CN212949002U - 一种注塑模具用辅助脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具用辅助脱模装置，包括承重基座、支撑柱和伸缩缸，所述承重基座顶端位置处安装有承重板，所述承重板顶端中间位置处安装有旋转座，所述旋转座顶端中间位置处安装有升降器，所述升降器升降轴末端安装有支撑柱，所述支撑柱顶端通过定位轴安装有伸缩缸，所述伸缩缸伸缩轴末端位置处安装有脱模头，所述脱模头外表面位于脱模头内侧中间位置处安装有高压喷头，所述脱模头外表面位于脱模头外侧中间位置处安装有真空吸盘，所述伸缩缸上表面靠近支撑柱一侧中间位置处安装有下料器。本实用新型解决了现有装置需要人工辅助脱模，健康危害大，且需要人工对模具喷射脱模剂，生产效率低的问题，提高了生产效率。

Description

一种注塑模具用辅助脱模装置

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，具体为一种注塑模具用辅助脱模装置。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具通过注塑成型机制成各种形状的塑料制品。注塑方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

现有的辅助脱模装置，需要人工辅助脱模，健康危害大，且需要人工对模具喷射脱模剂，生产效率低，为此，我们提出一种注塑模具用辅助脱模装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具用辅助脱模装置，具备生产效率高的优点，解决了现有装置，需要人工辅助脱模，健康危害大，且需要人工对模具喷射脱模剂，生产效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具用辅助脱模装置，包括承重基座、支撑柱和伸缩缸，其特征在于：所述承重基座顶端位置处安装有承重板，所述承重板顶端中间位置处安装有旋转座，所述旋转座顶端中间位置处安装有升降器，所述升降器升降轴末端安装有支撑柱，所述支撑柱顶端通过定位轴安装有伸缩缸，所述伸缩缸伸缩轴末端位置处安装有脱模头，所述脱模头外表面位于脱模头内侧中间位置处安装有高压喷头，所述脱模头外表面位于脱模头外侧中间位置处安装有真空吸盘，所述伸缩缸上表面靠近支撑柱一侧中间位置处安装有下料器，所述下料器内部靠近顶端位置处设有连接槽，下料器顶端中间位置处安装有下料斗，所述旋转座上表面背离伸缩缸一侧中间位置处安装有气泵，所述气泵顶端中间位置处通过输气主管连接于连接槽一侧，所述下料器背离输气主管一侧位于连接槽口部安装有输气从管，所述支撑柱背离气泵一侧靠近底端位置处安装有连接板A，所述支撑柱靠近气泵一侧中间位置处通过支撑板连接于输气主管，所述伸缩缸下表面靠近脱模头一侧中间位置处安装有连接板B，所述旋转座上表面背离气泵一侧中间位置处安装有真空泵。

优选的，所述承重基座与承重板间隙位置处安装有橡胶垫。

优选的，所述承重基座底端四角位置处安装有万向轮，所述万向轮共设有四个，且四个所述万向轮分设于承重基座底端四角位置处。

优选的，所述下料斗底端中间位置处设有下料开关，所述下料斗末端连接于连接槽外表面。

优选的，所述输气从管末端连接于高压喷头。

优选的，所述连接板A通过安装支撑杆连接于连接板B。

优选的，所述真空泵顶端中间位置处通过真空管连接于真空吸盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在脱模头外表面位于脱模头外侧中间位置处设置真空吸盘，达到辅助产品脱模的效果，在旋转座上表面背离气泵一侧中间位置处设置真空泵，在真空泵顶端中间位置处设置真空管连接于真空吸盘，以解决注塑脱模较难，影响生产效率的问题，提高了本实用新型的使用生产效率。

2、本实用新型通过在脱模头外表面位于脱模头内侧中间位置处设置高压喷头，达到自动喷射脱模剂的效果，以解决每次脱模后都需要人工喷射脱模剂的问题，提高了本实用新型的生产效率。

3、本实用新型通过在旋转座顶端中间位置处设置升降器，达到调节本实用新型高度的效果，以解决设备高度无法调节，适用率低的问题，提高了本实用新型的通用性。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型承重基座局部主视结构示意图；

图3为本实用新型下料器局部主视结构示意图；

图4为本实用新型真空吸盘局部主视结构示意图；

图5为本实用新型高压喷头局部主视结构示意图。

图中：1、承重基座；2、输气主管；3、连接板A；4、支撑板；5、支撑柱；6、定位轴；7、伸缩缸；8、支撑杆；9、输气从管；10、连接板B；11、脱模头；12、真空管；13、承重板；14、旋转座；15、气泵；16、升降器；17、真空泵；18、橡胶垫；19、万向轮；20、连接槽；21、下料斗；22、下料器；23、真空吸盘；24、高压喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施·例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种注塑模具用辅助脱模装置，包括承重基座1、支撑柱5和伸缩缸7，承重基座1顶端位置处安装有承重板13，承重基座1底端四角位置处安装有万向轮19，万向轮19共设有四个，且四个万向轮19分设于承重基座1底端四角位置处，便于移动本实用新型，承重基座1与承重板13间隙位置处安装有橡胶垫18，承重板13顶端中间位置处安装有旋转座14，旋转座14顶端中间位置处安装有升降器16，便于调节本实用新型高度，升降器16升降轴末端安装有支撑柱5，支撑柱5顶端通过定位轴6安装有伸缩缸7，伸缩缸7伸缩轴末端位置处安装有脱模头11，脱模头11外表面位于脱模头11内侧中间位置处安装有高压喷头24，脱模头11外表面位于脱模头11外侧中间位置处安装有真空吸盘23，伸缩缸7上表面靠近支撑柱5一侧中间位置处安装有下料器22，下料器22内部靠近顶端位置处设有连接槽20，下料器22顶端中间位置处安装有下料斗21，下料斗21底端中间位置处设有下料开关，下料斗21末端连接于连接槽20外表面，旋转座14上表面背离伸缩缸7一侧中间位置处安装有气泵15，气泵15顶端中间位置处通过输气主管2连接于连接槽20一侧，下料器22背离输气主管2一侧位于连接槽20口部安装有输气从管9，支撑柱5背离气泵15一侧靠近底端位置处安装有连接板A3，支撑柱5靠近气泵15一侧中间位置处通过支撑板4连接于输气主管2，伸缩缸7下表面靠近脱模头11一侧中间位置处安装有连接板B10，旋转座14上表面背离气泵15一侧中间位置处安装有真空泵17。

请参阅图5，本实用新型提供的一种实施例：一种注塑模具用辅助脱模装置，包括承重基座1、支撑柱5和伸缩缸7，承重基座1顶端位置处安装有承重板13，承重板13顶端中间位置处安装有旋转座14，旋转座14顶端中间位置处安装有升降器16，升降器16升降轴末端安装有支撑柱5，支撑柱5顶端通过定位轴6安装有伸缩缸7，伸缩缸7伸缩轴末端位置处安装有脱模头11，脱模头11外表面位于脱模头11内侧中间位置处安装有高压喷头24，脱模头11外表面位于脱模头11外侧中间位置处安装有真空吸盘23，伸缩缸7上表面靠近支撑柱5一侧中间位置处安装有下料器22，下料器22内部靠近顶端位置处设有连接槽20，下料器22顶端中间位置处安装有下料斗21，旋转座14上表面背离伸缩缸7一侧中间位置处安装有气泵15，气泵15顶端中间位置处通过输气主管2连接于连接槽20一侧，下料器22背离输气主管2一侧位于连接槽20口部安装有输气从管9，输气从管9末端连接于高压喷头24，便于喷射脱模剂，支撑柱5背离气泵15一侧靠近底端位置处安装有连接板A3，支撑柱5靠近气泵15一侧中间位置处通过支撑板4连接于输气主管2，伸缩缸7下表面靠近脱模头11一侧中间位置处安装有连接板B10，连接板A3通过安装支撑杆8连接于连接板B10，旋转座14上表面背离气泵15一侧中间位置处安装有真空泵17，真空泵17顶端中间位置处通过真空管12连接于真空吸盘23，便于辅助脱模。

工作原理：将本实用新型安装好后，在下料斗21内添加脱模剂后，通过万向轮19将本实用新型移至注塑机旁，当完成注塑后，上模与下模分开，通过伸缩缸7伸缩轴伸出，将脱模头11推至上模与下模中间位置处，通过真空泵17与真空吸盘23，将注塑后的产品由下模吸离，完成脱模，同时下料开关打开，启动气泵15，将脱模剂经输气主管2与输气从管9，再由高压喷头24喷出，将脱模剂喷洒至上模内部，完成后，下料开关关闭，同时伸缩缸7回缩，通过旋转座14旋转，将脱模头11移动至产品框上，关闭真空泵17，产品在重力的作用下落入产品框，至此，本设备工作流程完成。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种注塑模具用辅助脱模装置，包括承重基座(1)、支撑柱(5)和伸缩缸(7)，其特征在于：所述承重基座(1)顶端位置处安装有承重板(13)，所述承重板(13)顶端中间位置处安装有旋转座(14)，所述旋转座(14)顶端中间位置处安装有升降器(16)，所述升降器(16)升降轴末端安装有支撑柱(5)，所述支撑柱(5)顶端通过定位轴(6)安装有伸缩缸(7)，所述伸缩缸(7)伸缩轴末端位置处安装有脱模头(11)，所述脱模头(11)外表面位于脱模头(11)内侧中间位置处安装有高压喷头(24)，所述脱模头(11)外表面位于脱模头(11)外侧中间位置处安装有真空吸盘(23)，所述伸缩缸(7)上表面靠近支撑柱(5)一侧中间位置处安装有下料器(22)，所述下料器(22)内部靠近顶端位置处设有连接槽(20)，下料器(22)顶端中间位置处安装有下料斗(21)，所述旋转座(14)上表面背离伸缩缸(7)一侧中间位置处安装有气泵(15)，所述气泵(15)顶端中间位置处通过输气主管(2)连接于连接槽(20)一侧，所述下料器(22)背离输气主管(2)一侧位于连接槽(20)口部安装有输气从管(9)，所述支撑柱(5)背离气泵(15)一侧靠近底端位置处安装有连接板A(3)，所述支撑柱(5)靠近气泵(15)一侧中间位置处通过支撑板(4)连接于输气主管(2)，所述伸缩缸(7)下表面靠近脱模头(11)一侧中间位置处安装有连接板B(10)，所述旋转座(14)上表面背离气泵(15)一侧中间位置处安装有真空泵(17)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具用辅助脱模装置，其特征在于：所述承重基座(1)与承重板(13)间隙位置处安装有橡胶垫(18)。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具用辅助脱模装置，其特征在于：所述承重基座(1)底端四角位置处安装有万向轮(19)，所述万向轮(19)共设有四个，且四个所述万向轮(19)分设于承重基座(1)底端四角位置处。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具用辅助脱模装置，其特征在于：所述下料斗(21)底端中间位置处设有下料开关，所述下料斗(21)末端连接于连接槽(20)外表面。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具用辅助脱模装置，其特征在于：所述输气从管(9)末端连接于高压喷头(24)。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具用辅助脱模装置，其特征在于：所述连接板A(3)通过安装支撑杆(8)连接于连接板B(10)。

7.根据权利要求1所述的一种注塑模具用辅助脱模装置，其特征在于：所述真空泵(17)顶端中间位置处通过真空管(12)连接于真空吸盘(23)。

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