CN212284153U - 一种反击式破碎机的板锤 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种反击式破碎机的板锤，涉及破碎机板锤领域，针对破碎机的板锤对大小不一的物料破碎效率慢问题，现提出如下方案，包括生产箱，所述生产箱的顶部箱体内壁通过螺栓连接有推杆电机，所述推杆电机的输出轴固定连接有固定板，所述固定板的底部壳体焊接有两个固定块，位于左侧所述固定块的底端铰接有第一安装架，所述第一安装架的底部左右两端均固定连接有第一安装板，两个所述第一安装板的底部壳体均焊接有第一板锤，位于右侧所述固定块的底端铰接有第二安装架。本实用新型设计新颖，破碎机的板锤方便对大小不一的物料同时进行破碎，从而使破碎机的破碎效率有所提高，由此可以降低厂商的生产成本，适合进行市场推广。

Description

一种反击式破碎机的板锤

技术领域

本实用新型涉及破碎机板锤技术领域，尤其涉及一种反击式破碎机的板锤。

背景技术

破碎机一般处理较大块的物料，产品粒度较粗，通常大于8毫米。其构造特征是破碎件之间有一定间隙，不互相接触。破碎机又可分为粗碎机、中碎机和细碎机。一般来说磨矿机所处理的物料较细，产品粒度是细粒，可达0。074毫米，甚至还要细些。其结构特征是破碎部件（或介质）互相接触，所采用的介质是钢球、钢棒、砾石或矿块等。但有的机械是同时兼有碎矿与磨矿作用，如自磨机。∮5。5×1。8米自磨机处理矿石粒度上限可达350～400毫米。

现有的破碎机板锤在进行破碎时需要把大小不一的物料进行分拣出来，无法对大小不一的物料进行同时破碎，这样非常的耗费时间。为此我们提出一种反击式破碎机的板锤。

实用新型内容

本实用新型提出的一种反击式破碎机的板锤，解决了破碎机的板锤对大小不一的物料破碎效率慢问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种反击式破碎机的板锤，包括生产箱，所述生产箱的顶部箱体内壁通过螺栓连接有推杆电机，所述推杆电机的输出轴固定连接有固定板，所述固定板的底部壳体焊接有两个固定块，位于左侧所述固定块的底端铰接有第一安装架，所述第一安装架的底部左右两端均固定连接有第一安装板，两个所述第一安装板的底部壳体均焊接有第一板锤，位于右侧所述固定块的底端铰接有第二安装架，所述第二安装架的底部右端固定连接有第二安装板，所述第二安装板的底部壳体焊接有第二板锤，所述生产箱的底部箱体内壁固定连接有传送装置，所述传送装置的左右两端外圈分别贯穿生产箱的左右两侧底部箱体。

优选的，所述生产箱的左侧底部箱体开设有进料口，所述生产箱的右侧底部箱体开设有出料口。

优选的，所述进料口和出料口的内圈直径均大于传送装置的左右两端外圈直径，且传送装置的左右两端外圈分别贯穿处进料口和出料口的内圈。

优选的，所述固定板的顶部左右两侧壳体均固定连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆的顶端均固定连接在生产箱的顶部箱体内壁上。

优选的，所述第一安装架和第二安装架的顶部壳体均开设有凹槽，两个所述固定块的底端外圈分别铰接在两个所述凹槽的内圈里。

优选的，所述第二安装架的左侧壳体铰接有连接杆，所述连接杆远离第二安装架的一端交接在第一安装架的顶部右侧壳体外壁上。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装推杆电机、固定板、伸缩杆、固定块、第一安装架、第一安装板、第一板锤、第二安装架、第二安装板、第二板锤等结构，推杆电机带动固定板进行上下移动，固定板带动第一板锤和第二板锤等结构上下移动，当位于右侧第一板锤遇到凸起物时，则会带动位于左侧第一板锤和第二板锤向下进行位移，当位于右侧第一板锤遇到凹陷物时，则会带动位于左侧第一板锤和第二板锤向上进行位移，从而达到对大小不一的物料同时进行破碎的目的，该装置结构简单设计新颖，破碎机的板锤方便对大小不一的物料同时进行破碎，从而使破碎机的破碎效率有所提高，由此可以降低厂商的生产成本，适合进行市场推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种反击式破碎机的板锤的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种反击式破碎机的板锤的第一板锤和第二板锤正视结构示意图。

图中：1生产箱、2推杆电机、3固定板、4伸缩杆、5固定块、6第一安装架、7第一安装板、8第一板锤、9第二安装架、10第二安装板、11第二板锤、12传送装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种反击式破碎机的板锤，包括生产箱1，生产箱1的顶部箱体内壁通过螺栓连接有推杆电机2，推杆电机2的输出轴固定连接有固定板3，固定板3的底部壳体焊接有两个固定块5，位于左侧固定块5的底端铰接有第一安装架6，第一安装架6的底部左右两端均固定连接有第一安装板7，两个第一安装板7的底部壳体均焊接有第一板锤8，位于右侧固定块5的底端铰接有第二安装架9，第二安装架9的底部右端固定连接有第二安装板10，第二安装板10的底部壳体焊接有第二板锤11，生产箱1的底部箱体内壁固定连接有传送装置12，传送装置12的左右两端外圈分别贯穿生产箱1的左右两侧底部箱体。

生产箱1的左侧底部箱体开设有进料口，生产箱1的右侧底部箱体开设有出料口，进料口和出料口的内圈直径均大于传送装置12的左右两端外圈直径，且传送装置12的左右两端外圈分别贯穿处进料口和出料口的内圈，固定板3的顶部左右两侧壳体均固定连接有伸缩杆4，两个伸缩杆4的顶端均固定连接在生产箱1的顶部箱体内壁上，第一安装架6和第二安装架9的顶部壳体均开设有凹槽，两个固定块5的底端外圈分别铰接在两个凹槽的内圈里，第二安装架9的左侧壳体铰接有连接杆，连接杆远离第二安装架9的一端交接在第一安装架6的顶部右侧壳体外壁上。

本实施例中，首先，因为推杆电机2的输出轴固定连接有固定板3，且固定板3的顶部左右两侧壳体均固定连接有伸缩杆4，两个伸缩杆4的顶端均固定连接在生产箱1的顶部箱体内壁上，所以推杆电机2可以平稳的带动固定板3进行上下移动，而固定板3通过固定块5、第一安装架6、第一安装板7、第二安装架9和第二安装板10与第一板锤8和第二板锤11进行了连接，所以固定板3能够带动第一板锤8和第二板锤11等结构进行上下移动，由于位于左侧固定块5的底端铰接有第一安装架6，位于右侧固定块5的底端铰接有第二安装架9，且第二安装架9的左侧壳体铰接有连接杆，连接杆远离第二安装架9的一端交接在第一安装架6的顶部右侧壳体外壁上，因此当位于右侧第一板锤8遇到凸起物时，则会带动位于左侧第一板锤8和第二板锤11向下进行位移，当位于右侧第一板锤8遇到凹陷物时，则会带动位于左侧第一板锤8和第二板锤11向上进行位移，由此实现了对大小不一的物料同时进行破碎的功能。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种反击式破碎机的板锤，包括生产箱（1），其特征在于，所述生产箱（1）的顶部箱体内壁通过螺栓连接有推杆电机（2），所述推杆电机（2）的输出轴固定连接有固定板（3），所述固定板（3）的底部壳体焊接有两个固定块（5），位于左侧所述固定块（5）的底端铰接有第一安装架（6），所述第一安装架（6）的底部左右两端均固定连接有第一安装板（7），两个所述第一安装板（7）的底部壳体均焊接有第一板锤（8），位于右侧所述固定块（5）的底端铰接有第二安装架（9），所述第二安装架（9）的底部右端固定连接有第二安装板（10），所述第二安装板（10）的底部壳体焊接有第二板锤（11），所述生产箱（1）的底部箱体内壁固定连接有传送装置（12），所述传送装置（12）的左右两端外圈分别贯穿生产箱（1）的左右两侧底部箱体。

2.根据权利要求1所述的一种反击式破碎机的板锤，其特征在于，所述生产箱（1）的左侧底部箱体开设有进料口，所述生产箱（1）的右侧底部箱体开设有出料口。

3.根据权利要求2所述的一种反击式破碎机的板锤，其特征在于，所述进料口和出料口的内圈直径均大于传送装置（12）的左右两端外圈直径，且传送装置（12）的左右两端外圈分别贯穿处进料口和出料口的内圈。

4.根据权利要求1所述的一种反击式破碎机的板锤，其特征在于，所述固定板（3）的顶部左右两侧壳体均固定连接有伸缩杆（4），两个所述伸缩杆（4）的顶端均固定连接在生产箱（1）的顶部箱体内壁上。

5.根据权利要求1所述的一种反击式破碎机的板锤，其特征在于，所述第一安装架（6）和第二安装架（9）的顶部壳体均开设有凹槽，两个所述固定块（5）的底端外圈分别铰接在两个所述凹槽的内圈里。

6.根据权利要求1所述的一种反击式破碎机的板锤，其特征在于，所述第二安装架（9）的左侧壳体铰接有连接杆，所述连接杆远离第二安装架（9）的一端交接在第一安装架（6）的顶部右侧壳体外壁上。

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