CN219922612U - 微纳米气泡液体生成系统及热水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种微纳米气泡液体生成系统和热水器。微纳米气泡液体生成系统包括溶气装置、泵体、第二进液管、切换组件及出液组件，泵体设于第一出液管上，泵体用于抽送溶气腔中的液体至用水端，以使溶气腔中的气体压力小于进气管中气体的压力时，进气管向所述溶气腔进气；第二进液管的出液端与位于泵体下游的第一出液管连通；切换组件用于切换第一进液管和第二进液管的通断；出液组件的一端连通溶气腔，另一端连通用水端，出液组件用于控制溶气腔中的液体流向用水端。本实用新型能够生成足够多的溶气液体以及提高溶气液体的出水顺畅性，进而有利于提高微纳米气泡液体的质量和出水顺畅性。

Description

微纳米气泡液体生成系统及热水器

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，特别涉及一种微纳米气泡液体生成系统和热水器。

背景技术

微纳米气泡液体是指在液体中溶解有大量的气泡直径在0.1～50μm的微小气泡，利用微纳米气泡的特性，可将微纳米气泡液体用于蔬菜水果的农残留降解和用于灭杀细菌及部分病毒。

传统微纳米气泡液体发生技术中，液体和气体的流动较为困难，在气体溶于液体形成溶气液体的过程中，用水端通常无法出水，导致用户需要等待一段时间方能使用微纳米气泡水，并且液体内无法有效融入足够的气体，从而导致生成的微纳米气泡液体的质量差。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种微纳米气泡液体生成系统和热水器，该微纳米气泡液体生成系统能够生成足够多的溶气液体以及提高溶气液体的出水顺畅性，进而有利于提高微纳米气泡液体的质量和出水顺畅性。

为实现上述目的，本实用新型提出一种微纳米气泡液体生成系统，包括：

溶气装置，具有溶气腔，所述溶气装置上设有与所述溶气腔相连通的第一进液管、第一出液管和进气管，所述第一进液管和所述进气管汇合连通后与所述溶气腔连通，所述第一出液管连通用水端；

泵体，设于所述第一出液管上，所述泵体用于抽送所述溶气腔中的液体至用水端，以使所述溶气腔中的气体压力小于所述进气管中气体的压力时，所述进气管向所述溶气腔进气；

第二进液管，所述第二进液管的出液端与位于所述泵体下游的所述第一出液管连通；

切换组件，用于切换所述第一进液管和所述第二进液管的通断；以及

出液组件，一端连通所述溶气腔，另一端连通用水端，所述出液组件用于控制所述溶气腔中的液体流向用水端。

在一实施例中，所述出液组件包括第二出液管和控制阀，所述控制阀设于所述第二出液管上，所述第二出液管的进液端连通所述溶气腔，所述第二出液管的出液端与所述第二进液管连通；或者，

所述第二出液管的出液端与位于所述泵体下游的所述第一出液管连通。

在一实施例中，所述控制阀为液体单向阀，所述液体单向阀设于所述第二出液管上，以用于供所述溶气腔中的液体向用水端单向排出。

在一实施例中，所述控制阀为常开阀或常闭阀，所述常开阀或所述常闭阀设于所述第二出液管上，以用于调节液体的通断。

在一实施例中，所述控制阀为流量调节阀，所述流量调节阀设于所述第二出液管上，以用于调节液体流量的大小。

在一实施例中，所述切换组件包括第一水阀和第二水阀，所述第一水阀设于所述第一进液管上，所述第二水阀设于所述第二进液管上。

在一实施例中，所述溶气装置具有排液进气状态和溶气状态，所述控制阀为常开阀、常闭阀和流量调节阀中的任意一种，在所述排液进气状态，所述第一水阀和所述控制阀关闭，所述第二水阀打开，所述泵体运行以使所述溶气腔进气；在所述溶气状态，所述第一水阀和所述控制阀打开，所述第二水阀关闭，所述泵体停止运行以使所述溶气腔中的气体溶于液体。

在一实施例中，所述微纳米气泡液体生成系统还包括水流传感器和第三进液管，所述第三进液管的一端连通水源，所述第三进液管的另一端同时连通所述第一进液管和所述第二进液管，所述水流传感器设于所述第三进液管上，以检测进液流量；

和/或，所述溶气腔内设有液位传感器，所述液位传感器用于检测所述溶气腔中液体的高度。

在一实施例中，所述进气管上设有气体单向阀，所述气体单向阀用于供气体单向进入所述溶气腔；

和/或，所述进气管上设有气泵，所述气泵用于向所述溶气腔充气。

在一实施例中，所述用水端设有出水组件，所述出水组件包括出水件和用于产生微纳米气泡的微气泡发生器；所述出水件与所述第一出液管连通，所述微气泡发生器设于所述出水件内；或者，

所述第一出液管、所述微气泡发生器和所述出水件依次连通。

本实用新型还提出一种热水器，热水器包括：

加热装置；以及

如上所述的微纳米气泡液体生成系统，所述加热装置加热后的热水流经所述微纳米气泡液体生成系统。

本实用新型的微纳米气泡液体生成系统，第一出液管上的泵体在运行时能够快速排出溶气装置中的溶气液体；通过设置第二进液管，使得溶气装置在进气时第二进液管也能向用水端供水；通过设置出液组件，使得溶气装置内的溶气液体能够流向用水端，也就是说，溶气装置在进气过程中始终可朝向用水端输出溶气液体，以防止用水端断液；并且，在微纳米气泡液体生成系统向用水端输送溶气液体时，溶气腔中的溶气液体不仅可以通过泵体泵送至用水端，还能经出液组件流向用水端，如此有利于降低溶气装置的出液压力和减小泵体泵送的输出功耗，从而有利于提高溶气腔中的溶气液体向用水端输出的顺畅性，也即微纳米气泡液体生成系统能够生成足够的溶气液体，并且还能够提高溶气液体的出水顺畅性，从而能够提高生成的微纳米气泡液体的质量和出水顺畅性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型微纳米气泡液体生成系统第一实施例的示意图；

图2为本实用新型微纳米气泡液体生成系统第二实施例的示意图；

图3为图2中的微纳米气泡液体生成系统的控制流程示意图；

图4为本实用新型微纳米气泡液体生成系统第三实施例的示意图；

图5为本实用新型微纳米气泡液体生成系统第四实施例的示意图；

图6为图5中的微纳米气泡液体生成系统的控制流程示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				11	第一进液管	300	切换组件
12	第一出液管	310	第一水阀
				13	进气管	320	第二水阀
14	第二进液管	400	出液组件
				15	第三进液管	410	第二出液管
16	水流传感器	420	控制阀
				17	液位传感器	421	液体单向阀
18	气体单向阀	422	常开阀
				19	气泵	500	出水组件
20	出水开关	510	出水件
				100	溶气装置	520	微气泡发生器
110	溶气腔	600	加热装置
				200	泵体

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

微纳米气泡液体是指在液体中溶解有大量的气泡直径在0.1～50μm的微小气泡，利用微纳米气泡的特性，可将微纳米气泡液体用于蔬菜水果的农残留降解和用于灭杀细菌及部分病毒。

传统微纳米气泡液体发生技术中，液体和气体的流动较为困难，在气体溶于液体形成溶气液体的过程中，用水端通常无法出水，导致用户需要等待一段时间方能使用微纳米气泡水，并且液体内无法有效融入足够的气体，从而导致生成的微纳米气泡液体的质量差。

为了避免这种情况发生，本实用新型提出一种微纳米气泡液体生成系统和包括该微纳米气泡液体生成系统的热水器，该微纳米气泡液体生成系统能够生成足够多的溶气液体以及提高溶气液体的出水顺畅性，进而有利于提高生成的微纳米气泡液体的质量和出水顺畅性。

请参阅图1，本实用新型的微纳米气泡液体生成系统的一实施例中，微纳米气泡液体生成系统包括溶气装置100、泵体200、第二进液管14、切换组件300以及出液组件400，溶气装置100具有溶气腔110，所述溶气装置100上设有与所述溶气腔110相连通的第一进液管11、第一出液管12和进气管13，所述第一进液管11和所述进气管13汇合连通后与所述溶气腔110连通，所述第一出液管12连通用水端；泵体200设于所述第一出液管12上，所述泵体200用于抽送所述溶气腔110中的液体至用水端，以使所述溶气腔110中的气体压力小于所述进气管13中气体的压力时，所述进气管13向所述溶气腔110进气；所述第二进液管14的出液端与位于所述泵体200下游的所述第一出液管12连通；切换组件300用于切换所述第一进液管11和所述第二进液管14的通断；出液组件400的一端连通所述溶气腔110，另一端连通用水端，所述出液组件400用于控制所述溶气腔110中的液体流向用水端。

可以理解的是，第一进液管11的一端用于连通水源，进气管13的一端用于连通气源，第一进液管11的另一端与进气管13的另一端汇合连通后再与溶气腔110连通，进气管13用于将气体引入溶气腔110，第一进液管11用于将液体引入溶气腔110，也就是说，通过进气管13引入的气体以及通过第一进液管11引入的液体能够汇合后进入溶气腔110，以达到朝向溶气腔110输送气体和液体的目的，气体和液体在溶气腔110中混合呈溶气液体后，再通过第一出液管12输送至用水端。

切换组件300用于切换第一进液管11和第二进液管14的通断，也就是说，第一进液管11和第二进液管14均具有导通状态和截止状态，且第一进液管11和第二进液管14均可以在导通状态和截止状态之间切换。

泵体200设于第一出液管12上，泵体200的一端连通溶气腔110，泵体200的另一端连通用水端，第一进液管11关闭，第二进液管14打开时，泵体200抽取溶气装置100中的液体，以使溶气腔110中的气体压力小于进气管13中的气体压力时，气源从进气管13向溶气腔110进气，以实现溶气装置100的排液进气。

进一步地，出液组件400用于控制溶气腔110中的液体流向用水端，也就是说，溶气腔110中的液体经过出液组件400能够输送至用水端，出液组件400的具体结构不作限制，可以为水阀组件，当然也可以为单向阀组件，仅需连通溶气腔110和用水端，且使得溶气腔110中的液体能够流向用水端即可。

由上述结构可知，本实用新型实施例的微纳米气泡液体生成系统，通过设置溶气腔110，并在溶气装置100上设置与溶气腔110连通的第一进液管11、第一出液管12和进气管13，外部的液体可通过第一进液管11进入溶气腔110内，同时，外部的气体也可通过进气管13进入溶气腔110内，气体和液体在溶气腔110内混合形成溶气液体后，再通过第一出液管12排出，以便于用水端处生成微纳米气泡液体。需要说明的是，在具体的示例中，可将溶气装置100设置成内部中空的结构，以在溶气装置100内形成溶气腔110。

通过设置第一进液管11和第二进液管14，第一进液管11和第二进液管14为液体的流动起导向作用，确保液体能够沿既定方向进行流动，其中，第一进液管11确保水源内的液体可直接朝向溶气腔110输送液体；第二进液管14确保水源内的液体可直接流入用水端，这样无论是第一进液管11导通还是第二进液管14导通，均可确保始终有液体朝向用水端流动，不存在液体无法朝向用水端流动的现象，从而提升微纳米气泡液体生成系统出液的效率，提高了整机开机速度。

通过设置切换组件300，在使用微纳米气泡液体生成系统的过程中，可根据实际需要控制第一进液管11和第二进液管14的通断，使得第一进液管11和第二进液管14通断的控制更加简单且便于实现。将泵体200设置在第一出液管12上，泵体200运行时，用于抽取溶气腔110内的液体，以促使溶气腔110内的液体朝向用水端流动，便于用水端生成微纳米气泡液体，特别是当第一进液管11关闭时，此时无液体流入溶气腔110内，而泵体200的开启又会将溶气腔110内的部分液体导出，使得溶气腔110流出的液体量大于流入的液体量，进而导致溶气腔110中的气压降低，而当溶气腔110中的气压小于进气管13中的气压后，气体通过进气管13可充入到溶气腔110中，达到朝向溶气装置100快速进气的目的，使溶气装置100中充入所需的气体，实现溶气装置100的进气过程。

也就是说，本申请通过设置泵体200，并将泵体200设置在第一出液管12上，将极大的方便对溶气装置100进行进气，提高进气效率，实现高效的进气，从而提高后续微纳米气泡液体的生成质量及效率。

需要说明的是，当第一进液管11关闭时，由于第二进液管14打开，此时通过第二进液管14可直接朝向用水端输送液体，确保用水端始终有液体输入，也就是说，在溶气装置100进气的过程中，始终可向用水端排出液体，用水端不会出现无液体可用的现象。

此外，由于设置第一进液管11、第二进液管14和切换组件300，在微纳米气泡液体生成系统使用的过程中可随时通过切换组件300控制第一进液管11关闭且第二进液管14打开时，实现中途充气，便于生成足够多的溶气液体。相比于现有技术，本申请的微纳米气泡液体生成系统进气效率高、进气和溶气过程控制简单、用水端不会断液、可以中途充气、不存在用水端断水的情况，用户体验好，提高了整机开机速度，提高了产品的性价比；微纳米气泡液体生成系统的结构简单、成本低；整体形成模块化、体积小布置紧凑、方便用于小型设备上并可改变占用体积满足不同的使用场景。

需要说明的是，本实用新型中的液体可以是有一定杂质的温度较低的自来水，或者是被净化装置净化后的纯净水，亦或者是生活水箱中供给的较为纯净的水，当然也可以是掺杂有一定化学物质的水，应做广泛的理解，而不应狭隘限制于化学领域中所描述的水。

可以理解的是，溶气装置100上设有汇合口，第一进液管11和进气管13汇合连通后连接汇合口；溶气装置100上还设有第一出液口和第二出液口，第一出液管12的一端连接第一出液口，另一端连接用水端；出液组件400的一端连接第二出液口，另一端连通出液端。设置汇合口，使得不论进液或者进气均是通过汇合口向着溶气腔110中流动，从而节省了在溶气装置100上需要开设的口，提升了溶气装置100的密封性能，简化了溶气装置100的结构。在其他示例中，也可以在溶气装置100上分别设置进液口和进气口，第一进液管11连接进液口，进气管13连接进气口。

在一实施例中，第一出液口和第二出液口形成于溶气装置100的底部，汇合口形成于溶气装置100的顶部或上部。也就是说，汇合口可以形成于溶气装置100的顶部，汇合口也可以形成于溶气装置100侧壁；第一出液口和第二出液口形成于溶气装置100的底部或者侧壁，具体可以根据需要进行设置在，在此不作限定。

具体在本实施例中，汇合口形成于溶气装置100的顶部，如此能够提高水流流速，增加气体和水流混合流动的空气泡含量；第一出液口和第二出液口形成于溶气装置100的底部，利用水自身的重力和溶气装置100内的压力，不需要另外设置零部件，溶气液体就可以顺畅流出，且不存在长期滞留的水，进而不会影响水质和损害人体健康。

在一实施例中，汇合口处可以设有用于向溶气装置100内射流的射流件，和/或，汇合口处可以设有间隔布置的多个进液进气孔。也就是说，可以是设置射流件位于溶气装置100的汇合口处，以向溶气腔110内射流，也可以是在汇合口处设置多个间隔布置的进液进气孔。这样，当液体进入溶气装置100时，液体流速增加，提高了液体与空气的接触面积，使溶气装置100内的空气泡更加密集，从而为后续形成微纳米气泡水提供了稳固的保障。

此外，溶气腔110中的溶气液体经出液组件400流向用水端时，出液组件400能够减小溶气腔110中的压力，进而减小泵体200泵送溶气腔110中液体的压力，以使得泵体200输出较小的输出功率即可将溶气腔110中的液体输出至用水端，也即用利于减小泵体200的输出功耗；并且，当出液组件400和泵体200同时向用水端输出液体时，有利于提高溶气腔110中的液体向外流动的速度，使得溶气腔110中的液体出水更加顺畅。

本实用新型的微纳米气泡液体生成系统，第一出液管12上的泵体200在运行时能够快速排出溶气装置100中的溶气液体；通过设置第二进液管14，使得溶气装置100在进气时第二进液管14也能向用水端供水；通过设置出液组件400，使得溶气装置100内的溶气液体能够流向用水端，也就是说，溶气装置100在进气过程中始终可朝向用水端输出溶气液体，以防止用水端断液；并且，在微纳米气泡液体生成系统向用水端输送溶气液体时，溶气腔110中的溶气液体不仅可以通过泵体200泵送至用水端，还能经出液组件400流向用水端，如此有利于降低溶气装置100的出液压力和减小泵体200泵送的输出功耗，从而有利于提高溶气腔110中的溶气液体向用水端输出的顺畅性，也即微纳米气泡液体生成系统能够生成足够的溶气液体，并且还能够提高溶气液体的出水顺畅性，从而能够提高生成的微纳米气泡液体的质量和出水顺畅性。

请参阅图1、图2、图4和图5的实施例中，所述出液组件400包括第二出液管410和控制阀420，所述控制阀420设于所述第二出液管410上，所述第二出液管410的进液端连通所述溶气腔110，所述第二出液管410的出液端与所述第二进液管14连通；或者，所述第二出液管410的出液端与位于所述泵体200下游的所述第一出液管12连通。

可以理解的是，溶气装置100上设有第二出液口，第二出液管410的进液端连接第二出液口，第二出液管410的出液端与第二进液管14连接，而第二进液管14的出液端与位于泵体200下游的第一出液管12连通，且第一出液管12与用水端连接，也就是说，第二出液管410的出液端连通用水端；控制阀420设于第二出液管410上，以用于控制溶气腔110中的液体流向用水端；控制阀420的具体种类不设限定，例如但不局限于：常开阀422，或者常闭阀，或者液体单向阀421等，仅需控制阀420能够控制溶气腔110中的液体流向用水端即可。

同理，在另一实施例中，第二出液管410的进液端连接第二出液口，第二出液管410的出液端与位于泵体200下游的第一出液管12连通，第一出液管12与用水端连接，也使得第二出液管410的出液端连通用水端，控制阀420设于第二出液管410上，以使得控制阀420能够控制溶气腔110中的液体流向用水端。

通过将控制阀420设于第二出液管410上，使得微纳米气泡液体生成系统需要向用水端输送溶气液体时，不仅能通过泵体200将溶气腔110中的溶气液体泵送至用水端，也能通过控制阀420的控制将溶气腔110中的溶气液体经第二出液管410流向用水端，如此使得出液组件400能够降低溶气腔110中的压力，以提高溶气腔110中的溶气液体向外流动的顺畅性，进而能向用水端输送足够的溶气液体，同时还能降低泵体200泵送溶气液体的输出功耗。

请参阅图1和图2的实施例中，所述控制阀420为液体单向阀421，所述液体单向阀421设于所述第二出液管410上，以用于供所述溶气腔110中的液体向用水端单向排出。如此设置，使得溶气腔110中的溶气液体只能经第二出液管410向用水端单向流动，而不会出现反向流动的情况，不仅确保了系统能稳定的向用水端排水，使得用水端不断水，还有利于提高溶气液体向用水端流动的顺畅性。

请参阅图4和图5的实施例中，所述控制阀420为常开阀422或常闭阀，所述常开阀422或所述常闭阀设于所述第二出液管410上，以用于调节液体的通断。可以理解的是，控制阀420为常开阀422时，常开阀422用于调节第二出液管410中液体的通断，常开阀422与泵体200都能输送溶气腔110中的液体至用水端；或者，控制阀420为常闭阀，常闭阀用于调节第二出液管410中液体的通断，常闭阀与泵体200都能输送溶气腔110中的液体至用水端。常开阀422或常闭阀和泵体200配合，使得溶气装置100中的溶气液体能够输送至用水端，以确保用水端不断水，并且还能提高溶气液体流动的顺畅性。

在一实施例中，当控制阀420为常开阀422时，在常开阀422不上电或不动作的自然条件下常开阀422的状态是导通的，从而增大溶气腔110中的液体向用水端排液的出液流量；在常开阀422上电或动作时，常开阀422关闭，此时实现减小溶气腔110中的液体向用水端排液的液体流量。

同理，当控制阀420为常闭阀时，在常闭阀不上电或不动作的自然条件下常闭阀的状态是关闭的，从而减小溶气腔110中的液体向用水端排液的液体流量；在常闭阀上电或动作时，常闭阀打开，此时实现增大溶气腔110中的液体向用水端排液的出液流量。

在一实施例中，所述控制阀420为流量调节阀，所述流量调节阀设于所述第二出液管410上，以用于调节液体流量的大小。也就是说，通过流量调节阀能够调节第二出液管410中液体流量的大小，流量调节阀与泵体200相互配合，不仅确保了系统能稳定的向用水端排水，使得用水端不断水，还有利于提高溶气液体向用水端流动的顺畅性。

请参阅图1、图2、图4和图5的实施例中，所述切换组件300包括第一水阀310和第二水阀320，所述第一水阀310设于所述第一进液管11上，所述第二水阀320设于所述第二进液管14上。

可以理解的是，第一水阀310用于控制第一进液管11的通断，以控制水源内的液体是否朝向溶气腔110内流动，从而控制是否朝向溶气腔110内输送液体。第二水阀320用于控制第二进液管14的通断，以控制是否将水源内的液体直接朝向用水端输送。

在一实施例中，第一水阀310和第二水阀320均可选用传统的常开阀422或常闭阀，当第一水阀310选用常开阀422时，在第一水阀310不上电或不动作的自然条件下第一水阀310的状态是导通的，从而保证水源内的液体可顺利流入溶气腔110内；在第一水阀310上电或动作时，第一水阀310关闭，此时水源内的液体无法朝向溶气腔110流动。

同理，当第二水阀320选用常开阀422时，在第二水阀320不上电或不动作的自然条件下第二水阀320的状态是导通的，从而保证水源内的液体可顺利流入用水端；在第二水阀320上电或动作时，第二水阀320关闭，此时水源内的液体无法朝向用水端流动。

相应地，当第一水阀310选用常闭阀且第二水阀320采用常闭阀时，在第一水阀310和第二水阀320不上电或不动作的自然条件下第一水阀310和第二水阀320关闭，此时水源内的液体无法朝向溶气腔110流动；在第一水阀310和第二水阀320上电或动作时，第一水阀310和第二水阀320打开，从而保证水源内的液体可顺利流入溶气腔110。

在一实施例中，所述溶气装置100具有排液进气状态和溶气状态，所述控制阀420为常开阀422、常闭阀和流量调节阀中的任意一种，在所述排液进气状态，所述第一水阀310和所述控制阀420关闭，所述第二水阀320打开，所述泵体200运行以使所述溶气腔110进气；在所述溶气状态，所述第一水阀310和所述控制阀420打开，所述第二水阀320关闭，所述泵体200停止运行以使所述溶气腔110中的气体溶于液体。

可以理解的是，在排液进气状态，因第一水阀310和控制阀420关闭，导致水源内的液体无法进入溶气腔110内，而此时泵体200的运行又会促使溶气腔110内的部分液体排出，从而导致溶气腔110中的气压降低，当溶气腔110中的气压小于进液管中的气体压力时，与进气管13连通的气源中的气体即可充入到溶气腔110中，以达到朝向溶气装置100快速进气的目的，使溶气装置100中充入所需的气体，实现溶气装置100的进气过程。与此同时，由于溶气装置100中始终存有一定液体，且第二水阀320打开，那么在溶气装置100进气过程中，第二进液管14始终可朝向用水端输送液体，防止用水端断液。

在溶气状态，第一水阀310和控制阀420打开，第二水阀320关闭，泵体200停止运行，可以将溶气腔110中的气体溶于液体。因第一水阀310打开，此时大量的液体会朝向溶气腔110内流动，使溶气腔110中的压力稳定提升，进而促使充入溶气装置100中的气体快速溶于液体中形成溶气液体，为后续进一步生成微纳米气泡水提供了可靠保障。并且，控制阀420打开，使得溶气腔110中的液体能够经过第二进液管14向用水端流动，此时溶气腔110中的进水流量大于出水流量，第二进液管14始终可朝向用水端输送液体，以防止用水端断液，也就是说，在溶气状态使，溶气腔110也能够向用水端输送溶气液体。由此可见，通过第一进液管11、第二进液管14、切换组件300、泵体200以及出液组件400的相互配合，将极大的方便溶气装置100进行进气和溶气，也能保证始终有水供给至用水端，用水端不存在断水的情况。

请参阅图1、图2、图4和图5的实施例中，所述微纳米气泡液体生成系统还包括水流传感器16和第三进液管15，所述第三进液管15的一端连通水源，所述第三进液管15的另一端同时连通所述第一进液管11和所述第二进液管14，所述水流传感器16设于所述第三进液管15上，以检测进液流量。

可以理解的是，第三进液管15一方面可将水源内的液体引入第一进液管11，另一方面还可将水源内的液体引入第二进液管14，从而使得水源内的液体可分别流入溶气腔110和用水端。通过将水流传感器16设于第三进液管15上，可以检测流过第三进液管15的液体流量，从而能够根据第三进液管15的液体流量的大小对微纳米气泡液体生成系统进行控制。

在一实施例中，微纳米气泡液体生成系统还包括控制器，控制器分别与水流传感器16、切换组件300、泵体200通讯连接。也就是说，控制器第一方面可通过控制水流传感器16准确控制溶气腔110内或用水端的进水量和进水压力，节省了资源，也确保有充足的液体进入溶气腔110内进行溶气；控制器第二方面可通过控制切换组件300控制第一进液管11和第二进液管14的通断，从而控制液体的流动方向；控制器第三方面可控制泵体200的启停，从而控制泵体200开启时抽液并促进溶气腔110中进气，而控制泵体200关闭时则可实现溶气腔110内的溶气；当然，控制器也可以与控制阀420通讯连接，以对控制阀420进行控制。通过控制器的作用，可以简化微纳米气泡液体生成系统的操作步骤，降低了操作难度，使用方便、智能化程度高。

在一实施例中，控制器用于在水流传感器16累计水流量大于第一预设流量L1或水流传感器16的累计使用时间大于第一预设时间T4时，控制切换组件300打开第二进液管14并断开第一进液管11，且控制器控制泵体200抽取液体，以补充溶气腔110中的气体，提升溶气液体中气体的含量。

需要说明的是，当水流传感器16累计水流量大于第一预设流量L1或水流传感器16的累计使用时间大于第一预设时间T4，且第一进液管11打开时，说明已经朝向溶气腔110内导入大量的液体，当液体量过多而气体量较少时，将会降低生成的微纳米气泡液体的质量，因此，本申请此时将断开第一进液管11并控制泵体200抽取液体，以将溶气装置100切换至排液进气状态，及时朝向溶气腔110补充气体，提升溶气液体中气体的含量，从而提升用水端的微纳米气泡液体的质量。

请参阅图2和图5的实施例中，所述溶气腔110内设有液位传感器17，所述液位传感器17用于检测所述溶气腔110中液体的高度。可以理解的是，液位传感器17与控制器通讯连接，液位传感器17用于检测溶气腔110中液体的液位高度，如此可精确地判定溶气腔110中的液位，并根据液位进一步判断出溶气腔110中的压力，有利于对溶气腔110中的排液进气、溶气过程进行更为精准的判断和控制，从而进一步保证从第一出液管12中流出的溶气液体的质量，为后续用水端形成微纳米气泡液体提供可靠的保障，并保证微纳米气泡液体的含气密度。

在一实施例中，液位传感器17可选用浮子、红外传感器等。

在一实施例中，液位传感器17设于溶气腔110下部的位置，当液位传感器17检测到水流信号，控制器进入排液进气过程，此时控制器控制切换组件300以使第一水阀310关闭且第二水阀320打开，以控制停止朝向溶气腔110进液，控制器还控制泵体200抽液，使溶气腔110进气，进而及时补充溶气腔110内的气体量。

在一实施例中，泵体200运行且液位高度降低时，控制器用于在液位高度低于预设液位高度阈值的下限值时，控制泵体200停止抽取液体。液位高度降低的同时，溶气腔110中可容纳气体体积的空间将会不断增大，而当液位高度降低到低于预设液位高度阈值的下限值时，此时在确保溶气腔110中具有一定可容纳气体体积的空间的同时，还可确保溶气腔110中仍有一定量的液体，有效防止用水端断液。

在一实施例中，控制器还用于在液位高度低于预设液位高度阈值的下限值时，控制切换组件300打开第一进液管11并断开第二进液管14。因此时溶气腔110内已进入足够多的气体，打开第一进液管11后，此时通过第一进液管11朝向溶气腔110中快速流入较多的液体使溶气腔110中的压力稳定提升，进而促使充入溶气装置100中的气体快速溶于液体中形成溶气液体，为后续进一步生成微纳米气泡水提供了可靠保障。

当然，在其他的一些示例中，液位传感器17也可设在溶气腔110中部、上部的位置，当液位传感器17设在溶气腔110中部或上部位置时，控制器用于在液位传感器17检测到的液位高度位于预设液位高度阈值时，通过泵体200排液进气，从而使溶气腔110中再次充入所需的气体。

本申请中的液位传感器17的预设液位高度可以根据实际情况进行选择而灵活设定。

请参阅图1、图2、图4和图5的实施例中，所述进气管13上设有气体单向阀18，所述气体单向阀18用于供气体单向进入所述溶气腔110。可以理解的是，通过设置气体单向阀18可有效控制进气管13中气流的流动方向，使气流仅能从进气管13单方向向着溶气腔110充气，而不会出现溶气腔110中的气体反向从进气管13排出的情况，从而确保进气管13与溶气腔110之间的压力可控，防止溶气装置100泄压甚至无法进气。

在一实施例中，所述进气管13上设有气泵19，所述气泵19用于向所述溶气腔110充气。可以理解的是，气泵19可为溶气腔110充气，气泵19泵送的空气压力大于或等于溶气腔110中的压力，从而使气泵19能主动将空气泵19送到溶气腔110中，实现溶气腔110的进气，提升溶气腔110的进气效率。由此可知，本申请通过气泵19和泵体200配合使用，以控制气体朝向溶气腔110流动，实现溶气腔110的进气，进一步提升溶气腔110的进气效率。

在具体实施例中，可通过泵体200抽液而降低溶气腔110中的压力，之后气泵19再主动运行并提升进气管13中的压力，从而使气泵19泵送的空气压力与溶气腔110中的压力的压差更大，以更快地控制溶气腔110进气，从而实现溶气腔110的高效进气。

当然，在其他实施例中，也可不设置气泵19，单独使用泵体200也可实现溶气腔110的进气控制和高效进气，且当不设置气泵19时，还可降低微纳米气泡液体生成系统的生产成本并使得微纳米气泡液体生成系统的控制简单。

在一实施例中，控制器与气泵19通讯连接，控制器用于在液位高度位于预设液位高度阈值时，控制气泵19充气，从而控制气体朝向溶气腔110中进气，实现自动进气，且通过控制器的作用，可以简化微纳米气泡液体生成系统的操作步骤，降低了操作难度，使用方便、智能化程度高。此外，控制器还可控制气泵19关闭，以控制气泵19停止向溶气腔110中进气。

在一实施例中，气泵19泵送的空气压力在0.1MPa到1.2MPa的范围内；和/或，第三进液管15的进水压力在0.01MPa到1.2MPa的范围内。也就是说，可以是气泵19泵送的空气压力在0.1MPa到1.2MPa的范围内；也可以是第三进液管15的进水压力在0.01MPa到1.2MPa的范围内；还可以是气泵19泵送的空气压力在0.1MPa到1.2MPa的范围内，第三进液管15的进水压力在0.01MPa到1.2MPa的范围内，如此简化了控制器的控制逻辑，降低了生产成本。

例如，气泵19泵送的空气压力可以为：0.1MPa、0.2MPa、0.3MPa、0.4MPa、0.5MPa、0.6MPa、0.7MPa、0.8MPa、0.9MPa、1.0MPa、1.1MPa、1.2MPa等等。第三进液管15的进水压力可以为：0.01MPa、0.05MPa、0.1MPa、0.2MPa、0.3MPa、0.4MPa、0.5MPa、0.6MPa、0.7MPa、0.8MPa、0.9MPa、1.0MPa、1.1MPa、1.2MPa等等。

在一实施例中，第一出液管12上可以设有出水开关20，出水开关20与控制器通讯连接，出水开关20打开且水流传感器16检测到水流时，控制器控制溶气腔110实现排液进气。也就是说，当出水开关20打开时，表明与出液流路相连的用水端需要使用液体，此时溶气腔110内的液体沿第一出液管12和第二出液管410朝向用水端流动，以实现溶气腔110的排液动作，而此时第三进液管15上将会有液体通过，从而使水流传感器16检测到液体流过时，则可使控制器控制泵体200或气泵19动作，促进进气管13向着溶气腔110进气，以实现溶气腔110的进气动作，从而实现溶气腔110的排液进气。

在一实施例中，控制器用于在出水开关20关闭的时长大于第二预设时间T5且出水开关20再次打开时，控制器重新控制溶气腔110的排液进气。也就是说，当出水开关20关闭一段时间(第二预设时间T5)再次打开后，控制器控制第一水阀310关闭且第二水阀320打开，首先第二水阀320的打开可确保出水开关20在再次打开后立即有水可用，不会出现断液现象，而第一水阀310的关闭且运行泵体200，可控制朝向溶气腔110进气，以提高溶气腔110内的气体含量，便于出水端生成高质量微纳米气泡液体。

也可以理解为，在水流传感器16未检测到水流量(无水流信号)连续时间大于T5时，控制器重新控制溶气腔110处于进气状态，从而使溶气腔110中始终保有一定量的溶气液体。

在出水开关20上一次开启至关闭，且水流传感器16累计水流量大于第二预设流量L2，出水开关20再次打开时，此时溶气腔110内已经存在大量液体，因此，控制器重新控制溶气腔110的排液进气，从而使溶气腔110中的空气进行补充。

请参阅图1、图2、图4和图5的实施例中，在一实施例中，所述用水端设有出水组件500，所述出水组件500包括出水件510和用于产生微纳米气泡的微气泡发生器520；所述出水件510与所述第一出液管12连通，所述微气泡发生器520设于所述出水件510内；或者，所述第一出液管12、所述微气泡发生器520和所述出水件510依次连通。

可以理解的是，微气泡发生器520主要用于产生微纳米气泡，从而确保溶气后的液体可形成为微纳米气泡液体，以促进微纳米气泡液体的产生，且减少了微纳米气泡在第一出液管12中的耗散，进一步提高了微纳米气泡水的质量。出水件510连接在第一出液管12远离溶气装置100的一端，且出水件510直接暴露于用水端，方便出水件510安装及维护。

在一实施例中，微气泡发生器520可包括微纳米起泡器，微纳米起泡器上设有微气泡发生流道，微气泡发生流道可呈文丘里管结构，微气泡发生流道可设置一个或多个，溶气液体经过微气泡发生流道，微气泡发生流道会将溶气液体中溶解的气体释放出来，使得溶气液体形成微纳米气泡液体，由此可产生微纳米气泡密度高的微纳米气泡液体。

微气泡发生器520可以设于出水件510内，以在出水件510内形成微纳米气泡液体；当然，微气泡发生器520也可以至少部分设于出水件510外，第一出液管12、微气泡发生器520和出水件510依次连通，即第一出液管12、微气泡发生器520和出水件510依次连接且微气泡发生器520连通第一出液管12和出水件510，如此使得微气泡发生器520可以作为单独的配件而使用和更换，如此有利于提高实用性。其中，微气泡发生器520可以与出水件510可拆卸连接，例如螺纹连接，或者旋转卡扣连接等。

在一实施例中，将第一出液管12、微气泡发生器520和出水件510依次连通，使得用户无需为了使用微纳米气泡液体而将现有的出水件510更换为能够产生微纳米气泡水功能的出水装置，将微气泡发生器520和现有的出水件510配合使用，有利于降低用户为使用微纳米气泡水而花费的成本，同时还避免了现有的出水件510闲置而造成的资源浪费。

在一实施例中，出水件510为花洒。例如可以为厨房中的菜池上的花洒、或是淋浴用水的花洒、或者是洗碗机中的花洒，从而使出水件510所流出的微纳米气泡水能够增加出水的清洁效果和除菌效果。例如可实现蔬菜水果、肉类的洁净清洗；还可实现碗碟的洁净清洁。

在一实施例中，出水件510为水龙头。例如可以为厨房中菜池上的水龙头、或是生活用水的洗脸池上的水龙头，从而也可使出水件510所流出的微纳米气泡水增加对蔬菜上的农残留的降解，并杀灭细菌和病毒。微纳米气泡液体生成系统还包括供电装置，供电装置与控制器连接，从而为控制器供应所需的电力，使控制器得以正常运行。

本实用新型还提出一种热水器，该热水器包括加热装置600和如上所述的微纳米气泡液体生成系统，所述加热装置600加热后的热水流经所述微纳米气泡液体生成系统。该微纳米气泡液体生成系统的具体结构参照上述实施例，由于本热水器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

可以理解的是，热水器可以是燃气热水器、电热水器，从而极大地提升热水器出水端的溶气效果和出水清洁力。并且，经加热装置600加热后的热水会使得从第一出液管12中流出的溶气液体具有一定的温度，确保热水器向外供给温度较高的热水。

由上述结构可知，本实用新型实施例的热水器，通过采用前述的微纳米气泡液体生成系统，热水器内可快速形成溶气液体，并将有一定温度的溶气液体或者经过微气泡发生器520形成的微纳米气泡水输送至热水器的出水件510，使用户能及时使用到所需性质的用水。热水器内部压力调节平稳、运行稳定、用户体验好、产品安全性高。用户可根据需要将微纳米气泡液体生成系统安装到所需的位置，提升产品安装的灵活性和便利性，并增加了热水器1000的实用性。

在一实施例中，加热装置600可以设于第一出液管12上，或者，加热装置600可以设于第三进液管15上。加热装置600可以为设有电加热管的加热内胆，这主要适用于电热水器，电加热管对加热内胆中的水进行加热。当然，加热装置600可以为翅片换热器与燃气火源的组合，这主要适用于燃气热水器，燃气对翅片换热器进行加热，水从翅片换热器流出后则被加热。

需要说明的是，本实用新型的微纳米气泡液体生成系统不仅可用于前述的热水器中，还可以用于其他的家用电器，例如美容仪或洗碗机，从而使本实用新型的微纳米气泡液体生成系统的应用范围更广。

下面结合说明书附图描述本实用新型的具体实施例中微纳米气泡液体生成系统的具体结构。本实用新型的实施例可以为前述的多个技术方案进行组合后的所有实施例，而不局限于下述具体实施例，这些都落在本实用新型的保护范围内。

实施例1

一种微纳米气泡液体生成系统，如图1所示，包括：溶气装置100、第一进液管11、第一出液管12和进气管13、泵体200、第二进液管14、切换组件300、出液组件400、第三进液管15、出水开关20、微气泡发生器520、出水件510、水流传感器16和控制器。

其中，溶气装置100内形成有溶气腔110，第一进液管11和进气管13汇合连通后与溶气腔110连通，第三进液管15的一端连通水源，第三进液管15的另一端同时连通第一进液管11和第二进液管14，泵体200和出水开关20设于第一出液管12上，出水开关20靠近出水件510设置，出水件510的内部或者外部设有微气泡发生器520。进气管13上设有气体单向阀18，控制器同时与水流传感器16、气泵19、切换组件300通讯连接。

出液组件400包括第二出液管410和控制阀420，控制阀420为液体单向阀421，液体单向阀421设于第二出液管410上，第二出液管410的进液端连通溶气腔110，第二出液管410的出液端与第二进液管14连通。

切换组件300包括第一水阀310和第二水阀320，第一水阀310设置在第一进液管11上，第二水阀320设置在第二进液管14上，在排液进气状态下，第一水阀310关闭，同时第二水阀320打开，泵体200运行，以使溶气腔110进气；在溶气状态下，第一水阀310打开，同时第二水阀320关闭，泵体200停止运行，以使溶气腔110中的气体溶于液体。

在使用微纳米气泡液体生成系统时，用户开启出水开关20后，水流经过水流传感器16发出水流信号传送给控制器，控制器给切换组件300供电或者信号，以控制第一水阀310关闭，第二水阀320打开，控制器控制泵体200运行，泵体200将溶气腔110内的水抽出，进气管13中的气体进入溶气腔110内部，使溶气腔110完成进气。待溶气腔110内存在部分或者全部空气后，控制泵体200停止运行，并控制第一水阀310打开，第二水阀320关闭，朝向溶气腔110内输送液体，此时溶气腔110内的空气溶于液体中，从而产生溶气液体，溶气液体从出水件510流出时经过微气泡发生器520，从而产生微纳米气泡水供用户使用。

实施例2

一种微纳米气泡液体生成系统，与实施例1的结构大致相同，其中相同的部件采用相同的附图标记，不同之处仅在于：如图2所示，微纳米气泡液体生成系统还包括液位传感器17、加热装置600和气泵19。液位传感器17与控制器通讯连接，液位传感器17用于检测溶气腔110中液体的液位高度，液位传感器17设在溶气腔110下部的位置。加热装置600与第三进液管15连通；气泵19设于进气管13上，气体单向阀18设在气泵19和溶气装置100之间，气泵19用于向溶气腔110充气；控制器同时与水流传感器16、气泵19、切换组件300通讯连接。

请参阅图2和图3，在使用微纳米气泡液体生成系统时，用户开启出水开关20后，水流经过水流传感器16发出水流信号传送给控制器，控制器给切换组件300供电或信号，以控制第一水阀310关闭，第二水阀320打开，控制器控制泵体200运行，泵体200将溶气腔110内的水抽出，气泵19通过进气管13输送气体至溶气腔110内部，使溶气腔110完成进气。待液位传感器17检测到溶气腔110中的液位高度低于预设液位高度阈值的下限值时，溶气腔110内存入充足的气体，控制泵体200停止运行，并控制第一水阀310打开，第二水阀320关闭，此时溶气腔110内的空气溶于液体中，从而产生溶气液体，溶气液体从出水件510流出时经过微气泡发生器520，从而产生微纳米气泡水供用户使用。当满足再次使用微纳米气泡液体生成系统的使用条件时，可按上述流程再次循环控制。

当水流传感器16累计检测到水流量大于第一预设流量L1，或水流传感器16的累计使用时间大于第一预设时间T4时，重新控制切换组件300、泵体200动作，从而使溶气腔110在运行中途实现排水进气，补充溶气腔110中的气体。当控制器在水流传感器16未检测到水流量连续时间大于T5，或控制器判断在上次运行过程中水流传感器16累计水流量大于第二预设流量L2时，控制器重新开启出水开关20，并重新控制溶气腔110处于排液进气状态，从而使溶气腔110中始终保有一定量的溶气液体。

实施例3

一种微纳米气泡液体生成系统，与实施例1的结构大致相同，其中相同的部件采用相同的附图标记，不同之处仅在于：如图4所示，出液组件400包括第二出液管410和控制阀420，控制阀420设于第二出液管410上，控制阀420为常开阀422、常闭阀和流量调节阀中的任意一种。

在排液进气状态下，第一水阀310和控制阀420关闭，第二水阀320打开，泵体200运行，以使溶气腔110进气；在溶气状态下，第一水阀310和控制阀420打开，第二水阀320关闭，泵体200停止运行，以使溶气腔110中的气体溶于液体。控制阀420关闭即表示此时溶气腔110中的液体不能沿第二出液管410向用水端流动，控制阀420打开即表示此时溶气腔110中的液体能够沿第二出液管410向用水端流动。

在使用微纳米气泡液体生成系统时，用户开启出水开关20后，水流经过水流传感器16发出水流信号传送给控制器，控制器给切换组件300供电或者信号，以控制第一水阀310和控制阀420关闭，第二水阀320打开，控制器控制泵体200运行，泵体200将溶气腔110内的水抽出，进气管13中的气体进入溶气腔110内部，使溶气腔110完成进气。待溶气腔110内存在部分或者全部空气后，控制泵体200停止运行，并控制第一水阀310和控制阀420打开，第二水阀320关闭，朝向溶气腔110内输送液体，此时溶气腔110内的空气溶于液体中，从而产生溶气液体，溶气液体从出水件510流出时经过微气泡发生器520，从而产生微纳米气泡水供用户使用；在上述过程中，始终有液体流向用水端，用水端不会断液。

实施例4

一种微纳米气泡液体生成系统，与实施例3的结构大致相同，其中相同的部件采用相同的附图标记，不同之处仅在于：如图5所示，微纳米气泡液体生成系统还包括液位传感器17、加热装置600和气泵19。液位传感器17与控制器通讯连接，液位传感器17用于检测溶气腔110中液体的液位高度，液位传感器17设在溶气腔110下部的位置。加热装置600与第三进液管15连通；气泵19设于进气管13上，气体单向阀18设在气泵19和溶气装置100之间，气泵19用于向溶气腔110充气；控制器同时与水流传感器16、气泵19、切换组件300通讯连接。

请参阅图5和图6，在使用微纳米气泡液体生成系统时，用户开启出水开关20后，水流经过水流传感器16发出水流信号传送给控制器，控制器给切换组件300供电或信号，以控制第一水阀310关闭，控制阀420关闭，第二水阀320打开，控制器控制泵体200运行，泵体200将溶气腔110内的水抽出，气泵19通过进气管13输送气体至溶气腔110内部，使溶气腔110完成进气。待液位传感器17检测到溶气腔110中的液位高度低于预设液位高度阈值的下限值时，溶气腔110内存入充足的气体，控制泵体200停止运行，并控制第一水阀310打开，控制阀420打开，第二水阀320关闭，此时溶气腔110内的空气溶于液体中，从而产生溶气液体，溶气液体从出水件510流出时经过微气泡发生器520，从而产生微纳米气泡水供用户使用。当满足再次使用微纳米气泡液体生成系统的使用条件时，可按上述流程再次循环控制。

当水流传感器16累计检测到水流量大于第一预设流量L1，或水流传感器16的累计使用时间大于第一预设时间T4时，重新控制切换组件300、泵体200动作，从而使溶气腔110在运行中途实现排水进气，补充溶气腔110中的气体。当控制器在水流传感器16未检测到水流量连续时间大于T5，或控制器判断在上次运行过程中水流传感器16累计水流量大于第二预设流量L2时，控制器重新开启出水开关20，并重新控制溶气腔110处于排液进气状态，从而使溶气腔110中始终保有一定量的溶气液体。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (11)

1.一种微纳米气泡液体生成系统，其特征在于，包括：

溶气装置，具有溶气腔，所述溶气装置上设有与所述溶气腔相连通的第一进液管、第一出液管和进气管，所述第一进液管和所述进气管汇合连通后与所述溶气腔连通，所述第一出液管连通用水端；

泵体，设于所述第一出液管上，所述泵体用于抽送所述溶气腔中的液体至用水端，以使所述溶气腔中的气体压力小于所述进气管中气体的压力时，所述进气管向所述溶气腔进气；

第二进液管，所述第二进液管的出液端与位于所述泵体下游的所述第一出液管连通；

切换组件，用于切换所述第一进液管和所述第二进液管的通断；以及

出液组件，一端连通所述溶气腔，另一端连通用水端，所述出液组件用于控制所述溶气腔中的液体流向用水端。

2.如权利要求1所述的微纳米气泡液体生成系统，其特征在于，所述出液组件包括第二出液管和控制阀，所述控制阀设于所述第二出液管上，所述第二出液管的进液端连通所述溶气腔，所述第二出液管的出液端与所述第二进液管连通；或者，

所述第二出液管的出液端与位于所述泵体下游的所述第一出液管连通。

3.如权利要求2所述的微纳米气泡液体生成系统，其特征在于，所述控制阀为液体单向阀，所述液体单向阀设于所述第二出液管上，以用于供所述溶气腔中的液体向用水端单向排出。

4.如权利要求2所述的微纳米气泡液体生成系统，其特征在于，所述控制阀为常开阀或常闭阀，所述常开阀或所述常闭阀设于所述第二出液管上，以用于调节液体的通断。

5.如权利要求2所述的微纳米气泡液体生成系统，其特征在于，所述控制阀为流量调节阀，所述流量调节阀设于所述第二出液管上，以用于调节液体流量的大小。

6.如权利要求2至5任一项所述的微纳米气泡液体生成系统，其特征在于，所述切换组件包括第一水阀和第二水阀，所述第一水阀设于所述第一进液管上，所述第二水阀设于所述第二进液管上。

7.如权利要求6所述的微纳米气泡液体生成系统，其特征在于，所述溶气装置具有排液进气状态和溶气状态，所述控制阀为常开阀、常闭阀和流量调节阀中的任意一种，在所述排液进气状态，所述第一水阀和所述控制阀关闭，所述第二水阀打开，所述泵体运行以使所述溶气腔进气；在所述溶气状态，所述第一水阀和所述控制阀打开，所述第二水阀关闭，所述泵体停止运行以使所述溶气腔中的气体溶于液体。

8.如权利要求1所述的微纳米气泡液体生成系统，其特征在于，所述微纳米气泡液体生成系统还包括水流传感器和第三进液管，所述第三进液管的一端连通水源，所述第三进液管的另一端同时连通所述第一进液管和所述第二进液管，所述水流传感器设于所述第三进液管上，以检测进液流量；

和/或，所述溶气腔内设有液位传感器，所述液位传感器用于检测所述溶气腔中液体的高度。

9.如权利要求1所述的微纳米气泡液体生成系统，其特征在于，所述进气管上设有气体单向阀，所述气体单向阀用于供气体单向进入所述溶气腔；

和/或，所述进气管上设有气泵，所述气泵用于向所述溶气腔充气。

10.如权利要求1所述的微纳米气泡液体生成系统，其特征在于，所述用水端设有出水组件，所述出水组件包括出水件和用于产生微纳米气泡的微气泡发生器；所述出水件与所述第一出液管连通，所述微气泡发生器设于所述出水件内；

或者，所述第一出液管、所述微气泡发生器和所述出水件依次连通。

11.一种热水器，其特征在于，包括：

加热装置；以及

如权利要求1至10任意一项所述的微纳米气泡液体生成系统，所述加热装置加热后的热水流经所述微纳米气泡液体生成系统。