CN219187225U - 模块化破碎站 - Google Patents

Abstract

一种模块化破碎站，包括底架、给料机构、破碎主机、磁选组件和输送机构，底架包括前段架和后段架，给料机构安装于后段架，破碎主机安装于前段架，磁选组件位于前段架远离后段架的一端，输送机构从给料机构的输出口下方延伸至磁选组件远离破碎主机的一侧，磁选组件包括磁选机，磁选机位于输送机构上方。本实用新型的模块化破碎站中，将破碎站分为多个模块，便于根据需求使用或更换模块，优化生产线配置成本，精简产品输出步骤、缩减成套生产线设计成本，并且能够提高空间使用率，便于设备的安装、转场及零部件的更换；同时，将底架分为前段和后段，可实现两段式发运，便于转场和更换，也可将主机部分与给料部分的单独使用。

Description

模块化破碎站

技术领域

本实用新型涉及破碎技术领域，特别是涉及一种模块化破碎站。

背景技术

砂石骨料作为我国用量极大、不可或缺的基本原材料。目前，破碎站通过作为一种重要的砂石生产设备得以广泛应用。

传统的固定式砂石产线施工交付时间长，投资成本较高，场地要求苛刻，智能化程度较低，不具备快速转场、小场地作业条件，难以满足目前的生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于设备的安装、转场及零部件的更换的模块化破碎站。

本实用新型提供一种模块化破碎站，包括底架、给料机构、破碎主机、磁选组件和输送机构，所述底架包括前段架和后段架，所述后段架位于所述前段架的一端，所述给料机构安装于所述后段架，所述破碎主机安装于所述前段架，所述磁选组件位于所述前段架远离所述后段架的一端，所述输送机构从所述给料机构的输出口下方延伸至所述磁选组件远离所述破碎主机的一侧，所述磁选组件包括磁选机，所述磁选机位于所述输送机构上方。

其中一实施例中，所述后段架的高度大于所述前段架的高度。

其中一实施例中，所述前段架和所述后段架均包括底部立柱、纵梁和横梁，两个所述纵梁纵向架设于两排所述底部立柱上，所述横梁连接于两个所述纵梁之间，所述破碎主机安装于所述纵梁上，所述后段架还包括顶部立柱，所述顶部立柱连接于所述纵梁的顶部，所述给料机构安装于所述顶部立柱上。

其中一实施例中，所述底架还包括雪橇板，所述雪橇板设于所述底部立柱的底部。

其中一实施例中，所述给料机构包括给料斗、振动给料机和分料斗，所述振动给料机设于所述底架的所述后段架，所述振动给料机设于所述给料斗的底部，并与所述给料斗一起围成腔体，所述振动给料机的出料口连接于所述分料斗的进料口，所述分料斗包括第一出料口和第二出料口，所述第一出料口对准所述破碎主机而设，所述第二出料口对准所述输送机构而设。

其中一实施例中，所述振动给料机靠近所述破碎主机的一端设有预筛结构，所述振动给料机的出料口位于所述预筛结构处。

其中一实施例中，所述破碎主机包括破碎进料口和下料导板，所述破碎进料口对准所述分料斗的所述第一出料口，所述下料导板对准所述输送机构。

其中一实施例中，所述磁选组件还包括磁选安装架，所述磁选机安装于所述磁选安装架上，所述磁选安装架包括支撑部、安装部和连接部，所述连接部连接于所述支撑部、所述安装部之间，所述磁选安装架为U形框架结构，所述磁选机安装于所述安装部，所述连接部位于所述输送机构一侧，所述支撑部、所述安装部分别位于所述输送机构的下方和上方。

其中一实施例中，所述磁选组件还包括导料板，所述导料板连接于所述连接部，且所述导料板倾斜设置，所述导料板的一端位于所述磁选机的下方，另一端位于所述连接部的外侧。

其中一实施例中，所述输送机构包括前端和后端，所述后端穿入所述底架的所述前段架内，所述前端延伸至所述磁选组件远离所述破碎主机的一侧外；所述输送机构的所述后端连接于所述底架的所述前段架的横杆，所述横杆的两端分别连接两个所述底部立柱，所述前端由支撑架支撑。

本实用新型的模块化破碎站中，将破碎站分为多个模块，便于根据需求使用或更换模块，优化生产线配置成本，精简产品输出步骤、缩减成套生产线设计成本，并且能够提高空间使用率，便于设备的安装、转场及零部件的更换；同时，将底架分为前段和后段，可实现两段式发运，便于转场和更换，也可将主机部分与给料部分的单独使用。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的模块化破碎站的结构示意图。

图2为图1中模块化破碎站的底架的结构示意图。

图3为图1中模块化破碎站的给料机构的结构示意图。

图4为图1中模块化破碎站的破碎主机的结构示意图。

图5为图1中模块化破碎站的磁选组件的结构示意图。

图6为图1中模块化破碎站的输送机构的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术方式及功效，以下结合附图及实施例，对本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参照图1，本实用新型一实施例的模块化破碎站，包括底架11、给料机构13、破碎主机15、磁选组件17和输送机构19。请一并参照图2，底架11包括前段架112和后段架114，后段架114位于前段架112的一端。给料机构13安装于后段架114，破碎主机15安装于前段架112，磁选组件17位于前段架112远离后段架114的一端，输送机构19从给料机构13的输出口下方延伸至磁选组件17远离破碎主机15的一侧。磁选组件17包括磁选机172，磁选机172位于输送机构19上方，以对输送机构19上的铁块等进行吸附去除。

本实施例的模块化破碎站中，将破碎站分为多个模块，便于根据需求使用或更换模块，优化生产线配置成本，精简产品输出步骤、缩减成套生产线设计成本，并且能够提高空间使用率，便于设备的安装、转场及零部件的更换；同时，将底架分为前段和后段，可实现两段式发运，便于转场和更换，也可将主机部分与给料部分的单独使用。

本实施例中，后段架114的高度大于前段架112的高度。这样，可使安装在底架11上的破碎主机15和给料机构13的高度适配。

具体地，前段架112和后段架114均包括底部立柱116、纵梁117和横梁118，两个纵梁117纵向架设于两排底部立柱116上，横梁118连接于两个纵梁117之间，破碎主机15安装于纵梁117上。后段架114还包括顶部立柱119，顶部立柱119连接于纵梁117的顶部，给料机构13安装于顶部立柱119上。

具体地，底架11还包括雪橇板121，雪橇板121设于底部立柱116的底部。雪橇板121可垂直于纵梁117设置，也可平行于纵梁117设置。通过设置雪橇板121，可将底架11直接安放在压实的砾石基础工地上，也可去除雪橇板121将底部立柱116通过螺栓等固定在混凝土基础工地上。

请参照图3，给料机构13包括给料斗132、振动给料机134和分料斗136，振动给料机134设于底架11的后段架114，振动给料机134设于给料斗132的底部，并与给料斗132一起围成腔体，振动给料机134的出料口连接于分料斗136的进料口，分料斗136包括第一出料口1362和第二出料口1364，第一出料口1362对准破碎主机15而设，第二出料口1364对准输送机构19而设。

具体地，振动给料机134可通过弹性件安装在底架11。振动给料机134靠近破碎主机15的一端设有预筛结构1342，振动给料机134的出料口位于预筛结构1342处。振动给料机134振动时，可将一些颗粒较小的物料从预筛机构1342的掉落至第二出料口1364，进而到达输送机构19，而颗粒较大的物料则掉落至第一出料口1362，进而进入破碎主机15进行破碎。具体地，预筛结构1342可包括多个箅条，小的物料可从箅条之间的间隙掉落。

具体地，振动给料机134靠近破碎主机15处设有第一辅助机构138。第一辅助机构138可包括喷淋机构、照明设备和监控设备。

请参照图4，破碎主机15包括破碎进料口152和下料导板154，破碎进料口152对准分料斗136的第一出料口1362，下料导板154对准输送机构19。经过破碎主机15破碎的物料从下料导板154处落在输送机构19上。具体地，破碎主机15可为颚式破碎机。

请参照图5，磁选组件17还包括磁选安装架174，磁选机172安装于磁选安装架174上。具体地，磁选安装架174包括支撑部1742、安装部1744和连接部1746，连接部1746连接于支撑部1742、安装部1744之间，使磁选安装架174大体为U形框架结构，磁选机172安装于安装部1744，连接部1746位于输送机构19一侧，支撑部1742、安装部1744分别位于输送机构19的下方和上方。本实施例中，磁选组件17独立设置，可灵活配置，便于后续维护。

具体地，磁选机172可通过挂绳176悬挂在安装部1744上。具体地，挂绳176可为铁链。可以理解，磁选机172可通过柔性的挂绳176连接到安装部1744，也可通过螺栓等固定在安装部1744上。

具体地，磁选组件17还包括导料板178，导料板178连接于连接部1746，且导料板178倾斜设置，导料板178的一端位于磁选机172的下方，另一端位于连接部1746的外侧。通过导料板178，可将磁选机172吸附的铁块等从此处输送出去，使磁选机172能持续工作。

请参照图6，输送机构19包括前端192和后端194，后端194穿入底架11的前段架112内，前端192延伸至磁选组件17远离破碎主机15的一侧外。

具体地，输送机构19的后端194连接于底架11的前段架112的横杆，横杆的两端分别连接两个底部立柱116，前端192由支撑架196支撑。

具体地，输送机构19的前端设有第二辅助机构198。第二辅助机构198可包括喷淋机构、照明设备和监控设备。

本实施例中，模块化破碎站还包括第一爬梯232和第一平台234，第一爬梯232设于底架11的前段架112一侧，且第一爬梯232的顶端连接于第一平台234一侧，第一平台234环绕破碎主机15和振动给料机134的预筛机构1342的两侧。通过设置第一平台234，可方便对破碎主机15和振动给料机134的预筛机构1342进行维护。

本实施例中，模块化破碎站还包括第二爬梯252和第二平台254，第二爬梯252设于底架11的后段架114一侧，且第二爬梯252的顶端连接于第二平台254的一侧，第二平台254位于振动给料机134的两侧。通过设置第二平台254，可方便对振动给料机134进行维护。

本实施例的模块化破碎站工作时，先将石料置于振动给料机134的后段上，经振动给料机134振动向前给料，较小颗粒的石料会优先筛选，到达输送机构19上，较大的物料则从振动给料机134前端进入破碎主机15，经破碎后的石料输出到输送机构19上，并向前输送，石料经过磁选组件17时，石料中的铁块被吸出，剩下的石料最终从输送机构19的前端192输出。

以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种模块化破碎站，其特征在于，包括底架(11)、给料机构(13)、破碎主机(15)、磁选组件(17)和输送机构(19)，所述底架(11)包括前段架(112)和后段架(114)，所述后段架(114)位于所述前段架(112)的一端，所述给料机构(13)安装于所述后段架(114)，所述破碎主机(15)安装于所述前段架(112)，所述磁选组件(17)位于所述前段架(112)远离所述后段架(114)的一端，所述输送机构(19)从所述给料机构(13)的输出口下方延伸至所述磁选组件(17)远离所述破碎主机(15)的一侧，所述磁选组件(17)包括磁选机(172)，所述磁选机(172)位于所述输送机构(19)上方。

2.如权利要求1所述的模块化破碎站，其特征在于，所述后段架(114)的高度大于所述前段架(112)的高度。

3.如权利要求1所述的模块化破碎站，其特征在于，所述前段架(112)和所述后段架(114)均包括底部立柱(116)、纵梁(117)和横梁(118)，两个所述纵梁(117)纵向架设于两排所述底部立柱(116)上，所述横梁(118)连接于两个所述纵梁(117)之间，所述破碎主机(15)安装于所述纵梁(117)上，所述后段架(114)还包括顶部立柱(119)，所述顶部立柱(119)连接于所述纵梁(117)的顶部，所述给料机构(13)安装于所述顶部立柱(119)上。

4.如权利要求3所述的模块化破碎站，其特征在于，所述底架(11)还包括雪橇板(121)，所述雪橇板(121)设于所述底部立柱(116)的底部。

5.如权利要求1所述的模块化破碎站，其特征在于，所述给料机构(13)包括给料斗(132)、振动给料机(134)和分料斗(136)，所述振动给料机(134)设于所述底架(11)的所述后段架(114)，所述振动给料机(134)设于所述给料斗(132)的底部，并与所述给料斗(132)一起围成腔体，所述振动给料机(134)的出料口连接于所述分料斗(136)的进料口，所述分料斗(136)包括第一出料口(1362)和第二出料口(1364)，所述第一出料口(1362)对准所述破碎主机(15)而设，所述第二出料口(1364)对准所述输送机构(19)而设。

6.如权利要求5所述的模块化破碎站，其特征在于，所述振动给料机(134)靠近所述破碎主机(15)的一端设有预筛结构(1342)，所述振动给料机(134)的出料口位于所述预筛结构(1342)处。

7.如权利要求5所述的模块化破碎站，其特征在于，所述破碎主机(15)包括破碎进料口(152)和下料导板(154)，所述破碎进料口(152)对准所述分料斗(136)的所述第一出料口(1362)，所述下料导板(154)对准所述输送机构(19)。

8.如权利要求1所述的模块化破碎站，其特征在于，所述磁选组件(17)还包括磁选安装架(174)，所述磁选机(172)安装于所述磁选安装架(174)上，所述磁选安装架(174)包括支撑部(1742)、安装部(1744)和连接部(1746)，所述连接部(1746)连接于所述支撑部(1742)、所述安装部(1744)之间，所述磁选安装架(174)为U形框架结构，所述磁选机(172)安装于所述安装部(1744)，所述连接部(1746)位于所述输送机构(19)一侧，所述支撑部(1742)、所述安装部(1744)分别位于所述输送机构(19)的下方和上方。

9.如权利要求8所述的模块化破碎站，其特征在于，所述磁选组件(17)还包括导料板(178)，所述导料板(178)连接于所述连接部(1746)，且所述导料板(178)倾斜设置，所述导料板(178)的一端位于所述磁选机(172)的下方，另一端位于所述连接部(1746)的外侧。

10.如权利要求3所述的模块化破碎站，其特征在于，所述输送机构(19)包括前端(192)和后端(194)，所述后端(194)穿入所述底架(11)的所述前段架(112)内，所述前端(192)延伸至所述磁选组件(17)远离所述破碎主机(15)的一侧外；所述输送机构(19)的所述后端(194)连接于所述底架(11)的所述前段架(112)的横杆，所述横杆的两端分别连接两个所述底部立柱(116)，所述前端(192)由支撑架(196)支撑。

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