CN217493182U - 一种电池盒焊接死点定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接的技术领域，解决了现有技术中电池盒焊接定位精度差的问题，并具体公开一种电池盒焊接死点定位机构，包括：机构本体、压臂以及驱动缸，驱动缸设为气缸，通过气缸的输出轴带动连杆一端在机构本体上沿输出轴的伸出方向运动，连杆另一端通过铰接带动压臂朝压紧工件的第一位置运动，压臂与支撑座配合夹紧工件，而且到位之后，气缸持续提供锁紧力，可以保持压臂位置，以确保定位精度；其中，压臂一端与机构本体铰接，连杆一端通过支撑滚轮与机构本体相接，可以将压臂和连杆上所受到的焊接应力转移至机构本体上，避免连杆与压臂受力过大，进一步确保定位精度。

Description

一种电池盒焊接死点定位机构

技术领域

本实用新型涉及焊接的技术领域，特指一种电池盒焊接死点定位机构。

背景技术

电池盒一般通过焊接进行加工，其材料采用的是铝合金型材材料，但是焊接过程中，焊接处一般都会产生大量的热量，铝合金型材材料的导热性较好，就容易造成电池盒的焊接变形，其产生的变形应力就会传递至定位机构上，影响定位机构的定位，造成产品尺寸精度低下。

发明内容

本实用新型考虑了前述问题而做出，实用新型的目的是提供一种电池盒焊接死点定位机构，定位精准。

为实现上述目的，本实用新型提供一种电池盒焊接死点定位机构，包括：

机构本体；

压臂，一端铰接于所述机构本体，所述压臂设有第一位置和第二位置；

驱动缸，所述驱动缸上设有输出轴，所述输出轴通过连杆与所述压臂的中部相接，所述连杆的两端分别与所述输出轴和所述压臂铰接；

所述连杆与所述输出轴的铰接端可在所述机构本体上沿所述输出轴的伸出方向运动，并驱动所述压臂从第二位置运动至第一位置。

据上所述的一种电池盒焊接死点定位机构，所述机构本体上设有沿所述输出轴的伸出方向布置的导向槽，所述连杆与所述输出轴的铰接端上设有导杆，所述导杆上套设有支撑滚轮，所述支撑滚轮活动卡设在所述导向槽内。

据上所述的一种电池盒焊接死点定位机构，所述支撑滚轮上设有定位槽，所述导向槽的侧壁可位于所述定位槽内。

据上所述的一种电池盒焊接死点定位机构，所述机构本体上设有通孔，所述压臂与所述机构本体的铰接端上设有摆动轴，所述摆动轴插设在所述通孔内。

据上所述的一种电池盒焊接死点定位机构，还包括支撑座，所述支撑座上设有支撑块，所述压臂远离所述机构本体的一端上设有压块，所述压块与所述支撑块配合夹紧工件。

据上所述的一种电池盒焊接死点定位机构，所述支撑座一侧设有连接板，所述连接板上设有若干第一安装孔，所述机构本体一侧设有若干第二安装孔，所述机构本体通过所述连接板固定在所述支撑座的一侧，所述第二安装孔与所述第一安装孔一一对应。

据上所述的一种电池盒焊接死点定位机构，所述驱动缸设为气缸，所述气缸设置在所述机构本体下。

本实用新型具有以下有益效果：

1、气缸的输出轴带动连杆一端在机构本体上沿输出轴的伸出方向运动，连杆另一端通过铰接带动压臂朝压紧工件的第一位置运动，压臂与支撑座配合夹紧工件，而且到位之后，气缸持续提供锁紧力，可以保持压臂位置；

2、压臂一端铰接于机构本体，连杆上设有支撑滚轮与机构本体相接，则当工件焊机时，其焊接变形应力都会传递到机构本体上，而不会影响定位精度；

3、机构本体固定在支撑座的一侧，气缸设置在机构本体下，整体结构较为紧凑，占用空间小。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的气缸与压臂的装配结构示意图；

图3是本实用新型的支撑座结构示意图；

图4是本实用新型的机构本体结构示意图；

图中：100、机构本体；110、导向槽；120、通孔；130、第二安装孔；200、压臂；210、摆动轴；220、压块；300、气缸；310、输出轴；400、连杆；420、支撑滚轮；421、定位槽；500、支撑座；510、支撑块；520、连接板；521、第一安装孔；600、工件。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但实用新型并不限于这些实施例。

如图1-4所示，一种电池盒焊接死点定位机构，包括：

机构本体100，机构本体100为承载件，用于承载其他部件。

压臂200，一端铰接于机构本体100，压臂200设有第一位置和第二位置，第一位置是指压臂200压紧工件600的位置，第二位置是指压臂200松开工件600的位置，压臂200可相对于机构本体100进行转动，其转动行程中，压臂200就会转动可以压紧工件600的第一位置以及松开工件600的第二位置，压臂200交接与机构本体100就会将受到的焊接应力传递到机构本体100上，防止压臂200变形。

驱动缸，驱动缸上设有输出轴310，输出轴310通过连杆400与压臂200的中部相接，连杆400的两端分别与输出轴310和压臂200铰接，即输出轴310通过连杆400带动压臂200转动。

连杆400与所述输出轴310的铰接端可在机构本体100上沿输出轴310的伸出方向运动，并驱动压臂200从第二位置运动至第一位置，在本实施例中，输出轴310的伸出方向是向上，输出轴310向上运动时，带动连杆400一端向上运动，连杆400另一端带动压臂200朝第一位置运动，直至运动至第一位置，此时压臂200与工件600上表面抵接，将工件600压紧，此时驱动缸继续提供力，可以将压臂200保持在第一位置不会发生变化，定位更为精准。

在本实施例中，工件600指代为电池盒。

机构本体100上设有沿输出轴310的伸出方向布置的导向槽110，连杆400与输出轴310的铰接端上设有导杆，导杆上套设有支撑滚轮420，支撑滚轮420活动卡设在导向槽110内，导向槽110即起到导向的作用，又起到限位的作用，支撑滚轮420运动至导向槽110顶部时，导向槽110的顶部与支撑滚轮420抵接，支撑滚轮420无法继续向上运动，连杆400也无法继续向上运动，此时压臂200处于第一位置，驱动缸继续提供动力，可使压臂200保持在第一位置；同时支撑滚轮420也可以传递力，将连杆400上的力传递至机构本体100上，防止连杆400受力过大；导向槽110外侧的机构本体100上设有盖板，用于关闭导向槽110，保护机构本体100内的部件不受侵蚀。

支撑滚轮420上设有定位槽421，导向槽110的侧壁可位于定位槽421内，利用定位槽421对导向槽110的侧壁进行定位，防止支撑滚轮420与导向槽110的侧壁脱离。

机构本体100上设有通孔120，压臂200与机构本体100的铰接端上设有摆动轴210，摆动轴210插设在通孔120内，摆动轴210作用连接件与机构本体100相接。

还包括支撑座500，支撑座500上设有支撑块510，压臂200远离机构本体100的一端上设有压块220，压块220与支撑块510配合夹紧工件600，支撑块510与工件600底部相接，压块220可下压工件600，与支撑块510配合夹紧该工件600。

支撑座500一侧设有连接板520，连接板520上设有若干第一安装孔521，机构本体100一侧设有若干第二安装孔130，机构本体100通过连接板520固定在支撑座500的一侧，第二安装孔130与第一安装孔521一一对应，机构本体100与支撑座500一侧固连，可以缩小机构本体100与支撑座500之间的间距，进而缩小整体的宽度。

驱动缸设为气缸300，气缸300设置在机构本体100下，气缸300为连杆400提供上下运动的动力，其设置在机构本体100下可以进一步缩小装置整体的占用面积，结构更为紧凑。

本实用新型提供一种电池盒焊接死点定位机构，通过气缸300的输出轴310带动连杆400一端在机构本体100上沿输出轴310的伸出方向运动，连杆400另一端通过铰接带动压臂200朝压紧工件600的第一位置运动，压臂200与支撑座500配合夹紧工件600，而且到位之后，气缸300持续提供锁紧力，可以保持压臂200位置，以确保定位精度；其中，压臂200一端与机构本体100铰接，连杆400一端通过支撑滚轮420与机构本体100相接，可以将压臂200和连杆400上所受到的焊接应力转移至机构本体100上，避免连杆400与压臂200受力过大，进一步确保定位精度。

以上结合附图对本实用新型的技术方案进行了详细的阐述，所描述的实施例用于帮助理解本实用新型的思想。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电池盒焊接死点定位机构，其特征在于，包括：

机构本体；

压臂，一端铰接于所述机构本体，所述压臂设有位于第一位置和第二位置；

驱动缸，所述驱动缸上设有输出轴，所述输出轴通过连杆与所述压臂的中部相接，所述连杆的两端分别与所述输出轴和所述压臂铰接；

所述连杆与所述输出轴的铰接端可在所述机构本体上沿所述输出轴的伸出方向运动，并驱动所述压臂从第二位置运动至第一位置。

2.据权利要求1所述的一种电池盒焊接死点定位机构，其特征在于，所述机构本体上设有沿所述输出轴的伸出方向布置的导向槽，所述连杆与所述输出轴的铰接端上设有导杆，所述导杆上套设有支撑滚轮，所述支撑滚轮活动卡设在所述导向槽内。

3.据权利要求2所述的一种电池盒焊接死点定位机构，其特征在于，所述支撑滚轮上设有定位槽，所述导向槽的侧壁可位于所述定位槽内。

4.据权利要求1所述的一种电池盒焊接死点定位机构，其特征在于，所述机构本体上设有通孔，所述压臂与所述机构本体的铰接端上设有摆动轴，所述摆动轴插设在所述通孔内。

5.据权利要求1所述的一种电池盒焊接死点定位机构，其特征在于，还包括支撑座，所述支撑座上设有支撑块，所述压臂远离所述机构本体的一端上设有压块，所述压块与所述支撑块配合夹紧工件。

6.据权利要求5所述的一种电池盒焊接死点定位机构，其特征在于，所述支撑座一侧设有连接板，所述连接板上设有若干第一安装孔，所述机构本体一侧设有若干第二安装孔，所述机构本体通过所述连接板固定在所述支撑座的一侧，所述第二安装孔与所述第一安装孔一一对应。

7.据权利要求6所述的一种电池盒焊接死点定位机构，其特征在于，所述驱动缸设为气缸，所述气缸设置在所述机构本体下。

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