CN217452380U - 一种铝棒切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种铝棒切割装置，包括：台架，台架的顶面上放置有放料部，放料部包括放料盒，放料盒内滑动连接有推板，推板传动连接有送料部；放料盒的尾端设置有压紧部，压紧部固接在台架的顶面上，压紧部下方设置有切割部，切割部包括滑动连接在台架底面上的切割电机，切割电机传动连接有滑移电机，切割电机的输出轴上固接有锯片，锯片伸入压紧部内；压紧部远离放料盒的一侧设置有刮板，刮板滑动连接在台架的顶面上，刮板传动连接有收料电机，台架的一侧固接有斜板，斜板位于刮板运动方向的尾端，斜板的底端放置有收集箱。本实用新型能够增加生产效率，降低工人的劳动量，减少安全隐患。

Description

一种铝棒切割装置

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，特别是涉及一种铝棒切割装置。

背景技术

铝棒是铝产品的一种，是工业生产中最常用的原料之一。铝棒一般由熔铸方式成型，在其成型完毕投入后续生产前，需要对其进行一定尺寸的切割加工。

在现有技术中，对铝棒进行切割加工时，需要工人将铝棒在台架上码好，然后再进行切割加工，加工完成后，需要工人手动将切割完成的铝棒取下工作台，降低了生产效率，且存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铝棒切割装置，以解决上述现有技术存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种铝棒切割装置，包括：台架，所述台架的顶面上放置有放料部，所述放料部包括放料盒，所述放料盒内滑动连接有推板，所述推板传动连接有送料部，所述推板与所述送料部可拆卸连接，所述送料部设置在所述台架的底面上；

所述放料盒的尾端设置有压紧部，所述压紧部固接在所述台架的顶面上，所述压紧部下方设置有切割部，所述切割部包括滑动连接在所述台架底面上的切割电机，所述切割电机传动连接有滑移电机，所述切割电机的输出轴上固接有锯片，所述锯片伸入所述压紧部内；

所述压紧部远离所述放料盒的一侧设置有刮板，所述刮板滑动连接在所述台架的顶面上，所述刮板传动连接有收料电机，所述台架的一侧固接有斜板，所述斜板位于所述刮板运动方向的尾端，所述斜板的底端放置有收集箱。

优选的，所述送料部包括固接在所述台架底面上的第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶端固接有连接杆，所述连接杆的顶端伸入所述放料盒内且与所述推板可拆卸连接，所述第一滑块螺纹连接有第一螺杆，所述第一螺杆转动连接在所述第一滑槽内，所述第一螺杆的一端穿出所述第一滑槽且固接有送料电机的输出轴，所述送料电机固接在所述台架的底面上。

优选的，所述压紧部包括固接在所述台架顶面上的支架，所述支架的顶端固接有压紧气缸，所述压紧气缸的输出轴伸入所述支架且固接有连接板，所述连接板的底面固接有若干竖杆，若干所述竖杆分别位于所述连接板的两侧且对称设置，位于同侧的若干竖杆的底端之间固接有压盘，两所述压盘之间留有间隙，所述锯片伸入所述间隙内。

优选的，所述台架的底面上固接有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的伸出所述第二滑槽且固接有支撑板，所述切割电机固接在所述支撑板的顶面上；

所述第二滑块螺纹连接有第二螺杆，所述第二螺杆转动连接在所述第二滑槽内，所述第二螺杆的一端伸出所述第二滑槽且固接有所述滑移电机的输出轴，所述滑移电机固接在所述台架的底面上。

优选的，所述台架的顶面上固接有第三滑槽，所述第三滑槽内滑动连接有第三滑块，所述第三滑块伸出所述第三滑槽且与所述刮板固接，所述第三滑块螺纹连接有第三螺杆，所述第三螺杆转动连接在所述第三滑槽内，所述第三螺杆的一端伸出所述第三滑槽且与所述收料电机的输出轴固接，所述收料电机固接在所述台架的顶面上。

优选的，所述台架的顶面上开设有凹槽，所述凹槽的侧壁与所述第三滑槽的端部平齐，所述凹槽位于所述台架的一侧，所述斜板固接在所述凹槽内。

优选的，所述支架的顶端固接有若干伸缩管，若干所述伸缩管伸入所述支架内且固接在竖杆上，位于两侧的所述伸缩管的出口相对设置，所述伸缩管的另一端连通有冷却液箱。

本实用新型公开了以下技术效果：

本实用新型中，将铝棒放置在放料盒内，通过送料部带动推板在放料盒内滑动，进而推动铝棒进入压紧部，压紧部对铝棒进行固定后，启动滑移电机以及切割电机，滑移电机带动切割电机沿垂直于切割电机输出轴的直线上运动，从而使锯片移动，对铝棒进行切割，切割完成后，送料部通过推板推动铝棒，并将切割好的铝棒推向刮板处，此时收料电机启动，带动刮板将铝棒推向斜板，铝棒通过斜板进入收集箱内。本装置中，将铝棒放置在放料盒内，然后将放料盒放置在台架上，工人在进行铝棒切割的同时，将待加工铝棒放入另一放料盒内，待台面上的铝棒切割完成后，直接更换放料盒即可再次工作，而不必在台架上码放铝棒，增加了生产效率，通过刮板将切割完成的铝棒送入收集箱内，减少了工人的工作量，同时避免了工人手动将铝棒取下工作台，容易造成划伤的安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种铝棒切割装置的主视图；

图2为本实用新型一种铝棒切割装置的右视图；

图3为本实用新型一种铝棒切割装置的俯视图；

其中，1、台架；2、放料盒；3、推板；4、切割电机；5、滑移电机；6、锯片；7、刮板；8、斜板；9、收料电机；10、收集箱；11、第一滑槽；12、第一滑块；13、第一螺杆；14、连接杆；15、送料电机；16、支架；17、压紧气缸；18、压盘；19、第二滑槽；20、第二滑块；21、第二螺杆；22、第三滑槽；23、第三滑块；24、第三螺杆；25、伸缩管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1-3，本实用新型提供一种铝棒切割装置，包括：台架1，台架1的顶面上放置有放料部，放料部包括放料盒2，放料盒2内滑动连接有推板3，推板3传动连接有送料部，推板3与送料部可拆卸连接，送料部设置在台架1的底面上；

放料盒2的尾端设置有压紧部，压紧部固接在台架1的顶面上，压紧部下方设置有切割部，切割部包括滑动连接在台架1底面上的切割电机4，切割电机4传动连接有滑移电机5，切割电机4的输出轴上固接有锯片6，锯片6伸入压紧部内；

压紧部远离放料盒2的一侧设置有刮板7，刮板7滑动连接在台架1的顶面上，刮板7传动连接有收料电机9，台架1的一侧固接有斜板8，斜板8位于刮板7运动方向的尾端，斜板8的底端放置有收集箱10。

本装置中，通过将铝棒放置在放料盒2内，通过送料部带动推板3在放料盒2内滑动，进而推动铝棒进入压紧部，压紧部对铝棒进行固定后，启动滑移电机5以及切割电机4，滑移电机5带动切割电机4沿垂直于切割电机4输出轴的直线上运动，从而使锯片6移动，对铝棒进行切割，切割完成后，送料部通过推板3推动铝棒，并将切割好的铝棒推向刮板7处，此时收料电机9启动，带动刮板7将铝棒推向斜板8，铝棒通过斜板8进入收集箱10内。本装置中，将铝棒放置在放料盒2内，然后将放料盒2放置在台架上，工人在进行铝棒切割的同时，将待加工铝棒放入另一放料盒2内，待台面上的铝棒切割完成后，直接更换放料盒2即可再次工作，而不必在台架上码放铝棒，增加了生产效率，通过刮板7将切割完成的铝棒送入收集箱10内，减少了工人的工作量，同时避免了工人手动将铝棒取下工作台，容易造成划伤的安全隐患。其中，放料盒2相对的两侧壁上开设有第四滑槽，第四滑槽内滑动连接有第四滑块，第四滑块滑动连接有滑杆，滑杆固接在第四滑槽内，两第四滑块伸出第四滑槽的一端均与推板3固接，从而使推板3滑动连接在放料盒2内。

进一步优化方案，送料部包括固接在台架1底面上的第一滑槽11，第一滑槽11内滑动连接有第一滑块12，第一滑块12的顶端固接有连接杆14，连接杆14的顶端伸入放料盒2内且与推板3可拆卸连接，第一滑块12螺纹连接有第一螺杆13，第一螺杆13转动连接在第一滑槽11内，第一螺杆13的一端穿出第一滑槽11且固接有送料电机15的输出轴，送料电机15固接在台架1的底面上。启动送料电机15，送料电机15通过第一螺杆13带动第一滑块12在第一滑槽11内运动，进而带动推板3运动。台架1的顶面上开设有第一横槽，放料盒2的底面上开设有第二横槽，第一横槽与第二横槽相对设置，连接杆14滑动连接在第一横槽与第二横槽内。

进一步优化方案，压紧部包括固接在台架1顶面上的支架16，支架16的顶端固接有压紧气缸17，压紧气缸17的输出轴伸入支架16且固接有连接板，连接板的底面固接有若干竖杆，若干竖杆分别位于连接板的两侧且对称设置，位于同侧的若干竖杆的底端之间固接有压盘18，两压盘18之间留有间隙，锯片6伸入间隙内。通过压紧气缸17带动压盘18将铝棒压紧固定在台架1的顶面上，方便切割电机4对铝棒进行切割，锯片6位于两压盘18之间的间隙内，避免铝棒在切割过程中，切割完成的铝棒移动，与锯片6接触，造成安全隐患。

进一步优化方案，台架1的底面上固接有第二滑槽19，第二滑槽19内滑动连接有第二滑块20，第二滑块20的伸出第二滑槽19且固接有支撑板，切割电机4固接在支撑板的顶面上；

第二滑块20螺纹连接有第二螺杆21，第二螺杆21转动连接在第二滑槽19内，第二螺杆21的一端伸出第二滑槽19且固接有滑移电机5的输出轴，滑移电机5固接在台架1的底面上。滑移电机5通过第二螺杆21带动第二滑块20运动，进而带动切割电机4运动，从而实现对铝棒的切割。

进一步优化方案，台架1的顶面上固接有第三滑槽22，第三滑槽22内滑动连接有第三滑块23，第三滑块23伸出第三滑槽22且与刮板7固接，第三滑块23螺纹连接有第三螺杆24，第三螺杆24转动连接在第三滑槽22内，第三螺杆24的一端伸出第三滑槽22且与收料电机9的输出轴固接，收料电机9固接在台架1的顶面上。收料电机9通过第三螺杆24带动第三滑块23，进而带动刮板7运动，将切割完成的铝棒送入收集箱10。

进一步优化方案，台架1的顶面上开设有凹槽，凹槽的侧壁与第三滑槽22的端部平齐，凹槽位于台架1的一侧，斜板8固接在凹槽内。凹槽的侧壁与第三滑槽22的端部平齐，凹槽的侧壁与放料盒2的外侧壁平齐，能够避免切割完成的铝棒滞留在台架1上，影响后续的铝棒切割。

进一步优化方案，支架16的顶端固接有若干伸缩管25，若干伸缩管25伸入支架16内且固接在竖杆上，位于两侧的伸缩管25的出口相对设置，伸缩管25的另一端连通有冷却液箱(图中未画出)。

通过冷却液箱向伸缩管25内供给冷却液，冷却液喷射在锯片6上，从而对锯片6进行降温，增加锯片6的使用寿命。冷却液的具体种类可由本领域技术人员根据需求选择，此处不做赘述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种铝棒切割装置，其特征在于，包括：台架(1)，所述台架(1)的顶面上放置有放料部，所述放料部包括放料盒(2)，所述放料盒(2)内滑动连接有推板(3)，所述推板(3)传动连接有送料部，所述推板(3)与所述送料部可拆卸连接，所述送料部设置在所述台架(1)的底面上；

所述放料盒(2)的尾端设置有压紧部，所述压紧部固接在所述台架(1)的顶面上，所述压紧部下方设置有切割部，所述切割部包括滑动连接在所述台架(1)底面上的切割电机(4)，所述切割电机(4)传动连接有滑移电机(5)，所述切割电机(4)的输出轴上固接有锯片(6)，所述锯片(6)伸入所述压紧部内；

所述压紧部远离所述放料盒(2)的一侧设置有刮板(7)，所述刮板(7)滑动连接在所述台架(1)的顶面上，所述刮板(7)传动连接有收料电机(9)，所述台架(1)的一侧固接有斜板(8)，所述斜板(8)位于所述刮板(7)运动方向的尾端，所述斜板(8)的底端放置有收集箱(10)。

2.根据权利要求1所述的铝棒切割装置，其特征在于：所述送料部包括固接在所述台架(1)底面上的第一滑槽(11)，所述第一滑槽(11)内滑动连接有第一滑块(12)，所述第一滑块(12)的顶端固接有连接杆(14)，所述连接杆(14)的顶端伸入所述放料盒(2)内且与所述推板(3)可拆卸连接，所述第一滑块(12)螺纹连接有第一螺杆(13)，所述第一螺杆(13)转动连接在所述第一滑槽(11)内，所述第一螺杆(13)的一端穿出所述第一滑槽(11)且固接有送料电机(15)的输出轴，所述送料电机(15)固接在所述台架(1)的底面上。

3.根据权利要求1所述的铝棒切割装置，其特征在于：所述压紧部包括固接在所述台架(1)顶面上的支架(16)，所述支架(16)的顶端固接有压紧气缸(17)，所述压紧气缸(17)的输出轴伸入所述支架(16)且固接有连接板，所述连接板的底面固接有若干竖杆，若干所述竖杆分别位于所述连接板的两侧且对称设置，位于同侧的若干竖杆的底端之间固接有压盘(18)，两所述压盘(18)之间留有间隙，所述锯片(6)伸入所述间隙内。

4.根据权利要求1所述的铝棒切割装置，其特征在于：所述台架(1)的底面上固接有第二滑槽(19)，所述第二滑槽(19)内滑动连接有第二滑块(20)，所述第二滑块(20)的伸出所述第二滑槽(19)且固接有支撑板，所述切割电机(4)固接在所述支撑板的顶面上；

所述第二滑块(20)螺纹连接有第二螺杆(21)，所述第二螺杆(21)转动连接在所述第二滑槽(19)内，所述第二螺杆(21)的一端伸出所述第二滑槽(19)且固接有所述滑移电机(5)的输出轴，所述滑移电机(5)固接在所述台架(1)的底面上。

5.根据权利要求1所述的铝棒切割装置，其特征在于：所述台架(1)的顶面上固接有第三滑槽(22)，所述第三滑槽(22)内滑动连接有第三滑块(23)，所述第三滑块(23)伸出所述第三滑槽(22)且与所述刮板(7)固接，所述第三滑块(23)螺纹连接有第三螺杆(24)，所述第三螺杆(24)转动连接在所述第三滑槽(22)内，所述第三螺杆(24)的一端伸出所述第三滑槽(22)且与所述收料电机(9)的输出轴固接，所述收料电机(9)固接在所述台架(1)的顶面上。

6.根据权利要求5所述的铝棒切割装置，其特征在于：所述台架(1)的顶面上开设有凹槽，所述凹槽的侧壁与所述第三滑槽(22)的端部平齐，所述凹槽位于所述台架(1)的一侧，所述斜板(8)固接在所述凹槽内。

7.根据权利要求3所述的铝棒切割装置，其特征在于：所述支架(16)的顶端固接有若干伸缩管(25)，若干所述伸缩管(25)伸入所述支架(16)内且固接在竖杆上，位于两侧的所述伸缩管(25)的出口相对设置，所述伸缩管(25)的另一端连通有冷却液箱。

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