CN208726978U - 一种耐高温脉冲除尘器排灰装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及除尘设备技术领域，且公开了一种耐高温脉冲除尘器排灰装置，包括筒体，所述筒体的正面固定连接有筒盖，所述筒体的内底壁与筒盖之间转动连接有转轴，所述转轴的外侧固定套接有棘轮，所述棘轮的外侧活动套接有集灰板，所述筒体内部的左侧固定连接有挡片。该耐高温脉冲除尘器排灰装置，集灰板的一个隔板靠在挡片的上方，与上方的隔板形成集灰区，粉尘通过进灰管落入集灰区内，启动驱动电机带动集灰板旋转，挡片受到压力产生弯曲变形，隔板向下滑动，粉尘通过出灰管一落入集灰箱内，上方的隔板下落到挡片上方，再次形成集灰区，该方式可有效完成排灰工作，集灰板的隔板转动过程中对筒体的内壁有一定的清洁效果。

Description

一种耐高温脉冲除尘器排灰装置

技术领域

本实用新型涉及除尘设备技术领域，具体为一种耐高温脉冲除尘器排灰装置。

背景技术

脉冲除尘器是指通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质(布袋或滤筒)上附着的粉尘，从而达到除尘效果的设备，脉冲除尘器由于清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，能耗低，占地面积小，运行平稳可靠，被广泛应用在煤矿等工业生产中，脉冲除尘器性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，排灰系统对袋式除尘器也起着决定性的作用，脉冲除尘器随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，就需要进行排灰操作，因此，排灰装置是区分脉冲除尘器的特性之一，也是脉冲除尘器运行中重要的一环。

排灰装置分为干式排灰装置和湿式排灰装置，其中干式排灰装置目前主要有回转式卸灰阀结构和翻板式卸灰阀结构，但是传统的排灰装置结构都是整体固定式，结构较为单一，仅能负责收集粉尘和排灰工作，由于细小粉尘颗粒会附着在排灰装置的内部不易脱落，排灰装置的内部不仅集灰较多，而且很难清理，为了保证排灰装置的正常使用，在工作一段时间后需要将排灰装置拆卸下来进行清洁，清洁完毕后还需要将排灰装置再次组装到脉冲除尘器上，整个过程操作比较麻烦。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐高温脉冲除尘器排灰装置，具备方便清洁等优点，解决了一般的耐高温脉冲除尘器排灰装置清洁麻烦的问题。

(二)技术方案

为实现上述方便清洁目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温脉冲除尘器排灰装置，包括筒体，所述筒体的正面固定连接有筒盖，所述筒体的左侧和右侧均固定连接有连接板一，所述筒盖的左侧和右侧均固定连接有与连接板一对应的连接板二，所述连接板二的正面螺纹连接有两个贯穿至连接板一背面的螺栓，所述螺栓的外侧且位于连接板一的背面螺纹连接有螺母，所述筒盖的背面转动连接有延伸至筒体背面的转轴，所述转轴的外侧固定套接有棘轮，所述棘轮的外侧活动套接有集灰板，所述集灰板呈五边星形状，所述筒体内部的左侧固定连接有挡片，所述筒体左侧的上方固定插接有进灰管，所述进灰管的顶部固定连接有法兰，所述筒体左侧的上方开设有与进灰管对应的进灰孔，所述筒体右侧的下方固定插接有延伸至筒体下方的出灰管一，所述筒体右侧的下方开设有与出灰管一对应的出灰孔一，所述筒体的左侧下方固定插接有进风管，所述进风管的顶部固定插接有阀门，所述进风管的左侧固定套接有送风带，所述送风带的左侧固定连接有风机，所述筒体的左侧且位于进风管的下方固定插接有出灰管二，所述筒体左侧的下方开设有与出灰管二对应的出灰孔二，所述出灰管一和出灰管二外侧的下方固定套接有集灰箱，所述筒体的背面放置有与转轴相连接的驱动电机。

优选的，所述筒体通过法兰与除尘器固定连接，所述筒盖、连接板一、连接板二、螺栓和螺母与筒体固定连接。

优选的，所述筒体、筒盖、转轴、棘轮和集灰板均位于同一水平轴心线上，所述驱动电机通过链条与转轴活动连接。

优选的，所述集灰板包括五个均匀分布的隔板，所述集灰板的外径与筒体的内径相等。

优选的，所述挡片为弹簧片，所述挡片位于筒体水平轴心线的下方。

优选的，所述进灰孔位于集灰板上方的右边隔板的右侧，所述出灰孔一位于集灰板下方的右边隔板的右侧，所述出灰孔二位于集灰板下方的右边隔板的左侧。

优选的，所述集灰箱的顶部开设有分别与出灰管一和出灰管二对应的连接孔。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种耐高温脉冲除尘器排灰装置，具备以下有益效果：

1、该耐高温脉冲除尘器排灰装置，通过设置集灰板为五边星形状，且筒体的内部右侧水平轴心线下方设置有挡片，在静止情况下，集灰板的一个隔板依靠在挡片的上方，与其上方的隔板形成集灰区，除尘器产生的粉尘等物体通过进灰管落入下方的集灰区内，启动驱动电机带动转轴顺时针旋转，转轴带动棘轮和集灰板顺时针旋转，挡片受到隔板的压力产生弯曲变形，集灰板的隔板失去挡片的阻拦向下滑动，隔板上的粉尘等物随之滑落，通过出灰管一落入下方的集灰箱内，此时上方的隔板下落到挡片的上方，再次形成集灰区，通过设置驱动电机为间歇式电动机，可实现排灰过程的自动化，该方式简单省事，可有效地完成排灰工作，且集灰板的隔板与筒体接触产生摩擦，集灰板转动过程中对筒体的内壁具有清洁效果，这种清洁比较方便。

2、该耐高温脉冲除尘器排灰装置，打开阀门使筒体的内部与送风带接通，启动风机，产生的劲风通过送风带和进风管进入筒体的内部，通过设置集灰板与棘轮连接，由于棘轮的止动作用，集灰板只能进行顺时针旋转，因此用于清洁的风力不会使集灰板产生逆转，通过风力对集灰板和筒体进行清洁，产生的粉尘通过下方的出灰管二落入集灰箱的内部，该方式可有效的完成排灰装置的清洁工作。

附图说明

图1为本实用新型结构正面剖视图；

图2为本实用新型结构正面示意图；

图3为本实用新型结构右视示意图；

图4为本实用新型筒体结构正面示意图；

图5为本实用新型筒体结构正面剖视图。

图中：1筒体、2筒盖、3连接板一、4连接板二、5螺栓、6螺母、7转轴、8棘轮、9集灰板、10挡片、11进灰管、12法兰、13进灰孔、14出灰管一、15出灰孔一、16进风管、17阀门、18送风带、19风机、20出灰管二、21出灰孔二、22集灰箱、23驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种耐高温脉冲除尘器排灰装置，包括筒体1，筒体1采用铸铁材料，耐磨性和消震性良好，耐高温，筒体1的正面固定连接有筒盖2，筒体1的左侧和右侧均固定连接有连接板一3，筒盖2的左侧和右侧均固定连接有与连接板一3对应的连接板二4，连接板二4的正面螺纹连接有两个贯穿至连接板一3背面的螺栓5，螺栓5的外侧且位于连接板一3的背面螺纹连接有螺母6，筒盖2、连接板一3、连接板二4、螺栓5和螺母6与筒体1固定连接，筒盖2的背面转动连接有延伸至筒体1背面的转轴7，转轴7的外侧固定套接有棘轮8，棘轮8的外侧活动套接有集灰板9，由于棘轮8具有止动作用，集灰板9只能沿顺时针方向转动，不会倒转，集灰板9呈五边星形状，集灰板9包括五个均匀分布的隔板，集灰板9的外径与筒体1的内径相等，筒体1、筒盖2、转轴7、棘轮8和集灰板9均位于同一水平轴心线上，筒体1内部的左侧固定连接有挡片10，挡片10为弹簧片，挡片10的材料选择高弹性弹簧钢，使用寿命长，挡片10位于筒体1水平轴心线的下方，筒体1左侧的上方固定插接有进灰管11，进灰管11的顶部固定连接有法兰12，筒体1通过法兰12与除尘器固定连接，筒体1左侧的上方开设有与进灰管11对应的进灰孔13，进灰孔13位于集灰板9上方的右边隔板的右侧，筒体1右侧的下方固定插接有延伸至筒体1下方的出灰管一14，筒体1右侧的下方开设有与出灰管一14对应的出灰孔一15，出灰孔一15位于集灰板9下方的右边隔板的右侧，筒体1的左侧下方固定插接有进风管16，进风管16的顶部固定插接有阀门17，阀门17选择圆口翻板阀，进风管16的左侧固定套接有送风带18，送风带18的左侧固定连接有风机19，风机19选择高压风机，轴功率5.5kw，筒体1的左侧且位于进风管16的下方固定插接有出灰管二20，筒体1左侧的下方开设有与出灰管二20对应的出灰孔二21，出灰孔二21位于集灰板9下方的右边隔板的左侧，出灰管一14和出灰管二20外侧的下方固定套接有集灰箱22，集灰箱22的顶部开设有分别与出灰管一14和出灰管二20对应的连接孔，筒体1的背面放置有与转轴7相连接的驱动电机23，驱动电机23通过链条与转轴7活动连接，驱动电机23为间歇式电动机，通过操控装置可设置电动机的运行周期，进而设定转轴7的转动频率，该耐高温脉冲除尘器排灰装置，通过设置集灰板9为五边星形状，且筒体1的内部右侧水平轴心线下方设置有挡片10，在静止情况下，集灰板9的一个隔板依靠在挡片10的上方，与其上方的隔板形成集灰区，除尘器产生的粉尘等物体通过进灰管11落入下方的集灰区内，启动驱动电机23带动转轴7顺时针旋转，转轴7带动棘轮8和集灰板9顺时针旋转，挡片10受到隔板的压力产生弯曲变形，集灰板9的隔板失去挡片10的阻拦向下滑动，隔板上的粉尘等物随之滑落，通过出灰管一14落入下方的集灰箱22内，此时上方的隔板下落到挡片10的上方，再次形成集灰区，通过设置驱动电机23为间歇式电动机，可实现排灰过程的自动化，该方式简单省事，可有效地完成排灰工作，且集灰板9的隔板与筒体1接触产生摩擦，集灰板9转动过程中对筒体1的内壁具有清洁效果，这种清洁比较方便，并且，打开阀门17使筒体1的内部与送风带18接通，启动风机19，产生的劲风通过送风带18和进风管16进入筒体1的内部，通过设置集灰板9与棘轮8连接，由于棘轮8的止动作用，集灰板9只能进行顺时针旋转，因此用于清洁的风力不会使集灰板9产生逆转，通过风力对集灰板9和筒体1进行清洁，产生的粉尘通过下方的出灰管二20落入集灰箱22的内部，该方式可有效的完成排灰装置的清洁工作。

在使用时，该耐高温脉冲除尘器排灰装置，通过设置集灰板9为五边星形状，且筒体1的内部右侧水平轴心线下方设置有挡片10，在静止情况下，集灰板9的一个隔板依靠在挡片10的上方，与其上方的隔板形成集灰区，除尘器产生的粉尘等物体通过进灰管11落入下方的集灰区内，启动驱动电机23带动转轴7顺时针旋转，转轴7带动棘轮8和集灰板9顺时针旋转，挡片10受到隔板的压力产生弯曲变形，集灰板9的隔板失去挡片10的阻拦向下滑动，隔板上的粉尘等物随之滑落，通过出灰管一14落入下方的集灰箱22内，此时上方的隔板下落到挡片10的上方，再次形成集灰区，通过设置驱动电机23为间歇式电动机，可实现排灰过程的自动化，该方式简单省事，可有效地完成排灰工作，且集灰板9的隔板与筒体1接触产生摩擦，集灰板9转动过程中对筒体1的内壁具有清洁效果，打开阀门17使筒体1的内部与送风带18接通，启动风机19，产生的劲风通过送风带18和进风管16进入筒体1的内部，通过设置集灰板9与棘轮8连接，由于棘轮8的止动作用，集灰板9只能进行顺时针旋转，因此用于清洁的风力不会使集灰板9产生逆转，通过风力对集灰板9和筒体1进行清洁，产生的粉尘通过下方的出灰管二20落入集灰箱22的内部。

综上所述，该耐高温脉冲除尘器排灰装置，通过设置集灰板9为五边星形状，且筒体1的内部右侧水平轴心线下方设置有挡片10，在静止情况下，集灰板9的一个隔板依靠在挡片10的上方，与其上方的隔板形成集灰区，除尘器产生的粉尘等物体通过进灰管11落入下方的集灰区内，启动驱动电机23带动转轴7顺时针旋转，转轴7带动棘轮8和集灰板9顺时针旋转，挡片10受到隔板的压力产生弯曲变形，集灰板9的隔板失去挡片10的阻拦向下滑动，隔板上的粉尘等物随之滑落，通过出灰管一14落入下方的集灰箱22内，此时上方的隔板下落到挡片10的上方，再次形成集灰区，通过设置驱动电机23为间歇式电动机，可实现排灰过程的自动化，该方式简单省事，可有效地完成排灰工作，且集灰板9的隔板与筒体1接触产生摩擦，集灰板9转动过程中对筒体1的内壁具有清洁效果，这种清洁比较方便。

并且，该耐高温脉冲除尘器排灰装置，打开阀门17使筒体1的内部与送风带18接通，启动风机19，产生的劲风通过送风带18和进风管16进入筒体1的内部，通过设置集灰板9与棘轮8连接，由于棘轮8的止动作用，集灰板9只能进行顺时针旋转，因此用于清洁的风力不会使集灰板9产生倒转，通过风力对集灰板9和筒体1进行清洁，产生的粉尘通过下方的出灰管二20落入集灰箱22的内部，该方式可有效的完成排灰装置的清洁工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种耐高温脉冲除尘器排灰装置，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)的正面固定连接有筒盖(2)，所述筒体(1)的左侧和右侧均固定连接有连接板一(3)，所述筒盖(2)的左侧和右侧均固定连接有与连接板一(3)对应的连接板二(4)，所述连接板二(4)的正面螺纹连接有两个贯穿至连接板一(3)背面的螺栓(5)，所述螺栓(5)的外侧且位于连接板一(3)的背面螺纹连接有螺母(6)，所述筒盖(2)的背面转动连接有延伸至筒体(1)背面的转轴(7)，所述转轴(7)的外侧固定套接有棘轮(8)，所述棘轮(8)的外侧活动套接有集灰板(9)，所述集灰板(9)呈五边星形状，所述筒体(1)内部的左侧固定连接有挡片(10)，所述筒体(1)左侧的上方固定插接有进灰管(11)，所述进灰管(11)的顶部固定连接有法兰(12)，所述筒体(1)左侧的上方开设有与进灰管(11)对应的进灰孔(13)，所述筒体(1)右侧的下方固定插接有延伸至筒体(1)下方的出灰管一(14)，所述筒体(1)右侧的下方开设有与出灰管一(14)对应的出灰孔一(15)，所述筒体(1)的左侧下方固定插接有进风管(16)，所述进风管(16)的顶部固定插接有阀门(17)，所述进风管(16)的左侧固定套接有送风带(18)，所述送风带(18)的左侧固定连接有风机(19)，所述筒体(1)的左侧且位于进风管(16)的下方固定插接有出灰管二(20)，所述筒体(1)左侧的下方开设有与出灰管二(20)对应的出灰孔二(21)，所述出灰管一(14)和出灰管二(20)外侧的下方固定套接有集灰箱(22)，所述筒体(1)的背面放置有与转轴(7)相连接的驱动电机(23)。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温脉冲除尘器排灰装置，其特征在于：所述筒体(1)通过法兰(12)与除尘器固定连接，所述筒盖(2)、连接板一(3)、连接板二(4)、螺栓(5)和螺母(6)与筒体(1)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温脉冲除尘器排灰装置，其特征在于：所述筒体(1)、筒盖(2)、转轴(7)、棘轮(8)和集灰板(9)均位于同一水平轴心线上，所述驱动电机(23)通过链条与转轴(7)活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种耐高温脉冲除尘器排灰装置，其特征在于：所述集灰板(9)包括五个均匀分布的隔板，所述集灰板(9)的外径与筒体(1)的内径相等。

5.根据权利要求1所述的一种耐高温脉冲除尘器排灰装置，其特征在于：所述挡片(10)为弹簧片，所述挡片(10)位于筒体(1)水平轴心线的下方。

6.根据权利要求1所述的一种耐高温脉冲除尘器排灰装置，其特征在于：所述进灰孔(13)位于集灰板(9)上方的右边隔板的右侧，所述出灰孔一(15)位于集灰板(9)下方的右边隔板的右侧，所述出灰孔二(21)位于集灰板(9)下方的右边隔板的左侧。

7.根据权利要求1所述的一种耐高温脉冲除尘器排灰装置，其特征在于：所述集灰箱(22)的顶部开设有分别与出灰管一(14)和出灰管二(20)对应的连接孔。