CN217494456U - 一种模切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种裁切设备，尤其涉及一种模切机，包括机架，机架上设有对原料进行冲裁的模切机构以及压紧原料的压紧机构所述压紧机构包括支撑杆，其设置有两根且分别位于原料的两侧；第一压紧辊，其可转动的置于两根支撑杆之间；第二压紧辊，其可转动的置于两根支撑杆之间；导向杆，其置于两根支撑杆之间；导向装置，其置于导向杆上且能够沿导向杆移动；原料置于第一压紧辊与第二压紧辊之间，导向杆置于原料的上方，导向装置能够与原料表面接触。原料穿过第一压紧辊与第二压紧辊之间，能够保证原料的稳定输送。导向装置能够防止原料在输送中偏移，防止冲裁时原料的位置偏移导致废品产生。

Description

一种模切机

技术领域

本实用新型属于裁切设备技术领域，尤其涉及一种模切机。

背景技术

模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。

申请号为202010351458.7的中国发明专利公开了一种模切机，包括安装箱体，所述安装箱体内设置有贯穿的中间容腔，所述中间容腔内设置有采用直接推动的方式且在弹簧进行回弹实现模切的推顶模切装置，所述安装箱体两侧固设有对称的竖立板，所述竖立板一侧设置有用于装卡模切原材料以实现卡紧与传动同时进行的传动卡紧装置，所述中间容腔内设置有原材料，所述原材料从外部空间引入到传动卡紧装置后被卡紧输送。

上述模切机中，压紧滚筒对于原料的压紧能力不足，且原料在输送过程中会有偏移的可能，影响模切机的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种能够防止原料移动中偏移的模切机。

本实用新型的目的是这样实现的：一种模切机，包括机架，机架上设有对原料进行冲裁的模切机构以及压紧原料的压紧机构所述压紧机构包括：

支撑杆，其设置有两根且分别位于原料的两侧；

第一压紧辊，其可转动的置于两根支撑杆之间；

第二压紧辊，其可转动的置于两根支撑杆之间；

导向杆，其置于两根支撑杆之间；

导向装置，其置于导向杆上且能够沿导向杆移动；

其中，原料置于第一压紧辊与第二压紧辊之间，导向杆置于原料的上方，导向装置能够与原料表面接触。

本技术方案中，两根支撑杆支撑第一压紧辊和第二压紧辊，保证第一压紧辊和第二压紧辊安装的稳定。原料穿过第一压紧辊与第二压紧辊之间，能够保证原料的稳定输送。导向装置能够防止原料在输送中偏移，防止冲裁时原料的位置偏移导致废品产生。

上述技术方案中，进一步的，所述导向装置包括：

移动块，其套设在导向杆上且能够沿导向杆移动；

连接块，其置于移动块的下部且朝向原料；

限位板，其置于连接块上；

其中，所述移动块上设有锁紧孔，锁紧孔上设有锁紧螺栓，锁紧孔与锁紧螺纹螺纹配合，锁紧螺栓能够与导向杆抵触。

本技术方案中，移动块带动连接块移动，连接块能够带动限位板移动，从而使导向装置能够对不同尺寸的原料进行限位。锁紧锁紧通过锁紧孔与导向杆抵触能够使移动块与导向杆固定，使限位板的位置固定，保证导向稳定。

上述技术方案中，进一步的，所述限位板包括：

竖直板，其连接连接块；

水平板，其连接竖直板且与竖直板垂直；

其中，水平板与原料上表面接触，竖直板与原料的侧边接触。

本技术方案中，竖直板与水平板构成一个直角结构，直角结构设置在原料的边缘，从而水平与竖直两个方向对原料的移动进行限位，防止原料偏移。

上述技术方案中，进一步的，所述导向杆上设置有导向槽，所述移动块上设有嵌入导向槽的导向块。

本技术方案中，当移动块在导向杆上移动时，能够保证移动块移动的稳定，防止移动块在导向杆上以及导向杆为轴线旋转，保证限位板与原料的稳定限位与导向。

上述技术方案中，进一步的，所述支撑杆包括：

竖直杆，其与原料移动方向垂直；

水平杆，其置于竖直杆上且与原料移动方向平行；

其中，第一压紧辊和第二压紧辊置于两根竖直杆之间，导向杆置于两根水平杆之间。

本技术方案中，竖直杆与水平杆构成“T”字形结构。第一压紧辊与第二压紧辊在竖直方向的同一平面上，导向杆则设置在第一压紧辊与第二压紧辊的一侧，使整体结构更加稳定。

本技术方案中，进一步的，所述模切机构包括：

支撑部，其置于原料的上方；

驱动部，其置于支撑部上；

升降板，其连接驱动部；

模板，其置于升降板上；

其中，驱动部驱动升降板的升降，升降板带动模板的升降，模板对原料进行冲裁。

本技术方案中，驱动部安装在支撑部上并驱动升降板升降，升降板带动模板升降从而对原料进行冲裁，通过模板的上下升降从而对原料进行连续冲裁，保证生产效率。

本实用新型的有益效果是：

1.第一压紧辊和第二压紧辊能够保证原料输送的稳定，导向装置则与第一压紧辊和第二压紧管配合，对原料的输送进行限位与导向，防止原料输送时偏移。

2.限位板包括竖直板和水平板，对原料从而竖直与水平两个方向进行限位，能够进一步防止原料输送时发生偏移，减少冲裁时产生废品，提高成品率。

3.支撑杆由竖直杆和水平杆构成，竖直杆与水平杆构成“T”字形结构，能够保证第一压紧辊、第二压紧辊以及导向杆安装的稳定。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的结构示意图；

图3是导向装置的结构示意图；

其中附图标记为：100、支撑部；110、驱动部；120、升降板；130、模板；140、原料；200、第一压紧辊；210、第二压紧辊；220、支撑杆；221、竖直杆；222、水平杆；230、导向杆；231、导向槽；300、移动块；301、导向块；310、连接块；320、移动板；321、水平板；322、竖直板；330、锁紧螺栓；331、锁紧孔。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

1实施例1：

参考图1，本实施例提供一种模切机，包括机架，机架上设有对原料140进行冲裁的模切机构以及压紧原料140的压紧机构所述压紧机构包括：

支撑杆220，其设置有两根且分别位于原料140的两侧；

第一压紧辊200，其可转动的置于两根支撑杆220之间；

第二压紧辊210，其可转动的置于两根支撑杆220之间；

导向杆230，其置于两根支撑杆220之间；

导向装置，其置于导向杆230上且能够沿导向杆230移动；

其中，原料140置于第一压紧辊200与第二压紧辊210之间，导向杆230置于原料140的上方，导向装置能够与原料140表面接触。

两根支撑杆220支撑第一压紧辊200和第二压紧辊210，保证第一压紧辊200和第二压紧辊210安装的稳定。原料140穿过第一压紧辊200与第二压紧辊210之间，能够保证原料140的稳定输送。导向装置能够防止原料140在输送中偏移，防止冲裁时原料140的位置偏移导致废品产生。

本实施例中，进一步的，所述模切机构包括：

支撑部100，其置于原料140的上方；

驱动部110，其置于支撑部100上；

升降板120，其连接驱动部110；

模板130，其置于升降板120上；

其中，驱动部110驱动升降板120的升降，升降板120带动模板130的升降，模板130对原料140进行冲裁。支撑部100为箱体的顶面，驱动部110为气缸，气缸设置有两个且均安装在箱体的顶面，气缸的输出端延伸至箱体内，升降板120和模板130设置在箱体内。气缸输出端连接升降板120，升降板120连接模板130。升降板120带动模板130升降从而对原料140进行冲裁，通过模板130的上下升降从而对原料140进行连续冲裁，保证生产效率。

参考图1，导向杆230上设置有导向槽231，所述移动块300上设有嵌入导向槽231的导向块301。当移动块300在导向杆230上移动时，能够保证移动块300移动的稳定，防止移动块300在导向杆230上以及导向杆230为轴线旋转，保证限位板与原料140的稳定限位与导向。

实施例2：

本实施例提供一种模切机，除了上述实施例的技术特征外，本实施例还包括以下技术特征。

参考图2、图3，导向装置包括：

移动块300，其套设在导向杆230上且能够沿导向杆230移动；

连接块310，其置于移动块300的下部且朝向原料140；

限位板，其置于连接块310上；

所述移动块300上设有锁紧孔331，锁紧孔331上设有锁紧螺栓330，锁紧孔331与锁紧螺纹螺纹配合，锁紧螺栓330能够与导向杆230抵触。移动块300带动连接块310移动，连接块310能够带动限位板移动，从而使导向装置能够对不同尺寸的原料140进行限位。

锁紧螺栓330通过锁紧孔331与导向杆230抵触能够使移动块300与导向杆230固定，使限位板的位置固定，保证导向稳定。

移动块300与连接块310一体设置。连接块310上设置有连接孔，限位板上设置有与连接孔对应的安装孔，两者通过螺栓固定，能够便于限位板的拆卸。

参考图2，本实施例中，进一步的，限位板包括：

竖直板322，其连接连接块310；

水平板321，其连接竖直板322且与竖直板322垂直；

其中，水平板321与原料140上表面接触，竖直板322与原料140的侧边接触。竖直板322与水平板321构成一个直角结构，直角结构设置在原料140的边缘，从而水平与竖直两个方向对原料140的移动进行限位，防止原料140偏移。

实施例3：

本实施例提供一种模切机，除了上述实施例的技术特征外，本实施例还包括以下技术特征。

参考图1，所支撑杆220包括：

竖直杆221，其与原料140移动方向垂直；

水平杆222，其置于竖直杆221上且与原料140移动方向平行；

其中，第一压紧辊200和第二压紧辊210置于两根竖直杆221之间，导向杆230置于两根水平杆222之间。竖直杆221与水平杆222构成“T”字形结构。第一压紧辊200与第二压紧辊210在竖直方向的同一平面上，导向杆230则设置在第一压紧辊200与第二压紧辊210的一侧，使整体结构更加稳定。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (6)

1.一种模切机，包括机架，机架上设有对原料(140)进行冲裁的模切机构以及压紧原料(140)的压紧机构，其特征在于，所述压紧机构包括：

支撑杆(220)，其设置有两根且分别位于原料(140)的两侧；

第一压紧辊(200)，其可转动的置于两根支撑杆(220)之间；

第二压紧辊(210)，其可转动的置于两根支撑杆(220)之间；

导向杆(230)，其置于两根支撑杆(220)之间；

导向装置，其置于导向杆(230)上且能够沿导向杆(230)移动；

其中，原料(140)置于第一压紧辊(200)与第二压紧辊(210)之间，导向杆(230)置于原料(140)的上方，导向装置能够与原料(140)表面接触。

2.根据权利要求1所述的一种模切机，其特征在于，所述导向装置包括：

移动块(300)，其套设在导向杆(230)上且能够沿导向杆(230)移动；

连接块(310)，其置于移动块(300)的下部且朝向原料(140)；

限位板，其置于连接块(310)上；

其中，所述移动块(300)上设有锁紧孔(331)，锁紧孔(331)上设有锁紧螺栓(330)，锁紧孔(331)与锁紧螺纹螺纹配合，锁紧螺栓(330)能够与导向杆(230)抵触。

3.根据权利要求2所述的一种模切机，其特征在于，所述限位板包括：

竖直板(322)，其连接连接块(310)；

水平板(321)，其连接竖直板(322)且与竖直板(322)垂直；

其中，水平板(321)与原料(140)上表面接触，竖直板(322)与原料(140)的侧边接触。

4.根据权利要求2所述的一种模切机，其特征在于，所述导向杆(230)上设置有导向槽(231)，所述移动块(300)上设有嵌入导向槽(231)的导向块(301)。

5.根据权利要求1所述的一种模切机，其特征在于，所述支撑杆(220)包括：

竖直杆(221)，其与原料(140)移动方向垂直；

水平杆(222)，其置于竖直杆(221)上且与原料(140)移动方向平行；

其中，第一压紧辊(200)和第二压紧辊(210)置于两根竖直杆(221)之间，导向杆(230)置于两根水平杆(222)之间。

6.根据权利要求1所述的一种模切机，其特征在于，所述模切机构包括：

支撑部(100)，其置于原料(140)的上方；

驱动部(110)，其置于支撑部(100)上；

升降板(120)，其连接驱动部(110)；

模板(130)，其置于升降板(120)上；

其中，驱动部(110)驱动升降板(120)的升降，升降板(120)带动模板(130)的升降，模板(130)对原料(140)进行冲裁。

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