CN221025846U - 一种破碎振动给料机缓冲装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种破碎振动给料机缓冲装置，包括上连接板和下连接板，所述上连接板和下连接板间设置有若干弹簧，所述上连接板与给料槽前端连接，所述下连接板与支撑架连接。本实用新型简单、快速地增加了给料槽前端的缓冲力，在设备长时间高位运行的情况下，降低配件的易损程度，减少设备检修时间，延长配件使用及更换周期；延长了设备的服务年限；降低员工更换配件的劳动强度，降低配件更换时的安全风险，同时能进一步降低生产成本；改造简单方便，成本低廉，可以在现有大多数设备破碎振动给料机的基础上对设备进行改造实现，具有很好的推广及示范作用。

Description

一种破碎振动给料机缓冲装置

技术领域

本实用新型涉及矿山破碎输送技术领域，具体涉及一种破碎振动给料机缓冲装置。

背景技术

矿山破碎都需要使用振动给料机，然而在实际生产中振动给料设备每天的开机运行时间长达15小时左右，有些选矿厂设备运行时间更长，如中国实用新型专利“一种破碎机振动给料器”，公开号CN215029892U，包括给料机构、筛分机构和破碎机构；给料机构固定安装在水平面上，给料机构与筛分机构固定连接，且给料机构的出料口与筛分机构的进料口连接；破碎机构临近筛分机构，振动电机固定安装在料槽第一端的底壁上；减震弹簧的一端通过弹簧座与料槽固定连接，减震弹簧的另一端通过弹簧座与料斗固定连接，减震弹簧为两根或两根以上，且均匀分布在给料机构上；上述技术方案就为现有常用破碎振动给料机设计，设备运转率均处于高位运行状态，长时间处于高位运行状态下设备配件更换较为频繁，且设备配件更换周期短造成生产成本增高，同时会大幅缩短设备使用年限，而现有的破碎振动给料机大多选用悬挂安装，虽然整体具有减震装置，但是机头延伸部分会长期处于悬空状态，而此处作为落料点，会承受较大的冲击力，容易导致前端悬挂减震弹簧损坏。为解决振动给料机配件更换频繁，降低生产成本，延长振动给料机的使用年限，如何简单、快速增加给料槽前端的缓冲力，是行业内所要面对的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型申请人在现有设备的基础上，提供一种破碎振动给料机缓冲装置，其可以直接在现有设备上增加，能有效增加给料槽的缓冲力，结构简单、成本低廉。

本实用新型的具体技术方案是：一种破碎振动给料机缓冲装置，包括上连接板和下连接板，所述上连接板和下连接板间设置有若干弹簧，所述上连接板与给料槽前端连接，所述下连接板与支撑架连接。

进一步，优选的是，还包括上安装板和下安装板，所述给料槽前端设置有上安装板，所述上连接板通过螺栓与上连接板可拆卸连接，所述支撑架顶部设置有下安装板，所述下连接板同样通过螺栓与下连接板可拆卸连接。

进一步，优选的是，所述上连接板和下连接板两侧均对应开有拆卸通孔。

进一步，优选的是，所述拆卸通孔插装有螺栓，所述下连接板的拆卸通孔上还焊接有螺母。连接板和下连接板能被螺栓和螺母相互拉紧。

进一步，优选的是，所述弹簧左右对称设置有2组以上。

本实用新型的有益效果是：简单、快速地增加了给料槽前端的缓冲力，在设备长时间高位运行的情况下，降低配件的易损程度，减少设备检修时间，延长配件使用及更换周期；延长了设备的服务年限；降低员工更换配件的劳动强度，降低配件更换时的安全风险，同时能进一步降低生产成本；改造简单方便，成本低廉，可以在现有大多数设备破碎振动给料机的基础上对设备进行改造实现，具有很好的推广及示范作用。

附图说明

图1为本实用新型破碎振动给料机缓冲装置的实施例一的主视图；

图2为本实用新型破碎振动给料机缓冲装置的实施例一的侧视图，其中将槽体下侧的振动机等部件拆除，以便示出缓冲装置；

图3为本实用新型破碎振动给料机缓冲装置的实施例二的主视图；

图4为本实用新型破碎振动给料机缓冲装置的实施例二的侧视图，

图5为图4中A处的局部放大图；

图6为上下安装拆去螺栓后，上下连接板通过双头螺栓压紧弹簧后整体更换缓冲装置的示意图。

图中：1-上连接板，2-下连接板，3-弹簧，4-支撑架，5-上安装板，6-下安装板，7-拆卸通孔，8-螺栓，9-螺母。100-破碎振动给料机，200-给料槽。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1-图2所示，破碎振动给料机缓冲装置，包括上连接板1和下连接板2，上连接板1和下连接板2间左右分别对称设置有2组弹簧3，弹簧3上下端分别焊接在上连接板1和下连接板2上。

上连接板1与给料槽200前端焊接连接，下连接板2则与龙门型的支撑架4顶端焊接连接，可以利用废旧钢板和废旧弹簧快速、低廉实现。

搭建缓冲装置时，可以在现有大多数设备破碎振动给料机的基础上对设备进行改造实现，在破碎振动给料机100即给料槽200前侧先固焊接一个支撑承载的支撑架4作为补充缓冲承载平台，在给料槽200底端焊接采用方形钢板的上连接板1，然后在支撑架4顶部焊接采用方形钢板的下连接板2，在下连接板2上焊接弹簧3，将弹簧固定在下连接板2，再将接弹簧3顶部与上连接板1焊接，如此就能快速搭建构成破碎振动给料机缓冲装置。

实施例2

如图3-6所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，上连接板1和下连接板2并未直接分别焊接在给料槽200底端和支撑架4顶部。

通过申请人的使用发现，本实用新型的破碎振动给料机缓冲装置在使用一段时间后，弹簧也会产生损坏，特别是采用废旧弹簧，虽然成本低廉，但是使用时长会有一定缩短，因此快速更换也是本实用新型的进一步公开目的，通过在给料槽200前端底部焊接上安装板5，上安装板5开有通孔，同样在上连接板1上对应开有通孔；同理，支撑架4顶部焊接设置有下安装板6，下安装板6通孔，下连接板2也对应开有通孔；上连接板1通过螺栓与上安装板5可拆卸连接，下连接板2同样通过螺栓与下安装板6可拆卸连接。

将弹簧3上下端分别焊接在上连接板1和下连接板2上，而上连接板1和下连接板2通过螺栓、螺母实现与给料槽200前端、支撑架4的快速可拆卸安装，方便了缓冲装置的更换。

如图5-图6所示，进一步，上连接板1和下连接板2两侧均对应开有拆卸通孔7，拆卸通孔7为带有沉头孔口的通孔，在下连接板2的拆卸通孔7的沉头孔口内焊接有螺母9，缓冲装置更换时，将上连接板1和下连接板2与上安装板5和下安装板6螺栓拆下，然后拆卸通孔7插入螺栓8，通过套筒扳手将螺栓8拧入下端焊接的螺母9中，上连接板1和下连接板2被相互拉紧，此时能够轻松将上连接板1、下连接板2和弹簧3整体拿出，更换新的缓冲装置，当然实施时需要注意的是螺栓8不宜选用过长，拆卸通孔7应对应开沉头孔槽，方便取出缓冲装置。

以上通过具体的和优选的实施例详细地描述了本实用新型，但本领域技术人员应该明白，本实用新型并不局限于以上所述实施例，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种破碎振动给料机缓冲装置，其特征在于，包括上连接板（1）和下连接板（2），所述上连接板（1）和下连接板（2）间设置有若干弹簧（3），所述上连接板（1）与给料槽（200）前端连接，所述下连接板（2）与支撑架（4）连接。

2.根据权利要求1所述的一种破碎振动给料机缓冲装置，其特征在于，还包括上安装板（5）和下安装板（6），所述给料槽（200）前端设置有上安装板（5），所述上连接板（1）通过螺栓与上安装板（5）可拆卸连接，所述支撑架（4）顶部设置有下安装板（6），所述下连接板（2）同样通过螺栓与下安装板（6）可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的一种破碎振动给料机缓冲装置，其特征在于，所述上连接板（1）和下连接板（2）两侧均对应开有拆卸通孔（7）。

4.根据权利要求3所述的一种破碎振动给料机缓冲装置，其特征在于，所述拆卸通孔（7）插装有螺栓（8），所述下连接板（2）的拆卸通孔（7）上还焊接有螺母（9）。

5.根据权利要求1所述的一种破碎振动给料机缓冲装置，其特征在于，所述弹簧（3）左右对称设置有2组以上。