CN217452553U - 一种便于用于五金制品点焊后的下料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及点焊技术领域，具体是一种便于用于五金制品点焊后的下料机构。本实用新型包括底座，所述底座上表面安置有工作台，且工作台外壁设置有第一丝杠滑台，所述第一丝杠滑台的移动端固定有支撑杆。该一种便于用于五金制品点焊后的下料机构，设置的两个焊接头可通过双向气缸的带动进行相向运动，从而穿过工作台表面的通口并接触五金件表面进行点焊加工，其过程无需人工手动抓持工件与点焊头进行对接，大大降低了安全风险，设置的推板可通过下料气缸的延伸将点焊完毕的五金件推送至右方的下料台处，并由倾斜状的下料台滑落至下方的储物箱内进行储存，其过程无需人工进行手动下料，保证安全的同时也进一步减轻了人员的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及点焊技术领域，具体是一种便于用于五金制品点焊后的下料机构。
背景技术
点焊，是指焊接时利用柱状电极，在两块搭接工件接触面之间形成焊点的焊接方法，点焊时，先加压使工件紧密接触，随后接通电流，在电阻热的作用下工件接触处熔化，冷却后形成焊点，点焊主要用于厚度4mm以下的薄板构件冲压件焊接，特别适合汽车车身和车厢、飞机机身的焊接，在五金件制品的生产过程中通常使用点焊装置进行焊接加工。
目前市面上的对五金点焊加工的过程中，通常需要人工手持五金件与点焊电极头进行接触点焊，下料过程也需要人工取料，整个操作过程较为危险，针对上述情况，我们推出了一种便于用于五金制品点焊后的下料机构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于用于五金制品点焊后的下料机构，以解决上述背景技术中提出目前市面上的对五金点焊加工的过程中，通常需要人工手持五金件与点焊电极头进行接触点焊，下料过程也许人工取料，整个操作过程较为危险的问题。
本实用新型的技术方案是：
包括底座，所述底座上表面安置有工作台，且工作台外壁设置有第一丝杠滑台，所述第一丝杠滑台的移动端固定有支撑杆，且支撑杆上端外壁设置有第二丝杠滑台，所述第二丝杠滑台的移动端设置有双向气缸，且双向气缸的两个伸缩端固定连接有连接杆，所述连接杆的末端设置有焊接头，所述工作台上表面开设有通口，且工作台上表面螺栓固定有下料气缸，所述下料气缸的伸缩固定连接有推板，所述工作台外壁固定有下料台，且下料台底部安置有储物箱。
进一步的，所述上方的焊接头外壁固定有第一弹簧杆，且第一弹簧杆的伸缩端固定连接有第一压板。
进一步的，所述第一弹簧杆和第一压板关于焊接头的竖直中心线呈对称分布，且第一压板下表面设置有海绵垫。
进一步的，所述通口等距离均匀分布于工作台上表面。
进一步的，所述推板上端弹性连接有第二弹簧杆，且第二弹簧杆末端下表面设置有第二压板。
进一步的，所述下料台外表面相对设置有倾斜状的导向板。
本实用新型通过改进在此提供一种便于用于五金制品点焊后的下料机构，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
其一：本实用新型，设置的两个焊接头可通过双向气缸的带动进行相向运动，从而穿过工作台表面的通口并接触五金件表面进行点焊加工，其过程无需人工手动抓持工件与点焊头进行对接，大大降低了安全风险，设置的推板可通过下料气缸的延伸将点焊完毕的五金件推送至右方的下料台处，并由倾斜状的下料台滑落至下方的储物箱内进行储存，其过程无需人工进行手动下料，保证安全的同时也进一步减轻了人员的劳动强度。
其二：本实用新型，焊接头配合其外壁设置的第一弹簧杆和第一压板可在对五金件进行焊接的过程，对五金件进行压合固定，以提高五金件点焊过程的稳定性，且推板上端设置的第二弹簧杆可通过第二压板对上料后的五金件表面边缘进行预先压合限位，从而进一步保证五金件的加工稳定性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:
图1是本实用新型主视结构示意图；
图2是本实用新型侧视结构示意图；
图3是本实用新型工作台结构示意图；
图4是本实用新型图2中A处放大结构示意图。
附图标记说明：1、底座；2、工作台；3、第一丝杠滑台；4、第二丝杠滑台；5、双向气缸；6、连接杆；7、焊接头；8、通口；9、下料气缸；10、推板；11、下料台；12、储物箱；13、第一弹簧杆；14、第一压板；15、第二弹簧杆；16、第二压板。
具体实施方式
下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型通过改进在此提供一种便于用于五金制品点焊后的下料机构，如图1-图3所示，底座1，底座1上表面安置有工作台2，且工作台2外壁设置有第一丝杠滑台3，第一丝杠滑台3的移动端固定有支撑杆，且支撑杆上端外壁设置有第二丝杠滑台4，第二丝杠滑台4的移动端设置有双向气缸5，且双向气缸5的两个伸缩端固定连接有连接杆6，连接杆6的末端设置有焊接头 7，工作台2上表面开设有通口8，且工作台2上表面螺栓固定有下料气缸9，下料气缸9的伸缩固定连接有推板10，工作台2外壁固定有下料台11，且下料台11底部安置有储物箱12，设置的工作台2可对待加工的五金件进行放置，而工作台2上下方设置的两个焊接头7可通过双向气缸5的带动进行相向运动，从而穿过工作台2表面的通口8并接触五金件表面进行点焊加工，其过程无需人工手动抓持工件与点焊头进行对接，大大降低了安全风险，而设置的第一丝杠滑台3可带动整个点焊装置进行纵向移动，搭配连接杆6外壁的第二丝杠滑台4可实现点焊装置的横向移动，从而对五金件表面不同的位置进行点焊加工，有效提高了五金件的加工效率，而设置的下料气缸9可通过螺栓穿过工作台2表面的通口8，使其安装在工作台2表面，设置的推板10 可通过下料气缸9的延伸将点焊完毕的五金件推送至右方的下料台11处，并由倾斜状的下料台11滑落至下方的储物箱12内进行储存，其过程无需人工进行手动下料，进一步减轻了人员的劳动强度。
如图1-图4所示，上方的焊接头7外壁固定有第一弹簧杆13，且第一弹簧杆13的伸缩端固定连接有第一压板14，上方的焊接头7在对五金件进行焊接的过程中其外壁设置的第一弹簧杆13带动下端的第一压板14率先接触五金件表面，从而对五金件进行压合固定，以提高五金件点焊过程的稳定性，第一压板14可随着第一弹簧杆13内部的弹簧进行弹性收缩，从而使点焊头顺利下降进行点焊工作，第一弹簧杆13和第一压板14关于焊接头7的竖直中心线呈对称分布，且第一压板14下表面设置有海绵垫，对称分布的两个第一压板14可进一步提高五金件压合受力的均匀性，保证压合稳定性，且第一压板14下表面设置的海绵垫可有效避免压板对五金件表面造成划伤，保证了五金架的加工效果。
通口8等距离均匀分布于工作台2上表面，设置的多个均匀分布的通口8 有利于焊接头7对工作台2表面不同的点位进行焊接加工，提高了焊接头7 的加工范围，且方便下料气缸9通过螺栓安装在工作台2不同的位置进行下料推送操作，可适应不同尺寸的五金件下料工作。
推板10上端弹性连接有第二弹簧杆15，且第二弹簧杆15末端下表面设置有第二压板16，推板10上端设置的第二弹簧杆15可通过第二压板16对上料后的五金件表面边缘进行预先压合限位，从而进一步保证五金件的加工稳定性。
下料台11外表面相对设置有倾斜状的导向板，下料台11外表面的设置的相对倾斜的导向板可使下料过程的五金件被限位集中至中间位置，避免其掉落在储物箱12外部。
工作原理：首先将待加工的五金件放置在工作台2上，然后将下料气缸9 通过螺栓穿过工作台2表面的通口8，使其安装在工作台2表面，并且推板 10上端设置的第二弹簧杆15可通过第二压板16对上料后的五金件表面边缘进行预先压合限位，从而保证五金件的加工稳定性，随后工作台2上下方设置的两个焊接头7可通过双向气缸5的带动进行相向运动，从而穿过工作台2 表面的通口8并接触五金件表面进行点焊加工，其过程无需人工手动抓持工件与点焊头进行对接，大大降低了安全风险，而设置的第一丝杠滑台3可带动整个点焊装置进行纵向移动，搭配连接杆6外壁的第二丝杠滑台4可实现点焊装置的横向移动，从而对五金件表面不同的位置进行点焊加工，有效提高了五金件的加工效率，在焊接头7对五金件进行焊接的过程中其外壁设置的第一弹簧杆13带动下端的第一压板14率先接触五金件表面，从而对五金件进行压合固定，以提高五金件点焊过程的稳定性，最后推板10可通过下料气缸9的延伸将点焊完毕的五金件推送至右方的下料台11处，并由倾斜状的下料台11滑落至下方的储物箱12内进行储存，其过程无需人工进行手动下料，进一步减轻了人员的劳动强度。
Claims (6)
1.一种便于用于五金制品点焊后的下料机构，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上表面安置有工作台(2)，且工作台(2)外壁设置有第一丝杠滑台(3)，所述第一丝杠滑台(3)的移动端固定有支撑杆，且支撑杆上端外壁设置有第二丝杠滑台(4)，所述第二丝杠滑台(4)的移动端设置有双向气缸(5)，且双向气缸(5)的两个伸缩端固定连接有连接杆(6)，所述连接杆(6)的末端设置有焊接头(7)，所述工作台(2)上表面开设有通口(8)，且工作台(2)上表面螺栓固定有下料气缸(9)，所述下料气缸(9)的伸缩固定连接有推板(10)，所述工作台(2)外壁固定有下料台(11)，且下料台(11)底部安置有储物箱(12)。
2.根据权利要求1所述的一种便于用于五金制品点焊后的下料机构，其特征在于：所述上方的焊接头(7)外壁固定有第一弹簧杆(13)，且第一弹簧杆(13)的伸缩端固定连接有第一压板(14)。
3.根据权利要求2所述的一种便于用于五金制品点焊后的下料机构，其特征在于：所述第一弹簧杆(13)和第一压板(14)关于焊接头(7)的竖直中心线呈对称分布，且第一压板(14)下表面设置有海绵垫。
4.根据权利要求1所述的一种便于用于五金制品点焊后的下料机构，其特征在于：所述通口(8)等距离均匀分布于工作台(2)上表面。
5.根据权利要求1所述的一种便于用于五金制品点焊后的下料机构，其特征在于：所述推板(10)上端弹性连接有第二弹簧杆(15)，且第二弹簧杆(15)末端下表面设置有第二压板(16)。
6.根据权利要求1所述的一种便于用于五金制品点焊后的下料机构，其特征在于：所述下料台(11)外表面相对设置有倾斜状的导向板。
Priority Applications (1)
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| CN202221184245.0U CN217452553U (zh) | 2022-05-17 | 2022-05-17 | 一种便于用于五金制品点焊后的下料机构 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN217452553U (zh) |
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2022
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