CN217475438U - 一种车轮孔系加工的快速固定卧加工装 - Google Patents

Abstract

一种车轮孔系加工的快速固定卧加工装，包括底座固定装置、液压定位装置、液压夹持装置，所述底座固定装置包括底座和固定于底座上的立板；所述液压定位装置位于立板表面，包括多组相互连接的定位块和液压推杆；所述液压夹持装置位于立板表面，包括轮缘限位板、液压钳，所述轮缘限位板上具有轮缘限位面，所述液压钳的钳体至少部分位于轮缘限位面朝向车轮圆心方向的内侧。本实用新型通过启动液压定位装置和液压夹持装置的液压系统可以快速、准确的完成车轮在卧加上的定位和固定，通过卧式加工中心与工装定位、工装与工件定位，实现了车轮孔系在卧式加工中心加工的快速装夹和定位问题，进而提高了车轮孔系加工的精度、焊接质量和效率。

Description

一种车轮孔系加工的快速固定卧加工装

技术领域

本实用新型属于车轮孔系加工设备领域，具体的涉及一种车轮孔系加工的快速固定卧式加工装。

背景技术

传统的车轮孔系加工设备的底座采用整体焊接工艺制作，存在很多不足之处，比如：安装不方便、加工复杂、成本高、设备兼容性不足等。

实用新型内容

为了解决现有技术安装不方便、加工复杂、成本高、设备兼容性不足等技术问题，本实用新型提供一种车轮孔系加工的快速固定卧式加工装。

本实用新型的技术方案如下:

一种车轮孔系加工的快速固定卧加工装，其特征在于包括底座固定装置、液压定位装置、液压夹持装置，所述底座固定装置包括底座和固定于底座上的立板；所述液压定位装置位于立板表面，包括多组相互连接的定位块和液压推杆，所述液压推杆可推动定位块沿待固定的车轮的直径方向移动；所述液压夹持装置位于立板表面，包括轮缘限位板、液压钳，所述轮缘限位板上具有与待固定的车轮外周轮缘相对应的轮缘限位面，所述液压钳的钳体至少部分位于轮缘限位面朝向车轮圆心方向的内侧。

优选的，所述底座固定装置包括与卧式加工中心进行连接的定位销。

优选的，所述底座固定装置包括支撑所述立板的筋板。

进一步优选的，所述筋板包括纵梁筋板、横梁筋板和支撑筋板，所述纵梁筋板包括两块，分别安装于所述立板两侧边与车轮区域之间且与所述立板表面垂直，所述横梁筋板连接两块所述纵梁筋板的底部，所述支撑筋板安装于所述纵梁筋板朝向所述立板两侧边的表面上，且与所述纵梁筋板表面垂直。

优选的，所述立板上具有车轮辐板孔加工位置孔和车轮注油孔加工位置孔。

本实用新型的的工作过程和有益效果如下：

1、先将整个工装与卧式加工中心进行连接，优选的通过定位销使其中心基准在同一条直线上，使工装和卧式加工中心形成一个整体(即具有相同的加工基准)；

2、用吊带将车轮吊到工装上面，用液压定位机构进行定位和预夹持，定位的要求是车轮与工装同心，即确定了车轮加工基准与机床默认基准相同；

3、用液压夹持装置进行定位和紧固，同时，再次确定车轮和工装是否同心；

3、装夹完毕后，车轮被竖起放置，在这样状态下，卧式加工中心可以进行车轮孔系加工操作。

本实用新型设置液压机构，通过启动液压定位装置和液压夹持装置的液压系统可以快速、准确的完成车轮在卧加上的定位和固定，通过卧式加工中心与工装定位、工装与工件定位，解决了卧式加工中心的机床理论基准与车轮的实际基准一致的难题，从而实现了车轮孔系在卧式加工中心加工的快速装夹和定位问题，进而提高了车轮孔系加工的精度、焊接质量和效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例1工装的正面示意图；

图2为本实用新型实施例2工装的背面示意图；

图3为车轮注油孔加工状态示意图；

图4为车轮幅板孔加工状态示意图。

附图标记:

1-底座；2-立板；3-定位块；4-液压推杆；5-轮缘限位板；6-液压钳；7-轮缘限位面；8-定位销；9-纵梁筋板；10-横梁筋板；11-支撑筋板，12-车轮辐板孔加工位置孔，13-模拟刀具，14-车轮，15-车轮注油孔加工位置孔。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步的解释。

实施例1

本实施例的一种车轮孔系加工的快速固定卧加工装，如图1所示，包括底座固定装置、液压定位装置、液压夹持装置，所述底座固定装置包括底座1和固定于底座上的立板2；所述液压定位装置位于立板2表面，包括多组相互连接的定位块3和液压推杆4，所述液压推杆4可推动定位块3沿待固定加工的车轮直径方向移动；所述液压夹持装置位于立板2表面，包括轮缘限位板5、液压钳6，所述轮缘限位板5上具有与待加工的车轮外周轮缘所在面相对应的轮缘限位面7，所述液压钳6的底端固定于所述轮缘限位板5表面，钳体的前端位于轮缘限位面7朝向车轮圆心方向的内侧用于夹持车轮。对应待加工的车轮辐板孔的位置具有车轮辐板孔加工位置孔12，加工车轮辐板孔及其倒角时防止出现干涉撞刀情况，对应待加工的车轮注油孔的位置具有车轮注油孔加工位置孔15。

实施例2

如图2所示，本实施例通过定位销8使整个工装与卧式加工中心基准在同一条直线上，使工装和卧式加工中心形成一个整体(即具有相同的加工基准)。此外，所述底座固定装置包括支撑所述立板2的筋板，所述筋板包括纵梁筋板9、横梁筋板10和支撑筋板11，所述纵梁筋板9包括两块，分别安装于所述立板2两侧边与车轮区域之间且与所述立板2表面垂直，所述横梁筋板10连接两块所述纵梁筋板9的底部，所述支撑筋板11安装于所述纵梁筋板9朝向所述立板2两侧边的表面上，且与所述纵梁筋板9表面垂直，使得整体工装在工作时更加稳定。

实施例1与2的工作过程如下：

1、先将整个工装与卧式加工中心进行连接，使工装和卧式加工中心形成一个整体(即具有相同的加工基准)；

2、用吊带将车轮吊到工装上面，用液压定位机构进行定位和预夹持，定位的要求是车轮与工装同心，即确定了车轮加工基准与机床默认基准相同；

3、用液压夹持装置进行定位和紧固，同时，再次确定车轮和工装是否同心；

3、装夹完毕后，车轮被竖起放置，在这样状态下，卧式加工中心可以进行车轮孔系加工操作。

如图3所示，为车轮14安装好后，利用模拟刀具13进行车轮注油孔加工状态示意图；

如图4所示，为车轮14安装好后，利用模拟刀具13进行车轮幅板孔加工状态示意图。

以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的一些形式的变化等都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种车轮孔系加工的快速固定卧加工装，其特征在于包括底座固定装置、液压定位装置、液压夹持装置，所述底座固定装置包括底座和固定于底座上的立板；所述液压定位装置位于立板表面，包括多组相互连接的定位块和液压推杆，所述液压推杆可推动定位块沿车轮直径方向移动；所述液压夹持装置位于立板表面，包括轮缘限位板、液压钳，所述轮缘限位板上具有与加工时车轮外周轮缘所在面相对应的轮缘限位面，所述液压钳的钳体至少部分位于轮缘限位面朝向车轮圆心方向的内侧。

2.根据权利要求1所述的一种车轮孔系加工的快速固定卧加工装，其特征在于所述底座固定装置包括与卧式加工中心进行连接的定位销。

3.根据权利要求1所述的一种车轮孔系加工的快速固定卧加工装，其特征在于所述底座固定装置包括支撑所述立板的筋板。

4.根据权利要求3所述的一种车轮孔系加工的快速固定卧加工装，其特征在于所述筋板包括纵梁筋板、横梁筋板和支撑筋板，所述纵梁筋板包括两块，分别安装于所述立板两侧边与车轮区域之间且与所述立板表面垂直，所述横梁筋板连接两块所述纵梁筋板的底部，所述支撑筋板安装于所述纵梁筋板朝向所述立板两侧边的表面上，且与所述纵梁筋板表面垂直。

5.根据权利要求1所述的一种车轮孔系加工的快速固定卧加工装，其特征在于所述立板上具有车轮辐板孔加工位置孔和车轮注油孔加工位置孔。

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