CN210302775U - 一种新型旋风除尘器 - Google Patents

Abstract

一种新型旋风除尘器，包括壳体、进风口、出风口；所述的壳体内部设置有上支撑板、下支撑板，上支撑板与下支撑板上均设置有若干通孔，旋风子通过下端的三角底座竖直设置在下支撑板的各通孔内，旋风子包括入口处的叶轮，叶轮周边均匀分布有若干导流片；所述的下支撑板下方设置有灰斗，灰斗下方设置有集灰筒，灰斗与集灰筒之间通过软管相连接固定；所述的旋风子上方设置有出风管，出风管与旋风子之间通过接管相连接；所述的进风口设置在壳体的左侧面，出风口设置在壳体的顶部。本实用新型结构简单，稳定性好，安全可靠，使用寿命长，可以处理含水汽、含酸碱的气体；有效减少维修次数，大大提高了生产效率，降低了使用成本。

Description

一种新型旋风除尘器

技术领域

本实用新型涉及除尘器的领域，尤其涉及一种新型旋风除尘器。

背景技术

为了响应国家对有污染废气的处理，针对大颗粒、浓度较高的粉尘常用的预处理方法为旋风除尘器。现有技术的的旋风除尘器，大部分材质采用碳钢的，耐腐蚀性差；如果废气中含有水汽或腐蚀性气体，旋风除尘器容易被腐蚀或堵塞；从而减少除尘器的使用寿命，增加使用成本；频繁的维修更换也会导致影响工作进程，降低生产效率。

发明内容

本实用新型目的是提供一种新型旋风除尘器，结构简单，工作效率高，解决了以上技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种新型旋风除尘器，包括壳体、进风口、出风口；其特征在于：所述的壳体内部设置有上支撑板、下支撑板，上支撑板与下支撑板上均设置有若干通孔，旋风子通过下端的三角底座竖直设置在下支撑板的各通孔内，旋风子包括入口处的叶轮，叶轮周边均匀分布有若干导流片；所述的下支撑板下方设置有灰斗，灰斗下方设置有集灰筒，灰斗与集灰筒之间通过软管相连接固定；所述的旋风子上方设置有出风管，出风管上端固定在上支撑板上，出风管与旋风子之间通过接管相连接；所述的进风口设置在壳体的左侧面，出风口设置在壳体的顶部。

优选的：所述的导流片的数量设置为八片，并沿同一旋转方向倾斜设置。

优选的：所述的旋风子材质为陶瓷。

优选的：所述的接管设置为阶梯形，接管的下端穿过叶轮的中心孔伸入旋风子内部，出风管的下端与接管的阶梯位置相配合连接。

优选的：所述的出风管的上端高于上支撑板，使得连接更可靠。

优选的：所述的进风口的高度高于旋风子的入口高度。

优选的：所述的灰斗下部设置有手动阀门。

本实用新型的有益效果；一种新型旋风除尘器，与传统结构相比：旋风子材质为陶瓷，耐磨性好，耐腐蚀较强，表面光滑，有效避免腐蚀或堵塞；接管设置为阶梯形，接管的下端穿过叶轮的中心孔伸入旋风子内部，确保出来的气体是除尘后的气体，稳定性好，提高除尘效率；出风管的下端与接管的阶梯位置相配合连接，阶梯形的接管起到了承托的作用，使结构更稳定，延长使用寿命；进风口的高度高于旋风子的入口高度，减少设备阻力，增加旋风子的处理效率；本实用新型结构简单，稳定性好，安全可靠，使用寿命长，可以处理含水汽、含酸碱的气体；有效减少维修次数，大大提高了生产效率，降低了使用成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型左视图；

图3为单个旋风子及接管结构示意图；

图4为本实用新型叶轮及导流片结构示意图；

在图中：1.壳体；2.进风口；3.出风口；4.上支撑板；5.下支撑板；6.旋风子；7.三角底座；8.叶轮；9.导流片；10.灰斗；11.集灰筒；12.出风管；13.接管；14.手动阀门；图中箭头方向为风向。

具体实施方式

为了使本实用新型的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明；

在附图中：一种新型旋风除尘器，包括壳体1、进风口2、出风口3；其特征在于：所述的壳体1内部设置有上支撑板4、下支撑板5，上支撑板4与下支撑板5上均设置有若干通孔，旋风子6下端通过三角底座7竖直设置在下支撑板5的各通孔内，旋风子6包括入口处的叶轮8，叶轮8周边均匀分布有若干导流片9；所述的下支撑板5下方设置有灰斗10，灰斗10下方设置有集灰筒11，灰斗10与集灰筒11之间通过软管相连接固定；所述的旋风子6上方设置有出风管12，出风管12上端固定在上支撑板4上，出风管12与旋风子6之间通过接管13相连接；所述的进风口2设置在壳体1的左侧面，出风口3设置在壳体1的顶部。

所述的导流片9的数量设置为八片，并沿同一旋转方向倾斜设置；所述的旋风子6材质为陶瓷；所述的接管13设置为阶梯形，接管13的下端穿过叶轮8的中心孔伸入旋风子6内部，出风管12的下端与接管13的阶梯位置相配合连接；所述的出风管12的上端高于上支撑板4；所述的进风口2的高度高于旋风子6的入口高度；所述的灰斗10下部设置有手动阀门14。

本实用新型的具体实施：含尘气体从旋风除尘器的进风口进入，在通过陶瓷旋风子的时候，导流片使气体由直线运动变为圆周运动，旋转气流的绝大部分沿旋风体自圆筒体呈螺旋形向下，朝锥体流动，含尘气体在旋转过程中产生离心力，将密度大于气体的尘粒甩向筒壁。尘粒在与筒壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁面向下落入集灰斗；清灰时工人将手动阀门打开，粉尘落入集灰桶内。进风口位于侧面，进风口下端略高于陶瓷旋风子的进口。可减少设备阻力，增加旋风子的处理效率。本实用新型结构简单，稳定性好，安全可靠，使用寿命长，可以处理含水汽、含酸碱的气体；有效减少维修次数，大大提高了生产效率，降低了使用成本。

上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种新型旋风除尘器，包括壳体（1）、进风口（2）、出风口（3）；其特征在于：所述的壳体（1）内部设置有上支撑板（4）、下支撑板（5），上支撑板（4）与下支撑板（5）上均设置有若干通孔，旋风子（6）下端通过三角底座（7）竖直设置在下支撑板（5）的各通孔内，旋风子（6）包括入口处的叶轮（8），叶轮（8）周边均匀分布有若干导流片（9）；所述的下支撑板（5）下方设置有灰斗（10），灰斗（10）下方设置有集灰筒（11），灰斗（10）与集灰筒（11）之间通过软管相连接固定；所述的旋风子（6）上方设置有出风管（12），出风管（12）上端固定在上支撑板（4）上，出风管（12）与旋风子（6）之间通过接管（13）相连接；所述的进风口（2）设置在壳体（1）的左侧面，出风口（3）设置在壳体（1）的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种新型旋风除尘器，其特征在于：所述的导流片（9）的数量设置为八片，并沿同一旋转方向倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的一种新型旋风除尘器，其特征在于：所述的旋风子（6）材质为陶瓷。

4.根据权利要求1所述的一种新型旋风除尘器，其特征在于：所述的接管（13）设置为阶梯形，接管（13）的下端穿过叶轮（8）的中心孔伸入旋风子（6）内部，出风管（12）的下端与接管（13）的阶梯位置相配合连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型旋风除尘器，其特征在于：所述的出风管（12）的上端高于上支撑板（4）。

6.根据权利要求1所述的一种新型旋风除尘器，其特征在于：所述的进风口（2）的高度高于旋风子（6）的入口高度。

7.根据权利要求1所述的一种新型旋风除尘器，其特征在于：所述的灰斗（10）下部设置有手动阀门（14）。

Images