调压阀组件设在所述进液管上，所述调压阀组件用于控制所述进液管内液体通断或调节所述进液管的液体流量大小；泵体，所述泵体设在所述出液管上，用于抽取所述溶气装置中的液体，以使所述溶气装置中的气体压力小于所述进气管中气体的压力时，所述进气管向所述混合腔进气。

根据本实用新型实施例的微纳米气泡液体生成系统，出液管上的泵体在运行时，可快速排出溶气装置中的液体；而调压阀组件则可进一步控制进液管向着溶气装置流入液体的量和速率。那么，泵体在运行过程中，可实现从溶气装置中排出的液体大于通过进液管进入的液体，使溶气装置中的液体体积迅速减小，进而使溶气装置的压力降低，而当溶气装置中的压力低于进气管中的压力时，则进气管中的气体可快速进入到溶气装置中，使混合腔实现排液进气。整个进气过程无需依赖气泵充气，简化了系统的结构。

根据本实用新型一些实施例的微纳米气泡液体生成系统，所述调压阀组件包括流量调节阀，所述流量调节阀用于调节所述进液管的液体流量大小，所述泵体抽取液体时，所述流量调节阀减小所述进液管的液体流量。

根据本实用新型进一步的实施例，所述泵体停止运行且所述混合腔溶气时，所述流量调节阀增大所述进液管的液体流量。

根据本实用新型一些实施例的微纳米气泡液体生成系统，所述调压阀组件包括常开阀或常闭阀，所述常开阀或常闭阀用于调节所述进液管内液体通断；所述泵体抽取液体时，所述常开阀关闭或所述常闭阀打开；所述泵体停止运行且所述混合腔溶气时，所述常开阀打开或所述常闭阀关闭。

根据本实用新型一些实施例的微纳米气泡液体生成系统，还包括稳压阀，所述稳压阀与所述调压阀组件并联设置。

可选地，所述稳压阀的两端与所述调压阀组件并联后设在所述进液管上；或者，与所述稳压阀连接的分液管的一端连接在所述调压阀组件的进液端，另一端连接在所述出液管上。

可选地，所述调压阀组件包括流量调节阀，所述稳压阀和所述流量调节阀集成设置在所述进液管上。

根据本实用新型进一步的实施例，微纳米气泡液体生成系统还包括第一三通和第二三通，所述第一三通的进水端连通所述进液管，所述第一三通的两个出水端分别连通所述稳压阀的进水侧和所述流量调节阀的进水侧；所述第二三通的两个进水端分别连通所述流量调节阀的出水侧和所述稳压阀的出水侧，所述第二三通的出水端连通所述溶气装置。

根据本实用新型一些实施例的微纳米气泡液体生成系统，还包括水流传感器，所述水流传感器设在所述进液管上，以检测所述进液管的进液流量。

可选地，微纳米气泡液体生成系统还包括控制器，所述控制器分别与所述水流传感器、所述调压阀组件、所述泵体通讯连接，所述控制器用于在所述水流传感器累计水流量大于第一预设流量或所述水流传感器的累计使用时间大于第一预设时间时，控制所述调压阀组件关闭或减小开度，且所述控制器控制所述泵体抽取液体，以实现排液进气。

可选地，微纳米气泡液体生成系统还包括液位传感器，所述液位传感器与所述控制器通讯连接，所述液位传感器用于检测所述混合腔中液体的液位高度，所述泵体运行且所述液位高度降低时，所述控制器用于在所述液位高度低于预设液位高度阈值的下限值时，控制所述泵体停止抽取液体。

可选地，所述控制器还用于在所述液位高度低于预设液位高度阈值的下限值时，控制所述调压阀组件打开或增大开度以使混合腔中的气体溶于液体。

可选地，微纳米气泡液体生成系统还包括充气泵，所述充气泵设在所述进气管上，所述充气泵可为所述混合腔充气。

可选地，所述控制器与所述充气泵通讯连接，所述控制器用于在所述液位高度位于所述预设液位高度阈值时，控制所述充气泵向所述溶气装置充气。

根据本实用新型一些实施例的微纳米气泡液体生成系统，还包括出水开关，所述出水开关设在所述出液管上，所述出水开关与所述控制器通讯连接，所述出水开关打开且所述水流传感器检测到水流时，所述控制器控制所述混合腔实现排液进气。

可选地，所述控制器用于在所述出水开关关闭的时长大于第二预设时间且所述出水开关再次打开时，所述控制器重新控制所述混合腔的排液进气。

可选地，在所述出水开关上一次开启至关闭，且所述水流传感器累计水流量大于第二预设流量，所述出水开关再次打开时，所述控制器重新控制所述混合腔的排液进气。

根据本实用新型一些实施例的微纳米气泡液体生成系统，还包括微纳米气泡发生器，所述微纳米气泡发生器与所述出液管相连。

可选地，微纳米气泡液体生成系统还包括出水件，所述出水件连接在所述出液管的末端，所述微纳米气泡发生器设于所述出水件内，所述出水件为花洒或水龙头。

根据本实用新型实施例的一种热水器，包括：加热装置；前述各个示例的微纳米气泡液体生成系统，所述微纳米气泡液体生成系统的溶气装置设在所述加热装置的出水端。

根据本实用新型实施例的热水器，通过采用前述的微纳米气泡液体生成系统，热水器中的溶气装置中可引入经加热装置加热后的热水，通过控制调压阀组件可调整进入到溶气装置中的热水的流量；而通过泵体运行抽液可使溶气装置中的液体快速排出并降低溶气装置中的压力，使气体快速充入混合腔，方便后续进行溶气操作，并将有一定温度的溶气液体或者经过微纳米气泡发生器形成的微纳米气泡水输送至热水器的出水端，使用户能及时使用到所需性质的用水。热水器的内部结构简单，无需使用增压泵增压，避免了震动，减少了系统运行时产生的噪音。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型第一方面一些实施例的微纳米气泡液体生成系统的示意图，其中，水流传感器设于调压阀组件的上游。

图2是根据本实用新型第一方面一些实施例的微纳米气泡液体生成系统的示意图，其中，流量调节阀和稳压阀并联设置、水流传感器设于调压阀组件的上游。

图3是根据本实用新型第一方面一些实施例的微纳米气泡液体生成系统的示意图，其中，稳压阀的分液管的出液端连接在出液管上、水流传感器设于调压阀组件的上游。

图4是本实用新型第一方面实施例中所示的微纳米气泡液体生成系统的控制流程示意图，其中调压阀组件为流量调节阀。

图5是本实用新型第一方面实施例中所示的微纳米气泡液体生成系统的控制流程示意图，其中调压阀组件为常开阀。

图6是根据本实用新型第二方面一些实施例的微纳米气泡液体生成系统的示意图，其中，水流传感器设于调压阀组件的上游，液位传感器设在所述溶气装置上。

图7是根据本实用新型第二方面一些实施例的微纳米气泡液体生成系统的示意图，其中，流量调节阀和稳压阀并联设置、水流传感器设于调压阀组件的上游、液位传感器设在所述溶气装置上。

图8是根据本实用新型第二方面一些实施例的微纳米气泡液体生成系统的示意图，其中，稳压阀的分液管的出液端连接在出液管上、水流传感器设于调压阀组件的上游、液位传感器设在所述溶气装置上。

图9是本实用新型第二方面实施例所示的微纳米气泡液体生成系统的控制流程示意图，其中液位传感器设在混合腔的下部，且调压阀组件为流量调节阀。

图10是本实用新型第二方面实施例所示的微纳米气泡液体生成系统的控制流程示意图，其中液位传感器设在混合腔的下部，且调压阀组件为常开阀。

图11是根据本实用新型一些实施例的流量调节阀处于大水流量时的剖视图。

图12是根据本实用新型一些实施例的流量调节阀处于小水流量时的剖视图。

图13是根据本实用新型一些实施例的集成设置的调压阀组件的剖视图。

图14是图13中流量调节阀处于小水流量时的剖视图。

图15是图13中流量调节阀处于大水流量时的剖视图。

图16是图13中稳压阀打开时的剖视图。

图17是图13中稳压阀关闭时的剖视图。

图18是根据本实用新型实施例的热水器的示意图。

图19是溶气装置的示意图。

附图标记：

100、微纳米气泡液体生成系统；

1、溶气装置；11、进气口；12、进液口；13、出液口；

14、壳体；141、第一端盖；142、第二端盖；

15、隔板；151、通孔；16、混合腔；161、液位传感器；

2、供电装置；3、控制器；

4、出水件；41、微纳米气泡发生器；

5、进气管；51、单向阀；52、充气泵；53、泵体；

6、出液管；61、出水开关；

7、进液管；70、调压阀组件；71、水流传感器；

72、稳压阀；721、稳压壳体；722、稳压入口；723、稳压出口；724、调节组件；

78、流量调节阀；

781、阀壳；7811、阀进口；7812、阀出口；

782、稳流组件；7821、稳流阀芯；7822、稳流阀体；

783、驱动组件；7831、驱动件；7832、阻隔件；

791、第一三通；792、第二三通；

81、分液管；

1000、热水器；

200、冷水进水流道；300、热水出水流道；400、加热装置。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考说明书附图描述本实用新型实施例的微纳米气泡液体生成系统100。

根据本实用新型实施例的一种微纳米气泡液体生成系统100，图1、图2、图3中的第一方面的示例、图6、图7和图8中的第二方面示例所示，包括：溶气装置1、调压阀组件70和泵体53。

其中，溶气装置1内形成有混合腔16，溶气装置1上形成有与混合腔16相连通的进气管5、进液管7和出液管6。其中，进液管7可将液体引入到混合腔16中，而进气管5则可将气体引入到混合腔16中，出液管6则可用于将液体向用水端引出。

进一步地，调压阀组件70设在进液管7上，调压阀组件70用于控制进液管7内液体通断或调节进液管7的液体流量大小。

那么，调压阀组件70可调节进入到混合腔16中的液体的流量大小，并进一步调节混合腔16中的压力和内部状态。

更进一步地，泵体53设在出液管6上，用于抽取溶气装置1中的液体，以使溶气装置1中的气体压力小于进气管5中气体的压力时，进气管5向混合腔16进气。

由上述结构可知，本实用新型实施例的微纳米气泡液体生成系统100，泵体53配合调压阀组件70对混合腔16中的压力状态进行调节，从而使进液管7中进入到混合腔16中的液体的量以及从混合腔16中排出的液体的量形成一定的差值，进而使具有一定体积的混合腔16中的液体占用的体积和气体占用的体积发生改变，从而改变混合腔16中的压力。

具体为，出液管6上的泵体53在运行时，可快速排出溶气装置1中的液体，使混合腔16中的液体大量向外排出，调压阀组件70则可进一步控制进液管7向着溶气装置1流入液体的量和速率，例如控制流入到溶气装置1中的液体的流量为零或者控制流入到溶气装置1中的液体的流量减小并远远小于溶气装置1排出的液体流量，此时，泵体53在运行过程中，可实现从溶气装置1中排出的液体大于通过进液管7进入的液体，使溶气装置1中的液体体积迅速减小。与此同时，混合腔16中可容纳的气体的体积则快速增大，则使溶气装置1的压力迅速降低。

为了平衡混合腔16中的压力和进气管5中的气体压力，并保持压力平衡，当溶气装置1中的压力低于进气管5中的压力时，则进气管5中的气体在压差的作用下可快速进入到溶气装置1中，使混合腔16中实现排液进气。整个进气过程无需依赖增压泵增压，简化了系统的结构。

可以理解的是，相比于现有技术中采用气泵进气的方案，本实用新型无需依赖气泵进气，而可通过混合腔16中的压力与进气管5中的压力形成压差而实现快速进气，进气控制高效，系统结构简单。

需要说明的是，本实用新型中的液体指溶有一定气体的液体，或者被加热的液体，或者具有一定杂质的温度较低的自来水，或者被净化装置净化后的纯净水，亦或者为生活水箱中供给的较为纯净的水，而本实用新型中所描述的进水主要指进液，而出水主要指出液，应做广泛的理解，而不应狭隘限制于化学领域中所描述的水。

在本实用新型的一些实施例中，调压阀组件70包括流量调节阀78，流量调节阀78用于调节进液管7的液体流量大小，也就是说，通过流量调节阀78动作，则可使进液管7进入到混合腔16中的液体的流量增多或减小。

进一步地，泵体53抽取液体时，流量调节阀78减小进液管7的液体流量，此时，进入到混合腔16中的液体的流量将远远小于从混合腔16中流出的液体的流量，那么在泵体53抽液的过程中，混合腔16中的液体将急剧减少，从而使具有一定体积的混合腔16中的气压降低，混合腔16中形成一定的低压区。那么在进气管5中的气压不变的情况下，混合腔16中的气压低于进气管5中的气压后会形成压差，从而使进气管5中的气体快速流向混合腔16，那么，混合腔16完成高效进气。

在这些示例中，虽然混合腔16中的液体会大量从出液管6向外排出，但即使混合腔16中的液体排空时，也能保证出液管6中具有一定的出液流量，也就是说，只要是进液管7中设置了流量调节阀78，则出液管6中不会断流，那么与出液管6连接的用水端则不会断流。

反之，泵体53停止运行且混合腔16溶气时，流量调节阀78增大进液管7的液体流量。那么在这些示例中，泵体53不再对混合腔16进行抽液，混合腔16的出液流量变小，流量调节阀78以大水流量向着混合腔16中快速补充液体，从而使混合腔16在单位时间内进入的液体远远大于流出的液体，那么混合腔16的体积将被液体大量充满，从而急速升压；由于混合腔16中先前已经充入了大量的空气，而在高压的混合腔16中，大量的空气将会快速溶于液体，从而形成溶气液体，出液管6可向着用水端排出大量的溶气液体。

可以理解的是，相比于现有技术中需要增压泵进行增压的加压溶气法，本实用新型的微纳米气泡液体生成系统100结构简单、成本低；整体形成模块化、体积小布置紧凑、方便用于小型设备上并可改变占用体积满足不同的使用场景；有效解决了现有技术中传统加压溶气时需要使用增压泵增压导致的系统运行体量大、噪音和震动大的技术问题。

可选地，流量调节阀78可以为开度连续可调的流量阀，开度连续可调的流量阀的结构可通过阀片旋转来实现通路中流量的变化，阀片具体的旋转实现形式在此不做赘述；也可以为能实现多档位出液流量输出可变的流量切换阀。

下面来具体介绍一种多档位出液流量输出可变的流量切换阀，主要以可输出两档出液流量来介绍该流量切换阀。

如图11和图12所示，流量切换阀包括阀壳781、稳流组件782和驱动组件783，阀壳781具有可连通的阀进口7811和阀出口7812。稳流组件782和驱动组件783均设在阀壳781内，并将阀壳781分隔为第一腔室和第二腔室，第一腔室与阀进口7811连通，第二腔室与阀出口7812连通，稳流组件782的中部形成与第一腔室和第二腔室连通的第一过水通道，稳流组件782的一端形成与第一腔室和第二腔室连通的第二过水通道；驱动组件783可控制第一过水通道或第二过水通道的通断，从而实现阀出口7812的出水量的调节。

可选地，如图11和图12所示，稳流组件782包括稳流阀芯7821和稳流阀体7822，稳流阀体7822设在阀壳781内，稳流阀体7822的两端分别朝向阀进口7811和阀出口7812；稳流阀芯7821设与稳流阀体7822内，稳流阀芯7821中形成有第一过水通道；稳流阀体7822的边缘靠近驱动组件783形成有第二过水通道，当驱动组件783的输出端朝向靠近第二过水通道运动时，第二过水通道关闭，从而使从阀进口7811进入的液体仅能从第一过水通道向着阀出口7812流出，此时流量切换阀处于小水压状态，且流量切换阀输出为小流量，有利于溶气装置1实现进气；当驱动组件783的输出端朝向远离第二过水通道的方向移动时，第二过水通道打开，从而使阀进口7811进入的液体不仅能从第一过水通道向着阀出口7812流出，也能使阀进口7811进入的液体从第二过水通道向着阀出口7812流出，此时流量切换阀处于大水压状态，且流量切换阀输出为大流量，有利于溶气装置1实现溶气。

在本实用新型的描述中，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

可选地，如图11和图12所示，驱动组件783包括驱动件7831和阻隔件7832，阻隔件7832连接在驱动件7831的输出端，阻隔件7832可相对于第二过水通道移动以导通或关闭第二过水通道。在设计结构和尺寸时，阻隔件7832的外部轮廓应能以完全封堵第二过水通道为宜，实现阻隔件7832闭合在第二过水通道上时，能够让第二过水通道完全封堵。

可选地，驱动件7831可选用气缸、步进电机或者电推杆，只要能实现阻隔件7832的步进运动则可，这里不做具体限制。

可选地，阻隔件7832可选用隔离板、隔膜、密封塞等结构，只要能实现对第二过水通道的封堵则可，这里不做具体限制。

当然，调压阀组件70也不局限于上述的流量调节阀78，在本实用新型的另一些实施例中，调压阀组件70包括常开阀或常闭阀，常开阀或常闭阀用于调节进液管7内液体通断。

也就是说，当常开阀在运行的过程中，可实现与之连接的管路内流量的断开或连通。常开阀在不上电或不动作的自然条件下是处于导通状态的，此时常开阀打开，那么进液管7可向着混合腔16快速进液。当常开阀上电或动作时，则常开阀动作并关闭，那么进液管7则停止向混合腔16进液。

当常闭阀在运行的过程中，也可以实现与之连接的管路内流量的断开或连通。常闭阀的控制与常开阀的上电控制相反，常闭阀在不上电或不动作的自然条件下是处于闭合状态的，那么进液管7停止向混合腔16进液。当常闭阀上电或动作时，则常闭阀动作并打开，那么进液管7则向着混合腔16进液。

进一步地，泵体53抽取液体时，常开阀关闭(即常开阀动作)或常闭阀打开(即常闭阀不动作)，此时不会有液体通过进液管7进入到混合腔16中，混合腔16处于进气状态。

更进一步地，泵体53停止运行且混合腔16溶气时，常开阀打开(常开阀不动作)或常闭阀关闭(常闭阀动作)，此时进液管7中向着混合腔16进液，混合腔16可快速切换至溶气状态。

在本实用新型的一些实施例中，如图2、图3、图7和图8所示的示例中，微纳米气泡液体生成系统100还包括稳压阀72，稳压阀72与调压阀组件70并联设置。稳压阀72可保证溶气装置1的进液端的压力，使溶气装置1能够在一定的压力下进液；通过选择具有不同压力的稳压阀72，还可实现进气管5的顺畅进气。

可选地，如图2、图7所示的示例中，稳压阀72的两端与调压阀组件70并联后设在进液管7上。那么在这些示例中，稳压阀72和调压阀组件70的入水端交汇并与水源通过管路连接，而稳压阀72和调压阀组件70的出水端交汇后汇入到溶气装置1中，从而经过稳压阀72调节水压后，与溶气装置1相连的进液的一端实现压力的调控和水流量大小的调控，确保溶气装置1中具有一定的液体，用水端不断水。

在这些示例中，调压阀组件70可选择自身可调节流量的流量调节阀78，当稳压阀72运行时，则进液管7的出液流量为流量调节阀78的出液流量和稳压阀72的出液流量的总和；当稳压阀72关闭时，则进液管7的出水流量为流量调节阀78的出液流量。调压阀组件70还可选择能实现开关的常开阀或常闭阀，则稳压阀72运行且常开阀关闭(或常闭阀打开)时，则进液管7的出液流量为稳压阀72的出液流量；当稳压阀72关闭且常开阀打开(或常闭阀关闭)时，则进液管7的出液流量为常开阀的出液流量，从而实现不同的进液压力下的不同的出水流量调节。

或者，如图3和图8所示的示例中，与稳压阀72连接的分液管81的一端连接在调压阀组件70的进液端，另一端连接在出液管6上。那么在这些示例中，稳压阀72在打开后，部分液体也可以通过分液管81而进入到出液管6中，稳压阀72在调节了进液管7中的水压的同时，也能使混合腔16的溶气液体进一步与分液管81中的水混合，从而一起向着用水端流出，使整个微纳米气泡液体生成系统100的压力稳定，且出液管6能保持一定量的出水，防止系统断水。这些示例中的调压阀组件70可选择自身可调节流量的流量调节阀78或者常开阀以及常闭阀，此时的稳压阀72的出液流量不会对溶气装置1的进液流量有所影响，溶气装置1的进液流量等于流量调节阀78的出液流量或等于常开阀(或常闭阀)的出液流量，由于分液管81连接在出液管6上，因此，当稳压阀72开启时，经稳压阀72的部分液体可进一步流入到用水端，防止断水。这几个示例中的稳压阀72主要指一般的实现开闭调压的稳压阀72。

因此，本实用新型中在设置稳压阀72时，可根据实际需要而合理调整稳压阀72的位置。

有利地，在分液管81上还可以设置进液单向阀，从而实现液体从稳压阀72向着出液端的方向流动，而不会出现相反的方向，保证系统的压力稳定。

需要说明的是，也不局限于调压阀组件70与稳压阀72同时使用的示例，在其他未设置稳压阀72的如图1、如图6的示例中，仅设置有流量调节阀78或常开阀、常闭阀，溶气装置1中的进液流量取决于流量调节阀78或常开阀、常闭阀的出液流量的大小。

对于稳压阀72的两端分别与调压阀组件70并联后设在进液管7的示例中，稳压阀72和调压阀组件70可分别通过一条管路与溶气装置1连接，稳压阀72和调压阀组件70也可以采用集成设置的结构而与溶气装置1连接。

也就是说，稳压阀72和流量调节阀78集成设置在进液管7上。

下面来具体介绍一种稳压阀72和流量调节阀78集成设置的集成可调流量阀。

如图13所示，当稳压阀72和流量调节阀78集成设置在进液管7上时，集成可调流量阀具有一个阀进水端和阀出水端，从阀进水端进入的液体可经过打开的稳压阀72而流向阀出水端，或者从阀进水端进入的液体可经过流量调节阀78而流向阀出水端。由于流量调节阀78可始终保持一定的过流能力，因此集成可调流量阀的阀出水端始终具有一定的出水流量。

以流量调节阀78选用前述的流量切换阀为例来进行说明，假设流量切换阀在小水压状态下的流量为L_小、流量切换阀在大水压状态下的流量为L_大、流量切换阀的出液压力为P_阀、流量切换阀的出液流量为L_阀；稳压阀72的压力为P_稳压、稳压阀72的出液流量为L_稳压；集成可调流量阀的出液压力为P_出，集成可调流量阀的出液流量为L_出。

当集成可调流量阀处于稳流和稳压状态或小流量状态时，驱动组件783将流量切换阀的第二过水通道闭合，从而使液体仅能通过第一过水通道流出而不从第二过水通道流出，此时可得L_阀＝L_小；当设计的P_稳压≥P_阀，则稳压阀72打开，最终的P_出＝P_稳压，L_出＝L_小+L_稳压；当设计的P_稳压<P_阀，则稳压阀72关闭，最终的P_出＝P_阀，L_出＝L_小。

当集成可调流量阀处于大流量状态时，驱动组件783打开流量切换阀的第二过水通道，从而使液体不仅能通过第一过水通道流出也能通过第二过水通道流出，那么此时可得到L_阀＝L_小+L_大；当设计的P_稳压≥P_阀，则稳压阀72打开，最终的P_出＝P_稳压，L_出＝L_小+L_大+L_稳压；当设计的P_稳压<P_阀，则稳压阀72关闭，最终的P_出＝P_阀，L_出＝L_小+L_大。

由此，本实用新型的稳压阀72不仅能在打开时稳定集成可调流量阀的出液压力，还可调节集成可调流量阀的出液流量。而在稳压阀72关闭时，则通过流量切换阀的出液压力来实现对于集成可调流量阀的出液压力的调节，并能使集成可调流量阀的出液流量形成不同的大流量出水，使溶气装置1中始终能保持进液而不会完全关闭。

进一步地，如图13所示，调压阀组件70还包括第一三通791和第二三通792，第一三通791的进水端连通进液管7，第一三通791的两个出水端分别连通稳压阀72的进水侧和流量调节阀78的进水侧；第二三通792的两个进水端分别连通流量调节阀78的出水侧和稳压阀72的出水侧，第二三通792的出水端连通溶气装置1。

也就是说，第一三通791分别与稳压阀72和流量调节阀78(主要指流量切换阀)进行连接，且第一三通791内的两个流路分别连通稳压阀72和流量调节阀78，从而实现液体通过第一三通791分别分流至稳压阀72或流量调节阀78中。

同理，第二三通792也分别与稳压阀72和流量调节阀78进行连接，且第二三通792的两个流路分别连通稳压阀72和流量调节阀78，从而实现稳压阀72中的液体能通过第二三通792流出，或者实现流量调节阀78中的液体能通过第二三通792流出，最终实现了整个集成可调流量阀结构紧凑、小巧、便于安装，且出液压力调节效果好、出液流量的大小可调，方便溶气装置1实现进气后快速溶气，并能保证用水端不断水。

在具体示例中，第一三通791和稳压阀72的入水侧、以及流量调节阀78的入水侧形成螺纹连接、卡接或插接，从而实现第一三通791与稳压阀72的连接。

在另一些示例中，也可以通过焊接而实现第一三通791和稳压阀72的一体连接、以及通过焊接实现第一三通791和流量调节阀78的一体连接。同理，第二三通792和稳压阀72的出水侧、以及流量调节阀78的出水侧形成螺纹连接、卡接或插接，从而实现第二三通792与稳压阀72的连接。

在另一些示例中，也可以通过焊接而实现第二三通792和稳压阀72的一体连接、以及通过焊接实现第二三通792和流量调节阀78的一体连接。

可选地，第一三通791的两个出水端和第二三通792的两个进水端彼此对应且共轴设置，从而减小过流的阻力。与之配合的，稳压阀72的进水侧和出水侧也与相应的第一三通791的出水端和第二三通792的进水端共轴设置，方便连接且过水阻力小；流量调节阀78的进水侧和出水侧也与相应的第一三通791的出水端和第二三通792的进水端共轴设置，方便连接且过水阻力小。

如图14和图15所示，为设在集成可调流量阀中的流量调节阀78，该流量调节阀78应与前述的第一三通791的出水端的尺寸以及第二三通792的进水端的尺寸相匹配，并在流量调节阀78的进水侧内壁和出水侧内壁设置相应的螺纹结构或扣槽配合结构。

可选地，如图16和图17所示为设在集成可调流量阀中的稳压阀72的结构示意图。稳压阀72包括稳压壳体721，以及设在稳压壳体721中的调节组件724，稳压壳体721中设有相连通的稳压入口722和稳压出口723，稳压壳体721中设有与稳压入口722和稳压出口723连通的稳压流道，调节组件724在运动时可将稳压流道导通或截断，从而在调节组件724导通稳压流道时，稳压阀72处于开启状态；而在调节组件724截断稳压流道时，稳压阀72处于关闭状态。

有利地，调节组件724可以包括电磁阀杆组件和电磁配合件，当电磁阀杆组件和电磁配合件通电时形成磁吸作用而使稳压流道截断；当电磁阀组件和电磁配合件断电时，稳压流道导通。

为了保持电磁阀杆组件处于特定位置，在电磁阀杆组件与电磁配合件之间设有弹性复位件，从而在两者断电后，弹性复位件的复位力带动电磁阀杆组件朝向远离电磁配合件的一侧移动而打开稳压流道。

当然，调节组件724也不局限于上述的电磁阀杆组件和电磁配合件，例如在其他示例中，还可以为电推杆或气缸带动密封塞的结构形式，这里不做限制。

可选地，调节组件724的伸缩运动方向与稳压入口722和稳压出口723所形成的连线垂直，从而能在调节组件724变化姿态时可靠地截断稳压流道。

在本实用新型的一些实施例中，如图2、图3、图7和图8所示，微纳米气泡液体生成系统100还包括充气泵52，充气泵52设在进气管5上，充气泵52可为混合腔16充气。充气泵52用于向溶气装置1内泵送空气，充气泵52泵送的空气压力大于或等于溶气装置1内的压力，从而使充气泵52主动将空气泵入到混合腔16中，实现混合腔16的进气，提升混合腔16的进气效率。

可以理解的是，本实用新型中充气泵52和泵体53联用，可实现混合腔16更加高效的进气。通过泵体53抽液而降低混合腔16中的压力，与此同时，充气泵52再主动运行并提升进气管5中的压力，使充气泵52泵送的空气压力与溶气装置1内的压力的压差更大，以更快地控制混合腔16进气，更容易实现混合腔16的高效进气。

在前述具有稳压阀72的微纳米气泡液体生成系统100的各个示例中，若稳压阀72的出水压力为P1，充气泵52的出气压力为P2，控制P2≥P1时，可实现进液管7顺畅进液的同时，确保进气管5顺畅进气。

可选地，充气泵52泵送的空气压力P2在0.1MPa到1.2MPa的范围内；和/或进液管7的进水压力在0.01MPa到1.2MPa的范围内。也就是说，可以是充气泵52泵送的空气压力在0.1MPa到1.2MPa的范围内；也可以是进液管7的进水压力在0.01MPa到1.2MPa的范围内；还可以是充气泵52泵送的空气压力在0.1MPa到1.2MPa的范围内，进液管7的进水压力在0.01MPa到1.2MPa的范围内。由此，简化了控制器3的控制逻辑，降低了生产成本。

例如，充气泵52泵送的空气压力可以为：0.1MPa、0.15MPa、0.2MPa、0.25MPa、0.3MPa、0.35MPa、0.4MPa、0.45MPa、0.5MPa、0.55MPa、0.6MPa、0.65MPa、0.7MPa、0.75MPa、0.8MPa、0.85MPa、0.9MPa、0.95MPa、1.0MPa、1.05MPa、1.1MPa、1.15MPa、1.2MPa等等。

那么，对应的，进液管7的进水压力可以为：0.01MPa、0.05MPa、0.1MPa、0.15MPa、0.2MPa、0.25MPa、0.3MPa、0.35MPa、0.4MPa、0.45MPa、0.5MPa、0.55MPa、0.6MPa、0.65MPa、0.7MPa、0.75MPa、0.8MPa、0.85MPa、0.9MPa、0.95MPa、1.0MPa、1.05MPa、1.1MPa、1.15MPa、1.2MPa等等。

有利地，在本实用新型设有充气泵52的示例中，微纳米气泡液体生成系统100还包括单向阀51，单向阀51设在进气管5上，以使充气泵52向着混合腔16充气。通过设置单向阀51可有效控制进气管5中的气流的流动方向，使气流仅能从充气泵52单方向向着混合腔16充气，而不会是相反的过程，从而确保进气管5与溶气装置1之间的压力可控，防止溶气装置1泄压甚至无法进气。

当然，在未设置充气泵52的各方面示例中，也可以在进气管5上布设单向阀51，从而控制与进气管5连接的气源的气体能够单向向着溶气装置1流入，而不会从溶气装置1中反向流回到气源，确保溶气装置1进气后压力可控。

在本实用新型的一些实施例中，如图1-图3、图6-图8中所示的示例中，进液管7与混合腔16通过进液口12连通，进气管5与混合腔16通过进气口11连通，混合腔16还设有出液口13，出液口13连通出液管6。

也就是说，溶气装置1上贯穿其容器壁而开设有进液口12、进气口11和出液口13，其中，混合腔16通过进液口12、进气口11和出液口13与外部的流路或气路连通。

可选地，出液口13形成于溶气装置1的底部，进液口12形成于溶气装置1的顶部或上部，进气口11形成于溶气装置1的顶部、底部或侧壁。也就是说，进气口11可以形成于溶气装置1的顶部，进气口11也可以形成于溶气装置1的底部，进气口11还可以形成于溶气装置1的侧壁，进液口12可以形成于溶气装置1的顶部，进液口12也可以形成于溶气装置1的上部，出液口13形成于溶气装置1的底部。由此，可以根据用户需要不同，满足不同的使用场景，灵活方便。

在具体示例中，如图19所示，进液口12形成于溶气装置1的顶部，能够提高水流流速，增加空气泡混流的空气泡含量；进气口11形成于溶气装置1的顶部，结构简单，便于装配；出液口13形成于溶气装置1的底部，利用水自身的重力和溶气装置1内的压力，不需要另外设置零部件水流就可以顺畅流出，且不存在长期滞留的水，影响水质，损害人体健康。

对于前述示例中，稳压阀72的两端分别与调压阀组件70并联设置，那么稳压阀72和调压阀组件70均设在进液口12前。稳压阀72用于稳定进水压力，当自来水水压不稳定时，稳压阀72可以稳定自来水水压不大于预设水压值，保证了微纳米气泡液体生成系统100的水压稳定，提高了微纳米气泡液体生成系统100的安全性和可靠性。

在本实用新型的一些实施例中，进液口12位置设有用于向溶气装置1内射流的射流件，和/或进液口12位置设有间隔布置的多个进液孔。也就是说，可以是设置射流件位于溶气装置1的进液口12位置向混合腔16内射流，也可以是在进液口12位置设置多个间隔布置的进液孔，还可以是在进液口12位置既设置射流件又设置多个进液孔。这样，当液体进入溶气装置1时，液体流速增加，提高了液体与空气的接触面积，使溶气装置1内的空气泡更加密集，从而为后续形成微纳米气泡水提供了稳固的保障。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的一些实施例中，微纳米气泡液体生成系统100还包括：水流传感器71，水流传感器71设在进液管7上，以检测进液管7的进液流量。从而可实时检测到是否有液体流过，以及流过的液体的流量。或者，水流传感器71设于调压阀组件70在水流方向的上游。从而便于用户根据不同需要进行安装，方便操作，扩大了适用范围。

可选地，水流传感器71设于调压阀组件70在水流方向的下游，例如，设在进液管7上且位于进液口12前。

在其他示例中，水流传感器71还可设在出液管6上，水流传感器71可设于泵体53的前侧且位于出液口13的后侧；或者，水流传感器71还可设在泵体53的后侧，可根据实际需要灵活选择水流传感器71的布设位置，提升了用户安装的便利性。

可选地，微纳米气泡液体生成系统100还包括控制器3，控制器3与水流传感器71通讯连接，从而使控制器3能够准确控制混合腔16内的进水量和进水压力，节省了资源，也确保有充足的液体能满足溶气。

可选地，控制器3与泵体53连接用于控制泵体53启停，从而控制泵体53开启时抽液并促进混合腔16中进气，而泵体53关闭时则可控制混合腔16中溶气。通过控制器3的作用，可以简化微纳米气泡液体生成系统100的操作步骤，降低了操作难度，使用方便、智能化程度高。

可选地，控制器3构造成在水流传感器71检测到水流信号时控制启动泵体53抽液。从而使控制器3能够在收到水流传感器71检测到水流信号时，控制泵体53执行，使混合腔16中能够进气。

可选地，在前述具有充气泵52的各示例中，控制器3与充气泵52通讯连接用于控制充气泵52启停，从而控制充气泵52开启后向混合腔16中进气。

为了进一步提升进气的控制必要性，微纳米气泡液体生成系统100还包括出水开关61，出水开关61设在溶气装置1的出液管6上，出水开关61与控制器3通讯连接，出水开关61打开时，控制器3控制混合腔16处于进气状态。也就是说，当出水开关61打开时，表明与出液管6相连的用水端需要使用水，那么此时的进液管7上将会有液体通过，从而使水流传感器71检测到液体流过时，则可使控制器3控制泵体53动作，促进进气管5向着混合腔16进气。

当溶气装置1在溶气运行至一定时间的过程中，出液管6将会持续排出一定的溶气液体，水流传感器71会持续检测到水流量，且出水开关61也持续处于开启状态，此时可通过进一步的控制程序来执行循环控制程序，实现运行中途的排液进气。

进一步地，控制器3分别与水流传感器71、调压阀组件70、泵体53通讯连接，控制器3用于在水流传感器71累计水流量大于第一预设流量L1，或水流传感器71的累计使用时间大于第一预设时间T4时，控制调压阀组件70动作，主要为控制流量调节阀78减小开度，或控制常开阀关闭、常闭阀打开，且控制器3控制泵体53抽取液体，以实现排液进气，最终可补充混合腔16中的空气，提升溶气液体中气体的含量。

可选地，当出水开关61关闭后，控制器3用于在出水开关61关闭的时长大于第二预设时间T5且出水开关61再次打开时，也就是说水流传感器71未检测到水流量(无水流信号)连续时间大于T5时，控制器3重新控制混合腔16排液进气，从而使混合腔16中始终保有一定量的溶气液体。

在另一些示例中，在出水开关61上一次开启至关闭，且水流传感器71累计水流量大于第二预设流量L2时，出水开关61再次打开时，控制器3重新控制混合腔16排液进气，从而使混合腔16中的空气进行补充。

在本实用新型的一些实施例中，微纳米气泡液体生成系统100还包括液位传感器161，液位传感器161与控制器3通讯连接，液位传感器161用于检测混合腔16中液体的液位高度，从而可精确地判定混合腔16中的液位，并根据液位进一步判断出混合腔16中的压力，有利于对混合腔16中的排液进气、溶气过程进行更为精准的判断和控制，从而进一步保证从出液管6中流出的溶气液体的质量，为后续形成微气泡水提供可靠的保障，并保证微气泡水的含气密度。

可选地，液位传感器161设在混合腔16下部的位置时，当液位传感器161检测到水流信号，控制器3进入排液进气过程，此时控制器3控制调压阀组件70工作减小开度或关闭，从而降低进入到混合腔16中的水流量；此外，控制器3还控制泵体53抽液，使溶气装置1进气。

进一步地，泵体53运行且液位高度降低时，控制器3用于在液位高度低于预设液位高度阈值的下限值时，控制泵体53停止抽取液体。由于前期泵体53会不断抽取液体，出液管6中会不断向外排出溶气液体，从而使混合腔16中的液位不断降低，混合腔16中可容纳气体体积的空间增大，混合腔16内的压力降低进而使进气管5中的气体不断充入到混合腔16中。当泵体53停止抽液时，可控制最终补充到混合腔16中的气体的量的多少，确保混合腔16中充入的气体足够多，且确保混合腔16中仍有一定量的液体，有效防止用水端断水。

进一步可选地，在混合腔16进气完成后，控制器3还用于在液位高度低于预设液位高度阈值的下限值时，控制调压阀组件70打开或增大开度以使混合腔16中的气体溶于液体。此时，进液管7可向着混合腔16快速补充液体，提升混合腔16中的压力，促进混合腔16中的气体尽快溶于液体中。

可选地，控制器3还用于在液位高度位于预设液位高度阈值时，控制充气泵52向溶气装置1充气，从而使混合腔16快速进气。

那么本实用新型中，通过对混合腔16中液位高度的判断和检测，便可判断出需要向混合腔16中充入气体的需求，以及判断出是否实现进气到位。

在本实用新型的一些实施例中，微纳米气泡液体生成系统100还包括微纳米气泡发生器41，微纳米气泡发生器41与出液管6相连，用于将溶气液体转化为微纳米气泡水。

可选地，微纳米气泡发生器41可包括内设轴向贯通的微纳米气泡水微流道的微纳米起泡器，微纳米气泡水微流道可呈文丘里管结构，微纳米气泡水微流道可设置一个或多个，气泡水流道中的溶气水通过微纳米气泡水微流道排出，由此可产生微纳米气泡密度高的微纳米气泡水。

可选地，微纳米气泡发生器41中设有间隙过水流道。由于微纳米气泡发生器41的微纳米气泡水微流道的过水孔尺寸较小，特别是进水的水压较小的时候，出水量更小，难以满足用户的正常用水需求。故微纳米气泡发生器41除了设有微纳米气泡水微流道外，还可内设有间隙过水流道，在进水的水压较小时，间隙过水流道能够被导通以增加微纳米气泡发生器41的出水量，在进水的水压较大时，间隙过水流道能够被截止以从微纳米气泡发生器41的微纳米气泡水微流道出微纳米气泡水。

在本实用新型的一些实施例中，微纳米气泡液体生成系统100还包括出水件4，出水件4连接在出液管6的末端(也就是出液管6背离出液口13的一端)，微纳米气泡发生器41设于出水件4内，减少了微纳米气泡在出液管6中的耗散，进一步提高了微纳米气泡水的质量。出水件4直接暴露于用水端，安装维护方便。

可选地，出水件4为花洒，例如可以为厨房中的菜池上的花洒、或是淋浴用水的花洒、或者是洗碗机中的花洒，从而使出水件4所流出的微纳米气泡水能够增加出水的清洁效果和除菌效果。例如可实现蔬菜水果、肉类的洁净清洗；还可实现碗碟的洁净清洁。

可选地，出水件4为水龙头，例如可以为厨房中菜池上的水龙头、或是生活用水的洗脸池上的水龙头，从而也可使出水件4所流出的微纳米气泡水增加对蔬菜上的农残留的降解，并杀灭细菌和病毒。

在本实用新型的一些实施例中，如图19所示，溶气装置1包括：壳体14和隔板15，壳体14包括：第一端盖141、第二端盖142和主腔体，隔板15位于主腔体的内部，隔板15上形成有通孔151、连接翻边和过水槽，连接翻边与主腔体的内周壁焊接连接，隔板15将主腔体间隔出混合腔16和溶解水腔，混合腔16位于隔板15的左侧，溶解水腔位于隔板15的右侧，进液口12形成于混合腔16的正上方，出液口13形成于壳体14的底部，且出液口13形成于溶解水腔下方，进气口11形成于壳体14的顶部，主腔体在出液口13、进气口11和进液口12处，都形成有朝向主腔体内部的避让凹陷，溶气装置1整体结构简单，便于安装和维护，生产成本低。

在一些实施例中，混合腔16在左右方向上的宽度尺寸与溶解水腔在左右方向的宽度尺寸之间的比值在1/5到1的范围内。也就是说，在左右方向上，混合腔16的宽度尺寸和溶解水腔的宽度尺寸之间的比值在1/5到1的范围内，当混合腔16的宽度尺寸和溶解水腔的宽度尺寸之间的比值小于1/5时，混合腔16在左右方向上的宽度尺寸较小，混合腔16内无法产生足够的空气泡混流，从而影响了溶解水的气泡含量和溶解水的质量；当混合腔16的宽度尺寸和溶解水腔的宽度尺寸之间的比值大于1时，混合腔16在左右方向上的宽度尺寸较大，溶解水腔在左右方向上的宽度尺寸较小，混合腔16内的空气泡混流较多，溶解水腔内的待溶解的水较少，空气泡混流无法全部溶解进水里，导致资源的浪费，影响用户使用溶解水的需要。

如图19所示，在左右方向上，混合腔16的宽度尺寸和溶解水腔的宽度尺寸之间的比值在1/5到1的范围内，避免与隔板15平行的水流冲击到隔板15上，影响空气泡混流的产生，当水流冲击形成空气泡混流，在空间相对较小的混合腔16内，能够使空气泡混流内的空气泡更密集，微纳米气泡含量更多，从而提高了微纳米气泡水的质量。这样，产生的空气泡混流足够溶入溶解水，也不会造成资源的浪费，且保证了溶解水的质量。

例如，在左右方向上，混合腔16的宽度尺寸和溶解水腔的宽度尺寸之间的比值可以为：1/5、1/4、1/3、1/2、1等等。

优选地，如图11所示，在左右方向上，混合腔16的宽度尺寸和溶解水腔的宽度尺寸之间的比值为1/2。这样，保证了空气泡混流中的微纳米气泡含量充足，提高了溶气装置1的经济实用性。

在一些实施例中，混合腔16的容积与溶解水腔的容积之间的比值在1/4到1的范围内。当混合腔16的容积与溶解水腔的容积之间的比值小于1/4时，混合腔16的容积较小，混合腔16内产生的空气泡混流不足，无法保证溶气液体中气泡的含量，从而降低了溶气液体的质量，影响用户的体验；当混合腔16的容积与溶解水腔的容积之间的比值大于1时，混合腔16的容积较大，混合腔16内的空气泡混流较多，溶解水腔内的待溶解液体无法溶入尽可能多的空气泡混流，空气泡混流剩余较多，造成了资源的浪费。

在一些具体的示例中，混合腔16的容积与溶解水腔的容积之间的比值可以为：1/4、1/3、1/2、1等等。

可选地，混合腔16的容积与溶解水腔的容积之间的比值为1/2。这样，既保证了溶解水腔的体积容量足够用户使用，又保证了空气泡混流中的微纳米气泡含量充足，由此，提高了溶气装置1的经济实用性。

在一些实施例中，隔板15在上下方向的高度尺寸与壳体14过隔板15所在位置处截面的上下方向尺寸之间的比值在0.4到0.9之间。也就是说，隔板15的上部或下部与壳体14间隔开来形成过流通道，当隔板15在上下方向的高度尺寸与壳体14过隔板15所在位置处截面的上下方向尺寸之间比值小于0.4的时候，空气泡混流只能通过隔板15的通孔151进入溶解水腔，空气泡混流较少，且空气泡混流与水的混合不完全、不均匀，降低了微纳米气泡水中微纳米气泡的含量，从而降低了微纳米气泡水的质量。

当隔板15在上下方向的高度尺寸与壳体14过隔板15所在位置处截面的上下方向尺寸之间比值大于0.9的时候，隔板15上方与壳体14上端的距离较大，大量空气泡混流直接从隔板15的上端的过流通道由混合腔16进入溶解水腔内，导致主腔体内的空气泡混流与水的混合不完全、不均匀，降低了微纳米气泡水中微纳米气泡的数量，从而降低了微纳米气泡水的质量。

因此，隔板15在上下方向的高度尺寸与壳体14过隔板15所在位置处截面的上下方向尺寸之间的比值在0.4到0.9之间，在加快了空气泡混流与水在主腔体的混合速度的同时，保证了空气泡混流与水的充分混合。

在具体示例中，隔板15在上下方向的高度尺寸与壳体14过隔板15所在位置处截面的上下方向尺寸之间的比值在0.4到0.9之间：0.4、0.45、0.5、0.55、0.6、0.65、0.7、0.75、0.8、0.85、0.9等等。

可选地，隔板15在上下方向的高度尺寸与壳体14过隔板15所在位置处截面的上下方向尺寸之间的比值为0.4，这样，既保证了微纳米气泡水的质量，又加快了空气泡混流与水在主腔体的混合速度，且空气泡混流与水的混合充分。

当进水压力小于进气压力时，溶气装置1首先关闭进液口12，充气泵52将气体经过进气口11泵入溶气装置1的壳体14内，将溶气装置1内的水从出液口13排出溶气装置1，空气进入溶气装置1中，接着待溶气装置1内充满部分或全部空气后，充气泵52停供气体。然后，打开进液口12，高压水经过进液口12进入溶气装置1的混合腔16内，在高压的混合腔16中，水流冲击形成空气泡混流，增大了空气与水的接触面积，增加空气溶于液体中的含量，最终形成溶气液体，溶气液体通过隔板15流进溶解水腔。

在本实用新型的一些实施例中，微纳米气泡液体生成系统100还包括供电装置2(供电装置2的位置可参见图18所示)，供电装置2与控制器3连接，从而为控制器3供应所需的电力，使控制器3得以正常运行。

下面参考说明书附图描述本实用新型实施例的热水器1000，热水器1000可以是燃气热水器、电热水器，从而极大地提升热水器1000出水端的溶气效果和出水清洁力。

根据本实用新型实施例的一种热水器1000，包括：加热装置400和前述各方面示例中的微纳米气泡液体生成系统100。

如图18所示，微纳米气泡液体生成系统100的溶气装置设在加热装置400的出水端。那么在这些示例中，加热装置400经过加热后的热水会通过进液管7而进入到溶气装置1中，从而使得从出液管6中流出的溶气液体也具有较高的温度，确保热水器1000向外供给温度较高的热水。

由上述结构可知，本实用新型实施例的热水器1000，通过采用前述的微纳米气泡液体生成系统100，热水器1000中的溶气装置1中可引入经加热装置400加热后的热水，通过控制调压阀组件70可调整进入到溶气装置1中的热水的流量；而通过泵体53运行抽液可使溶气装置1中的液体快速排出并降低溶气装置1中的压力，使气体快速充入混合腔16，方便后续进行溶气操作，并将有一定温度的溶气液体或者经过微纳米气泡发生器41形成的微纳米气泡水输送至热水器1000的出水端，使用户能及时使用到所需性质的用水。热水器1000的内部结构简单，无需使用增压泵增压，避免了震动，减少了系统运行时产生的噪音。热水器1000内部压力调节平稳、运行稳定、用户体验好、产品安全性高。用户可根据需要将微纳米气泡液体生成系统100安装到所需的位置，提升产品安装的灵活性和便利性，并增加了热水器1000的实用性。

可选地，加热装置400可以为设有电加热管的加热内胆，这主要适用于电热水器，电加热管对加热内胆中的水进行加热。

可选地，加热装置400可以为翅片换热器与燃气火源的组合，这主要适用于燃气热水器，燃气对翅片换热器进行加热，水从翅片换热器流出后则被加热。

可选地，如图18所示，热水器1000包括：冷水进水流道200、热水出水流道300、加热装置400和微纳米气泡液体生成系统100。

冷水进水流道200的出水端与加热装置400的入水端相连，热水出水流道300的入水端与加热装置400的出水端相连，热水出水流道300的出水端与溶气装置1相连。

进一步地，溶气装置1内形成有混合腔16，溶气装置1内设有液位传感器161，控制器3与液位传感器161通讯连接。溶气装置1上形成有进气口11、进液口12和出液口13，进气口11形成于溶气装置1的顶部，进气管5和进气口11相连，充气泵52连接在进气管5上，控制器3与充气泵52通讯连接，单向阀51串接在进气管5靠近溶气装置1的一侧。进液口12形成于溶气装置1的顶部，进液管7与进液口12相连，水流传感器71设在进液管7内，控制器3与水流传感器71通讯连接。如图10、图15和图18所示，热水出水流道300的出水端与进液管7相连。出液口13形成于溶气装置1的底部，出液口13与出液管6相连，出水开关61串接在出液管6上。出液管7的末端设有出水件4，微纳米气泡发生器41位于出水件4内。

如图18所示，热水器1000使用时，出水开关61打开，水流传感器71发出水流信号传送给控制器3，控制器3控制调压阀组件70减小进液管7的液体流量或控制进液管7停止进液，且控制器3控制泵体53排液、控制充气泵52向着混合腔16中进气；当溶气装置1内的液位传感器161检测到混合腔16内的水位低于预设液位高度阈值的下限值时，控制器3控制泵体53停止排液并控制充气泵52停止送气；与此同时，控制器3控制调压阀组件70增大进液管7的液体流量或控制进液管7开始进液，从而使进液管7向着混合腔16中送入大流量的热水，使混合腔16中的压力升高并形成高压的溶气液体。从而实现了混合腔16的出液管6向出水件4输送所需的溶气液体，溶气液体在出水件4的微纳米气泡发生器41中形成有一定温度的微纳米气泡水并向外输出供用户使用。

本实用新型的微纳米气泡液体生成系统100不仅可用于前述的热水器1000中，还可以用于其他的家用电器，例如美容仪或洗碗机，从而使本实用新型的微纳米气泡液体生成系统100的应用范围更广。

下面结合说明书附图描述本实用新型的具体实施例中微纳米气泡液体生成系统100的具体结构。本实用新型的实施例可以为前述的多个技术方案进行组合后的所有实施例，而不局限于下述具体实施例，这些都落在本实用新型的保护范围内。

实施例1

一种微纳米气泡液体生成系统100，包括：溶气装置1、水流传感器71、调压阀组件70、泵体53、供电装置2、控制器3、出水开关61、出水件4和微纳米气泡发生器41。

其中，如图1所示，溶气装置1内形成有混合腔16，溶气装置1上形成有与混合腔16相连通的进气管5、进液管7和出液管6。调压阀组件70设在进液管7上，调压阀组件70用于调节进液管7的压力，调压阀组件70采用流量调节阀78。水流传感器71设在进液管7上且水流传感器71设在调压阀组件70的进水侧。供电装置2为控制器3进行供电。出水开关61靠近出水件4设在出液管6上，出水件4中设有微纳米气泡发生器41。

单向阀51设在进气管5上。控制器3分别与水流传感器71、泵体53、稳压阀72和流量调节阀78通讯连接。

如图4所示，在使用微纳米气泡液体生成系统100时，用户开启出水开关61后，水流经过水流传感器71发出水流信号传送给控制器3，控制器3给流量调节阀78供电或者信号，控制流量调节阀78减小开度，从而减小输出至混合腔16中的液体流量。

控制器3控制泵体53运行，泵体53将混合腔16内的水从出液口13抽出，进气管5中的气体进入混合腔16内部，使混合腔16完成进气。待混合腔16内存入充足的气体后，控制泵体53停止运行，并控制流量调节阀78增大开度，从而提升输送至混合腔16中的液体流量，促使混合腔16增压，此时混合腔16内的空气溶于液体中，从而产生溶气液体，溶气液体从出水件4流出时，经过出水件4内的微纳米气泡发生器41，从而产生微纳米气泡水供用户使用。当满足再次使用微纳米气泡液体生成系统100的使用条件时，可按上述流程再次循环控制。

当水流传感器71累计检测到水流量大于第一预设流量L1，或水流传感器71的累计使用时间大于第一预设时间T4时，重新控制流量调节阀78、泵体53动作，从而使混合腔16在运行中途实现排液进气，补充混合腔16中的气体。

当控制器3在水流传感器71未检测到水流量连续时间大于T5，或控制器3判断在上次运行过程中水流传感器71累计水流量大于第二预设流量L2时，控制器3重新开启出水开关61，并重新控制混合腔16处于排液进气状态，从而使混合腔16中始终保有一定量的溶气液体。

实施例2

一种微纳米气泡液体生成系统100，与实施例1的结构大致相同，其中相同的部件采用相同的附图标记，不同之处仅在于：调压阀组件70采用常开阀。

如图5所示，在使用微纳米气泡液体生成系统100时，用户开启出水开关61后，水流经过水流传感器71发出水流信号传送给控制器3，控制器3给常开阀供电或者信号，控制常开阀关闭，从而停止向混合腔16中输入液体。

控制器3控制泵体53运行，泵体53将混合腔16内的水从出液口13抽出，进气管5中的气体进入混合腔16内部，使混合腔16完成进气。待混合腔16内存入充足的气体后，控制泵体53停止运行，并控制常开阀打开，从而提升输送至混合腔16中的液体流量，促使混合腔16增压，此时混合腔16内的空气溶于液体中，从而产生溶气液体，溶气液体从出水件4流出时，经过出水件4内的微纳米气泡发生器41，从而产生微纳米气泡水供用户使用。当满足再次使用微纳米气泡液体生成系统100的使用条件时，可按上述流程再次循环控制。

当水流传感器71累计检测到水流量大于第一预设流量L1，或水流传感器71的累计使用时间大于第一预设时间T4时，重新控制常开阀、泵体53动作，从而使混合腔16在运行中途实现排液进气，补充混合腔16中的气体。

当控制器3在水流传感器71未检测到水流量连续时间大于T5，或控制器3判断在上次运行过程中水流传感器71累计水流量大于第二预设流量L2时，控制器3重新开启出水开关61，并重新控制混合腔16处于排液进气状态，从而使混合腔16中始终保有一定量的溶气液体。

实施例3

一种微纳米气泡液体生成系统100，与实施例1的结构大致相同，其中相同的部件采用相同的附图标记，不同之处仅在于：如图2所示，微纳米气泡液体生成系统100还包括稳压阀72和充气泵52，稳压阀72通过分液管81与流量调节阀78并联设置在进液管7上，分液管81的出液端设在进液口12前的进液管7上；充气泵52设在进气管5上并设在单向阀51的上游侧。

在使用微纳米气泡液体生成系统100时，用户开启出水开关61后，水流经过水流传感器71发出水流信号传送给控制器3，控制器3给流量调节阀78、稳压阀72供电或信号，使流量调节阀78减小开度并输出小流量，稳压阀72根据实际的系统压力进行启闭控制。控制器3控制泵体53运行，泵体53将混合腔16内的水从出液口13抽出，同时控制充气泵52配合启动，使进气管5中的气体进入混合腔16内部，使混合腔16完成排液进气。待混合腔16内存入充足的气体，并控制流量调节阀78增大开度并输出大流量，同时控制稳压阀72根据实际的系统压力进行启闭控制，并控制泵体53和充气泵52停止运行，使混合腔16内压力升高，从而空气溶于液体中产生溶气液体。溶气液体从出水件4流出时，经过出水件4内的微纳米气泡发生器41，从而产生微纳米气泡水供用户使用。当满足再次使用微纳米气泡液体生成系统100的使用条件时，可按上述流程再次循环控制。

实施例4

一种微纳米气泡液体生成系统100，与实施例1的结构大致相同，其中相同的部件采用相同的附图标记，不同之处仅在于：如图3所示，分液管81的出液端设在出液管6上，且位于泵体53与出液口13之间。微纳米气泡液体生成系统100的使用过程可参见实施例3。

实施例5

一种微纳米气泡液体生成系统100，与实施例3的结构大致相同，其中相同的部件采用相同的附图标记，不同之处仅在于：流量调节阀78替换为常开阀。

在使用微纳米气泡液体生成系统100时，用户开启出水开关61后，水流经过水流传感器71发出水流信号传送给控制器3，控制器3给常开阀、稳压阀72供电或信号，使常开阀动作并关闭，稳压阀72则开启。控制器3控制泵体53运行，泵体53将混合腔16内的水从出液口13抽出，同时控制充气泵52配合启动，使进气管5中的气体进入混合腔16内部，使混合腔16完成排液进气。待混合腔16内存入充足的气体，并控制常开阀打开，同时控制稳压阀72根据实际的系统压力进行启闭控制，并控制泵体53和充气泵52停止运行，使混合腔16内压力升高，从而空气溶于液体中产生溶气液体。溶气液体从出水件4流出时，经过出水件4内的微纳米气泡发生器41，从而产生微纳米气泡水供用户使用。当满足再次使用微纳米气泡液体生成系统100的使用条件时，可按上述流程再次循环控制。

实施例6

一种微纳米气泡液体生成系统100，与实施例5的结构大致相同，其中相同的部件采用相同的附图标记，不同之处仅在于：如图3所示，分液管81的出液端设在出液管6上，且位于泵体53与出液口13之间。微纳米气泡液体生成系统100的使用过程可参见实施例3。

实施例7

一种微纳米气泡液体生成系统100，与实施例1的结构大致相同，其中相同的部件采用相同的附图标记，不同之处仅在于：如图6所示，微纳米气泡液体生成系统100还包括液位传感器161。液位传感器161与控制器3通讯连接，液位传感器161用于检测混合腔16中液体的液位高度，液位传感器161设在混合腔16下部的位置。

如图9所示，在使用微纳米气泡液体生成系统100时，用户开启出水开关61后，水流经过水流传感器71发出水流信号传送给控制器3，控制器3给流量调节阀78供电或信号，使流量调节阀78减小开度并输出小流量。控制器3控制泵体53运行，泵体53将混合腔16内的水从出液口13抽出，进气管5中的气体进入混合腔16内部，使混合腔16完成进气。待液位传感器161检测到混合腔16中的液位高度低于预设液位高度阈值的下限值时，混合腔16内存入充足的气体，控制泵体53停止运行，并控制流量调节阀78增大开度并输出大流量，从而提升输送至混合腔16中的液体流量，此时混合腔16内的空气溶于液体中，从而产生溶气液体，溶气液体从出水件4流出时，经过出水件4内的微纳米气泡发生器41，从而产生微纳米气泡水供用户使用。当满足再次使用微纳米气泡液体生成系统100的使用条件时，可按上述流程再次循环控制。

当水流传感器71累计检测到水流量大于第一预设流量L1，或水流传感器71的累计使用时间大于第一预设时间T4时，重新控制流量调节阀78、泵体53动作，从而使混合腔16在运行中途实现排水进气，补充混合腔16中的气体。

当控制器3在水流传感器71未检测到水流量连续时间大于T5，或控制器3判断在上次运行过程中水流传感器71累计水流量大于第二预设流量L2时，控制器3重新开启出水开关61，并重新控制混合腔16处于进气状态，从而使混合腔16中始终保有一定量的溶气液体。

实施例8

一种微纳米气泡液体生成系统100，与实施例7的结构大致相同，其中相同的部件采用相同的附图标记，不同之处仅在于：如图6所示，调压阀组件70采用常开阀。

如图10所示，在使用微纳米气泡液体生成系统100时，用户开启出水开关61后，水流经过水流传感器71发出水流信号传送给控制器3，控制器3给常开阀供电或信号，使常开阀关闭且进液管7停止输送液体。控制器3控制泵体53运行，泵体53将混合腔16内的水从出液口13抽出，进气管5中的气体进入混合腔16内部，使混合腔16完成进气。待液位传感器161检测到混合腔16中的液位高度低于预设液位高度阈值的下限值时，混合腔16内存入充足的气体，控制泵体53停止运行，并控制常开阀打开且进液管7向着混合腔16进液，从而提升输送至混合腔16中的液体流量，此时混合腔16内的空气溶于液体中，从而产生溶气液体，溶气液体从出水件4流出时，经过出水件4内的微纳米气泡发生器41，从而产生微纳米气泡水供用户使用。当满足再次使用微纳米气泡液体生成系统100的使用条件时，可按上述流程再次循环控制。

实施例9

一种微纳米气泡液体生成系统100，与实施例7的结构大致相同，其中相同的部件采用相同的附图标记，不同之处仅在于：如图7所示，微纳米气泡液体生成系统100还包括稳压阀72和充气泵52，稳压阀72通过分液管81与流量调节阀78并联设置在进液管7上，分液管81的出液端设在进液口12前的进液管7上；充气泵52设在进气管5上并设在单向阀51的上游侧。并且，液位传感器161设在混合腔16的上部位置

在使用微纳米气泡液体生成系统100时，用户开启出水开关61后，水流经过水流传感器71发出水流信号传送给控制器3，控制器3给流量调节阀78、稳压阀72供电或信号，使流量调节阀78减小开度并输出小流量，稳压阀72根据实际的系统压力进行启闭控制。在液位传感器161检测到的液位高度位于预设液位高度阈值时，控制器3控制泵体53运行，泵体53将混合腔16内的水从出液口13抽出，使进气管5中的气体进入混合腔16内部，使混合腔16完成进气。直至液位高度位于预设液位高度阈值外，此时混合腔16内存入充足的气体，控制泵体53停止运行，并控制流量调节阀78增大开度并输出大流量，同时控制稳压阀72根据实际的系统压力进行启闭控制，使混合腔16内压力升高，从而空气溶于液体中产生溶气液体。溶气液体从出水件4流出时，经过出水件4内的微纳米气泡发生器41，从而产生微纳米气泡水供用户使用。当满足再次使用微纳米气泡液体生成系统100的使用条件时，可按上述流程再次循环控制。

实施例10

一种微纳米气泡液体生成系统100，与实施例9的结构大致相同，其中相同的部件采用相同的附图标记，不同之处仅在于：如图8所示，分液管81的出液端设在出液管6上，且位于泵体53与出液口13之间。微纳米气泡液体生成系统100的使用过程可参见实施例9。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

根据本实用新型实施例的微纳米气泡液体生成系统100及热水器1000中对于微纳米气泡产生的原理、以及控制器3与泵体53、调压阀组件70、水流传感器71等部件之间的通讯方式对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (20)

1.一种微纳米气泡液体生成系统，其特征在于，包括：

溶气装置，所述溶气装置内形成有混合腔，所述溶气装置上形成有与所述混合腔相连通的进气管、进液管和出液管；

调压阀组件，所述调压阀组件设在所述进液管上，所述调压阀组件用于控制所述进液管内液体通断或调节所述进液管的液体流量大小；

泵体，所述泵体设在所述出液管上，用于抽取所述溶气装置中的液体，以使所述溶气装置中的气体压力小于所述进气管中气体的压力时，所述进气管向所述混合腔进气。

2.根据权利要求1所述的微纳米气泡液体生成系统，其特征在于，所述调压阀组件包括流量调节阀，所述流量调节阀用于调节所述进液管的液体流量大小，所述泵体抽取液体时，所述流量调节阀减小所述进液管的液体流量。

3.根据权利要求2所述的微纳米气泡液体生成系统，其特征在于，所述泵体停止运行且所述混合腔溶气时，所述流量调节阀增大所述进液管的液体流量。

4.根据权利要求1所述的微纳米气泡液体生成系统，其特征在于，所述调压阀组件包括常开阀或常闭阀，所述常开阀或常闭阀用于调节所述进液管内液体通断；

所述泵体抽取液体时，所述常开阀关闭或所述常闭阀打开；所述泵体停止运行且所述混合腔溶气时，所述常开阀打开或所述常闭阀关闭。

5.根据权利要求2-4中任一项所述的微纳米气泡液体生成系统，其特征在于，还包括稳压阀，所述稳压阀与所述调压阀组件并联设置。

6.根据权利要求5所述的微纳米气泡液体生成系统，其特征在于，所述稳压阀的两端与所述调压阀组件并联后设在所述进液管上；或者，与所述稳压阀连接的分液管的一端连接在所述调压阀组件的进液端，另一端连接在所述出液管上。

7.根据权利要求6所述的微纳米气泡液体生成系统，其特征在于，所述调压阀组件包括流量调节阀，所述稳压阀和所述流量调节阀集成设置在所述进液管上。

8.根据权利要求7所述的微纳米气泡液体生成系统，其特征在于，还包括第一三通和第二三通，所述第一三通的进水端连通所述进液管，所述第一三通的两个出水端分别连通所述稳压阀的进水侧和所述流量调节阀的进水侧；所述第二三通的两个进水端分别连通所述流量调节阀的出水侧和所述稳压阀的出水侧，所述第二三通的出水端连通所述溶气装置。

9.根据权利要求1所述的微纳米气泡液体生成系统，其特征在于，还包括水流传感器，所述水流传感器设在所述进液管上，以检测所述进液管的进液流量。

10.根据权利要求9所述的微纳米气泡液体生成系统，其特征在于，还包括控制器，所述控制器分别与所述水流传感器、所述调压阀组件、所述泵体通讯连接，所述控制器用于在所述水流传感器累计水流量大于第一预设流量或所述水流传感器的累计使用时间大于第一预设时间时，控制所述调压阀组件关闭或减小开度，且所述控制器控制所述泵体抽取液体，以实现排液进气。

11.根据权利要求10所述的微纳米气泡液体生成系统，其特征在于，还包括液位传感器，所述液位传感器与所述控制器通讯连接，所述液位传感器用于检测所述混合腔中液体的液位高度，所述泵体运行且所述液位高度降低时，所述控制器用于在所述液位高度低于预设液位高度阈值的下限值时，控制所述泵体停止抽取液体。

12.根据权利要求11所述的微纳米气泡液体生成系统，其特征在于，所述控制器还用于在所述液位高度低于预设液位高度阈值的下限值时，控制所述调压阀组件打开或增大开度以使混合腔中的气体溶于液体。

13.根据权利要求12所述的微纳米气泡液体生成系统，其特征在于，还包括充气泵，所述充气泵设在所述进气管上，所述充气泵可为所述混合腔充气。

14.根据权利要求13所述的微纳米气泡液体生成系统，其特征在于，所述控制器与所述充气泵通讯连接，所述控制器用于在所述液位高度位于所述预设液位高度阈值时，控制所述充气泵向所述溶气装置充气。

15.根据权利要求10所述的微纳米气泡液体生成系统，其特征在于，还包括出水开关，所述出水开关设在所述出液管上，所述出水开关与所述控制器通讯连接，所述出水开关打开且所述水流传感器检测到水流时，所述控制器控制所述混合腔实现排液进气。

16.根据权利要求15所述的微纳米气泡液体生成系统，其特征在于，所述控制器用于在所述出水开关关闭的时长大于第二预设时间且所述出水开关再次打开时，所述控制器重新控制所述混合腔的排液进气。

17.根据权利要求15所述的微纳米气泡液体生成系统，其特征在于，在所述出水开关上一次开启至关闭，且所述水流传感器累计水流量大于第二预设流量，所述出水开关再次打开时，所述控制器重新控制所述混合腔的排液进气。

18.根据权利要求1所述的微纳米气泡液体生成系统，其特征在于，还包括微纳米气泡发生器，所述微纳米气泡发生器与所述出液管相连。

19.根据权利要求18所述的微纳米气泡液体生成系统，其特征在于，还包括出水件，所述出水件连接在所述出液管的末端，所述微纳米气泡发生器设于所述出水件内，所述出水件为花洒或水龙头。

20.一种热水器，其特征在于，包括：

加热装置；

根据权利要求1-19中任一项所述的微纳米气泡液体生成系统，所述微纳米气泡液体生成系统的溶气装置设在所述加热装置的出水端。

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