CN217512708U - 一种钢管大比例收口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢管收口技术领域，具体公开了一种钢管大比例收口装置，包括底座，底座的上表面四个边角处均固接有固定块，且左侧的两个固定块与右侧的两个固定块的相对侧面均固接有导向滑杆，两个导向滑杆的外部均套设有两个滑块，位于左侧的滑块顶部固接有退料平板，位于右侧的滑块顶部固接有拉伸平板，底座上表面的中部固定安装有拉伸气缸，拉伸气缸的左侧伸缩杆与退料定位板连接，拉伸气缸的右侧伸缩杆与拉伸定位板连接；底座的中部固接有变形模具座，且变形模具座套设在拉伸气缸的外部；所述变形模具座上设有拉伸模具；所述退料平板的顶部退料压紧机构，所述拉伸平板的顶部设有加紧机构；本实用新型操作简单，工作效率高，工人劳动强度小。

Description

一种钢管大比例收口装置

技术领域

本实用新型涉及钢管收口技术领域，具体为一种钢管大比例收口装置。

背景技术

目前，钢管在进行收口处理时，一般为操作人员手持钢管进行收口，操作人员劳动强度大，且钢管夹紧、定位效果差，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢管大比例收口装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管大比例收口装置，包括底座，所述底座的上表面四个边角处均固接有固定块，且左侧的两个固定块与右侧的两个固定块的相对侧面均固接有导向滑杆，两个所述导向滑杆的外部均滑动套设有两个滑块，位于左侧的滑块顶部固接有退料平板，位于右侧的滑块顶部固接有拉伸平板，且退料平板与拉伸平板相互远离的一侧分别固接有退料定位板与拉伸定位板；所述底座上表面的中部固定安装有拉伸气缸，拉伸气缸的左侧伸缩杆与退料定位板连接，拉伸气缸的右侧伸缩杆与拉伸定位板连接；所述底座的中部固接有变形模具座，且变形模具座套设在拉伸气缸的外部；所述变形模具座上设有拉伸模具；所述退料平板的顶部退料压紧机构，所述拉伸平板的顶部设有加紧机构。

优选的，所述导向滑杆滑动贯穿变形模具座设置。

优选的，所述退料压紧机构包括龙门架、退料压紧气缸、退料压紧下模具以及退料压紧上模具；所述龙门架的底部与退料平板固定连接，所述退料压紧气缸固定安装在龙门架的顶部，退料压紧气缸的底部活塞端穿过龙门架后与退料压紧上模具的顶部连接，所述退料压紧下模具对应设置在退料压紧上模具的下方，且退料压紧下模具的底部与退料平板的上表面固接。

优选的，所述加紧机构包括加紧气缸，所述加紧气缸朝向变形模具座的一侧活塞端上连接有加紧钳口推板，加紧钳口推板与拉伸模具的对应处设有加紧钳口。

优选的，所述加紧钳口包括钳口本体，钳口本体固定安装在拉伸平板的上表面，所述钳口本体与拉伸模具的对应处开设有方形锥形槽，方形锥形槽内活动设有移动块，移动块朝向方形锥形槽的一侧活动安装有两个钳头，两个钳头相互远离的一侧均与方形锥形槽内侧壁活动贴合；两个所述钳头远离方形锥形槽槽口的一侧与方形锥形槽内底壁之间连接有弹簧，所述移动块远离钳头的一端中部固接有夹头推杆，且夹头推杆远离移动块的一端活动穿出方形锥形槽并与加紧钳口推板固接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型使用时，将钢管的一端放置于退料压紧下模具上，另一端穿过拉伸模具后插入加紧钳口内，通过加紧气缸带动夹头推杆推动移动块移动，进而可使两个钳头咬住钢管的一端，操作简单，方便咬住钢管进行拉伸变形，不用操作人员手动夹持，工人劳动强度小，且夹紧、定位效果好；通过启动退料压紧气缸，退料压紧气缸的活塞端带动退料压紧上模具向下移动，能够对钢管的另一端进行固定，进而方便带动被收口的钢管从拉伸模具内拔出；通过设置多个拉伸模具、加紧钳口，能够依次拉伸多个钢管，进而能够提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的加紧钳口的内部结构示意图。

图中：1、底座；2、固定块；3、导向滑杆；4、滑块；5、退料平板；6、拉伸平板；7、退料定位板；8、拉伸定位板；9、拉伸气缸；10、变形模具座；11、拉伸模具；12、龙门架；13、退料压紧气缸；14、退料压紧下模具；15、退料压紧上模具；16、加紧气缸；17、加紧钳口推板；18、加紧钳口；181、钳口本体；182、方形锥形槽；183、移动块；184、钳头；185、弹簧；186、夹头推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢管大比例收口装置，包括底座1，所述底座1的上表面四个边角处均固接有固定块2，且左侧的两个固定块2与右侧的两个固定块2的相对侧面均固接有导向滑杆3，导向滑杆3起到导向作用，可以使滑块4带动退料平板5、拉伸平板6平稳移动，两个所述导向滑杆3的外部均滑动套设有两个滑块4，位于左侧的滑块4顶部固接有退料平板5，位于右侧的滑块4顶部固接有拉伸平板6，且退料平板5与拉伸平板6相互远离的一侧分别固接有退料定位板7与拉伸定位板8；所述底座1上表面的中部固定安装有拉伸气缸9，拉伸气缸9的左侧伸缩杆与退料定位板7连接，拉伸气缸9的右侧伸缩杆与拉伸定位板8连接；所述底座1的中部固接有变形模具座10，且变形模具座10套设在拉伸气缸9的外部；所述变形模具座10上设有拉伸模具11，拉伸模具11设有多个，且呈线性阵列排布在变形模具座10上，能够同时拉伸多个钢管，工作效率高；所述退料平板5的顶部退料压紧机构，所述拉伸平板6的顶部设有加紧机构。

进一步的，所述导向滑杆3滑动贯穿变形模具座10设置。

进一步的，所述退料压紧机构包括龙门架12、退料压紧气缸13、退料压紧下模具14以及退料压紧上模具15；所述龙门架12的底部与退料平板5固定连接，所述退料压紧气缸13固定安装在龙门架12的顶部，退料压紧气缸13的底部活塞端穿过龙门架12后与退料压紧上模具15的顶部连接，所述退料压紧下模具14对应设置在退料压紧上模具15的下方，且退料压紧下模具14的底部与退料平板5的上表面固接。

进一步的，所述加紧机构包括加紧气缸16，所述加紧气缸16朝向变形模具座10的一侧活塞端上连接有加紧钳口推板17，加紧钳口推板17与拉伸模具11的对应处设有加紧钳口18，加紧钳口18的数量与拉伸模具11一致，能够同时咬住多个钢管，进而便于同时拉伸收口多个钢管。

进一步的，所述加紧钳口18包括钳口本体181，钳口本体181固定安装在拉伸平板6的上表面，所述钳口本体181与拉伸模具11的对应处开设有方形锥形槽182，方形锥形槽182内活动设有移动块183，移动块183朝向方形锥形槽182的一侧活动安装有两个钳头184，两个钳头184相互远离的一侧均与方形锥形槽182内侧壁活动贴合；两个所述钳头184远离方形锥形槽182槽口的一侧与方形锥形槽182内底壁之间连接有弹簧185，所述移动块183远离钳头184的一端中部固接有夹头推杆186，且夹头推杆186远离移动块183的一端活动穿出方形锥形槽182并与加紧钳口推板17固接。

工作原理：使用时，将要收口变形的钢管一端放置在退料压紧下模具14上，另一端穿过变形模具座10上的拉伸模具11并插入加紧钳口18内，此时，加紧钳口18中的两个钳头184远离，便于将钢管的一端深入加紧钳口18内，之后，启动加紧气缸16，夹紧气缸16的活塞端带动夹头推杆186向方形锥形槽182内部移动，移动块183在夹头推杆186的推动下跟随移动，两个钳头184在移动块183的推动下沿着方形锥形槽182内侧壁移动，移动中，两个钳头184相对的一侧相互靠近咬住钢管，操作简单，方便对钢管进行拉伸变形，不用操作人员手动夹持，工人劳动强度小，且夹紧、定位效果好；之后，通过拉伸气缸9带动退料定位板7朝向变形模具座10方向移动，退料定位板7带动退料平板5跟随移动移动一端距离后，通过拉伸气缸9带动拉伸定位板8朝向远离变形模具座10的方向移动，拉伸定位板8带动带动拉伸平板6跟随移动，拉伸平板6带动加紧钳口18移动，从而能够对对钢管拉伸变形，其中，通过拉伸气缸9带动拉伸定位板8朝向远离变形模具座10的方向移动时，退料平板5也在移动，确保钢管的一端始终位于退料压紧下模具14上；拉伸收口后，通过加紧气缸16带动夹头推杆186移动，夹头推杆186通过移动块183带动钳头184向方形锥形槽182内部移动，在弹簧185的弹力作用下，两个钳头184远离，从而能够松开钢管，之后，启动退料压紧气缸13，退料压紧气缸13的活塞端带动退料压紧上模具15向下移动，能够时钢管夹持固定在退料压紧上模具15与退料压紧下模具14之间，之后，通过拉伸气缸9使退料平板5后退，使拉伸平板6前进，便于下一次拉伸；退料平板5后退时，能够使被收口的钢管从拉伸模具11内拔出，操作简单，工作效率高，便于使用。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种钢管大比例收口装置，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）的上表面四个边角处均固接有固定块（2），且左侧的两个固定块（2）与右侧的两个固定块（2）的相对侧面均固接有导向滑杆（3），两个所述导向滑杆（3）的外部均滑动套设有两个滑块（4），位于左侧的滑块（4）顶部固接有退料平板（5），位于右侧的滑块（4）顶部固接有拉伸平板（6），且退料平板（5）与拉伸平板（6）相互远离的一侧分别固接有退料定位板（7）与拉伸定位板（8）；所述底座（1）上表面的中部固定安装有拉伸气缸（9），拉伸气缸（9）的左侧伸缩杆与退料定位板（7）连接，拉伸气缸（9）的右侧伸缩杆与拉伸定位板（8）连接；所述底座（1）的中部固接有变形模具座（10），且变形模具座（10）套设在拉伸气缸（9）的外部；所述变形模具座（10）上设有拉伸模具（11）；所述退料平板（5）的顶部退料压紧机构，所述拉伸平板（6）的顶部设有加紧机构。

2.根据权利要求1所述的一种钢管大比例收口装置，其特征在于：所述导向滑杆（3）滑动贯穿变形模具座（10）设置。

3.根据权利要求1所述的一种钢管大比例收口装置，其特征在于：所述退料压紧机构包括龙门架（12）、退料压紧气缸（13）、退料压紧下模具（14）以及退料压紧上模具（15）；所述龙门架（12）的底部与退料平板（5）固定连接，所述退料压紧气缸（13）固定安装在龙门架（12）的顶部，退料压紧气缸（13）的底部活塞端穿过龙门架（12）后与退料压紧上模具（15）的顶部连接，所述退料压紧下模具（14）对应设置在退料压紧上模具（15）的下方，且退料压紧下模具（14）的底部与退料平板（5）的上表面固接。

4.根据权利要求1所述的一种钢管大比例收口装置，其特征在于：所述加紧机构包括加紧气缸（16），所述加紧气缸（16）朝向变形模具座（10）的一侧活塞端上连接有加紧钳口推板（17），加紧钳口推板（17）与拉伸模具（11）的对应处设有加紧钳口（18）。

5.根据权利要求4所述的一种钢管大比例收口装置，其特征在于：所述加紧钳口（18）包括钳口本体（181），所述钳口本体（181）固定安装在拉伸平板（6）的上表面，所述钳口本体（181）与拉伸模具（11）的对应处开设有方形锥形槽（182），方形锥形槽（182）内活动设有移动块（183），移动块（183）朝向方形锥形槽（182）的一侧活动安装有两个钳头（184），两个钳头（184）相互远离的一侧均与方形锥形槽（182）内侧壁活动贴合；两个所述钳头（184）远离方形锥形槽（182）槽口的一侧与方形锥形槽（182）内底壁之间连接有弹簧（185），所述移动块（183）远离钳头（184）的一端中部固接有夹头推杆（186），且夹头推杆（186）远离移动块（183）的一端活动穿出方形锥形槽（182）并与加紧钳口推板（17）固接。

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