CN217450361U - 一种一级破碎用反击式破碎站 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种一级破碎用反击式破碎站，包括：机架；给料件，给料件安装于机架，给料件包括进料端和出料端；反击式破碎机，反击式破碎机安装于机架，反击式破碎机包括进料口和出料口，出料端置于进料口上方，出料口底部设置有输料皮带；集尘箱，集尘箱安装于机架上侧，集尘箱内部设置有集尘腔，给料件和反击式破碎机均置于集尘腔内，集尘箱设置有入口和出口，入口置于进料端上方，输料皮带从出口伸出集尘箱。其可以减少设备的占地面积和物料之间的输送过程，提高设备的运行效率，同时将破碎过程中产生的粉尘和颗粒阻隔在集尘腔内部，减少粉尘四处飘散和颗粒迸溅的情况，降低破碎过程对环境的污染和对工作人员健康的损害。

Description

一种一级破碎用反击式破碎站

技术领域

本申请属于机械制造技术领域，尤其涉及一种一级破碎用反击式破碎站。

背景技术

在采矿作业中，常常会用到破碎机对矿石进行破碎，矿石在破碎过程中，不同程度地散发粉尘，如不采取措施加以治理，必将污染车间和周围环境，危害工人的身体健康。现在大部分的矿用破碎机在生产过程中，产生的粉尘量非常大，除尘效果差，影响环境质量和工人健康。特别是破碎机附近由于粉尘聚集而能见度非常低，严重影响安全生产，粉尘飘散到空气中不仅会对环境造成污染，同时还会影响矿石粉碎后的纯度，影响矿石的加工。同时，破碎机对矿石进行破碎后，矿石通过传送带输出，在输送过程中灰尘会被再次吹入空气中，从而影响生产过程。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

本实用新型提供一种一级破碎用反击式破碎站，其通过将给料件、反击式破碎机和输料皮带集中安装在一起，可以减少设备的占地面积和物料之间的输送过程，提高设备的运行效率，同时在机架上设置有集尘箱，将破碎过程中产生的粉尘和颗粒阻隔在集尘腔内部，减少粉尘四处飘散和颗粒迸溅的情况，降低破碎过程对环境的污染和对工作人员健康的损害。

为解决上述问题，本实用新型提供一种一级破碎用反击式破碎站，包括：机架；给料件，给料件安装于机架，给料件包括进料端和出料端；反击式破碎机，反击式破碎机安装于机架，反击式破碎机包括进料口和出料口，出料端置于进料口上方，出料口底部设置有输料皮带；集尘箱，集尘箱安装于机架上侧，集尘箱内部设置有集尘腔，给料件和反击式破碎机均置于集尘腔内，集尘箱设置有入口和出口，入口置于进料端上方，输料皮带从出口伸出集尘箱。

进一步的，入口处设置有料斗，料斗与集尘箱可拆卸连接。

进一步的，料斗包括挡料固定板和两个挡料侧板，挡料固定板设置于远离进料端的一侧，挡料侧板置于挡料固定板的两侧，机架设置有支撑杆，支撑杆与机架铰接，支撑杆顶端与挡料固定板或挡料侧板设置有连接螺栓。

进一步的，挡料侧板靠近挡料固定板的一侧设置有配合凸起，挡料固定板两侧延伸有配合块，配合块设置有安装孔，配合凸起置于安装孔内并与安装孔配合连接。

进一步的，料斗还包括插杆，配合凸起设置有插装孔，插杆置于插装孔内并抵靠在配合块远离进料端的一侧。

进一步的，机架上设置有支撑座，给料件固定安装于支撑座。

进一步的，给料件为振动给料机。

进一步的，振动给料机设置有篦条。

进一步的，篦条下方设置有出料口，出料口连接有分料斗。

进一步的，集尘箱设置有检修门。

本实用新型的有益效果在于，通过将给料件、反击式破碎机和输料皮带集中安装在一起，可以减少设备的占地面积和物料之间的输送过程，提高设备的运行效率，同时在机架上设置有集尘箱，将破碎过程中产生的粉尘和颗粒阻隔在集尘腔内部，减少粉尘四处飘散和颗粒迸溅的情况，降低破碎过程对环境的污染和对工作人员健康的损害。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型中去除集尘箱的的主视结构示意图。

图2为图1所示实施例的俯视结构示意图。

图3为本实用新型的一种实施例的主视结构示意图。

图4为图1所示实施例的左视结构示意图。

图5为图1所示实施例的局部结构示意图。

其中，10、机架；20、给料件；201、进料端；202、出料端；30、反击式破碎机；40、输料皮带；50、集尘箱；501、入口；502、出口；503、检修门；60、料斗；601、挡料固定板；602、挡料侧板；603、配合凸起；604、配合块；605、插杆；606、支撑杆；70、支撑座；80、分料斗。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细以节便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在本实用新型中，如图1-5所示，提供了一种一级破碎用反击式破碎站，包括：机架10；给料件20，给料件20安装于机架10，给料件20包括进料端201和出料端202；反击式破碎机30，反击式破碎机30安装于机架10，反击式破碎机30包括进料口和出料口，出料端202置于进料口上方，出料口底部设置有输料皮带40；集尘箱50，集尘箱50安装于机架10上侧，集尘箱50内部设置有集尘腔，给料件20和反击式破碎机30均置于集尘腔内，集尘箱50设置有入口501和出口502，入口501置于进料端201上方，输料皮带40从出口502伸出集尘箱50。

给料件20用于将物料传递给反击式破碎机30，给料件20沿机架10长度方向设置，反击式破碎机30靠近给料件20的出料端202，反击式破碎机30的进料口置于出料端202下方，给料件20将输送过来的物料通过出料端202落入进料口中，反击式破碎机30将大颗粒物料进行破碎，破碎后的小颗粒物料从下方的出料口落入输料皮带40上，由输料皮带40将小颗粒物料再输送至指定位置，集尘箱50安装于机架10上，给料件20、反击式破碎机30和输料皮带40均置于集尘腔内，集尘箱50设置有入口501和出口502，入口501设置于进料端201上方，出口502设置在输料皮带40处，给料件20运送过程、破碎过程和输料皮带40运输过程中产生的灰尘被集尘箱50阻隔在集尘腔内部。

本实用新型通过将给料件20、反击式破碎机30和输料皮带40集中安装在一起，可以减少设备的占地面积和物料之间的输送过程，提高设备的运行效率，同时在机架10上设置有集尘箱50，将破碎过程中产生的粉尘和颗粒阻隔在集尘腔内部，由粉尘缓慢降落，减少粉尘四处飘散和颗粒迸溅的情况，降低破碎过程对环境的污染和对工作人员健康的损害。

此外，为了进一步提高降尘效果，可以在集尘箱内部设置有喷淋装置，喷淋装置包括输水管和雾化喷头，雾化喷头安装于集尘腔顶部，在设备工作过程中开启雾化喷头，通过喷洒水雾可以使得集尘腔内的粉尘快速凝结降落，进一步降低粉尘四溢的可能性，并且在设备运行过程中方便工作人员对其进行检查和维修。

更为具体的是，如图1、2所示，入口501处设置有料斗60，料斗60与集尘箱50可拆卸连接。为了减少大颗粒物料在进料端201堆积而掉落的情况发生，在入口501处设置有料斗60，料斗60可以起到对物料的防护作用，而且，料斗倾斜置于集尘箱50的入口501处，可以降低粉尘从入口501逸出的概率。同时为了方便运输和储存设备，将料斗60与集尘箱50可拆卸连接。

需要进一步说明的是，如图2、4、5所示，料斗60包括挡料固定板601和两个挡料侧板602，挡料固定板601设置于远离进料端201的一侧，挡料侧板602置于挡料固定板601的两侧，机架10设置有支撑杆606，支撑杆606与机架10铰接，支撑杆606顶端与挡料固定板601或挡料侧板602设置有连接螺栓。料斗60由三个平板组合而成，包括设置在远离进料端201的一侧的挡料固定板601和两个挡料侧板602，挡料侧板602设置在挡料固定板601的两侧，这样方便对料斗60进行拆卸和安装，在集尘箱50的侧壁设置有支撑杆606，挡料固定板601和挡料侧板602外侧均设置有两个突出的条状平板，支撑杆606一端铰接在集尘箱50侧壁上，支撑杆606另一端转动至两个条状平板之间，并通过连接螺栓将支撑杆606与条状平板之间固定在一起，以此实现料斗60和集尘箱50的固定，安装和拆卸十分方便，并可以通过调整支撑杆606的倾斜角度来调整料斗60张开的大小，以适应对不同尺寸破碎，起到良好的防止物料掉落的作用，提高破碎的生产效率，更为具体的是，可以通过在条状平板上设置多个不同高度的螺栓孔，以使得挡料侧板和挡料固定板倾斜的角度不同，可以根据实际物料大小及时调整。

当然，在本实施例中，可以在料斗侧壁上设置倾斜的插装定位孔，安装时直接由支撑杆插入相对应位置的茶庄定位孔内即可实现支撑杆606与料斗的固定。此外，可以在与料斗相邻的三个侧壁上，每个侧壁均设置有多个支撑杆，以增加料斗的强度。

作为一种优选的实施方式是，如图5所示，挡料侧板602靠近挡料固定板601的一侧设置有配合凸起603，挡料固定板601两侧延伸有配合块604，配合块604设置有安装孔，配合凸起603置于安装孔内并与安装孔配合连接。为了防止挡料固定板601和挡料侧板602之间产生缝隙，物料在给料件20的进料端201时在缝隙处卡住，而阻碍其向反击式破碎机30处移动，因而需要将挡料侧板602和挡料固定板601之间进行紧密的固定，挡料侧板602靠近挡料固定板601的一端设置有配合凸起603，挡料固定板601两侧向挡料固定板601长度方向延伸有配合块604，配合块604设置有安装孔，配合凸起603置于安装孔内并与安装孔配合连接，以实现挡料侧板602和挡料固定板601的连接固定。

更进一步的是，如图4、5所示，料斗60还包括插杆605，配合凸起603设置有插装孔，插杆605置于插装孔内并抵靠在配合块604远离进料端201的一侧。挡料侧板602或者挡料固定板601设置有铰链或者连接绳等，铰链或者连接绳一端与插杆605连接，当配合凸起603插入配合块604的安装孔内时，插装孔移动至安装孔外侧，插杆605插入插装孔内，使得插杆605抵靠在配合块604或者挡料固定板601外侧壁上，这种固定方式简单方便，使得快速拆装。

除上述插装配合的方式以外，配合凸起和配合块之间可以通过螺纹旋紧、过盈插装配合、卡槽凸起配合等方式连接，并不局限于一种实施方式。

更为具体的是，如图1所示，机架10上设置有支撑座70，给料件20固定安装于支撑座70。为了减小给料件20的倾斜角度和集尘箱50的体积，给料件20可以选择设置为水平状，在机架10上设置支撑座70，使得给料件20具有一定高度，其可以将给料件20的出料端202置于反击式破碎机30的上方。

作为一种优选的实施方式是，如图1、2所示给料件20为振动给料机。振动给料机可以把块状、颗粒状物料均匀、定时、连续地给到反击式破碎机30中去，在砂石生产线中可为反击式破碎机30连续均匀地喂料，相较于一般的皮带式输送机而言，振动给料机体积小、重量轻、结构简单，安装、维修方便，运行费用低，效率高，给料能力大，可以输送较大的块状物料，而且通过振动还可以避免块状物料堵塞，提高设备的运行效率，避免工作人员频繁检修。

需要进一步说明的是，如图2所示，振动给料机设置有篦条。篦条结构的振动给料机可对物料进行粗筛分，避免对一些小的物料进行重复破碎，提高反击式破碎机30的运行效率。

更为具体的是，如图1所示，篦条下方设置有出料口，出料口连接有分料斗80。通过振动给料机的的篦条结构将小于一定尺寸物料落入分料斗80中，积累到一定量的小颗粒物料可以通过设置侧面皮带输出，或进入输料皮带40随破碎后物料输出。

作为一种优选的实施例是，如图3所示，集尘箱50设置有检修门503。为了方便工作人员检修集尘箱50内部各个部件，避免频繁拆装集尘箱50，可以在集尘箱50侧壁设置有检修门503，如果遇到故障，可以通过检修门503直接观察集尘箱50内部设备的运行情况，并通过检修门503直接进入集尘箱50内部进行检修。

本实用新型中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种一级破碎用反击式破碎站，其特征在于，包括：

机架；

给料件，所述给料件安装于所述机架，所述给料件包括进料端和出料端；

反击式破碎机，所述反击式破碎机安装于所述机架，所述反击式破碎机包括进料口和出料口，所述出料端置于所述进料口上方，所述出料口底部设置有输料皮带；

集尘箱，所述集尘箱安装于所述机架上侧，所述集尘箱内部设置有集尘腔，所述给料件和所述反击式破碎机均置于所述集尘腔内，所述集尘箱设置有入口和出口，所述入口置于所述进料端上方，所述输料皮带从所述出口伸出所述集尘箱。

2.根据权利要求1所述的一级破碎用反击式破碎站，其特征在于，所述入口处设置有料斗，所述料斗与所述集尘箱可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的一级破碎用反击式破碎站，其特征在于，所述料斗包括挡料固定板和两个挡料侧板，所述挡料固定板设置于远离所述进料端的一侧，所述挡料侧板置于所述挡料固定板的两侧，所述机架设置有支撑杆，所述支撑杆与所述机架铰接，所述支撑杆顶端与所述挡料固定板或所述挡料侧板设置有连接螺栓。

4.根据权利要求3所述的一级破碎用反击式破碎站，其特征在于，所述挡料侧板靠近所述挡料固定板的一侧设置有配合凸起，所述挡料固定板两侧延伸有配合块，所述配合块设置有安装孔，所述配合凸起置于所述安装孔内并与所述安装孔配合连接。

5.根据权利要求4所述的一级破碎用反击式破碎站，其特征在于，所述料斗还包括插杆，所述配合凸起设置有插装孔，所述插杆置于所述插装孔内并抵靠在所述配合块远离所述进料端的一侧。

6.根据权利要求1所述的一级破碎用反击式破碎站，其特征在于，所述机架上设置有支撑座，所述给料件固定安装于所述支撑座。

7.根据权利要求1所述的一级破碎用反击式破碎站，其特征在于，所述给料件为振动给料机。

8.根据权利要求7所述的一级破碎用反击式破碎站，其特征在于，所述振动给料机设置有篦条。

9.根据权利要求8所述的一级破碎用反击式破碎站，其特征在于，所述篦条下方设置有出料口，所述出料口连接有分料斗。

10.根据权利要求1所述的一级破碎用反击式破碎站，其特征在于，所述集尘箱设置有检修门。

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