CN217495040U - 一种弹开式模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种弹开式模具结构，其包括基体、弹性连接件和外模体；所述外模体由若干个分模块拼装而成，若干个所述分模块在外模体的周向上依次设置；每个所述分模块通过一个弹性连接件连接在所述基体上；所述弹性连接件趋向于迫使分模体沿所述外模体的径向向外移动。本实用新型利用外力克服弹性连接件的弹力迫使若干个分模块聚拢在一起形成一个完整的模具，依照正常程序进行注塑成型，注塑完成后，撤除外力，分模块在弹性连接件的弹性力作用自动弹开，完成脱模工作，操作简单且省时省力，生产效率大大提升。

Description

一种弹开式模具结构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是涉及一种用于BOSS柱注塑的弹开式模具结构。

背景技术

采用螺钉将两个以上的塑胶件连接在一起的连接柱，简称BOSS柱；注塑形成的BOSS柱的壁厚不能太薄，否则打螺丝容易开裂，连接强度不够；但BOSS柱的壁厚不能太厚，否则产品外表面存在缩印缺陷。

为解决注塑时，BOSS柱外表面缩印的缺陷，常用的方法是在柱体的根部设置截面为n形的连接座(俗称狗窝)，但连接座本身存在占用较多空间、限制了产品设计布置等缺陷。

另外一种解决方法是在BOSS柱根部设置在径向上内凹的环槽，即在其根部直接减胶，该方法兼顾了BOSS柱打螺丝时的壁厚要求，又达到与产品连接处薄壁的需求，还降低了整个结构占用空间，便于产品设计布置。但该结构的BOSS柱在注塑时存在脱模困难、效率低且成本高等缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种弹开式模具结构，以解决现有技术中存在的根部减胶处理的BOSS柱在注塑时存在脱模困难、效率低且成本高等技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种弹开式模具结构，包括：基体和弹簧夹头；

所述弹簧夹头包括：弹性连接件和外模体；

所述外模体由若干个分模块拼装而成，若干个所述分模块在外模体的周向上依次设置；

每个所述分模块通过一个弹性连接件连接在所述基体上；

所述弹性连接件趋向于迫使分模体沿所述外模体的径向向外移动。

注塑时，利用外力克服弹性连接件的弹力迫使若干个分模块聚拢在一起形成一个完整的模具，依照正常程序进行注塑成型，注塑完成后，撤除外力，分模块在弹性连接件的弹性力作用自动弹开，完成脱模工作，操作简单且省时省力，生产效率大大提升。

进一步地，还包括芯杆，所述芯杆沿所述外模体的中心轴线布设；芯杆一端与所述基体连接，芯杆另一端插入所述外模体的中心孔内。

进一步地，所述芯杆可沿轴向相对滑动地插装在所述基体上。

进一步地，还包括用于迫使若干个所述分模块聚拢在一起的合模件，所述合模件上设置有安装孔，所述基体、弹性连接件和外模体可沿外模体轴向移动地插装在安装孔内；

所述安装孔的前端设置有锥台型孔，所述外模体的外圆侧面为与所述锥台型孔适配的锥形斜面。

当需要注塑时，通过迫使合模件和所述外模体相互靠近，利用锥台型孔的内侧斜面挤压外模体的锥形斜面，构成外模体的多个分模块被迫聚拢在一起，形成一个完整的模具。当注塑完成后，利用外力迫使合模件和所述外模体沿轴向分离开，分模块在弹性连接件的弹力作用下自动弹开并完成脱模。

进一步地，所述基体为横截面形状为圆形或多边形的筒体。

进一步地，所述基体上设置有通孔，所述芯杆前端伸出所述通孔前端并伸入所述外模体的中心孔内，所述芯杆后端向后伸出所述通孔后端。

进一步地，所述芯杆后端设置有用于连接固定的连接结构。当设置有推拉芯杆迫使其相对基体滑动，从而实现与产品脱模的动力机构时，连接结构用于与动力机构连接，连接结构形式多样，例如连接端板、连接孔、卡接槽等。

进一步地，所述分模块的数量为2-8个。

更为优选地，所述分模块的数量为3-6个。

进一步地，所述弹性连接件为由弹性材料制成的连接板条或连接杆。

进一步地，所述弹性连接件为金属板条。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供的一种弹开式模具结构，利用外力克服弹性连接件的弹力迫使若干个分模块聚拢在一起形成一个完整的模具，依照正常程序进行注塑成型，注塑完成后，撤除外力，分模块在弹性连接件的弹性力作用自动弹开，完成脱模工作，操作简单且省时省力，生产效率大大提升。

以及，本申请的弹开式模具结构，可适用于在狭小、不规则空间内BOSS柱的注塑，解决了现有技术无法在狭小或不规则空间注塑BOSS柱的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的弹开式模具结构的主视图；

图2为图1所示的弹开式模具结构在分模块分开状态下的立体图；

图3为合模状态下的弹开式模具结构的结构示意图；

图4为脱模状态下的弹开式模具结构的结构示意图。

图5为合模状态下的弹开式模具结构的剖视图。

附图标记：

1-芯杆；1a-主干；1b-针状部；2-基体；3-外模体；3a-分模块；4-合模件；5-弹性连接件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合具体的实施方式对本实用新型做进一步的解释说明。

如图1-2所示，本实施例提供的一种弹开式模具结构，包括：基体2和弹簧夹头；

弹簧夹头包括：弹性连接件5和外模体3；所述外模体3由若干个分模块3a拼装而成，若干个所述分模块3a在外模体3的周向上依次设置；每个所述分模块3a通过一个弹性连接件5连接在所述基体2上；所述弹性连接件5趋向于迫使分模体沿所述外模体3的径向向外移动。

注塑时，利用外力克服弹性连接件5的弹力迫使若干个分模块3a聚拢在一起形成一个完整的模具，依照正常程序进行注塑成型，注塑完成后，撤除外力，分模块3a在弹性连接件5的弹性力作用自动弹开，完成脱模工作，操作简单且省时省力，生产效率大大提升。

本实施例还包括芯杆1用于注塑时形成BOSS柱的中心孔，所述芯杆1沿所述外模体3的中心轴线布设；芯杆1一端与所述基体2连接，芯杆1另一端插入所述外模体3的中心孔内。

所述芯杆1可沿轴向滑动地插装在所述基体2上。所述基体2为横截面形状为圆形或多边形的筒体。所述基体2上设置有通孔，所述芯杆1前端伸出所述通孔前端并伸入所述外模体3的中心孔内，所述芯杆1后端向后伸出所述通孔后端。

更为优选地，所述芯杆1后端设置有用于连接固定的连接结构。当设置有推拉芯杆1迫使其相对基体2滑动，从而实现与产品脱模的动力机构时，连接结构用于与动力机构连接，连接结构形式多样，例如连接端板、连接孔、卡接槽等。

进一步地，所述分模块3a的数量为2-8个。更为优选地，所述分模块3a的数量为3-6个。

另外，所述弹性连接件5为由弹性材料制成的连接板条或连接杆。本实施例中弹性连接件5为金属板条。

以及本实施例还包括用于迫使若干个所述分模块3a聚拢在一起的合模件4，所述合模件4上设置有安装孔，所述基体2、弹性连接件5和外模体3可沿外模体3轴向移动地插装在安装孔内；所述安装孔的前端设置有锥台型孔，所述外模体3的外圆侧面为与所述锥台型孔适配的锥形斜面。

本实施例中的弹开式模具结构可以为整个产品模具中的一部分，在其他模具部件形成产品基体等特征的同时，在产品基体上形成BOSS柱结构。此时的合模件4可以是其他模具部件的主体部分。

如图3所示，当需要注塑时，通过迫使合模件4和所述外模体3相互靠近，利用锥台型孔的内侧斜面挤压外模体3的锥形斜面，构成外模体3的多个分模块3a被迫聚拢在一起，形成一个完整的模具。如图4所示，当注塑完成后，利用外力迫使合模件4和所述外模体3沿轴向分离开，分模块3a在弹性连接件5的弹力作用下自动弹开并完成脱模。

参照图5所示，芯杆1插装在基体2内，优选地，芯杆1包括较粗的主干1a和前端较细的针状部1b；主干1a可滑动地插装在基体2内的通孔内，通孔与主干1a之间可形成导向限位结构，从而保证前端的针状部1b较为准确地插入外模体3的中心处，进而保证BOSS柱中心孔的位置精度。

本实用新型提供的一种弹开式模具结构，利用外力克服弹性连接件5的弹力迫使若干个分模块3a聚拢在一起形成一个完整的模具，依照正常程序进行注塑成型，注塑完成后，撤除外力，分模块3a在弹性连接件5的弹性力作用自动弹开，完成脱模工作，操作简单且省时省力，生产效率大大提升。

以及，本申请的弹开式模具结构，可适用于在狭小、不规则空间内BOSS柱的注塑，解决了现有技术无法在狭小或不规则空间注塑BOSS柱的技术问题。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种弹开式模具结构，其特征在于，包括：基体和弹簧夹头；

所述弹簧夹头包括：弹性连接件和外模体；

所述外模体由若干个分模块拼装而成，若干个所述分模块在外模体的周向上依次设置；

每个所述分模块通过一个弹性连接件连接在所述基体上；

所述弹性连接件趋向于迫使分模体沿所述外模体的径向向外移动。

2.根据权利要求1所述的弹开式模具结构，其特征在于，还包括芯杆，所述芯杆沿所述外模体的中心轴线布设；芯杆一端与所述基体连接，芯杆另一端插入所述外模体的中心孔内。

3.根据权利要求2所述的弹开式模具结构，其特征在于，所述芯杆可沿轴向相对滑动地插装在所述基体上。

4.根据权利要求1所述的弹开式模具结构，其特征在于，还包括用于迫使若干个所述分模块聚拢在一起的合模件，所述合模件上设置有安装孔，所述基体、弹性连接件和外模体可沿外模体轴向移动地插装在安装孔内；所述安装孔的前端设置有锥台型孔，所述外模体的外圆侧面为与所述锥台型孔适配的锥形斜面。

5.根据权利要求1所述的弹开式模具结构，其特征在于，所述基体为横截面形状为圆形或多边形的筒体。

6.根据权利要求3所述的弹开式模具结构，其特征在于，所述基体上设置有通孔，所述芯杆前端伸出所述通孔前端并伸入所述外模体的中心孔内，所述芯杆后端向后伸出所述通孔后端。

7.根据权利要求6所述的弹开式模具结构，其特征在于，所述芯杆后端设置有用于连接固定的连接结构。

8.根据权利要求1所述的弹开式模具结构，其特征在于，所述分模块的数量为2-8个。

9.根据权利要求1所述的弹开式模具结构，其特征在于，所述分模块的数量为3-6个。

10.根据权利要求1所述的弹开式模具结构，其特征在于，所述弹性连接件为由弹性材料制成的连接板条或连接杆。

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