CN215393780U - 一种锻造轨倒角机去毛刺加工自动化工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锻造轨倒角机去毛刺加工自动化工装，包括底座、支撑座、夹持装置以及支架定位基座，支撑座设于底座上，用于支撑工件；夹持装置包括旋转角气缸以及与旋转角气缸连接的压块，旋转角气缸设于底座上；支架定位基座设于底座上，用以对工件进行校准定位。该锻造轨倒角机去毛刺加工自动化工装配合倒角机使用，高效装夹产品，基准面、基准孔重复定位精度高，加工刚性与稳定性可靠。

Description

一种锻造轨倒角机去毛刺加工自动化工装

技术领域

本实用新型涉及去毛刺加工技术领域，特别涉及一种锻造轨倒角机去毛刺加工自动化工装。

背景技术

产品加工后的毛刺，不仅降低了工件的加工精度和表面质量，影响到产品的使用性能，有时甚至会引发事故。对于产生的毛刺问题，通常用人工去毛刺工序来解决。它不仅增加产品成本，延长产品生产周期，而且手工去毛刺效率低、报废率高，直接造成经济损失，传统的都是直接将工件放置在工作台上，然后利用人工固定，这种固定方式不稳定，不便去毛刺。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种锻造轨倒角机去毛刺加工自动化工装，以解决现有技术中手工去毛刺效率低以及报废率高的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种锻造轨倒角机去毛刺加工自动化工装，包括：

底座；

支撑座，设于所述底座上，用于支撑所述工件；

夹持装置，包括旋转角气缸以及与旋转角气缸连接的压块，所述旋转角气缸设于所述底座上；以及，

支架定位基座，所述支架定位基座设于所述底座上，用以对工件进行校准定位。

优选的，所述支撑座设置有两组，两组支撑座平行设置，每一组支撑座的数目至少设置有两个用以支撑所述工件，所述夹持装置设置在两组支撑座的中间且数目至少设置有两个。

优选的，每一组中的支撑座的上表面向下凹陷有弧形槽。

优选的，所述底座上还设置有防呆板用以限定工件装配方向。

优选的，所述压块具有一压接部，该压接部为黄铜材料。

采用上述技术方案，具有如下有益效果：

利用支撑座支撑工件，利用旋转角气缸和压块的配合可以对工件进行按压，方便倒角机去毛刺，且利用旋转角气缸还便于将工件取出，同时设计支架定位基座可以方便对工件进行校准定位，方便倒角机精准对工件去毛刺。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中，1-底座，2-支撑座，3-夹持装置，31-旋转角气缸，32-压块，4-支架定位基座，5-弧形槽，6-防呆板，7-压接部。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

鉴于此，本实用新型提供一种锻造轨倒角机去毛刺加工自动化工装，请参阅图1，为实用新型提供的锻造轨倒角机去毛刺加工自动化工装的具体实施例。

一种锻造轨倒角机去毛刺加工自动化工装，包括底座1、支撑座2、夹持装置3以及支架定位基座4，支撑座2设于所述底座1上，用于支撑所述工件；夹持装置3包括旋转角气缸31以及与旋转角气缸31连接的压块32，所述旋转角气缸31设于所述底座1上；所述支架定位基座4设于所述底座1上，用以对工件进行校准定位。

参阅图1，工件为高压共轨，轨体在“机夹刀”切削冷加工中，表面轮廓过渡处出现各种尖角翻边、毛边锯齿等不规则的金属部分。旋转角气缸31的油路管道设置在底座1内部，在安装工件时，通过支架定位基座4将产品定位，旋转角气缸31加油压后，活塞下压行程中，压板会旋转到设计的角度，再沿直线继续下压直到压板压紧工件。

本实施例中选用旋转角气缸31可以实现旋转和升降功能，方便工件去毛刺后便于将工件取出。

在本实施例中，所述支撑座2设置有两组，两组支撑座2平行设置，每一组支撑座2的数目至少设置有两个用以支撑所述工件，也可以设置为三个甚至四个，在此不做数目限制，所述夹持装置3设置在两组支撑座2的中间且数目至少设置有两个。在本实施例中，支撑座2的数目优选为四个，两两设置成一组，两组支撑座2平行设置，因此旋转角气缸31可以实现一次按压两侧的工件。

为了更好地支撑工件，每一组中的支撑座2的上表面向下凹陷有弧形槽5，弧形槽5的设计可以与工件相贴合，不易发生侧滑，进一步地方案中，还可以将弧形槽5设置成“V”型槽，在此不做限制。

预防产品装反，即当产品装反时，那么防呆块就顶住了产品的接头，让操作工装不了料，达到防呆的效果，因此底座1上还设置有防呆板6用以限定工件装配方向，防呆块的数目不做限制，可以根据实际情况设置。

参阅图1，压块32为长条状，在该长条状压块32两端的下端具有一压接部7，该压接部7为黄铜材料，黄铜耐磨和硬度低的功能，可以预防压伤产品。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种锻造轨倒角机去毛刺加工自动化工装，其特征在于，包括：

底座；

支撑座，设于所述底座上，用于支撑所述工件；

夹持装置，包括旋转角气缸以及与旋转角气缸连接的压块，所述旋转角气缸设于所述底座上；以及，

支架定位基座，所述支架定位基座设于所述底座上，用以对工件进行校准定位。

2.根据权利要求1所述的锻造轨倒角机去毛刺加工自动化工装，其特征在于：所述支撑座设置有两组，两组支撑座平行设置，每一组支撑座的数目至少设置有两个用以支撑所述工件，所述夹持装置设置在两组支撑座的中间且数目至少设置有两个。

3.根据权利要求2所述的锻造轨倒角机去毛刺加工自动化工装，其特征在于：每一组中的支撑座的上表面向下凹陷有弧形槽。

4.根据权利要求1所述的锻造轨倒角机去毛刺加工自动化工装，其特征在于：所述底座上还设置有防呆板用以限定工件装配方向。

5.根据权利要求4所述的锻造轨倒角机去毛刺加工自动化工装，其特征在于：所述压块具有一压接部，该压接部为黄铜材料。

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