CN210905303U - 一种多功能保温剂生产用除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能保温剂生产用除尘器，其结构包括支撑架、圆锥体、排尘管、集尘箱、防堵装置、圆柱体、出气管、进气管和环形导向板，本实用新型通过在排尘管内部设置了摆动板，且摆动板连接防堵装置，通过防堵装置上的电机产生动力，通过连杆之间的配合推动摆动板进行摆动，且对摆动板的转动角度进行限位，当排尘管内堵塞时，通过摆动板挤压排尘管内的粉尘，对粉尘进行松散，进而使粉尘掉落，达到了对排尘管内的粉尘进行松散，避免排尘管内部堵塞的有益效果。

Description

一种多功能保温剂生产用除尘器

技术领域

本实用新型涉及除尘器技术领域，具体涉及一种多功能保温剂生产用除尘器。

背景技术

除尘器，是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备，除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达，同时，除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素，除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施，需要通过除尘器对保温剂生产过程中产生的废气进行处理，使其达到排放标准，现有的除尘器一般采用旋风除尘器，通过旋风除尘器使废弃中的粉尘进行收集，但由于旋风除尘器需要形成螺旋旋风，因此底部需要设置成圆锥体，导致底部的排尘管排放口较小，容易造成堵塞。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种多功能保温剂生产用除尘器，解决了由于旋风除尘器需要形成螺旋旋风，因此底部需要设置成圆锥体，导致底部的排尘管排放口较小，容易造成堵塞的问题，达到了对排尘管内的粉尘进行松散，避免排尘管内部堵塞的有益效果。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种多功能保温剂生产用除尘器，包括支撑架、圆锥体、排尘管、集尘箱、防堵装置、圆柱体、出气管、进气管和环形导向板，所述支撑架内部与圆锥体进行固定，所述圆锥体顶端与圆柱体焊接，所述圆柱体顶端左侧设置有出气管，所述圆锥体右端与进气管进行固定，所述圆柱体内部安装有环形导向板，且环形导向板右端的进气口与进气管进行连接，所述圆锥体底端圆心处安装有排尘管，且排尘管底端与集尘箱进行连接，所述排尘管右端安装有防堵装置，所述防堵装置由外壳、电机、第一连杆、第二连杆、滑槽、第三连杆、限位管、推杆和第二转动轴组成，所述外壳前端安装有电机，所述外壳后端的输出轴贯穿外壳与第一连杆右侧进行转动连接，所述第一连杆左侧后端收设置有滑块，且该滑块沿第二连杆内部左侧的滑槽进行滑动，所述第二连杆右端通过转轴与第三连杆进行转动连接，所述第三连杆右端通过转轴与推杆右端进行转动连接，所述推杆嵌入在限位管内，且沿限位管进行左右滑动，所述推杆左端通过第二转动轴与排尘管进行转动连接，所述外壳固定在排尘管右侧。

进一步的，所述排尘管由直管、摆动板、支板和第一转动轴组成，所述直管右侧设置有一通孔，摆动板嵌入在该通孔内，所述摆动板顶端前后两侧均设置有支板，且支板通过第一转动轴与直管进行转动连接，所述摆动板右侧前后两端均设置有支板，且支板通过第二转动轴与推杆进行同心转动，所述直管顶端与圆锥体焊接，所述直管底端与集尘箱进行连接。

进一步的，所述支板前端中部设置有一限位板，且该限位板位置高于第一转动轴。

进一步的，所述推杆与限位管内壁贴合。

进一步的，所述第一连杆的长度小于直管的内径。

进一步的，所述环形导向板呈螺纹装，由上至下进行旋转，且中部设置有上升气口。

进一步的，所述摆动板呈弧形状，且弧形角度与直管一致。

进一步的，所述电机采用型号为M315-401系列微型电机。

进一步的，所述直管和摆动板的材质均采用不锈钢。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决由于旋风除尘器需要形成螺旋旋风，因此底部需要设置成圆锥体，导致底部的排尘管排放口较小，容易造成堵塞的问题，本实用新型通过在排尘管内部设置了摆动板，且摆动板连接防堵装置，通过防堵装置上的电机产生动力，通过连杆之间的配合推动摆动板进行摆动，且对摆动板的转动角度进行限位，当排尘管内堵塞时，通过摆动板挤压排尘管内的粉尘，对粉尘进行松散，进而使粉尘掉落，达到了对排尘管内的粉尘进行松散，避免排尘管内部堵塞的有益效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的环形导向板结构俯视图；

图3为本实用新型的排尘管结构示意图；

图4为本实用新型的摆动板结构示意图；

图5为本实用新型的防堵装置内部结构示意图。

图中：支撑架-1、圆锥体-2、排尘管-3、集尘箱-4、防堵装置-5、圆柱体-6、出气管-7、进气管-8、环形导向板-9、直管-31、摆动板-32、支板-33、第一转动轴-34、外壳-51、电机-52、第一连杆-53、第二连杆-54、滑槽-55、第三连杆-56、限位管-57、推杆-58、第二转动轴-59。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种多功能保温剂生产用除尘器：包括支撑架1、圆锥体2、排尘管3、集尘箱4、防堵装置5、圆柱体6、出气管7、进气管8和环形导向板9，所述支撑架1内部与圆锥体2进行固定，所述圆锥体2顶端与圆柱体6焊接，所述圆柱体6顶端左侧设置有出气管7，所述圆锥体2右端与进气管8进行固定，所述圆柱体6内部安装有环形导向板9，且环形导向板9右端的进气口与进气管8进行连接，圆锥体2底端圆心处安装有排尘管3，且排尘管3底端与集尘箱4进行连接，排尘管3右端安装有防堵装置5，防堵装置5由外壳51、电机52、第一连杆53、第二连杆54、滑槽55、第三连杆56、限位管57、推杆58和第二转动轴59组成，外壳51前端安装有电机52，外壳51后端的输出轴贯穿外壳51与第一连杆53右侧进行转动连接，第一连杆53左侧后端收设置有滑块，且该滑块沿第二连杆54内部左侧的滑槽55进行滑动，第二连杆54右端通过转轴与第三连杆56进行转动连接，第三连杆56右端通过转轴与推杆58右端进行转动连接，推杆58嵌入在限位管57内，且沿限位管57进行左右滑动，推杆58左端通过第二转动轴59与排尘管3进行转动连接，外壳51固定在排尘管3右侧。

其中，所述排尘管3由直管31、摆动板32、支板33和第一转动轴34组成，所述直管31右侧设置有一通孔，摆动板32嵌入在该通孔内，所述摆动板32顶端前后两侧均设置有支板33，且支板33通过第一转动轴34与直管31进行转动连接，所述摆动板32右侧前后两端均设置有支板，且支板通过第二转动轴59与推杆58进行同心转动，所述直管31顶端与圆锥体2焊接，所述直管31底端与集尘箱4进行连接。

其中，所述支板33前端中部设置有一限位板，且该限位板位置高于第一转动轴34，有利于对摆动板32的转动角度进行限制，避免摆动板32向外翻转，使灰尘进入防堵装置5内。

其中，所述推杆58与限位管57内壁贴合，有利于对推杆58的移动进行限制，使限位管57进行直线运作。

其中，所述第一连杆53的长度小于直管31的内径，有利于避免摆动板32推出距离过长与直管31碰撞，造成摆动板32和直管31损坏

其中，所述环形导向板9呈螺纹装，由上至下进行旋转，且中部设置有上升气口，有利于对进气管8内的气体进行导向形成下降螺纹气体。

其中，所述摆动板32呈弧形状，且弧形角度与直管31一致，有利于使摆动板32与直管31进行贴合，进而对直管31上的通孔进行密封。

其中，所述电机52采用型号为M315-401系列微型电机，转动力度大，且使用寿命长。

其中，所述直管31和摆动板32的材质均采用不锈钢，硬度高，不易损坏，且不易生锈。

根据上表得知本实用新型直管31和摆动板32的材质均采用不锈钢，具有硬度高，不易损坏的优点。

本专利所述的直管31和摆动板32的材质均采用不锈钢，是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质腐蚀的钢种称为耐酸钢。

工作原理：在使用前，首先将进气管8与保温剂生产室内的废气排管进行连接，且将电机52与外部控制设备进行连接，在使用时，废气由进气管8进入，废气经过环形导向板9形成旋转向下的外旋流，悬浮于外旋流的粉尘在离心力的作用下移圆柱体6内壁，并随外旋流转到圆锥体2下部，净化后的气体形成上升的内旋流并经过出气管7排出，完成对气体与粉尘进行分离，对气体进行净化，且粉尘下坠至排尘管3内，由于旋风除尘器需要形成螺旋旋风，因此底部需要设置成圆锥体，导致底部的排尘管3排放口较小，容易造成堵塞，通过外部控制设备供电且发送控制指令，控制电机52产生动力通过输出轴带动第一连杆53右端进行逆时针旋转，第一连杆53左端拉动第二连杆54左端，且沿第二连杆54左端的滑槽55向上进行滑动，使第二连杆54左端向右移动，且第二连杆54右端拉动第三连杆56向左移动，通过第三连杆56推动推杆58向左移动，使推杆58向左推动摆动板32，摆动板32沿顶端的第一转动轴34向左进行旋转，且第一连杆53持续进行转动，使推杆58进行持续往复推进，推杆58通过第二转动轴59带动摆动板32进行持续摆动，通过摆动板32挤压排尘管3内的粉尘，对粉尘进行松散，进而使粉尘掉落至集尘箱4内，达到了对排尘管3内的粉尘进行松散，避免排尘管3内部堵塞的有益效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种多功能保温剂生产用除尘器，包括支撑架（1）、圆锥体（2）、集尘箱（4）、圆柱体（6）、出气管（7）、进气管（8）和环形导向板（9），所述支撑架（1）内部与圆锥体（2）进行固定，所述圆锥体（2）顶端与圆柱体（6）焊接，所述圆柱体（6）顶端左侧设置有出气管（7），所述圆锥体（2）右端与进气管（8）进行固定，所述圆柱体（6）内部安装有环形导向板（9），且环形导向板（9）右端的进气口与进气管（8）进行连接；

其特征在于：还包括排尘管（3）和防堵装置（5），所述圆锥体（2）底端圆心处安装有排尘管（3），且排尘管（3）底端与集尘箱（4）进行连接，所述排尘管（3）右端安装有防堵装置（5），所述防堵装置（5）由外壳（51）、电机（52）、第一连杆（53）、第二连杆（54）、滑槽（55）、第三连杆（56）、限位管（57）、推杆（58）和第二转动轴（59）组成，所述外壳（51）前端安装有电机（52），所述外壳（51）后端的输出轴贯穿外壳（51）与第一连杆（53）右侧进行转动连接，所述第一连杆（53）左侧后端收设置有滑块，且该滑块沿第二连杆（54）内部左侧的滑槽（55）进行滑动，所述第二连杆（54）右端通过转轴与第三连杆（56）进行转动连接，所述第三连杆（56）右端通过转轴与推杆（58）右端进行转动连接，所述推杆（58）嵌入在限位管（57）内，且沿限位管（57）进行左右滑动，所述推杆（58）左端通过第二转动轴（59）与排尘管（3）进行转动连接，所述外壳（51）固定在排尘管（3）右侧。

2.根据权利要求1所述的一种多功能保温剂生产用除尘器，其特征在于：所述排尘管（3）由直管（31）、摆动板（32）、支板（33）和第一转动轴（34）组成，所述直管（31）右侧设置有一通孔，摆动板（32）嵌入在该通孔内，所述摆动板（32）顶端前后两侧均设置有支板（33），且支板（33）通过第一转动轴（34）与直管（31）进行转动连接，所述摆动板（32）右侧前后两端均设置有支板，且支板通过第二转动轴（59）与推杆（58）进行同心转动，所述直管（31）顶端与圆锥体（2）焊接，所述直管（31）底端与集尘箱（4）进行连接。

3.根据权利要求2所述的一种多功能保温剂生产用除尘器，其特征在于：所述支板（33）前端中部设置有一限位板，且该限位板位置高于第一转动轴（34）。

4.根据权利要求1所述的一种多功能保温剂生产用除尘器，其特征在于：所述推杆（58）与限位管（57）内壁贴合。

5.根据权利要求1所述的一种多功能保温剂生产用除尘器，其特征在于：所述第一连杆（53）的长度小于直管（31）的内径。

6.根据权利要求1所述的一种多功能保温剂生产用除尘器，其特征在于：所述环形导向板（9）呈螺纹装，由上至下进行旋转，且中部设置有上升气口。

7.根据权利要求2所述的一种多功能保温剂生产用除尘器，其特征在于：所述摆动板（32）呈弧形状，且弧形角度与直管（31）一致。

Images