CN217512082U - 一种旋风除尘器锥斗耐磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种旋风除尘器锥斗耐磨装置，属于旋风除尘器技术领域；包括竖向导轨与竖向滑杆，所述竖向导轨沿着周圈均匀设置于锥斗的内壁上，竖向导轨沿着从上至下的方向所设置，竖向滑杆滑动连接于竖向导轨中，任意两个相邻竖向导轨之间的锥斗内壁上沿着从上至下的方向均匀间隔设置有横向固定件，每个横向固定件上均固定设置有一个扇形的横向橡胶层，横向固定层远离横向固定件的一端两侧边缘分别与两侧的竖向滑杆的侧面相固定连接，锥斗外侧套接有一个水平的环形的外侧拉手，每个竖向导轨以及相对应的锥斗内壁上均设置有一个长圆孔，每个竖向滑杆均通过一根连接杆与外侧拉手相连接；解决了目前旋风除尘器锥斗的内避免耐磨性不足的问题。

Description

一种旋风除尘器锥斗耐磨装置

技术领域

本实用新型属于旋风除尘器技术领域，具体涉及一种旋风除尘器锥斗耐磨装置。

背景技术

旋风除尘器是一种机械式除尘器，适用于非黏性及非纤维性粉尘的去除，一般用来捕集粒径为5～15μm的颗粒物，除尘效率可达80%，属于中效除尘器，多应用于钢铁、建材、冶金、锅炉等行业含尘气体的预除尘及多级除尘系统中。旋风除尘器具有结构简单，占地面积小，投资低，操作维修方便，压力损失中等，动力消耗不大，可直接回收干颗粒物等优点，且能用于高温、高压及有腐蚀性气体的场合。缺点是对粒径＜5μm的细小颗粒物捕集效率不高。

旋风除尘器由进气管、排气管、圆筒体、圆锥体、灰斗和支架等组成。其工作原理为含尘气体通过进气管切向进入除尘器，由直线运动变为旋转运动，并在流体压力及筒体内壁形状影响下螺旋下行，朝锥体运动。含尘气体在旋转过程中产生离心力，使重度大于气体的粉尘颗粒克服气流阻力移向器壁。颗粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而在重力及旋转流体的带动下贴壁面向下滑落，落入灰斗中。旋转下降的气流到达锥体底部附近某一位置后，以同样的旋转方向在除尘器中由下折返向上，在下行气流内侧螺旋上行，最终连同一些未被分离的细小颗粒一同由排气管排出。流体在旋风筒内的流线类似双螺旋线，通常将外侧螺旋下行的气流称为外旋流，将内侧螺旋上行的气流称为内旋流。

一般燃煤锅炉烟气中所含粉尘，大部分呈球状，表面光滑，微孔较小；少部分因在熔融状态下互相碰撞而粘连，成为表面粗糙、棱角较多的蜂窝状组合粒子，其含水率较低、磨蚀性中等。旋风除尘器用于燃煤锅炉烟气预除尘时，经过1年的连续运行，发现锥体部分的磨损远大于筒体部分，主要是由于气流在锥体部分的流速加快，气流方向多变、粉尘滑落等因素造成的。如果不采取一定的防磨措施，经过5～6年的连续运行后出现锥斗“磨穿”、“磨漏”的问题。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提出一种旋风除尘器锥斗耐磨装置；解决目前旋风除尘器锥斗的内避免耐磨性不足的问题。

为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的。

一种旋风除尘器锥斗耐磨装置，包括竖向导轨与竖向滑杆，所述竖向导轨沿着周圈均匀设置于锥斗的内壁上，竖向导轨沿着从上至下的方向所设置，竖向滑杆滑动连接于竖向导轨中，任意两个相邻竖向导轨之间的锥斗内壁上沿着从上至下的方向均匀间隔设置有横向固定件，每个横向固定件上均固定设置有一个扇形的横向橡胶层，横向固定层远离横向固定件的一端两侧边缘分别与两侧的竖向滑杆的侧面相固定连接，锥斗外侧套接有一个水平的环形的外侧拉手，每个竖向导轨以及相对应的锥斗内壁上均设置有一个长圆孔，每个竖向滑杆均通过一根连接杆与外侧拉手相连接。

进一步的，竖向导轨与锥斗内壁相接触的一侧端面为圆弧面，与锥斗的内壁紧密接触，圆弧面上沿着导轨的长度方向均匀间隔设置有多个螺纹孔，锥斗上对应设置有过孔，螺钉穿过锥斗上的过孔与竖向导轨上的螺纹孔相螺接，从而将竖向导轨稳定地固定在锥斗内壁上。

进一步的，所述竖向导轨远离锥斗内壁的一侧端面为平面，平面上设置有T型槽，T型槽沿着竖向导轨的长度方向延伸设置。

进一步的，所述竖向滑杆的长度与竖向导轨的长度相等。竖向滑杆的一侧为T形块，竖向滑杆通过所述T形块滑动连接于竖向导轨的T型槽中；竖向滑杆远离T形块的一侧为立方体结构，位于T型槽的外侧。

进一步的，横向固定件的一侧端面为圆弧面，圆弧面与锥斗的内壁面相紧密接触，圆弧面沿着水平方向均匀间隔设置有多个螺纹孔，锥斗内壁上对应设置有过孔，螺钉穿过锥斗上的过孔与横向固定件的螺纹孔相螺接，从而将横向固定件固定在锥斗的内壁上。

进一步的，横向固定件的两端分别与两侧的竖向导轨侧面相接触。

进一步的，竖向滑杆与横向橡胶层的连接方式为可拆卸连接。

进一步的，所述外侧拉手包括外管与内管，所述外管与内管的数量相等，外管的数量与竖向滑杆的数量相等并且一一对应；内管分别插接于两侧的外管内部，内管与外管均沿着周圈均匀设置。

进一步的，外管与内管均为可以弯曲的柔性管。

更进一步的，连接杆伸出锥斗外侧的一端与相对应的外管的外侧面中部相固定连接。

本实用新型相对于现有技术所产生的有益效果为：

本实用新型提供的旋风除尘器锥斗耐磨装置，不仅通过在锥斗内壁设置横向橡胶层以及竖向滑杆来阻挡粉尘的流动，进而降低粉尘的流速，从而降低粉尘对锥斗内壁的摩擦，而且还设置有外侧拉手来拉动竖向滑杆以及横向橡胶层沿着上下方向滑动，这样方形凹槽内部的粉尘可以形成耐磨层来降低粉尘对锥斗内壁的摩擦，还可以将方形凹槽内部积聚的粉尘除去，进一步降低了锥斗内壁的耐磨性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型整体的结构示意图；

图2是本实用新型整体的正视图；

图3是本实用新型整体的俯视图；

图4是图1中的局部放大示意图；

图5是本实用新型在连接杆处的俯视向的剖视图的局部视图；

其中，1为锥斗、2为竖向导轨、3为竖向滑杆、4为横向固定件、5为横向橡胶层、6为外管、7为内管、8为连接杆。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。下面结合实施例及附图详细说明本实用新型的技术方案，但保护范围不被此限制。

如图1—5所示，本实用新型提供了一种旋风除尘器锥斗耐磨装置，设置于旋风除尘器的锥斗1内壁上，包括竖向导轨2、竖向滑杆3、横向固定件4、横向橡胶层5、外侧拉手。

所述竖向导轨2的数量为多个，沿着锥斗1的内壁周圈均匀设置，每个竖向导轨2与锥斗1轴线共同构成一个竖直的平面。竖向导轨2的上下端与锥斗1的上下端相接触。竖向导轨2与锥斗1内壁相接触的一侧端面为圆弧面，与锥斗1的内壁紧密接触，圆弧面上沿着导轨的长度方向均匀间隔设置有多个螺纹孔，锥斗1上对应设置有过孔，螺钉穿过锥斗1上的过孔与竖向导轨2上的螺纹孔相螺接，从而将竖向导轨2稳定地固定在锥斗1内壁上。所述竖向导轨2远离锥斗1内壁的一侧端面为平面，平面上设置有T型槽，T型槽沿着竖向导轨2的长度方向延伸设置。

所述竖向滑杆3的长度与竖向导轨2的长度相等。竖向滑杆3的一侧为T形块，竖向滑杆3通过所述T形块滑动连接于竖向导轨2的T型槽中；竖向滑杆3远离T形块的一侧为立方体结构，位于T型槽的外侧。

每两个相邻的竖向导轨2之间设置有一排横向固定件4，每个横向固定件4保持水平，一排的横向固定件4沿着从上至下的方向依次均匀间隔设置。横向固定件4的一侧端面为圆弧面，圆弧面与锥斗1的内壁面相紧密接触，圆弧面沿着水平方向均匀间隔设置有多个螺纹孔，锥斗1内壁上对应设置有过孔，螺钉穿过锥斗1上的过孔与横向固定件4的螺纹孔相螺接，从而将横向固定件4固定在锥斗1的内壁上。横向固定件4的两端分别与两侧的竖向导轨2侧面相接触。

所述横向橡胶层5为扇形结构，分别对应设置于每个横向固定件4远离锥斗1内壁的一端端面上。横向橡胶层5的内侧一端与横向固定件4的端面相固定连接，横向橡胶层5外侧一端的两侧边缘分别与两侧相对应的竖向滑杆3的侧面相连接，竖向滑杆3与横向橡胶层5的连接方式为可拆卸连接，这样横向橡胶层5可以随着竖向滑杆3一起在竖向导轨2中进行上下滑动。所述横向橡胶层5为耐磨橡胶制成。

所述外侧拉手整体为水平设置的圆环状结构，套接于锥斗1的外侧。所述外侧拉手包括外管6与内管7，所述外管6与内管7的数量相等，外管6的数量与竖向滑杆3的竖向相等并且一一对应。内管7分别插接于两侧的外管6内部，内管7与外管6均沿着周圈均匀设置。外管6与内管7均为柔性管，整体曲度可以进行一定程度地变化，即在水平面上进行弯曲。

所述竖向导轨2的T型槽底面均设置有一个沿着上下方向的长圆孔，锥斗1内壁上相对应的位置也设置有一个相同形状的长圆孔，竖向滑杆3靠近锥斗1内壁一侧的端面上固定设置有一根连接杆8，连接杆8分别穿过竖向导轨2与锥斗1上的长圆孔伸出至锥斗1的外侧。连接杆8伸出锥斗1外侧的一端与相对应的外管6的外侧面中部相固定连接，这样竖向滑杆3与外侧的外管6同步运动。

本实用新型的工作原理为：

在旋风除尘器开启之前，拉动锥斗1外侧的外侧拉手，使得外侧拉手处于最高的位置，此时内管7与外管6重叠量最小，外侧拉手的直径最大，锥斗1内部的横向橡胶层5外侧边缘向上倾斜设置。

这样锥斗1的内壁被横向橡胶层5以及竖向滑杆3首先与分割成一个一个独立的方形凹槽，外旋气流在旋转下降的过程中，被分离出来的粉尘首先与横向橡胶层5以及竖向滑杆3相接触，降低了粉尘的流速，也减小了与锥斗1的内壁的摩擦。同时粉尘由于惯性继续沿着内壁向前运动，受到下一个横向橡胶层5以及竖向滑杆3的阻挡作用，进一步降低粉尘的流速，不仅可以使得粉尘沿着锥斗1的内壁加快自由滑落至排灰口进入灰斗中，同时也可以降低粉尘对锥斗1内壁的摩擦。

并且粉尘在锥斗1内壁流动的过程中，由于竖向滑杆3以及横向橡胶层5的阻挡，粉尘会不断堆积在横向橡胶层5以及竖向滑杆3形成的一个个方形凹槽中，直至将方形凹槽完全填满，这样通过填充的粉尘就形成一个耐磨层，耐磨层覆盖在锥斗1的内壁上，这样可以进一步防止粉尘流动过程中对锥斗1内壁造成的磨损，从而使得锥斗1内壁的使用寿命更长。

当旋风除尘器工作完成后，向下拉动外侧拉手，这样内管7会缩进两侧的外管6中，外侧拉手的整体直径减小，竖向滑杆3随着外侧拉手一起向下滑动一定距离，这样横向橡胶层5的外侧边缘在竖向滑杆3的向下滑动，最后横向橡胶层5整体形成一个向下的坡度，这样方形凹槽内部积聚的粉尘随着倾斜的横向橡胶层5向下滑动直至滑动至下方的灰斗中，这样锥斗1内部的粉尘被完全清除。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种旋风除尘器锥斗（1）耐磨装置，其特征在于：包括竖向导轨（2）与竖向滑杆（3），所述竖向导轨（2）沿着周圈均匀设置于锥斗（1）的内壁上，竖向导轨（2）沿着从上至下的方向所设置，竖向滑杆（3）滑动连接于竖向导轨（2）中，任意两个相邻竖向导轨（2）之间的锥斗（1）内壁上沿着从上至下的方向均匀间隔设置有横向固定件（4），每个横向固定件（4）上均固定设置有一个扇形的横向橡胶层（5），横向固定层远离横向固定件（4）的一端两侧边缘分别与两侧的竖向滑杆（3）的侧面相固定连接，锥斗（1）外侧套接有一个水平的环形的外侧拉手，每个竖向导轨（2）以及相对应的锥斗（1）内壁上均设置有一个长圆孔，每个竖向滑杆（3）均通过一根连接杆（8）与外侧拉手相连接。

2.根据权利要求1所述的一种旋风除尘器锥斗（1）耐磨装置，其特征在于：竖向导轨（2）与锥斗（1）内壁相接触的一侧端面为圆弧面，与锥斗（1）的内壁紧密接触，圆弧面上沿着导轨的长度方向均匀间隔设置有多个螺纹孔，锥斗（1）上对应设置有过孔，螺钉穿过锥斗（1）上的过孔与竖向导轨（2）上的螺纹孔相螺接，从而将竖向导轨（2）稳定地固定在锥斗（1）内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种旋风除尘器锥斗（1）耐磨装置，其特征在于：所述竖向导轨（2）远离锥斗（1）内壁的一侧端面为平面，平面上设置有T型槽，T型槽沿着竖向导轨（2）的长度方向延伸设置。

4.根据权利要求3所述的一种旋风除尘器锥斗（1）耐磨装置，其特征在于：所述竖向滑杆（3）的长度与竖向导轨（2）的长度相等；

竖向滑杆（3）的一侧为T形块，竖向滑杆（3）通过所述T形块滑动连接于竖向导轨（2）的T型槽中；竖向滑杆（3）远离T形块的一侧为立方体结构，位于T型槽的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种旋风除尘器锥斗（1）耐磨装置，其特征在于：横向固定件（4）的一侧端面为圆弧面，圆弧面与锥斗（1）的内壁面相紧密接触，圆弧面沿着水平方向均匀间隔设置有多个螺纹孔，锥斗（1）内壁上对应设置有过孔，螺钉穿过锥斗（1）上的过孔与横向固定件（4）的螺纹孔相螺接，从而将横向固定件（4）固定在锥斗（1）的内壁上。

6.根据权利要求1所述的一种旋风除尘器锥斗（1）耐磨装置，其特征在于：横向固定件（4）的两端分别与两侧的竖向导轨（2）侧面相接触。

7.根据权利要求1所述的一种旋风除尘器锥斗（1）耐磨装置，其特征在于：竖向滑杆（3）与横向橡胶层（5）的连接方式为可拆卸连接。

8.根据权利要求1所述的一种旋风除尘器锥斗（1）耐磨装置，其特征在于：所述外侧拉手包括外管（6）与内管（7），所述外管（6）与内管（7）的数量相等，外管（6）的数量与竖向滑杆（3）的数量相等并且一一对应；内管（7）分别插接于两侧的外管（6）内部，内管（7）与外管（6）均沿着周圈均匀设置。

9.根据权利要求8所述的一种旋风除尘器锥斗（1）耐磨装置，其特征在于：外管（6）与内管（7）均为可以弯曲的柔性管。

10.根据权利要求9所述的一种旋风除尘器锥斗（1）耐磨装置，其特征在于：连接杆（8）伸出锥斗（1）外侧的一端与相对应的外管（6）的外侧面中部相固定连接。

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