CN211051683U - 一种粉体加工生产线粉尘及不合格品再利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉体加工技术领域，尤其是涉及一种粉体加工生产线粉尘及不合格品再利用装置。包括进料系统、粉碎机、旋风收集器、布袋除尘器、引风机、再回收系统；所述的进料系统包括料仓和螺旋输送机，料仓通过螺旋输送机与粉碎机一端相连，粉碎机另一端与旋风收集器连接，布袋除尘器通过接管与旋风收集器相连，布袋除尘器与引风机相连接，与料仓连接的螺旋输送机所在粉碎机的方向相反的粉碎机一侧开设有连接孔；所述的再回收系统包括水平螺旋输送机、接管，所述水平螺旋输送机通过接管连接在粉碎机的连接孔内；通过在粉碎室上增加再回收系统，能够将经过粉碎系统分级处理后的粉尘及不合格保留品进行有效再次利用，达到节能减排效果。

Description

一种粉体加工生产线粉尘及不合格品再利用装置

技术领域

本实用新型涉及粉体加工技术领域，尤其是涉及一种粉体加工生产线粉尘及不合格品再利用装置。

背景技术

粉体加工生产线中常用超微粉碎系统，而气旋式气流粉碎机广泛应用于化工、矿业、磨料、耐火材料、电池材料、冶金、建材、陶瓷、食品、农产品、饲料、新材料、环保等行业和各种干粉类物料的超细粉碎、打散及颗粒粉碎。出料粒径最小可达2微米。

粉体生产线中的工艺流程：原料由上部的进料仓，经螺旋输送机将原料通过进料口送入给粉碎装置，原料经进料口进入粉碎装置后，由主电机带动粉碎装置将原料粉碎，颗粒之间同时互相冲击、碰撞、磨擦、剪切、挤压而实现超细粉碎。经粉碎后的原料实现粗细粉的分离，粗粉根据自身的重力返回粉碎室继续粉碎，合格的细粉随气流进入旋风收集器，微细粉尘由袋式除尘器收集，净化的气体由引风机排出；而经过袋式除尘器处理后在滤袋里还留存颗粒较大的粉尘及不合格保留品，而这些不合格保留品如果不重复利用而直接排放则造成环境污染；因此，能够研制出能够将粉尘及不合格产品再利用的装置是需要解决的技术问题。

发明内容

鉴于上述技术存在的技术问题，本实用新型的目的是提供一种粉体加工生产线粉尘及不合格品再利用装置，能够将经过粉碎系统分级处理后的粉尘及不合格保留品进行有效再次利用，达到节能减排效果。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种粉体加工生产线粉尘及不合格品再利用装置，包括进料系统、粉碎机、旋风收集器、布袋除尘器、引风机、再回收系统；所述的进料系统包括料仓和螺旋输送机，料仓通过螺旋输送机与粉碎机一端相连，粉碎机另一端与旋风收集器连接，布袋除尘器通过接管与旋风收集器相连，布袋除尘器与引风机相连接，与料仓连接的螺旋输送机所在粉碎机的方向相反的粉碎机一侧开设有连接孔；所述的再回收系统包括水平螺旋输送机、接管，所述水平螺旋输送机通过接管连接在粉碎机的连接孔内；

进一步的，所述的再回收系统的水平螺旋输送机包括：箱体，所述箱体的底部固定连接有支架，所述支架的底部固定连接有基座，所述基座的底部固定连接有减震垫，所述基座与减震垫的内部开设有通孔，所述的箱体顶部设有进料口，所述箱体的底部固定连接有出料管，通过出料管连接在粉碎机的连接孔中，处理后的粉尘及不合格保留品通过进料口进入、经出料管进入粉碎室中；

所述箱体的一端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有电动机箱，所述电动机箱的内部活动连接有减震板，所述减震板的顶部固定连接有电动机，所述电动机箱的顶部活动连接有电动机箱盖，所述电动机的输出轴穿过电动机箱与转轴活动连接，所述转轴的外壁固定连接有螺旋叶；

优选的，所述支架与基座的数量均为不少于六个，所述减震垫的数量为不少于六个，且减震垫为加厚橡胶减震垫；

优选的，所述基座与减震垫的内部开设的通孔数量均为两个，且通孔的内壁开设有螺纹；

优选的，所述支撑板的底部固定连接有支架，且支撑板底部支架的数量为两个；

优选的，所述减震板为橡胶减震板，所述电动机箱的一侧开设有孔，且孔的数量为不少于三个；

进一步的，所述箱体的顶部固定连接有滑槽体，所述滑槽体的顶部固定连接有进料口，所述滑槽体的内部活动连接有滚动轮，所述滚动轮的外壁活动连接有盖板，所述盖板的一侧固定连接有拉环，两个所述盖板与滑槽体均固定连接有销柱，两个所述销柱的内部固定连接有横杆，所述横杆的外壁活动连接有销钉，所述销钉的内部开设有矩形槽，所述盖板活动连接有卡片；

优选的，所述卡片的内部开设有圆孔；

优选的，所述盖板一侧为倒直角盖板，且盖板垂直于进料口处开设有口；

优选的，所述滑槽体的数量为两个，且滑槽体为U形滑槽体，滑槽体的内部固定连接有定位块，所述滚动轮在滑槽体与定位块之间滑动。

所述的再利用装置还包括主电机、供油润滑系统、电气控制装置；粉碎机与主电机构成电连接，供油润滑系统与粉碎机连接；电器控制系统与进料系统、粉碎机、旋风收集器、布袋除尘器、引风机、供油润滑系统相连；

原料由上部的进料仓，经螺旋输送机将原料通过进料口送入给粉碎机，原料经进料口进入粉碎机后，由主电机带动粉碎机将原料粉碎，颗粒之间同时互相冲击、碰撞、磨擦、剪切、挤压而实现超细粉碎。经粉碎后的原料实现粗细粉的分离，粗粉根据自身的重力返回粉碎室继续粉碎，合格的细粉随气流进入旋风收集器，微细粉尘由袋式除尘器收集，净化的气体由引风机排出；而经过袋式除尘器处理后在滤袋里还留存颗粒较大的粉尘及不合格保留品，将不合格保留品从除尘器中取出，通过水平螺栓输送装置进料口进入，与原料以一定比例进入分体加工生产线中经过粉碎室粉碎、再次由旋风收集器收集及袋式除尘器处理，从而有效的将粉体不合格保留品进行回收再利用。

本实用新型的有益效果是：通过在粉碎室上增加再回收系统，能够将经过粉碎系统分级处理后的粉尘及不合格保留品进行有效再次利用，达到节能减排效果；增加水平螺旋输送机，

通过箱体与支撑板底部的支架上的基座与减震垫对输送机位置进行水平定位，减震垫缓冲了箱体和电动机箱产生的震动，通过减震垫和基座内部的通孔，方便了箱体与工作地点的固定，通过减震板对电动机工作时减震效果，减少了电动机与箱体内部转轴上螺旋叶工作时产生的震动与噪音，减少了输送机的损坏与噪声的产生，通过电动机箱与电动机箱盖对电动机的保护和电动机箱开设的孔，方便了对电动机的保护与散热，然后通过滑槽体内部的滚动轮上的盖板有拉环提供外力拉动盖板移动，通过卡片上的圆孔套在滑槽体上的销柱外壁上，由销钉内部的矩形槽在横杆上滑动，从而使销钉垂直于销柱与卡片，防止了卡片的脱落移动，从而方便了盖板的安装与拆卸维修。

附图说明

图1为本实用新型粉体加工生产线粉尘及不合格品再利用装置结构图。

图2为本实用新型再回收系统水平螺旋输送机与粉碎室连接结构示意图。

图3为本实用新型进料系统中螺旋输送机结构图。

图4为再回收系统水平螺旋输送机中滑槽体与箱体的左视图。

图5为图4中A的局部放大图。

图中，1、料仓、2、螺旋输送机、3、粉碎机、4、旋风收集器、5、布袋除尘器、6、引风机、2a、水平螺旋输送机、7、箱体、8、支架、9、基座、10、减震垫、11、通孔、12、支撑板、13、电动机箱、14、减震板、15、电动机、16、电动机箱盖、17、转轴、18、螺旋叶、19、出料管、20、滑槽体、21、进料口、22、滚动轮、23、盖板、24、拉环、25、销柱、26、横杆、27、矩形槽、28、销钉、29、卡片、30、尾端轴承、31、进料口a、32、螺旋叶片a、33、螺旋轴、34、悬挂轴承、35、料槽、36、出料口、37、首端轴承、38、驱动装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，一种粉体加工生产线粉尘及不合格品再利用装置，包括进料系统、粉碎机3、旋风收集器4、布袋除尘器5、引风机6、再回收系统；所述的进料系统包括料仓1和螺旋输送机2，料仓1通过螺旋输送机2与粉碎机3一端相连，粉碎机3另一端与旋风收集器4连接，布袋除尘器5通过接管与旋风收集器4相连，布袋除尘器5与引风机6相连接，与料仓1连接的螺旋输送机2所在粉碎机的方向相反的粉碎机3一侧开设有连接孔；所述的再回收系统包括水平螺旋输送机2a、接管，所述水平螺旋输送机2a通过接管连接在粉碎机3的连接孔内；

进一步的，所述的再回收系统的水平螺旋输送机2a包括：箱体7，所述箱体7的底部固定连接有支架8，支架8与基座9的数量均为不少于六个，减震垫10的数量为不少于六个，且减震垫10为加厚橡胶减震垫，所述支架8的底部固定连接有基座9，所述基座9的底部固定连接有减震垫10，所述基座9与减震垫10的内部开设有通孔11，基座9与减震垫10的内部开设的通孔11数量均为两个，所述的箱体7顶部设有进料口21，所述箱体7的底部固定连接有出料管19，通过出料管19连接在粉碎机3的连接孔中，处理后的粉尘及不合格保留品通过进料口21进入、经出料管19进入粉碎室3中；

所述箱体7的一端固定连接有支撑板12，支撑板12的底部固定连接有支架8，且支撑板12底部支架8的数量为两个，所述支撑板12的顶部固定连接有电动机箱13，所述电动机箱13的内部活动连接有减震板14，所述减震板14的顶部固定连接有电动机15，所述电动机箱13的顶部活动连接有电动机箱盖16，所述电动机15的输出轴穿过电动机箱13与转轴17活动连接，所述转轴17的外壁固定连接有螺旋叶18；

所述箱体7的顶部固定连接有滑槽体20，所述滑槽体20的顶部固定连接有进料口21，所述滑槽体20的内部活动连接有滚动轮22，所述滚动轮22的外壁活动连接有盖板23，所述盖板23的一侧固定连接有拉环24，两个所述盖板23与滑槽体20均固定连接有销柱25，两个所述销柱25的内部固定连接有横26杆，所述横杆26的外壁活动连接有销钉28，所述销钉28的内部开设有矩形槽27，所述盖板23活动连接有卡片29；

通过箱体7与支撑板12底部的支架8上的基座9与减震垫10对输送机位置进行水平定位，减震垫10缓冲了箱体7和电动机箱13产生的震动，通过减震垫10和基座9内部的通孔11，方便了箱体7与工作地点的固定，通过减震板10对电动机工作时减震效果，减少了电动机15与箱体7内部转轴17上螺旋叶18工作时产生的震动与噪音，减少了输送机的损坏与噪声的产生，通过电动机箱13与电动机箱盖16对电动机15的保护和电动机箱13左侧开设的孔，方便了对电动机15的保护与散热，然后通过滑槽体20内部的滚动轮22上的盖板23有拉环24提供外力拉动盖板23移动，通过卡片29上的圆孔套在滑槽体20上的销柱25外壁上，由销钉28内部的矩形槽27在横杆26上滑动，从而使销钉28垂直于销柱25与卡片29，防止了卡片29的脱落移动，从而方便了盖板23的安装与拆卸维修。

本实用新型通过在粉碎室3上增加再回收系统，能够将经过粉碎系统分级处理后的粉尘及不合格保留品进行有效再次利用，达到节能减排效果；目前生产线每日粉碎原料9吨，每日可产生不合格保留品200kg，按照20%的比例粉碎不合格保留品，每日可粉碎1.6吨不合格保留品。

Claims (10)

1.一种粉体加工生产线粉尘及不合格品再利用装置，其特征在于：包括进料系统、粉碎机、旋风收集器、布袋除尘器、引风机、再回收系统；所述的进料系统包括料仓和螺旋输送机，料仓通过螺旋输送机与粉碎机一端相连，粉碎机另一端与旋风收集器连接，布袋除尘器通过接管与旋风收集器相连，布袋除尘器与引风机相连接，与料仓连接的螺旋输送机所在粉碎机的方向相反的粉碎机一侧开设有连接孔；所述的再回收系统包括水平螺旋输送机、接管，所述水平螺旋输送机通过接管连接在粉碎机的连接孔内。

2.根据权利要求1所述的一种粉体加工生产线粉尘及不合格品再利用装置，其特征在于：所述的再回收系统的水平螺旋输送机包括：箱体，所述箱体的底部固定连接有支架，所述支架的底部固定连接有基座，所述基座的底部固定连接有减震垫，所述基座与减震垫的内部开设有通孔，所述的箱体顶部设有进料口，所述箱体的底部固定连接有出料管，通过出料管连接在粉碎机的连接孔中。

3.根据权利要求2所述的一种粉体加工生产线粉尘及不合格品再利用装置，其特征在于：所述箱体的一端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有电动机箱，所述电动机箱的内部活动连接有减震板，所述减震板的顶部固定连接有电动机，所述电动机箱的顶部活动连接有电动机箱盖，所述电动机的输出轴穿过电动机箱与转轴活动连接，所述转轴的外壁固定连接有螺旋叶。

4.根据权利要求2所述的一种粉体加工生产线粉尘及不合格品再利用装置，其特征在于：所述支架与基座的数量均为不少于六个，所述减震垫的数量为不少于六个。

5.根据权利要求2所述的一种粉体加工生产线粉尘及不合格品再利用装置，其特征在于：所述基座与减震垫的内部开设的通孔数量均为两个，且通孔的内壁开设有螺纹。

6.根据权利要求3所述的一种粉体加工生产线粉尘及不合格品再利用装置，其特征在于：所述支撑板的底部固定连接有支架，且支撑板底部支架的数量为两个。

7.根据权利要求3所述的一种粉体加工生产线粉尘及不合格品再利用装置，其特征在于：所述减震板为橡胶减震板，所述电动机箱的一侧开设有孔，且孔的数量为不少于三个。

8.根据权利要求2所述的一种粉体加工生产线粉尘及不合格品再利用装置，其特征在于：所述箱体的顶部固定连接有滑槽体，所述滑槽体的顶部固定连接有进料口，所述滑槽体的内部活动连接有滚动轮，所述滚动轮的外壁活动连接有盖板，所述盖板的一侧固定连接有拉环，两个所述盖板与滑槽体均固定连接有销柱，两个所述销柱的内部固定连接有横杆，所述横杆的外壁活动连接有销钉，所述销钉的内部开设有矩形槽，所述盖板活动连接有卡片。

9.根据权利要求8所述的一种粉体加工生产线粉尘及不合格品再利用装置，其特征在于：所述盖板一侧为倒直角盖板，且盖板垂直于进料口处开设有口。

10.根据权利要求8所述的一种粉体加工生产线粉尘及不合格品再利用装置，其特征在于：所述滑槽体的数量为两个，且滑槽体为U形滑槽体，滑槽体的内部固定连接有定位块，所述滚动轮在滑槽体与定位块之间滑动。

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