CN114832659A - 微纳米气泡液体生成系统及热水器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种微纳米气泡液体生成系统及热水器，其中，微纳米气泡液体生成系统包括溶气装置、调压阀组件和泵体，溶气装置内有混合腔其上形成有与混合腔相连通的气路和流路，汇合流路的一端连通进气气路与进液流路另一端连通混合腔，调压阀组件设在进液流路上用于调节进液流路的液体流量大小，泵体设在汇合流路上，在进气状态下，调压阀组件减小进液流路的液体流量，泵体运行抽离进液流路的液体以使进气气路向混合腔进气，在溶气状态下，调压阀组件增大进液流路的流量，泵体停止运行，混合腔的气体溶于液体形成溶气液体。本发明实施例的微纳米气泡液体生成系统，可实现高效进气，且在进气的过程中不存在用水端无水可用的情况。

Description

微纳米气泡液体生成系统及热水器

相关申请的交叉引用

本申请是基于申请号为202120289186.2，申请日为2021年02月01号的中国专利申请提出，并要求该中国专利申请的优先权，该中国专利申请的全部内容在此引入本申请作为参考。

技术领域

本发明属于家用电器技术领域，具体是一种微纳米气泡液体生成系统及热水器。

背景技术

微纳米气泡水是指在水中溶解有大量的气泡直径在0.1～50μm的微小气泡。微纳米气泡水现在较为广泛用于工业水处理及水污染处理上，现在也逐步应用在日常生活及美容产品上。

微纳米气泡由于尺寸较小，能表现出有别于普通气泡的特性，如存在时间长、较高的界面ζ电位和传质效率高等特性。利用微纳米气泡的特性，可以制作微纳米气泡水用于蔬菜水果的农残留降解，且能灭杀细菌及部分病毒，对一些肉类的抗生素及激素也有部分作用。

目前根据气泡发生机制可将微纳米气泡水发生技术分为：加压溶气法、引气诱导法以及电解析出法等方式。传统加压溶气形成的气泡虽然细小，但需要配增压泵进行增压，致使系统运行体量较大，运行噪音及震动较大，不利于应用在小型设备上，且成本高，性价比低；系列运行及控制较复杂，体验效果较差。

也有的微纳米气泡水在产生过程中，气体的流动较为困难，导致液体内无法有效融入足够的气体，从而导致生成的微纳米气泡液体的质量差且生成效率低，且在气体溶于液体中形成溶气液体的过程中，用水终端通常无法出水，导致用户需要等待一段时间方能使用微纳米气泡水。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种微纳米气泡液体生成系统，所述微纳米气泡液体生成系统压力稳定可控、溶气液体生成效率高、系统运行简单，解决了现有技术中传统加压溶气运行体量大、成本高、性价比低的技术问题。

本发明还旨在提出一种具有上述微纳米气泡液体生成系统的热水器。

根据本发明实施例的一种微纳米气泡液体生成系统，包括：溶气装置，所述溶气装置内形成有混合腔，所述溶气装置上形成有与所述混合腔相连通的进气气路、进液流路、汇合流路和出液流路，所述进气气路的一端连接气源，所述进液流路的一端连接水源，所述进气气路与所述进液流路的另一端均连通所述汇合流路，所述汇合流路的另一端连通所述混合腔；调压阀组件，所述调压阀组件设在所述进液流路上，所述调压阀组件用于调节所述进液流路的液体流量大小；泵体，所述泵体设在所述汇合流路上，所述溶气装置具有进气状态和溶气状态，在所述进气状态下，所述调压阀组件减小所述进液流路的液体流量，所述泵体运行抽离所述进液流路的液体以使所述进气气路向所述混合腔进气；在所述溶气状态下，所述调压阀组件增大所述进液流路的流量，所述泵体停止运行，所述混合腔的气体溶于液体形成溶气液体。

根据本发明实施例的微纳米气泡液体生成系统，泵体配合调压阀组件对进液流路的压力调节，可在控制进液流路压力稳定的前提下，使气源内的气体可直接通过进气气路向混合腔快速进气，从而使混合腔中充满气体，提高进气效率；并可在混合腔内充满较多气体后，增大进液流路的流量以使得水源内的液体能够通过进液流路直接向着混合腔进液而稳定提升混合腔中的压力，促使混合腔中的气体快速溶于液体形成溶气液体，整个过程用水端不会出现断水的情况，为后续形成微纳米气泡水提供了保障。且本申请通过将泵体设在汇合流路上，以使泵体位于混合腔的上游，从而减小泵体的抽液压力，延长泵体的使用寿命。

根据本发明一些实施例的微纳米气泡液体生成系统，所述调压阀组件包括并联设置的流量调节阀和稳压阀，所述流量调节阀用于调节所述进液流路的液体流量大小；所述流量调节阀减小所述进液流路的液体流量且所述泵体运行以使所述溶气装置处于进气状态。

根据本发明一些实施例的微纳米气泡液体生成系统，所述调压阀组件包括常开阀或常闭阀以及稳压阀，所述常开阀或常闭阀用于调节液体通断，所述稳压阀与所述常开阀或所述常闭阀并联设置；所述常开阀关闭或所述常闭阀关闭的同时所述稳压阀打开，且所述泵体运行，以使所述溶气装置处于进气状态。

可选地，所述进液流路包括进液侧相连的第一进液流路和第二进液流路，所述第一进液流路的出液端与所述进气气路的出气端连通所述汇合流路，所述第一进液流路上设有流量调节阀、常开阀或常闭阀，所述第二进液流路上设有所述稳压阀；所述第二进液流路的出液侧连接所述汇合流路或所述出液流路。

可选地，所述第二进液流路的出液侧连接在所述汇合流路上时，所述出液侧位于所述泵体的前侧或后侧。

根据本发明一些实施例的微纳米气泡液体生成系统，所述微纳米气泡液体生成系统，其特征在于，还包括单向阀，所述单向阀设在所述进气气路上，以使气体单向从所述进气气路向着所述混合腔流动。

可选地，所述微纳米气泡液体生成系统还包括充气泵，所述充气泵设在所述进气气路上，所述充气泵可为所述混合腔充气。

根据本发明一些实施例的微纳米气泡液体生成系统，所述微纳米气泡液体生成系统还包括水流传感器，所述水流传感器设在所述进液流路上，以检测所述进液流路的进液流量。

可选地，所述微纳米气泡液体生成系统还包括控制器，所述控制器分别与所述水流传感器、所述调压阀组件、所述泵体通讯连接，所述控制器用于在所述水流传感器累计水流量大于第一预设流量或所述水流传感器的累计使用时间大于第一预设时间时，控制所述调压阀组件关闭或减小开度，且所述控制器控制所述泵体运行，以为所述混合腔补充气体。

可选地，微纳米气泡液体生成系统还包括液位传感器，所述液位传感器与所述控制器通讯连接，所述液位传感器用于检测所述混合腔中液体的液位高度，所述控制器接收所述液位高度的信号。

可选地，所述液位传感器设在所述混合腔的下部，所述控制器接收到进气信号时，所述控制器用于控制所述调压阀组件减小流量或关闭且所述泵体运行；或者，所述液位传感器设在所述混合腔的中部以上，所述控制器用于在所述液位高度高于第一预设液位高度阈值时控制所述溶气装置进入进气状态。

可选地，所述液位传感器设在所述混合腔的下部时，所述控制器还用于在所述液位高度位于第二预设液位高度阈值内时，控制所述泵体停止运行，并控制所述调压阀组件增大流量或打开，以进入溶气状态。

可选地，所述微纳米气泡液体生成系统还包括出水开关，所述出水开关设在所述出液流路上，所述出水开关与所述控制器通讯连接，所述出水开关打开且所述水流传感器检测到水流时，所述控制器控制所述混合腔处于进气状态。

可选地，所述控制器用于在所述出水开关关闭的时长大于第二预设时间且所述出水开关再次打开时，所述控制器重新控制所述混合腔处于进气状态。

可选地，在所述出水开关上一次开启至关闭，所述水流传感器累计水流量大于第二预设流量且所述出水开关再次打开时，所述控制器重新控制所述混合腔处于进气状态补充气体。

根据本发明一些实施例的微纳米气泡液体生成系统，所述微纳米气泡液体生成系统还包括微纳米气泡发生器，所述微纳米气泡发生器与所述溶气装置的出液流路相连。

可选地，所述微纳米气泡液体生成系统还包括出水件，所述出水件连接在所述出液流路的末端，所述微纳米气泡发生器设于所述出水件内，所述出水件为花洒或水龙头。

根据本发明实施例的一种热水器，包括：前述的微纳米气泡液体生成系统；加热装置，所述加热装置设在所述汇合流路上并位于所述泵体与所述溶气装置之间，或，所述加热装置设在所述出液流路上。

根据本发明实施例的热水器，通过采用前述的微纳米气泡液体生成系统，并将加热装置设置在微纳米气泡液体生成系统的汇合流路或出液流路上，加热装置和微纳米气泡液体生成系统配合以快速形成具有一定温度的溶气液体，且当加热装置设置在汇合流路上时，加热装置位于泵体和溶气装置之间，防止高温的热水对泵体造成冲击，延长泵体的使用寿命，提升用户体验。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明第一方面一些实施例的微纳米气泡液体生成系统的示意图，其中，第二进液流路的出液侧连接汇合流路且位于泵体的前侧。

图2为本发明第一方面一些实施例的微纳米气泡液体生成系统的示意图，其中，第二进液流路的出液侧连接汇合流路且位于泵体的后侧。

图3为本发明第一方面一些实施例的微纳米气泡液体生成系统的示意图，其中，第二进液流路的出液侧连接出液流路。

图4为本发明第一方面一些实施例的微纳米气泡液体生成系统的控制流程示意图。

图5为本发明第二方面一些实施例的微纳米气泡液体生成系统的控制流程示意图。

其中，调压阀组件包括常开阀。

图6为本发明第三方面一些实施例的微纳米气泡液体生成系统的示意图，其中，第二进液流路的出液侧连接汇合流路且位于泵体的前侧，液位传感器设在混合腔下部的位置。

图7为本发明第三方面一些实施例的微纳米气泡液体生成系统的示意图，其中，第二进液流路的出液侧连接汇合流路且位于泵体的后侧，液位传感器设在混合腔下部的位置。

图8为本发明第三方面一些实施例的微纳米气泡液体生成系统的示意图，其中，第二进液流路的出液侧连接出液流路，液位传感器设在混合腔下部的位置。

图9为本发明第三方面一些实施例的微纳米气泡液体生成系统的控制流程示意图。

图10为本发明第四方面一些实施例的微纳米气泡液体生成系统的控制流程示意图。

其中，调压阀组件包括常开阀，液位传感器设在混合腔下部的位置。

图11为本发明一些实施例的流量调节阀增大进液流路的液体流量时的剖视图。

图12为本发明一些实施例的流量调节阀减小进液流路的液体流量时的剖视图。

图13为本发明一些实施例的集成设置的调压阀组件的剖视图。

图14为图13中流量调节阀减小进液流路的液体流量时的剖视图。

图15为图13中流量调节阀增大进液流路的液体流量时的剖视图。

图16为图13中稳压阀打开时的剖视图。

图17为图13中稳压阀关闭时的剖视图。

图18为本发明一些实施例的热水器局部流路的示意图。其中，加热装置设在泵体与溶气装置之间。

图19为本发明另一些实施例的热水器局部流路的示意图。其中，加热装置设在溶气装置后的出液流路上。

附图标记：

100、微纳米气泡液体生成系统；

1、溶气装置；13、出液口；16、混合腔；161、液位传感器；

2、供电装置；3、控制器；4、出水件；41、微纳米气泡发生器；

5、进气气路；51、单向阀；52、充气泵；53、泵体；6、出液流路；61、出水开关；

7、进液流路；

70、调压阀组件；

78、流量调节阀；

781、阀壳；7811、阀进口；7812、阀出口；

782、稳流组件；7821、稳流阀芯；7822、稳流阀体；

783、驱动组件；7831、驱动件；7832、阻隔件；

72、稳压阀；

721、稳压壳体；722、稳压入口；723、稳压出口；724、调节组件；791、第一三通；792、第二三通；

71、水流传感器；75、第一进液流路；76、第二进液流路；761、进液单向阀；

8、汇合流路；82、汇合口；

1000、热水器；400、加热装置。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考说明书附图描述本发明实施例的微纳米气泡液体生成系统100。

根据本发明实施例的微纳米气泡液体生成系统100，如图1-图3中的第一方面示例以及图6-图8中的第三方面示例所示，包括：溶气装置1、调压阀组件70和泵体53。

其中，溶气装置1内有混合腔16，溶气装置1上形成有进气气路5、进液流路7、汇合流路8和出液流路6，进气气路5、进液流路7、汇合流路8和出液流路6与混合腔16相连通，进气气路5的一端连接气源，进液流路7的一端连接水源，汇合流路8的一端连通进气气路5与进液流路7，汇合流路8的另一端连通混合腔16。

也就是说，进气气路5的一端连接气源另一端连接汇合流路8，进气气路5用于将气源内的气体直接引入至汇合流路8内，提高进气效率；进液流路7的一端连接水源另一端连接汇合流路8，进液流路7用于将水源内的液体直接引入至汇合流路8内，以提高进液效率；由于汇合流路8的一端同时与进气气路5与进液流路7连通，汇合流路8的另一端连通混合腔16，进气气路5与进液流路7通过汇合流路8与混合腔16相连通，这样通过进液流路7引入至汇合流路8内的液体以及通过进气气路5引入至汇合流路8内的气体即可再通过汇合流路8进入到混合腔16中，以达到朝向混合腔16输送气体和液体的目的，气体和液体在混合腔16中混合成溶气液体后，再通过出液流路6输送至用水端。

调压阀组件70设置在进液流路7上，调压阀组件70主要用于调节进液流路7的液体流量的大小。

泵体53设在汇合流路8上，溶气装置1具有进气状态和溶气状态，在进气状态下，调压阀组件70减小进液流路7的液体流量，泵体53运行抽离进液流路7的液体，使得进气气路5向混合腔16进气；在溶气状态下，调压阀组件70增大进液流路7的流量，泵体53停止运行，混合腔16内的气体溶于液体并形成溶气液体。

也就是说，在溶气装置1的进气状态下，调压阀组件70用于减小进液流路7的液体流量且泵体53运行，在溶气装置1的溶气状态下，调压阀组件70用于增大进液流路7的流量且泵体53停止运行。

由上述结构可知，本发明实施例的微纳米气泡液体生成系统100，通过设置与混合腔16相连通的多个流路(进气气路5、出液流路6、进液流路7、汇合流路8)，多个流路配合为液体或气体的流动起导向作用，确保液体和气体均能够沿既定方向进行流动，其中，进液流路7和汇合流路8配合用于朝向混合腔16输送液体；进气气路5和汇合流路8配合用于朝向混合腔16输送气体；出液流路6用于将混合完成后的溶气液体导入至用水端。

通过设置泵体53，因在利用调压阀组件70减小流经进液流路7的液体流量后，进液流路7向着混合腔16流入的液体量减少，泵体53的运行可快速将进液流路7的液体抽出，使得进液流路7内的压力降低，从而达到降低调压阀组件70后端压力的目的，这样进气气路5中的空气即可顺利朝向泵体53流动，并经泵体53进入混合腔16内，达到朝向混合腔16输送气体的目的，完成混合腔16的进气过程，并提高进气效率，最终使溶气装置1中充入较多的气体。

也就是说，本申请通过泵体53和调压阀组件70的配合，以对进液流路7内的压力进行调节，从而使溶气装置1的进液端的压力保持在预设值，并改变进液流路7中的液体的流量大小和混合腔16中气压的大小。

当利用调压阀组件70来减小流经进液流路7的液体流量后时，进液流路7朝向混合腔16输入的液体量减少，泵体53运行抽离进液流路7的液体，以将进液流路7内的液体抽送到溶气装置1中，此时汇合流路8以及进液流路7中的气压低于进气气路5中的气压，使进气气路5中的气体通过汇合流路8进入混合腔16内部，达到朝向溶气装置1快速进气的目的，使溶气装置1中充入所需的气体，完成混合腔16的进气过程。

也就是说，本申请通过设置泵体53，并将泵体53设在汇合流路8上，将极大地方便对溶气装置1进行进气，提高进气效率，实现高效的进气，从而提高后续微纳米气泡液体的生成质量及效率。

与此同时，由于溶气装置1中始终存有一定液体，且溶气装置1始终保持进液，那么在溶气装置1进气的过程中，可始终保持从出液流路6向用水端排出液体，防止断水。

当溶气装置1内充满较多气体后，泵体53停止运行，调压阀组件70切换至增大进液流路7的流量，此时混合腔16中流入的液体量大于流出的液体量，从而向着混合腔16中快速流入较多的液体使混合腔16中的压力稳定提升，进而促使充入溶气装置1中的气体快速溶于液体形成溶气液体，为后续进一步生成微纳米气泡水提供了可靠保障。

可见，在本申请中，通过进气气路5、调压阀组件70以及泵体53的相互配合，将极大地方便溶气装置1进行进气和溶气，也能保证始终有水供给至用户。

值得注意的是，本申请通过将泵体53设置在汇合流路8上，也就是设置在溶气装置1的上游，那么在泵体53运行抽离进液流路7中的液体的过程中，只需抽取进液流路7内的液体即可，无需抽取溶气装置1内的液体，从而减小泵体53的抽液压力，延长泵体53的使用寿命。其中，这里所说的上游是指，在朝向溶气装置1进液的过程中，液体先流经泵体53再流入至溶气装置1内。

此外，本申请由于设置可调节流经进液流路7的液体流量大小的调压阀组件70，在微纳米气泡液体生成系统100使用的过程中可随时通过调压阀组件70切换流经进液流路7的液体流量的大小，从而使得溶气装置1在进气状态与溶气状态之间切换，实现中途充气，便于生产高质量的微纳米气泡液体。

可以理解的是，相比于现有技术，本申请的微纳米气泡液体生成系统100进气效率高、进气和溶气过程控制简单、用水端不会断液、可以中途充气、不存在关闭水流的情况，用户体验好，提高了整机开机速度，提高了产品的性价比；结构简单、成本低；整体形成模块化、体积小布置紧凑、方便用于小型设备上并可改变占用体积满足不同的使用场景。

需要说明的是，本发明中的液体可以是有一定杂质的温度较低的自来水，或者是被净化装置净化后的纯净水，亦或者是生活水箱中供给的较为纯净的水，当然也可以是掺杂有一定化学物质的水，应做广泛的理解，而不应狭隘限制于化学领域中所描述的水。

可选地，进液流路7、出液流路6和汇合流路8具体可为进液管，相应地，进气气路5可形成进气管。

可选地，如图1-图3中的第一方面示例以及图6-图8中的第三方面示例所示，溶气装置1上形成有汇合口82和出液口13，汇合流路8的一端同时连接进液流路7与进气气路5，汇合流路8的另一端用于连通汇合口82，汇合流路8和汇合口82配合用于将液体和气体均引入到混合腔16中；出液流路6的一端连接出液口13，出液流路6的另一端连接用水端，出液流路6用于将混合腔16中的溶气液体导入至用水端。

可选地，如图1-图3所示，出液口13形成于溶气装置1的底部，汇合口82形成于溶气装置1的顶部或上部。也就是说，汇合口82可以形成于溶气装置1的顶部，汇合口82也可以形成于溶气装置1的上部，出液口13形成于溶气装置1的底部。由此，可以根据用户需要不同，满足不同的使用场景，灵活方便。

有利地，如图1-图3所示，汇合口82形成于溶气装置1的顶部，能够提高水流流速，增加空气泡混流的空气泡含量且结构简单，便于装配；出液口13形成于溶气装置1的底部，利用水自身的重力和溶气装置1内的压力，不需要另外设置零部件水流就可以顺畅流出，且不存在长期滞留的水，影响水质，损害人体健康。

需要说明的是，本申请只设置一个汇合口82与溶气装置1的混合腔16连通。使得不论进液或者进气均是通过汇合口82向着混合腔16中流动，相比于现有技术在溶气装置1的顶部设置单独的进液口和进气口而言，本申请节省了在溶气装置1上需要开设的口，提升了溶气装置1的密封性能，简化了溶气装置1的结构。

可选地，汇合口82位置设有用于向溶气装置1内射流的射流件，和/或，汇合口82位置设有间隔布置的多个进液孔。也就是说，可以是设置射流件位于溶气装置1的汇合口82位置向混合腔16内射流，也可以是在汇合口82位置设置多个间隔布置的进液孔，还可以是在汇合口82位置既设置射流件又设置多个进液孔。这样，当液体进入溶气装置1时，液体流速增加，提高了液体与空气的接触面积，使溶气装置1内的空气泡更加密集，从而为后续形成微纳米气泡水提供了稳固的保障。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的一些实施例中，如图1-图3中的第一方面示例以及图6-图8中的第三方面示例所示，调压阀组件70包括流量调节阀78和稳压阀72，稳压阀72和流量调节阀78并联设置，流量调节阀78用于调节进液流路7的液体流量大小。也就是说，本申请的调压阀组件70调节进液流路7的液体流量的大小主要是通过流量调节阀78实现的，流量调节阀78和泵体53配合，使得溶气装置1可在进气状态和溶气状态之间切换，在提高生成的微纳米气泡液体质量的同时还可保证用水端不断水。

其中，稳压阀72主要用于稳定进水压力，当自来水水压不稳定时，稳压阀72可以稳定自来水水压不大于预设水压值，保证了微纳米气泡液体生成系统100的水压稳定，提高了微纳米气泡液体生成系统100的安全性和可靠性。稳压阀72还可保证溶气装置1的进液端的压力，使溶气装置1能够在一定的压力下进液；通过选择具有不同压力的稳压阀72，还可实现进气气路5的顺畅进气。

在具体的示例中，若稳压阀72的出水压力为P1，进气气路5的出气压力为P2，控制P2≥P1时，可实现进液流路7顺畅进液的同时，确保进气气路5顺畅进气。

可选地，流量调节阀78减小流经进液流路7的液体的流量，泵体53运行，使得溶气装置1处于进气状态。从而达到朝向溶气装置1快速进气的目的，使溶气装置1中充入所需的气体；相应地，流量调节阀78增大进液流路7的流量且泵体53停止运行，混合腔16内的气体溶于液体并形成溶气液体，以便于后续生成高质量的微纳米气泡液体。

需要说明的是，流量调节阀78和稳压阀72并联设置，在具体的示例中，如图1-图3中的第一方面示例以及图6-图8中的第三方面示例所示，稳压阀72和流量调节阀78的入水端交汇并与水源通过管路连接，而稳压阀72和流量调节阀78的出水端可以交汇后与汇合流路8通过管路连接(如图1和图6所示)，也可以是稳压阀72和流量调节阀78的出水端分别与汇合流路8通过管路连接(如图2和图7所示)，还可以是稳压阀72的出水端与出液流路6通过管路连接、流量调节阀78的出水端与汇合流路8通过管路连接(如图3和图8所示)，确保溶气装置1中具有一定的液体，用水端不断水。

可选地，当稳压阀72和流量调节阀78并联设置后，稳压阀72运行时，进液流路7的出液流量为流量调节阀78的出液流量和稳压阀72的出液流量的总和；稳压阀72关闭时，则进液流路7的出水流量为流量调节阀78的出液流量。

可选地，流量调节阀78可以为开度连续可调的流量阀，开度连续可调的流量阀的结构可通过阀片旋转来实现通路中流量的变化，阀片具体的旋转实现形式在此不做赘述；也可以为能实现多档位出液流量输出可变的流量切换阀。

下面来具体介绍一种多档位出液流量输出可变的流量切换阀，主要以可输出两档出液流量来介绍该流量切换阀。

如图11和图12所示，流量切换阀包括阀壳781、稳流组件782和驱动组件783，阀壳781具有可连通的阀进口7811和阀出口7812。稳流组件782和驱动组件783均设在阀壳781内，并将阀壳781分隔为第一腔室和第二腔室，第一腔室与阀进口7811连通，第二腔室与阀出口7812连通，稳流组件782的中部形成与第一腔室和第二腔室连通的第一过水通道，稳流组件782的一端形成与第一腔室和第二腔室连通的第二过水通道；驱动组件783可控制第一过水通道或第二过水通道的通断，从而实现阀出口7812的出水量的调节。

可选地，如图11和图12所示，稳流组件782包括稳流阀芯7821和稳流阀体7822，稳流阀体7822设在阀壳781内，稳流阀体7822的两端分别朝向阀进口7811和阀出口7812；稳流阀芯7821设与稳流阀体7822内，稳流阀芯7821中形成有第一过水通道；稳流阀芯7821的边缘靠近驱动组件783形成有第二过水通道，当驱动组件783的输出端朝向靠近第二过水通道运动时，第二过水通道关闭，从而使从阀进口7811进入的液体仅能从第一过水通道向着阀出口7812流出，此时流量切换阀处于小水压状态，且流量切换阀输出为小流量，有利于溶气装置1实现进气；当驱动组件783的输出端朝向远离第二过水通道的方向移动时，第二过水通道打开，从而使阀进口7811进入的液体不仅能从第一过水通道向着阀出口7812流出，也能使阀进口7811进入的液体从第二过水通道向着阀出口7812流出，此时流量切换阀处于大水压状态，且流量切换阀输出为大流量，有利于溶气装置1实现溶气。

可选地，如图11和图12所示，驱动组件783包括驱动件7831和阻隔件7832，阻隔件7832连接在驱动件7831的输出端，阻隔件7832可相对于第二过水通道移动以导通或关闭第二过水通道。在设计结构和尺寸时，阻隔件7832的外部轮廓应能以完全封堵第二过水通道为宜，实现阻隔件7832闭合在第二过水通道上时，能够让第二过水通道完全封堵。

可选地，驱动件7831可选用气缸、步进电机或者电推杆，只要能实现阻隔件7832的步进运动则可，这里不做具体限制。

可选地，阻隔件7832可选用隔离板、隔膜、密封塞等结构，只要能实现对第二过水通道的封堵则可，这里不做具体限制。

在一些示例中，本申请的稳压阀72和流量调节阀78可集成设置，下面来具体介绍一种稳压阀72和流量调节阀78集成设置的集成可调流量阀。

如图13所示，当稳压阀72和流量调节阀78集成设置在进液流路7上时，集成可调流量阀具有一个阀进水端和阀出水端，从阀进水端进入的液体可经过打开的稳压阀72而流向阀出水端，或者从阀进水端进入的液体可经过流量调节阀78而流向阀出水端。由于流量调节阀78可始终保持一定的过流能力，因此集成可调流量阀的阀出水端始终具有一定的出水流量。

以流量调节阀78选用前述的流量切换阀为例来进行说明，假设流量切换阀在小水压状态下的流量为L_小、流量切换阀在大水压状态下的流量为L_大、流量切换阀的出液压力为P_阀、流量切换阀的出液流量为L_阀；稳压阀72的压力为P_稳压、稳压阀72的出液流量为L_稳压；集成可调流量阀的出液压力为P_出，集成可调流量阀的出液流量为L_出。

当集成可调流量阀处于稳流和稳压状态或小流量状态时，驱动组件783将流量切换阀的第二过水通道闭合，从而使液体仅能通过第一过水通道流出而不从第二过水通道流出，此时可得L_阀＝L_小；当设计的P_稳压≥P_阀，则稳压阀72打开，最终的P_出＝P_稳压，L_出＝L_小+L_稳压；当设计的P_稳压<P_阀，则稳压阀72关闭，最终的P_出＝P_阀，L_出＝L_小。

当集成可调流量阀处于大流量状态时，驱动组件783打开流量切换阀的第二过水通道，从而使液体不仅能通过第一过水通道流出也能通过第二过水通道流出，那么此时可得到L_阀＝L_小+L_大；当设计的P_稳压≥P_阀，则稳压阀72打开，最终的P_出＝P_稳压，L_出＝L_小+L_大+L稳压；当设计的P_稳压<P_阀，则稳压阀72关闭，最终的P_出＝P_阀，L_出＝L_小+L_大。

由此，本发明的稳压阀72不仅能在打开时稳定集成可调流量阀的出液压力，还可调节集成可调流量阀的出液流量。而在稳压阀72关闭时，则通过流量切换阀的出液压力来实现对于集成可调流量阀的出液压力的调节，并能使集成可调流量阀的出液流量形成不同的大流量出水，使溶气装置1中始终能保持进液而不会完全关闭。

当不使用集成可调流量阀时，则可使用两条管路使稳压阀72和流量调节阀78实现并联且分体设置。

进一步地，如图13所示，调压阀组件70还包括第一三通791和第二三通792，第一三通791的进水端连通进液流路7，第一三通791的两个出水端分别连通稳压阀72的进水侧和流量调节阀78的进水侧；第二三通792的两个进水端分别连通流量调节阀78的出水侧和稳压阀72的出水侧，第二三通792的出水端连通溶气装置1。

也就是说，第一三通791分别与稳压阀72和流量调节阀78进行连接，且第一三通791内的两个流路分别连通稳压阀72和流量调节阀78，从而实现液体通过第一三通791分别分流至稳压阀72或流量调节阀78中。

同理，第二三通792也分别与稳压阀72和流量调节阀78进行连接，且第二三通792的两个流路分别连通稳压阀72和流量调节阀78，从而实现稳压阀72中的液体能通过第二三通792流出，或者实现流量调节阀78中的液体能通过第二三通792流出，最终实现了整个集成可调流量阀结构紧凑、小巧、便于安装，且出液压力调节效果好、出液流量的大小可调，方便溶气装置1实现进气后快速溶气，并能保证用水端不断水。

在具体示例中，第一三通791和稳压阀72的入水侧、以及流量调节阀78的入水侧形成螺纹连接或卡接，从而实现第一三通791与稳压阀72的连接。

在另一些示例中，也可以通过焊接而实现第一三通791和稳压阀72的一体连接、以及通过焊接实现第一三通791和流量调节阀78的一体连接。同理，第二三通792和稳压阀72的出水侧、以及流量调节阀78的出水侧形成螺纹连接或卡接，从而实现第二三通792与稳压阀72的连接。在另一些示例中，也可以通过焊接而实现第二三通792和稳压阀72的一体连接、以及通过焊接实现第二三通792和流量调节阀78的一体连接。

可选地，第一三通791的两个出水端和第二三通792的两个进水端彼此对应且共轴设置，从而减小过流的阻力。与之配合的，稳压阀72的进水侧和出水侧也与相应的第一三通791的出水端和第二三通792的进水端共轴设置，方便连接且过水阻力小；流量调节阀78的进水侧和出水侧也与相应的第一三通791的出水端和第二三通792的进水端共轴设置，方便连接且过水阻力小。

当然，在其他的一些示例中，也可不设置第二三通792，流量调节阀78的出水侧通过连接管连接在稳压阀72的出水侧上，流量调节阀78导出的水流与稳压阀72导出的水流在连接管汇合后再通过连接管的出水端流出，也可实现整个集成可调流量阀结构紧凑、小巧且便于安装，并能保证用水端不断水。

如图14和图15所示，为设在集成可调流量阀中的流量调节阀78，该流量调节阀78应与前述的第一三通791的出水端的尺寸以及第二三通792的进水端的尺寸相匹配，并在流量调节阀78的进水侧内壁和出水侧内壁设置相应的螺纹结构或扣槽配合结构。

可选地，如图16和图17所示为设在集成可调流量阀中的稳压阀72的结构示意图。稳压阀72包括稳压壳体721，以及设在稳压壳体721中的调节组件724，稳压壳体721中设有相连通的稳压入口722和稳压出口723，稳压壳体721中设有与稳压入口722和稳压出口723连通的稳压流道，调节组件724在运动时可将稳压流道导通或截断，从而在调节组件724导通稳压流道时，稳压阀72处于开启状态；而在调节组件724截断稳压流道时，稳压阀72处于关闭状态。

有利地，调节组件724可以包括电磁阀杆组件和电磁配合件，当电磁阀杆组件和电磁配合件通电时形成磁吸作用而使稳压流道截断；当电磁阀组件和电磁配合件断电时，稳压流道导通。

为了保持电磁阀杆组件处于特定位置，在电磁阀杆组件与电磁配合件之间设有弹性复位件，从而在两者断电后，弹性复位件的复位力带动电磁阀杆组件朝向远离电磁配合件的一侧移动而打开稳压流道。

当然，调节组件724也不局限于上述的电磁阀杆组件和电磁配合件，例如在其他示例中，还可以为电推杆或气缸带动密封塞的结构形式，这里不做限制。

可选地，调节组件724的伸缩运动方向与稳压入口722和稳压出口723所形成的连线垂直，从而能在调节组件724变化姿态时可靠地截断稳压流道。

在本发明的一些实施例中，调压阀组件70包括稳压阀72和常开阀或常闭阀，常闭阀或常开阀用于调节液体通断，稳压阀72与常开阀或常闭阀并联设置。这里是指，调压阀组件70可以包括稳压阀72和常开阀，或者包括稳压阀72和常闭阀，当调压阀组件70包括稳压阀72和常开阀，常开阀用于调节液体通断，稳压阀72与常开阀并联设置；当调压阀组件70包括稳压阀72和常闭阀时，常闭阀用于调节液体通断，稳压阀72与常闭阀并联设置。也就是调压阀组件70调节进液流路7的液体流量大小也可以通过控制常开阀或常闭阀来实现，常开阀或常闭阀和泵体53配合，使得溶气装置1可在进气状态和溶气状态之间切换，在提高生成的微纳米气泡液体质量的同时还可保证用水端不断水。

其中，这里的稳压阀72与前述的调压阀组件70包括并联设置的流量调节阀78和稳压阀72中的稳压阀72所产生的效果一致，在此不做赘述。

可选地，当调压阀组件70包括常开阀和稳压阀72时，在常开阀不上电或不动作的自然条件下常开阀的状态是导通的，从而增大进液流路7的流量；在常开阀上电或动作时，常开阀关闭，此时实现减小进液流路7的液体流量。

同理，当调压阀组件70包括常闭阀和稳压阀72时，在常闭阀不上电或不动作的自然条件下常闭阀的状态是关闭的，从而减小进液流路7的液体流量；在常闭阀上电或动作时，常闭阀打开，此时实现增大进液流路7的流量。

可选地，当常开阀或常闭阀与稳压阀72并联设置后，稳压阀72运行且常开阀或常闭阀关闭流路时，则进液流路7的出液流量为稳压阀72的出液流量；当稳压阀72关闭且常开阀或常闭阀打开流路时，则进液流路7的出液流量为常开阀或常闭阀的出液流量；当稳压阀72运行且常开阀或常闭阀打开流路时，则进液流路7的出液流量为常开阀或常闭阀的出液流量以及稳压阀72的出液流量之和，从而实现不同的进液压力下的不同的出水流量调节。

可选地，常开阀关闭或常闭阀关闭，同时稳压阀72打开，且泵体53运行，以使溶气装置1处于进气状态。从而达到朝向溶气装置1快速进气的目的，使溶气装置1中充入所需的气体；相应地，常开阀打开或常闭阀打开且泵体53停止运行，混合腔16内的气体溶于液体并形成溶气液体，以便于后续生成高质量的微纳米气泡液体。

可选地，如图1-图3中的第一方面示例以及图6-图8中的第三方面示例所示，进液流路7包括进液侧相连的第二进液流路76和第一进液流路75，第一进液流路75的出液端与进气气路5的出气端连通汇合流路8，第一进液流路75上设有流量调节阀78、常开阀或常闭阀。

其中，流量调节阀78、常开阀或常闭阀用于调节第一进液流路75的出水流量，从而调节进液流路7的液体流量大小。

可选地，第一进液流路75的进液端与水源连接，第一进液流路75的进液端用于将水源内的液体输送至汇合流路8内，并通过汇合流路8输送至混合腔16内。

可选地，如图1、图2、图6、图7所示，第二进液流路76上设有稳压阀72，第二进液流路76的出液侧连接汇合流路8。通过设置第二进液流路76，当第一进液流路75上设置有常开阀或常闭阀，且常开阀或常闭阀将第一进液流路75关闭时，可通过第二进液流路76将部分液体进一步流入到用水端，防止断水。

可选地，如图1和图4所示，第二进液流路76的出液侧连接在汇合流路8上时，出液侧位于泵体53的前侧。此时第二进液流路76的出液端和第一进液流路75的出液端交汇后再连接在汇合流路8上，从而经过稳压阀72调节水压后，与溶气装置1相连的进液的一端实现压力的调控和水流量大小的调控，确保溶气装置1中具有一定的液体，用水端不断水。

可选地，如图2和图7所示，第二进液流路76的出液侧连接在汇合流路8上时，出液侧位于泵体53的后侧。其中，这里所说的出液侧位于泵体53的后侧具体可以理解为，出液侧位于泵体53的下游，第二进液流路76内的液体在流动的过程中，直接流入泵体53的下游，不会流经泵体53，如此设置，在泵体53运行抽离进液流路7的液体时，只需抽取第一进液流路75内的液体即可，而无需抽取第二进液流路76内的液体，从而减小泵体53的抽液压力，延长泵体53的使用寿命。

可选地，如图3和图8所示，第二进液流路76的出液侧连接出液流路6。稳压阀72在打开后，部分液体也可以通过第二进液流路76而进入到出液流路6中，稳压阀72在调节了进液流路7中的水压的同时，也能使混合腔16的溶气液体进一步与第二进液流路76中的水混合，从而一起向着用水端流出，使整个微纳米气泡液体生成系统100的压力稳定，且出液流路6能保持一定量的出水，防止系统断水。

可选地，如图2、图3、图7和图8所示，第二进液流路76上还可以设置进液单向阀761，从而实现液体从稳压阀72向着出液端的方向流动，而不会出现相反的方向，保证系统的压力稳定。

在本发明的一些实施例中，如图1-图3中的第一方面示例以及图6-图8中的第三方面示例所示，微纳米气泡液体生成系统100还包括单向阀51，单向阀51设在进气气路5上，单向阀51可使得气体单向从进气气路5向着混合腔16流动。通过设置单向阀51可有效控制进气气路5中的气流的流动方向，使气流仅能从单方向向着混合腔16充气，而不会是相反的过程，从而确保进气气路5与溶气装置1之间的压力可控，防止溶气装置1泄压甚至无法进气。

可选地，如图6、图7和图8所示，微纳米气泡液体生成系统100还包括充气泵52，充气泵52设在进气气路5上，充气泵52用于为混合腔16充气。充气泵52用于向溶气装置1内泵送空气，充气泵52泵送的空气压力大于或等于溶气装置1内的压力，从而使充气泵52主动将空气泵入到混合腔16中，实现混合腔16的进气，提升混合腔16的进气效率。

由此可知，本申请通过充气泵52和泵体53联用，以控制气体朝向混合腔16流动，实现混合腔16的进气，进一步提升混合腔16的进气效率。

在具体示例中，可通过泵体53抽液而降低第一进液流路75中的压力或降低进气口11中的压力，之后充气泵52再主动运行并提升进气气路5中的压力，从而使充气泵52泵送的空气压力与溶气装置1内的压力的压差更大，以更快地控制混合腔16进气，更容易实现混合腔16的高效进气。

当然，在其他的一些示例中，也可不设置充气泵52，单独使用泵体53也可实现混合腔16的进气控制和高效进气，且当不设置充气泵52时，还可降低微纳米气泡液体生成系统100的生产成本并使得微纳米气泡液体生成系统100的控制简单。

可选地，充气泵52泵送的空气压力在0.1MPa到1.2MPa的范围内；和/或，进液流路7的进水压力在0.01MPa到1.2MPa的范围内。也就是说，可以是充气泵52泵送的空气压力在0.1MPa到1.2MPa的范围内；也可以是进液流路7的进水压力在0.01MPa到1.2MPa的范围内；还可以是充气泵52泵送的空气压力在0.1MPa到1.2MPa的范围内，进液流路7的进水压力在0.01MPa到1.2MPa的范围内。由此，简化了控制器3的控制逻辑，降低了生产成本。

例如，充气泵52泵送的空气压力可以为：0.1MPa、0.15MPa、0.2MPa、0.25MPa、0.3MPa、0.35MPa、0.4MPa、0.45MPa、0.5MPa、0.55MPa、0.6MPa、0.65MPa、0.7MPa、0.75MPa、0.8MPa、0.85MPa、0.9MPa、0.95MPa、1.0MPa、1.05MPa、1.1MPa、1.15MPa、1.2MPa等等。

那么，对应的，进液流路7的进水压力可以为：0.01MPa、0.05MPa、0.1MPa、0.15MPa、0.2MPa、0.25MPa、0.3MPa、0.35MPa、0.4MPa、0.45MPa、0.5MPa、0.55MPa、0.6MPa、0.65MPa、0.7MPa、0.75MPa、0.8MPa、0.85MPa、0.9MPa、0.95MPa、1.0MPa、1.05MPa、1.1MPa、1.15MPa、1.2MPa等等。

在本发明的一些实施例中，如图1-图3中的第一方面示例以及图6-图8中的第三方面示例所示，微纳米气泡液体生成系统100还包括水流传感器71，水流传感器71设在进液流路7上，水流传感器71用于检测进液流路7的进液流量。从而可实时检测是否有液体流入进液流路7，以及检测流过的液体的流量。

可选地，微纳米气泡液体生成系统100还包括控制器3，控制器3分别与水流传感器71、调压阀组件70、泵体53通讯连接。也就是说，控制器3第一方面可通过控制水流传感器71准确控制混合腔16内或微纳米气泡发生器41内的进水量和进水压力，节省了资源，也确保有充足的液体进入混合腔16内进行溶气；控制器3第二方面可通过控制调压阀组件70控制进液流路7的液体流量的大小；控制器3第三方面可控制泵体53的启停，从而控制泵体53开启时抽液并促进混合腔16中进气，而控制泵体53关闭时则可实现混合腔16内的溶气。通过控制器3的作用，可以简化微纳米气泡液体生成系统100的操作步骤，降低了操作难度，使用方便、智能化程度高。

可选地，控制器3用于在水流传感器71累计水流量大于第一预设流量L1或水流传感器71累计使用时间大于第一预设时间T4时，控制调压阀组件70关闭或减小开度，且控制器3控制泵体53运行，以为混合腔16补充气体。从而提升溶气液体中气体含量。

需要说明的是，当水流传感器71累计水流量大于第一预设流量L1或水流传感器71的累计使用时间大于第一预设时间T4，且进液流路7的流量较大时，说明已经朝向混合腔16内导入大量的液体，当液体量过多而气体量较少时，将会降低生成的微纳米气泡液体的质量，因此，本申请此时将控制调压阀组件70关闭或减小开度并控制泵体53抽取液体，以将溶气装置1切换至排液进气状态，及时朝向混合腔16补充气体，提升溶气液体中气体的含量，从而提升微纳米气泡液体的质量。

可选地，如图6、图7和图8所示，微纳米气泡液体生成系统100还包括液位传感器161，控制器3与液位传感器161通讯连接。控制器3用于控制液位传感器161。

液位传感器161用于检测混合腔16中液体的液位高度，控制器3接收液位高度的信号。从而可精确地判定混合腔16中的液位，并根据液位进一步判断出混合腔16中的压力，有利于对混合腔16中的排液进气、溶气过程进行更为精准的判断和控制，从而进一步保证从出液流路6中流出的溶气液体的质量，为后续形成微气泡水提供可靠的保障，并保证微气泡水的含气密度。

可选地，液位传感器161可选用浮子、红外传感器等。

可选地，液位传感器161设在混合腔16的中部以上，控制器3用于在液位高度高于第一预设液位高度阈值时控制溶气装置1进入进气状态。也就是说，液位传感器161也可以设置在混合腔16的中部或上部的位置，当液位传感器161检测到液位高度高于第一预设液位高度阈值时，此时说明混合腔16内具有部分液体，此时控制溶气装置1进入进气状态，气体的进入会使得混合腔16内的部分液体排出至出液流路6，从而使混合腔16中再次充入所需的气体。

在具体的示例中，将液位传感器161设在混合腔16的中部以上，可以在液位高度高于第一预设液位高度阈值的上限值时，控制溶气装置1进入进气状态；此时气体的进入会使得液位高度降低，当液位高度低于第一预设液位高度阈值的下限值时，控制溶气装置1进入溶气状态。

在另一些示例中，液位传感器161设在混合腔16的下部，控制器3接收到进气信号时，控制器3用于控制调压阀组件70减小流量或关闭且泵体53运行。此时减小进液流路7的液体流量，从而减小进液流路7朝向混合腔16内的输送的液体量，控制器3还控制泵体53抽液，使得汇合流路8以及进液流路7中的气压低于进气气路5中的气压，确保进气气路5中的气体能够通过汇合流路8进入混合腔16内部，以及时补充混合腔16内的气体量。

可选地，液位传感器161设在混合腔16的下部时，控制器3还用于在液位高度位于第二预设液位高度阈值内时，控制泵体53停止运行，并控制调压阀组件70增大流量或打开，以进入溶气状态。因由于前期出液流路6中会不断向外排出溶气液体，从而使混合腔16中的液位不断降低，混合腔16中可容纳气体体积的空间增大，混合腔16内的压力降低进而使进气气路5中的气体不断充入到混合腔16中，而通过控制泵体53停止运行，可控制最终补充到混合腔16中的气体的量的多少，确保混合腔16中充入的气体足够多，且液位高度位于第二预设液位高度阈值内，说明混合腔16中仍有一定量的液体，有效防止用水端断水。

同时，在控制泵体53停止运行时，并控制调压阀组件70增大流量或打开，以进入溶气状态。此时可通过进液流路7朝向混合腔16中快速流入较多的液体使混合腔16中的压力稳定提升，进而促使充入溶气装置1中的气体快速溶于液体中形成溶气液体，为后续进一步生成微纳米气泡水提供了可靠保障。

本发明中的所述的预设液位高度可以根据实际情况进行选择而灵活设定。

可选地，如图1-图3中的第一方面示例以及图6-图8中的第三方面示例所示，微纳米气泡液体生成系统100还包括出水开关61，出液流路6上设置有出水开关61，控制器3与出水开关61通讯连接，出水开关61打开且水流传感器71检测到水流时，控制器3控制混合腔16处于进气状态。也就是说，当出水开关61打开时，表明与出液流路6相连的用水端需要使用水，那么此时的进液流路7上将会有液体通过，从而使水流传感器71检测到液体流过时，则可使控制器3控制泵体53或充气泵52动作，促进进气气路5向着混合腔16进气。

可选地，控制器3用于在出水开关61关闭的时长大于第二预设时间T5，且出水开关61再次打开时，控制器3重新控制混合腔16处于进气状态。

也就是水流传感器71未检测到水流量(无水流信号)连续时间大于T5时，控制器3重新控制混合腔16处于进气状态，从而使混合腔16中始终保有一定量的溶气液体。

可选地，在出水开关61上一次开启至关闭，水流传感器71累计水流量大于第二预设流量且出水开关61再次打开时，此时混合腔16内已经存在大量液体，因此，控制器3重新控制混合腔16处于进气状态，从而对混合腔16中的空气进行补充。

在本发明的一些实施例中，如图1-图3中的第一方面示例以及图6-图8中的第三方面示例所示，微纳米气泡液体生成系统100还包括微纳米气泡发生器41，微纳米气泡发生器41与溶气装置1的出液流路6相连，用于将溶气液体转化为微纳米气泡水。

可选地，微纳米气泡发生器41可包括内设轴向贯通的微纳米气泡水微流道的微纳米起泡器，微纳米气泡水微流道可呈文丘里管结构，微纳米气泡水微流道可设置一个或多个，气泡水流道中的溶气液体通过微纳米气泡水微流道排出，由此可产生微纳米气泡密度高的微纳米气泡水。

可选地，微纳米气泡发生器41中设有间隙过水流道。由于微纳米气泡发生器41的微纳米气泡水微流道的过水孔尺寸较小，特别是进水的水压较小的时候，出水量更小，难以满足用户的正常用水需求。故微纳米气泡发生器41除了设有微纳米气泡水微流道外，还可内设有间隙过水流道，在进水的水压较小时，间隙过水流道能够被导通以增加微纳米气泡发生器41的出水量，在进水的水压较大时，间隙过水流道能够被截止以从微纳米气泡发生器41的微纳米气泡水微流道出微纳米气泡水。

可选地，微纳米气泡液体生成系统100还包括出水件4，出水件4连接在出液流路6的末端(也就是出液流路6背离出液口13的一端)，微纳米气泡发生器41设于出水件4内。减少了微纳米气泡在出液流路6中的耗散，进一步提高了微纳米气泡水的质量。出水件4直接暴露于用水端，安装维护方便。

可选地，出水件4为花洒，例如可以为厨房中的菜池上的花洒、或是淋浴用水的花洒、或者是洗碗机中的花洒，从而使出水件4所流出的微纳米气泡水能够增加出水的清洁效果和除菌效果。例如可实现蔬菜水果、肉类的洁净清洗；还可实现碗碟的洁净清洁。

可选地，出水件4为水龙头，例如可以为厨房中菜池上的水龙头、或是生活用水的洗脸池上的水龙头，从而也可使出水件4所流出的微纳米气泡水增加对蔬菜上的农残留的降解，并杀灭细菌和病毒。

在本发明的一些实施例中，微纳米气泡液体生成系统100还包括供电装置2，供电装置2与控制器3连接，从而为控制器3供应所需的电力，使控制器3得以正常运行。

下面参考说明书附图描述本发明实施例的热水器1000，热水器1000可以是燃气热水器、电热水器，从而极大地提升热水器1000出水端的溶气效果和出水清洁力。

根据本发明实施例的热水器1000，如图18和图19所示，包括：加热装置400和微纳米气泡液体生成系统100。

其中，微纳米气泡液体生成系统100为前述的微纳米气泡液体生成系统100，微纳米气泡液体生成系统100的具体结构在此不做赘述。

如图18所示，加热装置400设在汇合流路8上并位于泵体53与溶气装置1之间，或，如图19所示，加热装置400设在出液流路6上。经过微纳米气泡液体生成系统100后形成的溶气液体或者进液流路7导出的液体再经过加热装置400进行加热，在防止高温的液体对泵体53造成冲击，延长泵体53的使用寿命的同时，还便于朝向出水端输送热水，提升用户体验。

由上述结构可知，本发明实施例的热水器1000，通过采用前述的微纳米气泡液体生成系统100，热水器1000内可快速形成溶气液体，并将溶气液体或进液流路7导出的液体输送至加热装置400，加热装置400用于加热溶气液体或液体，随后将有一定温度的溶气液体输送至热水器1000的用水端，使用户能及时使用到所需性质的用水。热水器1000内部压力调节平稳、运行稳定、用户体验好、产品安全性高。用户可根据需要将微纳米气泡液体生成系统100安装到所需的位置，提升产品安装的灵活性和便利性，并增加了热水器1000的实用性。

可选地，如图18所示，加热装置400设在汇合流路8上并位于泵体53与溶气装置1之间，这样经泵体53导出的液体首先经加热装置400进行加热，加热后的液体再通过汇合流路8输送至混合腔16内，从而使得混合腔16内混合而成的溶气液体具有一定稳定，提升用户体验。

值得注意的是，通过将加热装置400设置在泵体53与溶气装置1之间，在液体流动的过程中，液体会首先经过泵体53，再流入加热装置400进行加热，也就是说，当液体流经泵体53的过程中，液体形成为常温液体，这样可有效避免高温的液体对泵体53造成冲击，延长泵体53的使用寿命。

需要说明的是，如图18所示，当加热装置400设置在泵体53与溶气装置1之间且第二进液流路76的出液侧连接在泵体53的后侧时，第二进液流路76的出液侧可连接在泵体53与加热装置400之间，这样确保通过第二进液流路76朝向溶气装置1输送液体时，第二进液流路76输送的液体可先通过加热装置400后再输送至溶气装置1内。

当然，在其他的一些示例中，第二进液流路76的出液侧也可连接在加热装置400与溶气装置1之间，第二进液流路76用于朝向溶气装置1输送常温水。

在另一些示例中，如图19所示，加热装置400也可设在出液流路6上。此时溶气装置1中形成的是温度较低的溶气液体，溶气液体之后再送入到加热装置400中进行加热，形成具有温度较高的溶气液体，向出水件4输出。

可选地，加热装置400可以为设有电加热管的加热内胆，这主要适用于电热水器，电加热管对加热内胆中的水进行加热。

可选地，加热装置400可以为翅片换热器与燃气火源的组合，这主要适用于燃气热水器，燃气对翅片换热器进行加热，水从翅片换热器流出后则被加热。

可选地，热水器1000包括：冷水进水流道、热水出水流道、加热装置400和前述的微纳米气泡液体生成系统100。其中，溶气装置1的出液流路7连接在冷水进水流道上，并位于加热装置400的入水端。加热装置400的出水端连接热水出水流道，热水出水流道的另一端连接溶气装置1或连接出液流路6，出液流路6并与出水件4连接，出液流路6上靠近出水件4的一侧设有出水开关61。当热水出水流道的另一端之间连接出液流路6时，溶气装置1中形成的是温度较低的溶气液体，溶气液体之后再送入到加热装置400中进行加热，形成具有温度较高的溶气液体，向出水件4输出。从而使本发明的泵体53不会受到热水的冲击，延长了泵体53的使用寿命。

需要说明的是，本发明的微纳米气泡液体生成系统100不仅可用于前述的热水器1000中，还可以用于其他的家用电器，例如美容仪或洗碗机，从而使本发明的微纳米气泡液体生成系统100的应用范围更广。

下面结合说明书附图描述本发明的具体实施例中微纳米气泡液体生成系统100的具体结构及其控制方式。本发明的实施例可以为前述的多个技术方案进行组合后的所有实施例，而不局限于下述具体实施例，这些都落在本发明的保护范围内。

实施例1

一种微纳米气泡液体生成系统100，如图1和图6所示，包括：溶气装置1、水流传感器71、调压阀组件70、供电装置2、控制器3、泵体53、出水开关61、出水件4和微纳米气泡发生器41。

其中，如图1和图6所示，溶气装置1内有混合腔16，溶气装置1上形成有进气气路5、进液流路7、汇合流路8和出液流路6，进气气路5、进液流路7、汇合流路8和出液流路6与混合腔16相连通。

汇合流路8的一端连通进液流路7和进气气路5，汇合流路8的另一端连通混合腔16，水流传感器71设在进液流路7上，水流传感器71设在调压阀组件70的进水侧。调压阀组件70设在进液流路7上，调压阀组件70用于调节进液流路7的液体流量大小。供电装置2为控制器3进行供电。出水开关61靠近出水件4设在出液流路6上，出水件4中设有微纳米气泡发生器41。

如图1和图6所示，泵体53设在汇合流路8上，进液流路7包括进液侧相连的第一进液流路75和第二进液流路76，第一进液流路75的出液端与进气气路5的出气端连通汇合流路8，第二进液流路76的出液端连接汇合流路8并位于泵体53的前侧，进气气路5上设有单向阀51。

如图1和图6所示，调压阀组件70包括并联设置的稳压阀72和流量调节阀78。稳压阀72设在第二进液流路76上，流量调节阀78设在第一进液流路75上，流量调节阀78用于调节进液流路7的液体流量大小。控制器3分别与水流传感器71、充气泵52、稳压阀72和流量调节阀78通讯连接。

如图4所示，在使用微纳米气泡液体生成系统100时，用户开启出水开关61后，水流经过水流传感器71发出水流信号传送给控制器3，控制器3给流量调节阀78、稳压阀72供电或信号，使流量调节阀78输出小流量，稳压阀72根据实际的系统压力进行启闭控制。控制器3控制泵体53运行，泵体53将进液流路7内的液体抽送到溶气装置1中，汇合流路8以及进液流路7中的气压低于进气气路5中的气压，使进气气路5中的气体通过汇合流路8进入混合腔16内部，使混合腔16完成进气。待混合腔16内存入充足的气体，控制流量调节阀78输出大流量，同时控制稳压阀72根据实际的系统压力进行启闭控制，使混合腔16内压力升高，从而空气溶于液体中产生溶气液体。溶气液体从出水件4流出时，经过出水件4内的微纳米气泡发生器41，从而产生微纳米气泡水供用户使用。当满足再次使用微纳米气泡液体生成系统100的使用条件时，可按上述流程再次循环控制。

当水流传感器71累计检测到水流量大于第一预设流量L1，或水流传感器71的累计使用时间大于第一预设时间T4时，重新控制流量调节阀78、泵体53动作，从而使混合腔16在运行中途实现排液进气，补充混合腔16中的气体。

当控制器3在水流传感器71未检测到水流量连续时间大于T5，或控制器3判断在上次运行过程中水流传感器71累计水流量大于第二预设流量L2时，控制器3重新开启出水开关61，并重新控制混合腔16处于进气状态，从而使混合腔16中始终保有一定量的溶气液体。

实施例2

一种微纳米气泡液体生成系统100，与实施例1的结构大致相同，其中相同的部件采用相同的附图标记，不同之处仅在于：如图2和图7所示，第二进液流路76的出液端连接汇合流路8并位于泵体53的后侧。微纳米气泡液体生成系统100的使用方式可参见实施例1。

实施例3

一种微纳米气泡液体生成系统100，与实施例1的结构大致相同，其中相同的部件采用相同的附图标记，不同之处仅在于：如图3和图8所示，第二进液流路76的出液端连接出液流路6。微纳米气泡液体生成系统100的使用方式可参见实施例1。

实施例4

一种微纳米气泡液体生成系统100，与实施例1的结构大致相同，其中相同的部件采用相同的附图标记，不同之处仅在于：调压阀组件70包括并联设置的稳压阀72和常开阀。

如图5所示，在使用微纳米气泡液体生成系统100时，用户开启出水开关61后，水流经过水流传感器71发出水流信号传送给控制器3，控制器3给常开阀、稳压阀72供电或信号，使常开阀输出关闭，稳压阀72根据实际的系统压力进行启闭控制。控制器3控制泵体53运行，泵体53将进液流路7内的液体抽送到溶气装置1中，汇合流路8以及进液流路7中的气压低于进气气路5中的气压，使进气气路5中的气体通过汇合流路8进入混合腔16内部，使混合腔16完成进气。

待混合腔16内存入充足的气体，控制泵体53停止运行，常开阀开启，同时控制稳压阀72根据实际的系统压力进行启闭控制，使混合腔16内压力升高，从而空气溶于液体中产生溶气液体。溶气液体从出水件4流出时，经过出水件4内的微纳米气泡发生器41，从而产生微纳米气泡水供用户使用。当满足再次使用微纳米气泡液体生成系统100的使用条件时，可按上述流程再次循环控制。

当水流传感器71累计检测到水流量大于第一预设流量L1，或水流传感器71的累计使用时间大于第一预设时间T4时，重新控制常开阀、泵体53动作，从而使混合腔16在运行中途实现排液进气，补充混合腔16中的气体。

当控制器3在水流传感器71未检测到水流量连续时间大于T5，或控制器3判断在上次运行过程中水流传感器71累计水流量大于第二预设流量L2时，控制器3重新开启出水开关61，并重新控制混合腔16处于进气状态，从而使混合腔16中始终保有一定量的溶气液体。

实施例5

一种微纳米气泡液体生成系统100，与实施例1的结构大致相同，其中相同的部件采用相同的附图标记，不同之处仅在于：如图6所示，微纳米气泡液体生成系统100还包括液位传感器161，液位传感器161与控制器3通讯连接，液位传感器161用于检测混合腔16中液体的液位高度，液位传感器161设在混合腔16下部的位置。

如图9所示，在使用微纳米气泡液体生成系统100时，用户开启出水开关61后，水流经过水流传感器71发出水流信号传送给控制器3，控制器3给流量调节阀78、稳压阀72供电或信号，使流量调节阀78输出小流量，稳压阀72根据实际的系统压力进行启闭控制。控制器3控制泵体53运行，泵体53将进液流路7内的液体抽送到溶气装置1中，汇合流路8以及进液流路7中的气压低于进气气路5中的气压，使进气气路5中的气体通过汇合流路8进入混合腔16内部，使混合腔16完成进气。

待液位传感器161检测到混合腔16中的液位高度位于第二预设液位高度阈值内时，混合腔16内存入充足的气体，控制泵体53停止运行，控制流量调节阀78输出大流量，同时控制稳压阀72根据实际的系统压力进行启闭控制，使混合腔16内压力升高，从而空气溶于液体中产生溶气液体。溶气液体从出水件4流出时，经过出水件4内的微纳米气泡发生器41，从而产生微纳米气泡水供用户使用。当满足再次使用微纳米气泡液体生成系统100的使用条件时，可按上述流程再次循环控制。

当水流传感器71累计检测到水流量大于第一预设流量L1，或水流传感器71的累计使用时间大于第一预设时间T4时，重新控制流量调节阀78、泵体53动作，从而使混合腔16在运行中途实现排液进气，补充混合腔16中的气体。

当控制器3在水流传感器71未检测到水流量连续时间大于T5，或控制器3判断在上次运行过程中水流传感器71累计水流量大于第二预设流量L2时，控制器3重新开启出水开关61，并重新控制混合腔16处于进气状态，从而使混合腔16中始终保有一定量的溶气液体。

实施例6

一种微纳米气泡液体生成系统100，与实施例5的结构大致相同，其中相同的部件采用相同的附图标记，不同之处仅在于：液位传感器161设在混合腔16上部的位置。

如图9所示，在使用微纳米气泡液体生成系统100时，用户开启出水开关61后，水流经过水流传感器71发出水流信号传送给控制器3，在液位高度高于第一预设液位高度阈值的上限值时，控制器3控制流量调节阀78输出小流量，稳压阀72根据实际的系统压力进行启闭控制。控制器3控制泵体53运行，泵体53将进液流路7内的液体抽送到溶气装置1中，汇合流路8以及进液流路7中的气压低于进气气路5中的气压，使进气气路5中的气体通过汇合流路8进入混合腔16内部，使混合腔16完成进气。

待液位传感器161检测到混合腔16中的液位高度位于第一预设液位高度阈值的下限值时，混合腔16内存入充足的气体，控制泵体53停止运行，控制流量调节阀78输出大流量，同时控制稳压阀72根据实际的系统压力进行启闭控制，使混合腔16内压力升高，从而空气溶于液体中产生溶气液体。溶气液体从出水件4流出时，经过出水件4内的微纳米气泡发生器41，从而产生微纳米气泡水供用户使用。当满足再次使用微纳米气泡液体生成系统100的使用条件时，可按上述流程再次循环控制。

当水流传感器71累计检测到水流量大于第一预设流量L1，或水流传感器71的累计使用时间大于第一预设时间T4时，重新控制流量调节阀78、泵体53动作，从而使混合腔16在运行中途实现排液进气，补充混合腔16中的气体。

当控制器3在水流传感器71未检测到水流量连续时间大于T5，或控制器3判断在上次运行过程中水流传感器71累计水流量大于第二预设流量L2时，控制器3重新开启出水开关61，并重新控制混合腔16处于进气状态，从而使混合腔16中始终保有一定量的溶气液体。

实施例7

一种微纳米气泡液体生成系统100，与实施例5的结构大致相同，其中相同的部件采用相同的附图标记，不同之处仅在于：调压阀组件70包括并联设置的稳压阀72和常开阀。

如图10所示，在使用微纳米气泡液体生成系统100时，用户开启出水开关61后，水流经过水流传感器71发出水流信号传送给控制器3，控制器3给常开阀、稳压阀72供电或信号，使常开阀输出关闭，稳压阀72根据实际的系统压力进行启闭控制。控制器3控制泵体53运行，泵体53将进液流路7内的液体抽送到溶气装置1中，汇合流路8以及进液流路7中的气压低于进气气路5中的气压，使进气气路5中的气体通过汇合流路8进入混合腔16内部，使混合腔16完成进气。

待液位传感器161检测到混合腔16中的液位高度位于第一预设液位高度阈值的下限值时，混合腔16内存入充足的气体，控制泵体53停止运行，常开阀开启，同时控制稳压阀72根据实际的系统压力进行启闭控制，使混合腔16内压力升高，从而空气溶于液体中产生溶气液体。溶气液体从出水件4流出时，经过出水件4内的微纳米气泡发生器41，从而产生微纳米气泡水供用户使用。当满足再次使用微纳米气泡液体生成系统100的使用条件时，可按上述流程再次循环控制。

当水流传感器71累计检测到水流量大于第一预设流量L1，或水流传感器71的累计使用时间大于第一预设时间T4时，重新控制常开阀、泵体53动作，从而使混合腔16在运行中途实现排液进气，补充混合腔16中的气体。

当控制器3在水流传感器71未检测到水流量连续时间大于T5，或控制器3判断在上次运行过程中水流传感器71累计水流量大于第二预设流量L2时，控制器3重新开启出水开关61，并重新控制混合腔16处于进气状态，从而使混合腔16中始终保有一定量的溶气液体。

根据本发明实施例的微纳米气泡液体生成系统100及热水器1000中对于微纳米气泡产生的原理、以及控制器3与水流传感器71、泵体53通讯连接等部件之间的通讯方式对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (18)

1.一种微纳米气泡液体生成系统，其特征在于，包括：

溶气装置，所述溶气装置内形成有混合腔，所述溶气装置上形成有与所述混合腔相连通的进气气路、进液流路、汇合流路和出液流路，所述进气气路的一端连接气源，所述进液流路的一端连接水源，所述进气气路与所述进液流路的另一端均连通所述汇合流路，所述汇合流路的另一端连通所述混合腔；

调压阀组件，所述调压阀组件设在所述进液流路上，所述调压阀组件用于调节所述进液流路的液体流量大小；

泵体，所述泵体设在所述汇合流路上，所述溶气装置具有进气状态和溶气状态，在所述进气状态下，所述调压阀组件减小所述进液流路的液体流量，所述泵体运行抽离所述进液流路的液体以使所述进气气路向所述混合腔进气；

在所述溶气状态下，所述调压阀组件增大所述进液流路的流量，所述泵体停止运行，所述混合腔的气体溶于液体形成溶气液体。

2.根据权利要求1所述的微纳米气泡液体生成系统，其特征在于，所述调压阀组件包括并联设置的流量调节阀和稳压阀，所述流量调节阀用于调节所述进液流路的液体流量大小；所述流量调节阀减小所述进液流路的液体流量且所述泵体运行以使所述溶气装置处于进气状态。

3.根据权利要求1所述的微纳米气泡液体生成系统，其特征在于，所述调压阀组件包括常开阀或常闭阀以及稳压阀，所述常开阀或常闭阀用于调节液体通断，所述稳压阀与所述常开阀或所述常闭阀并联设置；

所述常开阀关闭或所述常闭阀关闭的同时所述稳压阀打开，且所述泵体运行，以使所述溶气装置处于进气状态。

4.根据权利要求2或3所述的微纳米气泡液体生成系统，其特征在于，所述进液流路包括进液侧相连的第一进液流路和第二进液流路，所述第一进液流路的出液端与所述进气气路的出气端连通所述汇合流路，所述第一进液流路上设有流量调节阀、常开阀或常闭阀，所述第二进液流路上设有所述稳压阀；

所述第二进液流路的出液侧连接所述汇合流路或所述出液流路。

5.根据权利要求4所述的微纳米气泡液体生成系统，其特征在于，所述第二进液流路的出液侧连接在所述汇合流路上时，所述出液侧位于所述泵体的前侧或后侧。

6.根据权利要求1所述的微纳米气泡液体生成系统，其特征在于，还包括单向阀，所述单向阀设在所述进气气路上，以使气体单向从所述进气气路向着所述混合腔流动。

7.根据权利要求6所述的微纳米气泡液体生成系统，其特征在于，还包括充气泵，所述充气泵设在所述进气气路上，所述充气泵可为所述混合腔充气。

8.根据权利要求1所述的微纳米气泡液体生成系统，其特征在于，还包括水流传感器，所述水流传感器设在所述进液流路上，以检测所述进液流路的进液流量。

9.根据权利要求8所述的微纳米气泡液体生成系统，其特征在于，还包括控制器，所述控制器分别与所述水流传感器、所述调压阀组件、所述泵体通讯连接，所述控制器用于在所述水流传感器累计水流量大于第一预设流量或所述水流传感器的累计使用时间大于第一预设时间时，控制所述调压阀组件关闭或减小开度，且所述控制器控制所述泵体运行，以为所述混合腔补充气体。

10.根据权利要求9所述的微纳米气泡液体生成系统，其特征在于，还包括液位传感器，所述液位传感器与所述控制器通讯连接，所述液位传感器用于检测所述混合腔中液体的液位高度，所述控制器接收所述液位高度的信号。

11.根据权利要求10所述的微纳米气泡液体生成系统，其特征在于，所述液位传感器设在所述混合腔的下部，所述控制器接收到进气信号时，所述控制器用于控制所述调压阀组件减小流量或关闭且所述泵体运行；或者，所述液位传感器设在所述混合腔的中部以上，所述控制器用于在所述液位高度高于第一预设液位高度阈值时控制所述溶气装置进入进气状态。

12.根据权利要求11所述的微纳米气泡液体生成系统，其特征在于，所述液位传感器设在所述混合腔的下部时，所述控制器还用于在所述液位高度位于第二预设液位高度阈值内时，控制所述泵体停止运行，并控制所述调压阀组件增大流量或打开，以进入溶气状态。

13.根据权利要求9所述的微纳米气泡液体生成系统，其特征在于，还包括出水开关，所述出水开关设在所述出液流路上，所述出水开关与所述控制器通讯连接，所述出水开关打开且所述水流传感器检测到水流时，所述控制器控制所述混合腔处于进气状态。

14.根据权利要求13所述的微纳米气泡液体生成系统，其特征在于，所述控制器用于在所述出水开关关闭的时长大于第二预设时间且所述出水开关再次打开时，所述控制器重新控制所述混合腔处于进气状态。

15.根据权利要求14所述的微纳米气泡液体生成系统，其特征在于，在所述出水开关上一次开启至关闭，所述水流传感器累计水流量大于第二预设流量且所述出水开关再次打开时，所述控制器重新控制所述混合腔处于进气状态补充气体。

16.根据权利要求1所述的微纳米气泡液体生成系统，其特征在于，还包括微纳米气泡发生器，所述微纳米气泡发生器与所述溶气装置的出液流路相连。

17.根据权利要求16所述的微纳米气泡液体生成系统，其特征在于，还包括出水件，所述出水件连接在所述出液流路的末端，所述微纳米气泡发生器设于所述出水件内，所述出水件为花洒或水龙头。

18.一种热水器，其特征在于，包括：

根据权利要求1-17中任一项所述的微纳米气泡液体生成系统；

加热装置，所述加热装置设在所述汇合流路上并位于所述泵体与所述溶气装置之间，或，所述加热装置设在所述出液流路上。

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