CN112547357B - 一种热挤压成型模具的喷墨装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种热挤压成型模具的喷墨装置，包括固定座，固定座的顶部设有竖直向上的伸缩杆，所述伸缩杆的顶部设有旋转座，旋转座上设有水平设置的滑轨，所述滑轨上设有沿滑轨滑动的移动块，所述移动块经定位螺栓与滑轨相固定，所述移动块的顶部设有上模具喷墨机构，所述移动块的底部设有下模具喷墨机构；所述伸缩杆与滑轨之间设置有旋转机构，所述旋转机构包括设置在伸缩杆上端的定位杆，所述滑轨的一侧底部设有竖直向下的连接杆，所述定位杆和连接杆之间设有第一伸缩气缸。本发明能够自动对热挤压成型模具进行喷墨，并具有喷墨效果好的特点，节省了大量的人力。
Description
技术领域
本发明涉及模具制造技术领域，特别涉及一种热挤压成型模具的喷墨装置。
背景技术
红冲”是一种热挤压工艺，在浙江沿海一带制造工业中，特别是管道五金生产行业中应用十分广泛。红冲工艺是在近代精锻和热挤压基础上发展起来的新工艺，红冲工艺像精锻加工一样需要将金属胚料加热后放在模具中成形，出了大型红冲件外一般都是一次成形。而红冲工艺与热挤压相比，红冲模具的结构更为复杂，冲压方式和型腔模的成形方式有机结合起来，不仅能在压力机上挤压成型腔式挤压模，而且能一次性实行多方位的脱模动作。“红冲”的喷墨相当于热挤压中脱模剂的作用，使工件易于从模具中脱落，以及使件具有光滑平整的表面，且使工件具有良好的机械力学性能。在传统红冲工艺中，通常是由人工来完成喷墨的工序的，费时费力，效率低下。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种热挤压成型模具的喷墨装置。本发明能够自动对热挤压成型模具进行喷墨，并具有喷墨效果好的特点，节省了大量的人力。
本发明的技术方案：一种热挤压成型模具的喷墨装置，包括固定座，固定座的顶部设有竖直向上的伸缩杆，所述伸缩杆的顶部设有旋转座，旋转座上设有水平设置的滑轨，所述滑轨上设有沿滑轨滑动的移动块，所述移动块经定位螺栓与滑轨相固定，所述移动块的顶部设有上模具喷墨机构，所述移动块的底部设有下模具喷墨机构；所述伸缩杆与滑轨之间设置有旋转机构，所述旋转机构包括设置在伸缩杆上端的定位杆，所述滑轨的一侧底部设有竖直向下的连接杆，所述定位杆和连接杆之间设有第一伸缩气缸。
上述的热挤压成型模具的喷墨装置中，所述上模具喷墨机构包括设置在移动块顶部的第一底壳，所述第一底壳的外围套设有第一伸缩外壳，所述第一底壳和第一伸缩外壳之间设有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸驱动第一伸缩外壳沿着第一底壳外壁向上推进，来将上模具的底部罩住；所述移动块顶部设有位于第一底壳内部的定位架，所述定位架的顶部设有多个第一喷墨头。
前述的热挤压成型模具的喷墨装置中，所述下模具喷墨机构包括设置移动块底部的第二底壳，所述第二底壳的外围套设有第二伸缩外壳，所述第二底壳和第二伸缩外壳之间设有第三伸缩气缸，所述第三伸缩气缸驱动第二伸缩外壳沿着第二底壳外壁向下推进，来将下模具的顶部罩住；所述移动块底部设有位于第二底壳内部的旋转喷墨机构。
前述的热挤压成型模具的喷墨装置中，所述的旋转喷墨机构包括设置在设置在第二伸缩外壳内腔下端的定位板架，所述定位板架的中心处经轴承设有竖直向下的转动轴，转动轴的底端设有旋转架，所述旋转架的周侧设有多个朝向外围的第二喷墨头，所述旋转架的底部设有多个朝向下的第三喷墨头，所述定位板架上设有用于驱动转动轴转动的驱动机构。
前述的热挤压成型模具的喷墨装置中，所述第二伸缩外壳的底端端口处设有接料槽。
前述的热挤压成型模具的喷墨装置中，所述驱动机构包括设置在设置在转动轴上的传动大齿轮，所述定位板架上设有与传动大齿轮啮合的传动小齿轮，所述传动小齿轮上设有同轴设置的过渡齿轮，所述定位板架上设有限位导轨，所述限位导轨上设有沿限位导轨滑动的限位滑块，所述限位滑块上设有直条板，所述直条板上设有与过渡齿轮啮合传动的齿条；所述定位板架用于驱动限位滑块沿着限位导轨往返摆动的摆动机构。
前述的热挤压成型模具的喷墨装置中，所述摆动机构包括设置在定位板架上的旋转轮，所述旋转轮与限位滑块之间设有偏心设置的连杆，所述定位板架上设有与旋转轮传动连接的伺服电机。
前述的热挤压成型模具的喷墨装置中，所述转动轴的中心处设有限位腔，所述移动块上设有竖直向下的且端部伸入到限位腔内的光杆，所述光杆的端部沿着限位腔进行移动。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、本发明通过旋转机构驱动旋转座带动滑轨进行转动，从从而将设置在移动块上的上模具喷墨机构和下模具喷墨机构送入到成型模具内，使得上模具喷墨机构与上模具位置对应并对上模具的底部进行喷墨，使得下模具喷墨机构与下模具位置对应下模具的模腔进行喷墨；从而完成对挤压成型模具的自动喷墨工作，而便于对挤压成型后的零部件进行脱模。
2、本发明通过设置特定结构的上模具喷墨机构来对上模具进行喷墨，在利用旋转机构带动轨道进行旋转，来使得上模具喷墨机构与上模具进行位置对接，然后第二伸缩气缸延伸，驱动第一伸缩外壳沿着第一底壳外壁向上推进，来将上模具的底部罩住，然后利用第一喷墨头来对上模具的底部进行喷墨，而便于热挤压成型后的零件进行脱模，不会发生粘连，通过第一伸缩外壳来将上模具的底部进行喷墨，有效避免了喷墨过程中，有墨液喷入到工作环境中，而降低周围的空气质量，容易给工作人员的呼吸系统造成不可逆的损伤。
3、本发明通过设置特定结构的下模具喷墨机构来对下模具上的模腔进行喷墨，在利用旋转机构带动轨道进行旋转，来使得下模具喷墨机构与下模具进行位置对接，然后第三伸缩气缸延伸，驱动第二伸缩外壳沿着第二底壳外壁向下推进，来将下模具的顶部罩住，然后利用旋转喷墨机构来对下模具的进行喷墨，而便于热挤压成型后的零件进行脱模，不会发生粘连，通过第二伸缩外壳将将下模具的顶部罩住，避免旋转喷墨机构喷墨到下模具的模腔以外，造成堆积影响热挤压粉末的进料工作，容易粘连金属粉末。
4、本发明通过设置特定结构的旋转喷墨机构来对下模具的模腔进行均匀喷墨，主要是通过摆动机构驱动，限位滑块沿着限位导轨进行往复直线运动，往复直线运动的限位滑块则带动齿条进行往复直线运动，在齿条与过渡齿轮的啮合作用下，带动过渡齿轮进行往复的半圈转动运动，进行往复的半圈转动运动的过渡齿轮则带动同轴设置的传动小齿轮进行往复的半圈转动运动，往复的半圈转动运动的小齿轮则带动传动大齿轮进行往复运动，进而使得旋转架进行往复运动，进而带动第二喷墨头和第三喷墨头往复运动，从而能够均匀地对下模具的模腔进行均匀喷墨，极大地方便了热挤压成型后的零件进行脱模。
5、本发明通过在转动轴的中心处设有限位腔，所述移动块上设有竖直向下的且端部伸入到限位腔内的光杆，所述光杆的端部沿着限位腔进行移动，起到了限位的作用，防止在转动过程中转动轴产生大幅度的晃动，增加了整体的抗震性。
6、本发明在第二伸缩外壳的底端端口处设有接料槽，利用接料槽来对喷墨过程中顺着第二伸缩外壳内壁下流的墨液进行承接，避免落入到工作台上，给热挤压工作造成不便。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是下模具喷墨机构的结构示意图；
图3是旋转机构的结构示意图；
图4是驱动机构的结构示意图；
图5是光杆与转动轴配合状态图。
1、固定座；2、伸缩杆；3、旋转座；4、滑轨；5、移动块；6、上模具喷墨机构；7、下模具喷墨机构；8、旋转机构；9、定位杆；10、连接杆；11、第一伸缩气缸；12、第一底壳；13、第一伸缩外壳；14、第二伸缩气缸；15、定位架；16、第一喷墨头；17、第二底壳；18、第二伸缩外壳；19、第三伸缩气缸；20、旋转喷墨机构；21、定位板架；22、转动轴；23、旋转架；24、第二喷墨头；25、第三喷墨头；26、驱动机构；27、传动大齿轮；28、传动小齿轮；29、过渡齿轮；30、限位导轨；31、限位滑块；32、直条板；33、齿条；34、旋转轮；35、连杆；36、伺服电机；37、限位腔；38、光杆；39、接料槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例：一种热挤压成型模具的喷墨装置，如图1-5所示，包括固定座1，固定座1的顶部设有竖直向上的伸缩杆2，所述伸缩杆2的顶部设有旋转座3，旋转座3上设有水平设置的滑轨4，所述滑轨4上设有沿滑轨4滑动的移动块5，所述移动块5经定位螺栓与滑轨4相固定，所述移动块5的顶部设有上模具喷墨机构6，所述移动块5的底部设有下模具喷墨机构7；所述伸缩杆2与滑轨4之间设置有旋转机构8，所述旋转机构8包括设置在伸缩杆2上端的定位杆9，所述滑轨4的一侧底部设有竖直向下的连接杆10，所述定位杆9和连接杆10之间设有第一伸缩气缸11；本发明通过旋转机构8驱动旋转座3带动滑轨4进行转动，从从而将设置在移动块5上的上模具喷墨机构6和下模具喷墨机构7送入到成型模具内，使得上模具喷墨机构6与上模具位置对应并对上模具的底部进行喷墨，使得下模具喷墨机构7与下模具位置对应下模具的模腔进行喷墨；从而完成对挤压成型模具的自动喷墨工作，而便于对挤压成型后的零部件进行脱模。
所述上模具喷墨机构6包括设置在移动块5顶部的第一底壳12，所述第一底壳12的外围套设有第一伸缩外壳13，所述第一底壳12和第一伸缩外壳13之间设有第二伸缩气缸14，所述第二伸缩气缸14驱动第一伸缩外壳13沿着第一底壳12外壁向上推进，来将上模具的底部罩住；所述移动块5顶部设有位于第一底壳12内部的定位架15，所述定位架15的顶部设有多个第一喷墨头16；本发明通过设置特定结构的上模具喷墨机构6来对上模具进行喷墨，在利用旋转机构8带动轨道进行旋转，来使得上模具喷墨机构6与上模具进行位置对接，然后第二伸缩气缸14延伸，驱动第一伸缩外壳13沿着第一底壳12外壁向上推进，来将上模具的底部罩住，然后利用第一喷墨头16来对上模具的底部进行喷墨，而便于热挤压成型后的零件进行脱模，不会发生粘连，通过第一伸缩外壳13来将上模具的底部进行喷墨，有效避免了喷墨过程中，有墨液喷入到工作环境中，而降低周围的空气质量，容易给工作人员的呼吸系统造成不可逆的损伤。
所述下模具喷墨机构7包括设置移动块5底部的第二底壳17，所述第二底壳17的外围套设有第二伸缩外壳18，所述第二底壳17和第二伸缩外壳18之间设有第三伸缩气缸19，所述第三伸缩气缸19驱动第二伸缩外壳18沿着第二底壳17外壁向下推进，来将下模具的顶部罩住；所述移动块5底部设有位于第二底壳17内部的旋转喷墨机构20，本发明通过设置特定结构的下模具喷墨机构7来对下模具上的模腔进行喷墨，在利用旋转机构8带动轨道进行旋转，来使得下模具喷墨机构7与下模具进行位置对接，然后第三伸缩气缸19延伸，驱动第二伸缩外壳18沿着第二底壳17外壁向下推进，来将下模具的顶部罩住，然后利用旋转喷墨机构20来对下模具的进行喷墨，而便于热挤压成型后的零件进行脱模，不会发生粘连，通过第二伸缩外壳18将将下模具的顶部罩住，避免旋转喷墨机构20喷墨到下模具的模腔以外，造成堆积影响热挤压粉末的进料工作，容易粘连金属粉末。
所述的旋转喷墨机构20包括设置在设置在第二伸缩外壳18内腔下端的定位板架21，所述定位板架21的中心处经轴承设有竖直向下的转动轴22，转动轴22的底端设有旋转架23，所述旋转架23的周侧设有多个朝向外围的第二喷墨头24，所述旋转架23的底部设有多个朝向下的第三喷墨头25，所述定位板架21上设有用于驱动转动轴22转动的驱动机构26。
所述第二伸缩外壳18的底端端口处设有接料槽39，利用接料槽39来对喷墨过程中顺着第二伸缩外壳18内壁下流的墨液进行承接，避免落入到工作台上，给热挤压工作造成不便。
所述驱动机构26包括设置在设置在转动轴22上的传动大齿轮27，所述定位板架21上设有与传动大齿轮27啮合的传动小齿轮28，所述传动小齿轮28上设有同轴设置的过渡齿轮29，所述定位板架21上设有限位导轨30，所述限位导轨30上设有沿限位导轨30滑动的限位滑块31，所述限位滑块31上设有直条板32，所述直条板32上设有与过渡齿轮29啮合传动的齿条33；所述定位板架21用于驱动限位滑块31沿着限位导轨30往返摆动的摆动机构。
所述摆动机构包括设置在定位板架21上的旋转轮34，所述旋转轮34与限位滑块31之间设有偏心设置的连杆35，所述定位板架21上设有与旋转轮34传动连接的伺服电机36，本发明通过设置特定结构的旋转喷墨机构20来对下模具的模腔进行均匀喷墨，主要是通过摆动机构驱动，限位滑块31沿着限位导轨30进行往复直线运动，往复直线运动的限位滑块31则带动齿条33进行往复直线运动，在齿条33与过渡齿轮29的啮合作用下，带动过渡齿轮29进行往复的半圈转动运动，进行往复的半圈转动运动的过渡齿轮29则带动同轴设置的传动小齿轮28进行往复的半圈转动运动，往复的半圈转动运动的小齿轮则带动传动大齿轮27进行往复运动，进而使得旋转架23进行往复运动，进而带动第二喷墨头24和第三喷墨头25往复运动，从而能够均匀地对下模具的模腔进行均匀喷墨，极大地方便了热挤压成型后的零件进行脱模。
所述转动轴22的中心处设有限位腔37，所述移动块5上设有竖直向下的且端部伸入到限位腔37内的光杆38，所述光杆38的端部沿着限位腔37进行移动，起到了限位的作用，防止在转动过程中转动轴22产生大幅度的晃动，增加了整体的抗震性。
工作原理：本发明通过旋转机构8驱动旋转座3带动滑轨4进行转动，从从而将设置在移动块5上的上模具喷墨机构6和下模具喷墨机构7送入到成型模具内，使得上模具喷墨机构6与上模具位置对应并对上模具的底部进行喷墨，使得下模具喷墨机构7与下模具位置对应下模具的模腔进行喷墨；从而完成对挤压成型模具的自动喷墨工作，而便于对挤压成型后的零部件进行脱模。
Claims (3)
1.一种热挤压成型模具的喷墨装置，其特征在于：包括固定座（1），固定座（1）的顶部设有竖直向上的伸缩杆（2），所述伸缩杆（2）的顶部设有旋转座（3），旋转座（3）上设有水平设置的滑轨（4），所述滑轨（4）上设有沿滑轨（4）滑动的移动块（5），所述移动块（5）经定位螺栓与滑轨（4）相固定，所述移动块（5）的顶部设有上模具喷墨机构（6），所述移动块（5）的底部设有下模具喷墨机构（7）；所述伸缩杆（2）与滑轨（4）之间设置有旋转机构（8），所述旋转机构（8）包括设置在伸缩杆（2）上端的定位杆（9），所述滑轨（4）的一侧底部设有竖直向下的连接杆（10），所述定位杆（9）和连接杆（10）之间设有第一伸缩气缸（11）；
所述上模具喷墨机构（6）包括设置在移动块（5）顶部的第一底壳（12），所述第一底壳（12）的外围套设有第一伸缩外壳（13），所述第一底壳（12）和第一伸缩外壳（13）之间设有第二伸缩气缸（14），所述第二伸缩气缸（14）驱动第一伸缩外壳（13）沿着第一底壳（12）外壁向上推进，来将上模具的底部罩住；所述移动块（5）顶部设有位于第一底壳（12）内部的定位架（15），所述定位架（15）的顶部设有多个第一喷墨头（16）；
所述下模具喷墨机构（7）包括设置移动块（5）底部的第二底壳（17），所述第二底壳（17）的外围套设有第二伸缩外壳（18），所述第二底壳（17）和第二伸缩外壳（18）之间设有第三伸缩气缸（19），所述第三伸缩气缸（19）驱动第二伸缩外壳（18）沿着第二底壳（17）外壁向下推进，来将下模具的顶部罩住；所述移动块（5）底部设有位于第二底壳（17）内部的旋转喷墨机构（20）；
所述的旋转喷墨机构（20）包括设置在设置在第二伸缩外壳（18）内腔下端的定位板架（21），所述定位板架（21）的中心处经轴承设有竖直向下的转动轴（22），转动轴（22）的底端设有旋转架（23），所述旋转架（23）的周侧设有多个朝向外围的第二喷墨头（24），所述旋转架（23）的底部设有多个朝向下的第三喷墨头（25），所述定位板架（21）上设有用于驱动转动轴（22）转动的驱动机构（26）；
所述驱动机构（26）包括设置在转动轴（22）上的传动大齿轮（27），所述定位板架（21）上设有与传动大齿轮（27）啮合的传动小齿轮（28），所述传动小齿轮（28）上设有同轴设置的过渡齿轮（29），所述定位板架（21）上设有限位导轨（30），所述限位导轨（30）上设有沿限位导轨（30）滑动的限位滑块（31），所述限位滑块（31）上设有直条板（32），所述直条板（32）上设有与过渡齿轮（29）啮合传动的齿条（33）；所述定位板架（21）用于驱动限位滑块（31）沿着限位导轨（30）往返摆动的摆动机构；所述摆动机构包括设置在定位板架（21）上的旋转轮（34），所述旋转轮（34）与限位滑块（31）之间设有偏心设置的连杆（35），所述定位板架（21）上设有与旋转轮（34）传动连接的伺服电机（36）。
2.根据权利要求1所述的热挤压成型模具的喷墨装置，其特征在于，所述第二伸缩外壳（18）的底端端口处设有接料槽（39）。
3.根据权利要求1所述的热挤压成型模具的喷墨装置，其特征在于，所述转动轴（22）的中心处设有限位腔（37），所述移动块（5）上设有竖直向下的且端部伸入到限位腔（37）内的光杆（38），所述光杆（38）的端部沿着限位腔（37）进行移动。
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