CN217474795U - 一种自动吹扫及脱模剂喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动吹扫及脱模剂喷涂装置，包括箱体、模具槽及喷涂机构，所述箱体为一端开口的矩形空腔体机构，且箱体内部设置有升降台，且升降台上设置有模具槽及下料装置，箱体内部设置有喷涂机构，所述喷涂机构包括螺杆、滑竿、第二滑动台、固定板、导料架及喷淋板，螺杆及滑竿固定设置于箱体上，且螺杆上通过第二滑动台与固定板相连接，固定板的一端设置有导料架，导料架上设置有第一滑动台，固定板的另一端上设置有导料仓，且导料仓的下部设置有喷淋板。本实用新型用于解决现有的造型机喷洒模具过程中不仅操作繁琐，而且工作效率较低的问题。

Description

一种自动吹扫及脱模剂喷涂装置

技术领域

本实用新型属于汽车及轨道车辆相关技术领域，具体涉及一种自动吹扫及脱模剂喷涂装置。

背景技术

铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。现有的铸造工艺中，为提高效率大部分采用造型机配合流水线，实现自动化铸模，但在铸模过程中，每次铸模完毕后都需要将模具内的细沙吹落，并喷洒脱模剂，便于后续填装模具，现有的脱模剂喷涂过程均采用人工操作，不仅操作繁琐，而且工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种自动吹扫及脱模剂喷涂装置，以解决现有的造型机喷洒模具过程中不仅操作繁琐，而且工作效率较低的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种自动吹扫及脱模剂喷涂装置，包括箱体、模具槽及喷涂机构，所述箱体为一端开口的矩形空腔体机构，且箱体内部设置有升降台，且升降台上设置有模具槽及下料装置，箱体内部设置有喷涂机构，所述喷涂机构包括螺杆、滑竿、第二滑动台、固定板、导料架及喷淋板，螺杆及滑竿固定设置于箱体上，且螺杆上通过第二滑动台与固定板相连接，固定板的一端设置有导料架，导料架上设置有第一滑动台，固定板的另一端上设置有导料仓，且导料仓的下部设置有喷淋板。

进一步，所述滑动台为上部开口的矩形空腔体结构，且第二滑动台上部设置有螺孔及通孔，第二滑动台通过螺孔及通孔分别与滑竿及螺杆相连接，螺杆的一端与第一驱动电机相连接。

进一步，所述第二滑动台内部设置有第二驱动电机，且第二驱动电机输出轴通过连部件与固定板上的连接轴相连接。

进一步，所述导料架的中部设置有矩形开口，且矩形开口的两边设置有轴承座，且轴承座上设置有丝杆，丝杆上部安置有第一滑动台，第一滑动台上部设置有导气泵，导气泵下部通过导气管与支撑槽上的喷淋管相连接；导气泵的另一端通过管道与外界压缩空气相连接；丝杆的一端通过连接件与第三驱动电机相连接。

进一步，所述导料仓上部设置有密封盖，且密封盖上部通过导流泵与外界脱模药剂相连接。

进一步，所述喷淋板上部通过导流管与导料仓相连接，喷淋板上设置有若干环形设置的喷淋头。

进一步，所述箱体的底部设置有集料槽，且集料槽内设置有刮料板，刮料板的一端通过连接柱与气压缸相连接；集料槽的一端设置有收集槽，且收集槽上设置有把手。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果之一：

1、在箱体内部设置有导料机构及压模机构，能够配合进料设备实现自动化铸模，而在箱体上部设置有喷涂机构，能够通过第一驱动电机将整个机构推进至模具槽部位，便于喷淋，而整个固定板能够通过第二驱动电机进行旋转，固定板的一端设置有滑动台，实现滑动喷淋，将模具表面上的灰尘及砂砾吹落入集料槽中，实现收集；而固定板的另一端设置有导料仓，其下部的喷淋板能够实现脱模剂的喷淋。

2、在箱体内部设置有集料槽，且集料槽内部设置有刮料板，能够通过气压缸将掉落的砂砾推入收集槽中，实现收集。

附图说明

图 1 为本实用新型结构示意图。

图 2 为本实用新型主视图。

图 3 为本实用新型螺杆部分结构示意图。

图4为本实用新型喷涂机构部分结构示意图。

图5为本实用新型滑动台部分结构示意图。

图6为本实用新型固定板部分结构示意图。

图中：1-箱体、2-第一驱动电机、3-收集槽、4-把手、5-刮料板、6-集料槽、7-升降台、8-模具槽、9-气压缸、11-滑竿、12-螺杆、14-固定板、15-连接轴、16-导料架、17-丝杆、18-支撑槽、19-第三驱动电机、20-第一滑动台、21-导气泵、22-矩形开口、23-导料仓、24-密封盖、25-导流泵、26-喷淋板、27-第二滑动台、28-喷淋管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图

及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体

实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，“前、后、上、下、左、右”，“内、

外”、“底、顶”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方向或位置

关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些

方位词并不指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方

位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

实施例1

参照图1-图6所示，一种自动吹扫及脱模剂喷涂装置，包括箱体1、模具槽8及喷涂机构，所述箱体1为一端开口的矩形空腔体机构，且箱体1内部设置有升降台7，且升降台7上设置有模具槽8及下料装置，箱体1内部设置有喷涂机构，所述喷涂机构包括螺杆12、滑竿11、第二滑动台27、固定板14、导料架16及喷淋板26，螺杆12及滑竿11固定设置于箱体1上，且螺杆12上通过第二滑动台27与固定板14相连接，固定板14的一端设置有导料架16，导料架16上设置有第一滑动台20，固定板14的另一端上设置有导料仓23，且导料仓23的下部设置有喷淋板26；上述方案中，在箱体内部设置有导料机构及压模机构，能够配合进料设备实现自动化铸模，而在箱体上部设置有喷涂机构，能够通过第一驱动电机将整个机构推进至模具槽部位，便于喷淋，而整个固定板能够通过第二驱动电机进行旋转，固定板的一端设置有滑动台，实现滑动喷淋，将模具表面上的灰尘及砂砾吹落入集料槽中，实现收集；而固定板的另一端设置有导料仓，其下部的喷淋板能够实现脱模剂的喷淋。

实施例2：

本实施例是在现有的实施例1的基础上对第二滑动台27进行进一步描述，所述第二滑动台27为上部开口的矩形空腔体结构，且第二滑动台27上部设置有螺孔及通孔，第二滑动台27通过螺孔及通孔分别与滑竿11及螺杆12相连接，螺杆12的一端与第一驱动电机2相连接；第二滑动台27内部设置有第二驱动电机，且第二驱动电机输出轴通过连部件与固定板14上的连接轴15相连接；导料架16的中部设置有矩形开口22，且矩形开口22的两边设置有轴承座，且轴承座上设置有丝杆17，丝杆17上部安置有第一滑动台20，第一滑动台20上部设置有导气泵21，导气泵21下部通过导气管与支撑槽18上的喷淋管28相连接；导气泵21的另一端通过管道与外界压缩空气相连接；丝杆17的一端通过连接件与第三驱动电机19相连接；整个喷淋机构能够在第一驱动电机的驱动下将喷淋头导入至模具中，通过固定板一端的滑动台进行滑动往复运动，配合上部导气泵及喷淋管，将砂砾吹落，提高设备的实用性。

实施例3：

本实施例是在现有的实施例1的基础上对导料仓23进行进一步描述，所述导料仓23上部设置有密封盖24，且密封盖24上部通过导流泵25与外界脱模药剂相连接；喷淋板26上部通过导流管与导料仓23相连接，喷淋板26上设置有若干环形设置的喷淋头；箱体1的底部设置有集料槽6，且集料槽6内设置有刮料板5，刮料板5的一端通过连接柱与气压缸9相连接；集料槽6的一端设置有收集槽3，且收集槽3上设置有把手4；在箱体内部设置有集料槽，且集料槽内部设置有刮料板，能够通过气压缸将掉落的砂砾推入收集槽中，实现收集。

以上多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，

结合任一实施例描述一个具体特征、结构或特点时，所要主张的是结合其他实

施例来实现这种特征、结构或者特点的也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (7)

1.一种自动吹扫及脱模剂喷涂装置，包括箱体（1）、模具槽（8）及喷涂机构，其特征在于：所述箱体（1）为一端开口的矩形空腔体机构，且箱体（1）内部设置有升降台（7），且升降台（7）上设置有模具槽（8）及下料装置，箱体（1）内部设置有喷涂机构，所述喷涂机构包括螺杆（12）、滑竿（11）、第二滑动台（27）、固定板（14）、导料架（16）及喷淋板（26），螺杆（12）及滑竿（11）固定设置于箱体（1）上，且螺杆（12）上通过第二滑动台（27）与固定板（14）相连接，固定板（14）的一端设置有导料架（16），导料架（16）上设置有第一滑动台（20），固定板（14）的另一端上设置有导料仓（23），且导料仓（23）的下部设置有喷淋板（26）。

2.根据权利要求1所述的一种自动吹扫及脱模剂喷涂装置，其特征在于：所述第二滑动台（27）为上部开口的矩形空腔体结构，且第二滑动台（27）上部设置有螺孔及通孔，第二滑动台（27）通过螺孔及通孔分别与滑竿（11）及螺杆（12）相连接，螺杆（12）的一端与第一驱动电机（2）相连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种自动吹扫及脱模剂喷涂装置，其特征在于：所述第二滑动台（27）内部设置有第二驱动电机，且第二驱动电机输出轴通过连部件与固定板（14）上的连接轴（15）相连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动吹扫及脱模剂喷涂装置，其特征在于：所述导料架（16）的中部设置有矩形开口（22），且矩形开口（22）的两边设置有轴承座，且轴承座上设置有丝杆（17），丝杆（17）上部安置有第一滑动台（20），第一滑动台（20）上部设置有导气泵（21），导气泵（21）下部通过导气管与支撑槽（18）上的喷淋管（28）相连接；导气泵（21）的另一端通过管道与外界压缩空气相连接；丝杆（17）的一端通过连接件与第三驱动电机（19）相连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动吹扫及脱模剂喷涂装置，其特征在于：所述导料仓（23）上部设置有密封盖（24），且密封盖（24）上部通过导流泵（25）与外界脱模药剂相连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动吹扫及脱模剂喷涂装置，其特征在于：所述喷淋板（26）上部通过导流管与导料仓（23）相连接，喷淋板（26）上设置有若干环形设置的喷淋头。

7.根据权利要求1所述的一种自动吹扫及脱模剂喷涂装置，其特征在于：所述箱体（1）的底部设置有集料槽（6），且集料槽（6）内设置有刮料板（5），刮料板（5）的一端通过连接柱与气压缸（9）相连接；集料槽（6）的一端设置有收集槽（3），且收集槽（3）上设置有把手（4）。

Images