CN217476578U - 一种高稳定性塑料包装袋吹膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高稳定性塑料包装袋吹膜装置，其包括机架，机架下部设有配料箱、第一风机，第一风机连接有出风管，配料箱连接有进料管和出料管，机架上部设有收卷轮、过渡轮、人字板，机架中部设有限位架，限位架包括横向限位组件和纵向限位组件，横向限位组件和纵向限位组件均包括两根横杆，横杆之间均设有互相平行的限位杆，横杆和限位杆均开设有通孔，横杆和限位杆均开设有风孔，限位杆两端均设有调节头，调节头开设有贯孔，限位杆两端固设有滑块，滑块固定连接有挡板，横杆均开设有通槽，通槽内设有弹性板，横向限位组件和纵向限位组件均有一个限位杆连接有第二风机。本申请具有吹膜成形后的塑料膜不易粘连的效果。

Description

一种高稳定性塑料包装袋吹膜装置

技术领域

本实用新型涉及吹膜机的领域，尤其是涉及一种高稳定性塑料包装袋吹膜装置。

背景技术

目前塑料袋的使用量居高不下，在生产塑料袋时，多采用吹膜机进行大批量生产，吹膜机将塑料颗粒加热融化后，通过吹膜装置将原料吹成膜管，随后对膜管进行收卷、裁切、封装、印刷等工序，吹膜机大致分为上吹式、下吹式和平吹式。

相关技术可参考公开号为CN107244063A的中国专利公开了一种吹膜机，涉及吹膜技术领域。包括：机壳、设于机壳底部的挤出器、与挤出器连通的模头、设于模头上方的风环、设于风环上方的人字板、设于人字板上方的两个压延辊、沿竖直方向设于机壳侧部的两个导向辊以及设于机壳一侧的收卷器；收卷器与导向辊位于机壳的同侧；收卷器包括基座、设于基座上的收卷辊以及罩设于收卷辊上方的防尘罩；防尘罩下方设有离子风扇。

针对上述中的相关技术，发明人上述吹膜机在使用时，筒状薄膜具有一定的温度，在薄膜输送至人字板进行收卷时，两层片状薄膜易粘连在一起，影响成品薄膜的合格率。

实用新型内容

为了保证吹膜成形后的塑料膜不易粘连，本申请提供一种高稳定性塑料包装袋吹膜装置。

本申请提供一种高稳定性塑料包装袋吹膜装置，采用如下的技术方案：

一种高稳定性塑料包装袋吹膜装置，包括机架，所述机架下部设有配料箱、第一风机，第一风机连接有出风管，配料箱连接有进料管和出料管，出风管穿设出料管，机架上部设有收卷轮、过渡轮、人字板，过渡轮和收卷轮连接于机架顶部，人字板顶部开设有条形口，机架中部设有限位架，限位架包括横向限位组件和纵向限位组件，横向限位组件和纵向限位组件交错设置，横向限位组件和纵向限位组件均包括两根横杆，横杆之间均设有互相平行的限位杆，横杆和限位杆均开设有通孔，横杆和限位杆均开设有风孔，风孔与相对应的通孔连通，限位杆两端均设有与横杆滑动连接的调节头，调节头开设有贯孔，限位杆两端固设有滑块，滑块固定连接有与通孔相适配的挡板，横杆均开设有与滑块相适配的通槽，通槽内设有与通槽相适配的弹性板，弹性板两端分别与两个对应的调节头固定连接，横向限位组件和纵向限位组件均有一个限位杆连接有第二风机。

通过采用上述技术方案，出风管和出料管相配合可吹出塑料膜管，横向限位组件和纵向限位组件对膜管的水平方向进行限位，减少膜管因内部吹风晃动而导致的厚度不均匀；通过设置第二风机、通孔、风孔和贯孔，实现对膜管水平两个方向进行吹风冷却，提高了对膜管的冷却效果，使得膜管移动到过渡轮处时温度降低，吹膜成形后的塑料薄膜不易粘连在一起，有利于提高成品薄膜的合格率。设置挡板和弹性板，有利于提高风的吹风效率，减少风力的散失，进而有利于提高冷却效果。

可选的，所述横杆开设有两个互相平行的条形卡槽，条形卡槽均与通槽相连通，弹性板两侧固定连接有与条形卡槽相适配的弹性插板。

通过采用上述技术方案，弹性插板位于条形卡槽内，防止弹性板在伸缩的过程中脱离通槽，提高横杆的密闭性，防止风从通槽中吹出，保证风均从横杆的风孔吹出，有利于提高冷却效果。

可选的，所述机架设有校准板，校准板位于人字板下方，校准板开设有圆孔。

通过采用上述技术方案，校准板可在膜管收卷之前对膜管的位置进行校准，减少薄膜上的褶皱。

可选的，所述调节头连接有定位螺栓。

通过采用上述技术方案，定位螺栓便于对调节头进行定位，保障对膜管的限位效果。

可选的，所述人字板包括第一斜板和第二斜板，第一斜板的两端和第二斜板的两端均连接有凸块，机架顶端开设有凸块与相适配的条形槽，凸块连接有第一螺栓，机架开设有若干与第一螺栓相适配的直孔。

通过采用上述技术方案，凸块位于条形槽中滑动，可调节第一斜板和第二斜板之间的距离，调节条形口的大小，适配不同厚度的膜管。

可选的，所述出风管的管口高度高于出料管的管口高度。

通过采用上述技术方案，防止出料管中挤出的原料落进出风管中。

可选的，所述机架设有互相平行的支撑板，支撑板之间转动连接有夹紧轮。

通过采用上述技术方案，设置夹紧轮可与过渡轮配合，对膜管进行夹紧，减少薄膜的褶皱，提高塑料薄膜的收卷效果。

可选的，所述支撑板连接有方形块，机架顶端开设有与方形块相适配的方槽，方形块连接有第二螺栓，机架开设有若干与第二螺栓相适配的螺纹孔。

通过采用上述技术方案，方形块与方槽中滑动，可调节夹紧轮与过渡轮之间的距离，适配不同厚度的膜管。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.出风管和出料管相配合可吹出塑料膜管，横向限位组件和纵向限位组件对膜管的水平方向进行限位，减少膜管因内部吹风晃动而导致的厚度不均匀。通过设置第二风机、通孔、风孔和贯孔，实现对膜管水平两个方向进行吹风冷却，提高了对膜管的冷却效果，使得膜管移动到过渡轮处时温度降低，吹膜成形后的塑料薄膜不易粘连在一起，有利于提高成品薄膜的合格率。设置挡板和弹性板，有利于提高风的吹风效率，减少风力的散失，进而有利于提高冷却效果；

2.弹性插板位于条形卡槽内，防止弹性板在伸缩的过程中脱离通槽，提高横杆的密闭性，防止风从通槽中吹出，保证风均从横杆的风孔吹出，有利于提高冷却效果；

3.校准板可在膜管收卷之前对膜管的位置进行校准，减少薄膜上的褶皱。

附图说明

图1是一种高稳定性塑料包装袋吹膜装置的整体结构示意图。

图2是旨在突显横杆和限位杆的剖面示意图。

图3是调节头的结构示意图。

图4是旨在突显的挡板和滑块的剖面示意图。

图5是图2中A部分的放大示意图。

图6是旨在突显人字板与夹紧轮的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；2、配料箱；21、进料管；22、出料管；3、第一风机；31、出风管；4、收卷轮；5、过渡轮；6、人字板；61、条形口；62、第一斜板；621、凸块；622、条形槽；623、第一螺栓；624、直孔；63、第二斜板；7、限位架；71、横向限位组件；72、纵向限位组件；73、横杆；731、通孔；732、风孔；733、通槽；734、弹性板；735、条形卡槽；736、弹性插板；74、限位杆；741、滑块；742、挡板；743、第二风机；75、调节头；751、贯孔；752、定位螺栓；8、校准板；81、圆孔；9、支撑板；91、夹紧轮；92、方形块；93、方槽；94、第二螺栓；95、螺纹孔；10、电机。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高稳定性塑料包装袋吹膜装置。

实施例

参照图1，一种高稳定性塑料包装袋吹膜装置，包括机架1，机架1下部安装有配料箱2，配料箱2连接有进料管21和出料管22，原料从进料管21投入，进入配料箱2中加热融化，从出料管22中挤出。机架1下部安装有第一风机3，第一风机3连接有出风管31，出风管31穿设出料管22，出风管31位于出料管22内部，并且出风管31外壁与出料管22内壁之间存在走料间隙，融化的原料从走料间隙中挤出后，初始状态时操作者对挤出的原料进行塑形，内部出风管31吹出的风将原料吹成内部中空的膜管。出风管31的管口高度高于出料管22的管口高度，保证出料管22在出料时，原料不会落进出风管31内。

参照图1和图2，机架1中部安装有限位架7，限位架7包括横向限位组件71和纵向限位组件72，横向限位组件71和纵向限位组件72交错设置，横向限位组件71位于纵向限位组件72上方，横向限位组件71和纵向限位组件72均包括两根横杆73，横向限位组件71的横杆73与纵向限位组件72的横杆73相互垂直。横杆73之间均连接有互相平行的限位杆74，限位杆74两端均连接有与横杆73滑动连接的调节头75，横向限位组件71的限位杆74与纵向限位组件72的限位杆74配合，对膜管的水平方向进行限位，减少膜管因内部吹风晃动导致的偏移，提高吹膜成形的效果。

参照图2和图3，调节头75连接有定位螺栓752，定位螺栓752穿设调节头75与横杆73相抵触，拧紧定位螺栓752，可使调节头75固定于横杆73上，旋下定位螺栓752，可使调节头75在横杆73上进行滑动，通过与限位杆74连接的调节头75的滑动，实现限位杆74的位置调节，可对不同尺寸要求的膜管进行限位。

参照图2和图3，横杆73和限位杆74均开设有通孔731，横杆73和限位杆74均开设有风孔732，风孔732与相对应的通孔731连通，横向限位组件71和纵向限位组件72均有一个限位杆74连接有第二风机743，第二风机743的出风头与相对应的限位杆74的通孔731连通，调节头75开设有贯孔751。风从第二风机743的出风口中吹出，进入限位杆74内，先流经限位杆74的通孔731，同时从限位杆74的多个风孔732中吹出，再流经贯孔751，贯孔751与横杆73上相对应的风孔732相连通，进而风再流入横杆73的通孔731内，最后从横杆73的多个风孔732吹出，从而实现对膜管水平两个方向进行吹风冷却，提高了对膜管的冷却效果，使得膜管收卷时，吹膜成形后的塑料膜不易粘连在一起，提高塑料薄膜成品的合格率。

参照图2和图4，限位杆74两端固设有滑块741，滑块741固定连接有与通孔731相适配的挡板742，挡板742位于横杆73的通孔731中，当风吹入横杆73的通孔731时，挡板742可进行阻挡，使风从同一横杆73上两个挡板742之间的风孔732吹出，减少风力的散失，有利于提高风的吹风效率，提高对膜管的冷却效果。

参照图4和图5，横杆73均开设有与滑块741相适配的通槽733，通槽733内存在与通槽733相适配的弹性板734，弹性板734两端分别与两个对应的调节头75固定连接，使用者将弹性板734放置于通槽733中，弹性板734可随两端调节头75的移动进行伸缩，对相对应的通槽733进行密封遮挡，使风无法从通槽733中吹出。

参照图2和图5，横杆73开设有两个互相平行的条形卡槽735，条形卡槽735均与通槽733相连通，弹性板734两侧固定连接有与条形卡槽735相适配的弹性插板736，使用时将弹性插板736放置于条形卡槽735中，条形卡槽735对弹性插板736进行限位。弹性板734进行伸缩时，弹性插板736位于条形卡槽735内滑动，防止弹性板734在伸缩的过程中脱离通槽733，进一步保证弹性板734与横杆73之间的密封性，保证风均从横杆73的风孔732中吹出。

参照图1和图6，机架1上部安装有过渡轮5、收卷轮4和人字板6，收卷轮4连接有电机10，电机10带动收卷轮4进行转动，同时牵引膜管自下向上移动。机架1安装有校准板8，校准板8位于人字板6下方，校准板8开设有圆孔81，圆孔81对膜管进行初步限位，防止膜管发生偏斜。人字板6顶部开设有条形口61，人字板6包括第一斜板62和第二斜板63，膜管经过圆孔81后，接触第一斜板62和第二斜板63，膜管经人字板6向中心收拢后穿过条形口61与过渡轮5相抵触。

参照图1和图6，第一斜板62的两端和第二斜板63的两端均连接有凸块621，机架1顶端开设有凸块621与相适配的条形槽622，凸块621位于条形槽622中，凸块621连接有第一螺栓623，机架1开设有若干与第一螺栓623相适配的直孔624。当塑料薄膜的厚度发生变化时，旋下第一螺栓623，移动凸块621，使凸块621在条形槽622中滑动，同时带动第一斜板62和第二斜板63移动，调节条形口61大小与塑料膜的厚度相匹配，旋紧第一螺栓623，使凸块621与机架1固定，进而使人字板6与机架1固定，保障人字板6的使用效果。

参照图1和图6，机架1安装有互相平行的支撑板9，支撑板9之间转动连接有夹紧轮91，膜管进入夹紧轮91与过渡轮5中间的空隙中进行夹紧，减少薄膜的褶皱，可提高对塑料膜的成型效果，塑料薄膜再经过渡轮5导向后缠绕于收卷轮4上进行收卷。

参照图1和图6，支撑板9连接有方形块92，机架1顶端开设有与方形块92相适配的方槽93，方形块92位于方槽93中，方形块92连接有第二螺栓94，机架1开设有若干与第二螺栓94相适配的螺纹孔。95当塑料薄膜的厚度发生变化时，旋下第二螺栓94，移动方形块92，使方形块92在方槽93中滑动，同时带动支撑板9与夹紧轮91一起移动，调节夹紧轮91与过渡轮5之间的距离，使其与塑料膜的厚度相匹配，旋紧第二螺栓94，使方形块92与机架1固定，便于夹紧轮91更好的与过渡轮5配合。

本申请实施例一种高稳定性塑料包装袋吹膜装置的实施原理为：原料进入配料箱2中融化，由出风口和出料口配合吹出膜管，膜管向上移动，横向限位组件71与纵向限位组件72对膜管的水平方向进行限位，第二风机743吹出的风流经横杆73与限位杆74的通孔731，从与通孔731相对应的风孔732中吹出，对温度较高的膜管进行吹风冷却，冷却后的膜管向上经由校准板8进行校准后，由人字板6向中心收拢，再由夹紧轮91与过渡轮5配合进行夹紧，形成双层塑料薄膜，冷却后的塑料膜不易粘连在一起，最终由收卷轮4对塑料薄膜进行收卷。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高稳定性塑料包装袋吹膜装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）下部设有配料箱（2）、第一风机（3），第一风机（3）连接有出风管（31），配料箱（2）连接有进料管（21）和出料管（22），出风管（31）穿设出料管（22），机架（1）上部设有收卷轮（4）、过渡轮（5）、人字板（6），过渡轮（5）和收卷轮（4）连接于机架（1）顶部，人字板（6）顶部开设有条形口（61），机架（1）中部设有限位架（7），限位架（7）包括横向限位组件（71）和纵向限位组件（72），横向限位组件（71）和纵向限位组件（72）交错设置，横向限位组件（71）和纵向限位组件（72）均包括两根横杆（73），横杆（73）之间均设有互相平行的限位杆（74），横杆（73）和限位杆（74）均开设有通孔（731），横杆（73）和限位杆（74）均开设有风孔（732），风孔（732）与相对应的通孔（731）连通，限位杆（74）两端均设有与横杆（73）滑动连接的调节头（75），调节头（75）开设有贯孔（751），限位杆（74）两端固设有滑块（741），滑块（741）固定连接有与通孔（731）相适配的挡板（742），横杆（73）均开设有与滑块（741）相适配的通槽（733），通槽（733）内设有与通槽（733）相适配的弹性板（734），弹性板（734）两端分别与两个对应的调节头（75）固定连接，横向限位组件（71）和纵向限位组件（72）均有一个限位杆（74）连接有第二风机（743）。

2.根据权利要求1所述的一种高稳定性塑料包装袋吹膜装置，其特征在于：所述横杆（73）开设有两个互相平行的条形卡槽（735），条形卡槽（735）均与通槽（733）相连通，弹性板（734）两侧固定连接有与条形卡槽（735）相适配的弹性插板（736）。

3.根据权利要求1所述的一种高稳定性塑料包装袋吹膜装置，其特征在于：所述机架（1）设有校准板（8），校准板（8）位于人字板（6）下方，校准板（8）开设有圆孔（81）。

4.根据权利要求1所述的一种高稳定性塑料包装袋吹膜装置，其特征在于：所述调节头（75）连接有定位螺栓（752）。

5.根据权利要求1所述的一种高稳定性塑料包装袋吹膜装置，其特征在于：所述人字板（6）包括第一斜板（62）和第二斜板（63），第一斜板（62）的两端和第二斜板（63）的两端均连接有凸块（621），机架（1）顶端开设有凸块（621）与相适配的条形槽（622），凸块（621）连接有第一螺栓（623），机架（1）开设有若干与第一螺栓（623）相适配的直孔（624）。

6.根据权利要求1所述的一种高稳定性塑料包装袋吹膜装置，其特征在于：所述出风管（31）的管口高度高于出料管（22）的管口高度。

7.根据权利要求1所述的一种高稳定性塑料包装袋吹膜装置，其特征在于：所述机架（1）设有互相平行的支撑板（9），支撑板（9）之间转动连接有夹紧轮（91）。

8.根据权利要求7所述的一种高稳定性塑料包装袋吹膜装置，其特征在于：所述支撑板（9）连接有方形块（92），机架（1）顶端开设有与方形块（92）相适配的方槽（93），方形块（92）连接有第二螺栓（94），机架（1）开设有若干与第二螺栓（94）相适配的螺纹孔（95）。

Images