CN217473630U - 一种冲剂颗粒生产用的原料破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲剂颗粒生产用的原料破碎装置，涉及颗粒生产技术领域，冲剂颗粒在生产的过程中，需要对原料进行破碎，针对现有的冲剂颗粒生产用原料破碎装置大都不具备分级破碎的功能，不能将原料破碎成不同粗细的颗粒，现提出如下方案，其包括底板和机箱，所述机箱底部四角均固定设置有结构相同的支撑杆，四个所述支撑杆底部固定设置有底板，所述底板顶部滑动设置有第二收集箱，所述机箱顶部贯穿设置有进料斗，所述机箱底部滑动设置有第一收集箱，所述机箱内侧壁和侧壁之间设有破碎机构，所述箱体内部设有分级机构，所述箱体侧壁设有防卡机构。本实用新型结构新颖，适宜推广。

Description

一种冲剂颗粒生产用的原料破碎装置

技术领域

本实用新型涉及颗粒生产技术领域，尤其涉及一种冲剂颗粒生产用的原料破碎装置。

背景技术

冲剂是指药材的提取物加适量赋形剂或部分药材细粉制成干燥颗粒状或块状的内服药剂，用时加开水冲服，冲剂是在汤剂和糖浆剂的基础上发展起来的一种新剂型，据不完全统计国内现有的冲剂约有200余种。

冲剂颗粒在生产的过程中，需要对原料进行破碎，针对现有的冲剂颗粒生产用原料破碎装置大都不具备分级破碎的功能，不能将原料破碎成不同粗细的颗粒，且现有破碎装置大都不具备防卡塞的功能，在使用中易被大块的原料卡塞。因此，为了解决此类问题，我们提出一种冲剂颗粒生产用的原料破碎装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种冲剂颗粒生产用的原料破碎装置，解决了现有的冲剂颗粒生产用原料破碎装置大都不具备分级破碎的功能，且现有破碎装置大都不具备防卡塞的功能，在使用中易被大块的原料卡塞的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种冲剂颗粒生产用的原料破碎装置，包括机箱和底板，所述机箱底部四角固定设置有结构相同结构的支撑杆，且四个所述支撑杆底端固定设置有底板，所述底板顶部滑动设置有第二收集箱，且所述机箱底部滑动设置有第一收集箱，所述机箱顶部贯穿设置有进料斗，且所述机箱侧壁与内壁之间设有破碎机构，所述机箱内设有分级机构，且所述机箱侧壁设有防卡机构。

优选的，所述破碎机构包括粗碎辊、细碎辊、第一同步齿轮、第二同步齿轮、电机、第一传动带和第二传动带，且所述机箱内侧壁上转动设置有两个结构相同的粗碎辊，两个所述粗碎辊的辊轴均转动贯穿同侧机箱的侧壁，且所述机箱内位于粗碎辊下方的侧壁转动设置有两个结构相同的细碎辊，且两个所述细碎辊的辊轴均转动贯穿同侧机箱的侧壁，两个所述粗碎辊位于机箱外的辊轴上均固定套接设置有第一同步齿轮，且两个所述第一同步齿轮呈相互啮合设置，两个所述细碎辊位于机箱外的辊轴上均固定套接设置有两个结构相同的第二同步齿轮，且两个所述第二同步齿轮呈相互啮合设置，所述机箱侧壁固定设置有支撑架，且所述支撑架顶部固定设置有电机，所述电机的输出轴通过第一传动带与相近的粗碎辊位于机箱外的辊轴呈同步传动设置，且所述电机的输出轴通过第二传动带与相近的细碎辊位于机箱外的辊轴呈同步传动设置。

优选的，所述分级机构包括第一固定挡板、活动挡板、换向板、第二固定挡板、活动杆个滑槽，且所述机箱两个相对的内侧壁分别设置有第一固定挡板和第二固定挡板，所述第一固定挡板位于远离机箱内侧壁的一端铰接设置有活动挡板，且所述第二固定挡板顶部滑动设置有换向板，所述机箱侧壁开设滑槽，且所述滑槽呈F型设置，所述滑槽贯穿设置有活动杆，且所述活动杆位于机箱内的杆体贯穿换向板。

优选的，所述换向板顶部固定设置有连杆，且所述连杆远离换向板的一端与活动挡板的顶部呈固定连接设置。

优选的，所述机箱侧壁贯穿设置有传动板，且所述传动板与第二固定挡板呈对应设置。

优选的，所述防卡机构包括壳件、弹簧、顶杆和限位块，且所述机箱侧壁设置有四个结构相同的壳件，四个所述壳件内侧壁均固定设置有结构相同的弹簧，且四个所述弹簧远离壳件的一端均固定设置有结构相同的顶杆，四个所述顶杆远离所述弹簧的一端贯穿壳件侧壁，且四个所述顶杆位于壳件外的一端均套设有限位块，四个所述顶杆位于壳件外的一端分别被所述粗碎辊和所述细碎辊的辊轴转动贯穿。

本实用新型的有益效果为：

1、通过分级机构和破碎机构的联动设置，在使用该装置时，将需要破碎的原料从进料斗加入，启动电机，原料在两个粗碎辊的挤压下破碎为粗颗粒，而后第一固定挡板和第二固定挡板之间掉入两个细碎辊之间，并在两个细碎辊的挤压下二次破碎，从而得到细颗粒，将活动杆在滑槽上滑动，使得换向板被放下，同时换向板通过连杆带动活动挡板转动，使得从两个粗碎辊之间掉下的粗颗粒沿换向板沿着传动板从机箱内滚出，即可得到破碎成粗颗粒的原料，从而实现了可分级破碎的效果。

2、通过防卡机构和破碎机构的联动设置，当无法被破碎的杂物或体积过大的原料被加入该装置时，则杂物或大块原料掉入两个粗碎辊之间，使得两个粗碎辊连同转轴向左右两侧移动，带动顶杆挤压弹簧，使杂物或大块原料可以掉下，若此时换向板处于被放下的状态，掉下的杂物或大块原料通过传动板从机箱内排出，若此时换向板处于收起的状态，则杂物或大块原料掉入两个细碎辊之间，并使两个细碎辊与下方的转轴一起向左右两侧移动，带动下方的顶杆挤压弹簧，使杂物或大块原料掉入底部排出，从而达到了可防卡塞的目的。

综上所述，本实用新型解决了现有的冲剂颗粒生产用原料破碎装置大都不具备分级破碎的功能，且现有破碎装置大都不具备防卡塞的功能，在使用中易被大块的原料卡塞的问题，适宜推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的后视图；

图3为本实用新型的防卡机构的安装结构图。

图中标号：1、机箱；2、料斗；3、粗碎辊；4、电机；5、支撑架；6、支撑杆；7、底板；8、第一收集箱；9、第二收集箱；10、细碎辊；11、第一固定挡板；12、活动挡板；13、换向板；14、第二固定挡板；15、连杆；16、活动杆；17、壳件；18、第一同步齿轮；19、第一传动带；20、第二同步齿轮；21、滑槽；22、传动板；23、弹簧；24、顶杆；25、限位块；26、第二传动带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种冲剂颗粒生产用的原料破碎装置，包括机箱1和底板7，机箱1底部四角均固定设置有结构相同的支撑杆6，四个支撑杆6底端固定设置有底板7，通过在机箱1顶部贯穿设置有进料斗2，便于工作人员将原料放入机箱1内，通过在底板7顶部滑动设置有第二收集箱9，便于对粗颗粒的收集，通过在机箱1底部滑动设置有第一收集箱8，便于工作人员对细颗粒的收集，机箱1内侧壁转动设置有两个结构相同的粗碎辊3，且两个粗碎辊3呈对应设置，两个粗碎辊3的辊轴均转动贯穿同侧机箱1的侧壁，机箱1内位于两个粗碎辊3下方的侧壁转动设置有两个结构相同的细碎辊10，且两个细碎辊10的辊轴均转动贯穿同侧机箱1的侧壁，粗碎辊3位于机箱1外的辊轴均固定套接设置有两个结构相同的第一同步齿轮18，且两个第一同步齿轮18呈相互啮合设置，细碎辊10位于机箱1外的辊轴均固定套接设置有两个结构相同的第二同步齿轮20，且两个第二同步齿轮20呈相互啮合设置，机箱1侧壁固定设置有支撑架5，且支撑架5顶部固定设置有电机4，电机4的输出轴通过第一传动带19与相近的粗碎辊3的辊轴呈相互传动设置，电机4的输出轴通过第二传动带26与相近的细碎辊10的辊轴呈相互传动设置，启动电机4，电机4的输出轴通过第一传动带19和第二传动带26分别带动相近的粗碎辊3和细碎辊10转动，带动第一同步齿轮18和第二同步齿轮20转动，继而带动另一个粗碎辊3和另一个细碎辊10转动，从而可以对从料斗2进来的原料进行破碎。

参照图1，机箱1两个相对的内侧壁固定设置有第一固定挡板11和第二固定挡板14，便于将进行粗碎辊3加工后的原料传输到细碎辊10进行二轮破碎加工处理，机箱1侧壁贯穿设置有传动板22，且传动板22与第二固定挡板14呈对应设置，第一固定挡板11远离机箱1内侧壁的一端铰接设置有活动挡板12，且第二固定挡板14顶部滑动设置有换向板13，机箱1侧壁开设有滑槽21，且滑槽21呈F形设置，滑槽21贯穿设置有活动杆16，且活动杆16位于机箱1内的一端贯穿换向板13，通过在换向板13顶部固定设置连杆15，且连杆15另一端与活动挡板12顶部固定连接设置，工作人员可以通过在滑槽21山移动活动杆16，继而可以对换向板13进行收放，换向板13带动连杆15，继而可以带动活动挡板12，当换向板13呈放下时，粗颗粒可以通过传动板22进入第二收集箱9内，当换向板13没放下时，粗颗粒可以进入细碎辊10内进行二次破碎，继而细颗粒落入到第一收集箱8内。

参照图1-3，机箱1侧壁固定设置有四个结构相同的壳件17，四个壳件17内侧壁固定设置有结构相同的弹簧23，四个弹簧23远离壳件17内侧壁的一端均固定设置有结构相同的顶杆24，且四个顶杆24均活动贯穿壳件17的侧壁，顶杆24位于壳件17外的一端固定套设限位块25，通过将粗碎辊3的辊轴和细碎辊10的辊轴均转动贯穿顶杆24位于壳件17外的一端，当无法被破碎的杂物或体积过大的原料被加入该装置时，使得两个粗碎辊3左右两侧移动，带动顶杆24挤压弹簧23，使杂物或大块原料可以掉下，若此时换向板13处于被放下的状态，掉下的杂物或大块原料通过传动板22从机箱1内排出，若此时换向板13处于收起的状态，则杂物或大块原料掉入两个细碎辊10之间，并使两个细碎辊10向左右两侧移动，带动下方的顶杆24挤压弹簧23，使杂物或大块原料掉入底部排出，从而达到了可防卡塞的目的。

工作原理：本实用新型在使用时，将需要破碎的原料从加料斗2加入，启动电机4，原料在两个粗碎辊3的挤压下破碎为粗颗粒，而后从第一固定挡板11和第二固定挡板14之间掉入两个细碎辊10之间，并在两个细碎辊10的挤压下二次破碎，落入第一收集箱8内，从而得到细颗粒，在滑槽21上移动活动杆16，使得换向板13被放下，同时换向板13通过连杆15带动活动挡板12转动，使得从两个粗碎辊3之间掉下的颗粒沿换向板13滚向传动板22，通过传动板22落入第二收集箱9内，即可得到破碎成粗颗粒的原料，当无法被破碎的杂物或体积过大的原料被加入该装置时，使得两个粗碎辊3左右两侧移动，带动顶杆24挤压弹簧23，使杂物或大块原料可以掉下，若此时换向板13处于被放下的状态，掉下的杂物或大块原料通过传动板22从机箱1内排出，若此时换向板13处于收起的状态，则杂物或大块原料掉入两个细碎辊10之间，并使两个细碎辊10向左右两侧移动，带动下方的顶杆24挤压弹簧23，使杂物或大块原料掉入底部排出，从而达到了可防卡塞的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种冲剂颗粒生产用的原料破碎装置，包括机箱(1)和底板(7)，其特征在于，所述机箱(1)底部四角固定设置有结构相同结构的支撑杆(6)，且四个所述支撑杆(6)底端固定设置有底板(7)，所述底板(7)顶部滑动设置有第二收集箱(9)，且所述机箱(1)底部滑动设置有第一收集箱(8)，所述机箱(1)顶部贯穿设置有进料斗(2)，且所述机箱(1)侧壁与内壁之间设有破碎机构，所述机箱(1)内设有分级机构，且所述机箱(1)侧壁设有防卡机构。

2.根据权利要求1所述的一种冲剂颗粒生产用的原料破碎装置，其特征在于，所述破碎机构包括粗碎辊(3)、细碎辊(10)、第一同步齿轮(18)、第二同步齿轮(20)、电机(4)、第一传动带(19)和第二传动带(26)，且所述机箱(1)内侧壁上转动设置有两个结构相同的粗碎辊(3)，两个所述粗碎辊(3)的辊轴均转动贯穿同侧机箱(1)的侧壁，且所述机箱(1)内位于粗碎辊(3)下方的侧壁转动设置有两个结构相同的细碎辊(10)，且两个所述细碎辊(10)的辊轴均转动贯穿同侧机箱(1)的侧壁，两个所述粗碎辊(3)位于机箱(1)外的辊轴上均固定套接设置有第一同步齿轮(18)，且两个所述第一同步齿轮(18)呈相互啮合设置，两个所述细碎辊(10)位于机箱(1)外的辊轴上均固定套接设置有两个结构相同的第二同步齿轮(20)，且两个所述第二同步齿轮(20)呈相互啮合设置，所述机箱(1)侧壁固定设置有支撑架(5)，且所述支撑架(5)顶部固定设置有电机(4)，所述电机(4)的输出轴通过第一传动带(19)与相近的粗碎辊(3)位于机箱(1)外的辊轴呈同步传动设置，且所述电机(4)的输出轴通过第二传动带(26)与相近的细碎辊(10)位于机箱(1)外的辊轴呈同步传动设置。

3.根据权利要求1所述的一种冲剂颗粒生产用的原料破碎装置，其特征在于，所述分级机构包括第一固定挡板(11)、活动挡板(12)、换向板(13)、第二固定挡板(14)、活动杆(16)和滑槽(21)，且所述机箱(1)两个相对的内侧壁分别设置有第一固定挡板(11)和第二固定挡板(14)，所述第一固定挡板(11)位于远离机箱(1)内侧壁的一端铰接设置有活动挡板(12)，且所述第二固定挡板(14)顶部滑动设置有换向板(13)，所述机箱(1)侧壁开设滑槽(21)，且所述滑槽(21)呈F型设置，所述滑槽(21)贯穿设置有活动杆(16)，且所述活动杆(16)位于机箱(1)内的杆体贯穿换向板(13)。

4.根据权利要求3所述的一种冲剂颗粒生产用的原料破碎装置，其特征在于，所述换向板(13)顶部固定设置有连杆(15)，且所述连杆(15)远离换向板(13)的一端与活动挡板(12)的顶部呈固定连接设置。

5.根据权利要求3所述的一种冲剂颗粒生产用的原料破碎装置，其特征在于，所述机箱(1)侧壁贯穿设置有传动板(22)，且所述传动板(22)与第二固定挡板(14)呈对应设置。

6.根据权利要求2所述的一种冲剂颗粒生产用的原料破碎装置，其特征在于，所述防卡机构包括壳件(17)、弹簧(23)、顶杆(24)和限位块(25)，且所述机箱(1)侧壁设置有四个结构相同的壳件(17)，四个所述壳件(17)内侧壁均固定设置有结构相同的弹簧(23)，且四个所述弹簧(23)远离壳件(17)的一端均固定设置有结构相同的顶杆(24)，四个所述顶杆(24)远离所述弹簧(23)的一端贯穿壳件(17)侧壁，且四个所述顶杆(24)位于壳件(17)外的一端均套设有限位块(25)，四个所述顶杆(24)位于壳件(17)外的一端分别被所述粗碎辊(3)和所述细碎辊(10)的辊轴转动贯穿。

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