CN217433388U - 顶升治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种顶升治具，包括机架、固定在机架上的载物台和设置在载物台下方的顶升机构；顶升机构包括与机架固定连接的固定件、连接在固定件上的滑动件、与滑动件固定连接的拉杆、连接在滑动件上的支撑件以及固定在支撑件上的多个支撑杆；固定件上具有第一斜面，滑动件能在拉杆的带动下沿第一斜面移动；载物台上设置有多个避让孔，支撑杆的远离支撑件的一端穿设在避让孔内，支撑件能在滑动件的带动下上下移动，以使支撑杆伸出避让孔或缩回至避让孔内。与现有技术相比，将拉杆的直线移动转化成支撑杆的上下移动，支撑杆能够穿过载物台将片状工件向上顶起，从而分离片状工件与载物台，使得片状工件与载物台的分离更加简单方便。

Description

顶升治具

技术领域

本实用新型属于激光加工辅助设备技术领域，特别是涉及一种顶升治具。

背景技术

对片状工件进行激光加工时，通常将片状工件平铺固定在加工载台上，以便激光加工设备对片状工件进行加工；待加工完成后，片状工件贴合在加工载台上，且片状工件厚度较薄，导致片状工件与加工载台的分离难度大，不便于片状工件的拾取；若采用手动撬出的方法，容易对片状工件造成变形甚至损坏，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有的片状工件与加工载台分离难度大的问题，提供一种顶升治具。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种顶升治具，包括机架、固定在所述机架上的载物台和设置在所述载物台下方的顶升机构；所述顶升机构包括与所述机架固定连接的固定件、连接在所述固定件上的滑动件、与所述滑动件固定连接的拉杆、连接在所述滑动件上的支撑件以及固定在所述支撑件上的多个支撑杆；所述固定件上具有第一斜面，所述滑动件能在所述拉杆的带动下沿所述第一斜面移动；所述载物台上设置有多个避让孔，所述支撑杆的远离所述支撑件的一端穿设在所述避让孔内，所述支撑件能在所述滑动件的带动下上下移动，以使所述支撑杆伸出所述避让孔或缩回至所述避让孔内。

可选地，所述顶升机构还包括设置在所述固定件和所述滑动件之间的第一导向件，所述第一导向件用于导向所述滑动件沿所述第一斜面移动。

可选地，所述第一导向件包括设置在所述第一斜面上的第一导轨和滑动设置在所述第一导轨上的第一滑块，所述第一导轨的延伸方向与所述第一斜面平行，所述滑动件与所述第一滑块固定连接。

可选地，所述滑动件上设置有第二斜面，所述第二斜面与所述第一斜面平行，所述第二斜面贴合固定在所述第一滑块上。

可选地，所述顶升机构还包括第二导向件，所述第二导向件包括水平固定在所述滑动件上的第二导轨和滑动设置在所述第二导轨上的第二滑块，所述支撑件与所述第二滑块固定连接。

可选地，多个所述支撑杆呈阵列分布在所述支撑件上；所述支撑杆与所述避让孔一一对应设置。

可选地，所述顶升机构还包括两个限位件，第一个所述限位件设置所述第一斜面的顶端，用于限制所述滑动件沿所述第一斜面向上滑动的极限位置；第二个所述限位件设置所述第一斜面的底端，用于限制所述滑动件沿所述第一斜面向下滑动的极限位置。

可选地，所述顶升治具还包括设置在所述载物台相邻两侧的定位件，所述定位件用于对所述载物台上的片状工件进行定位。

可选地，所述定位件固定在所述支撑件上。

可选地，所述定位件包括连接部和定位部；所述连接部固定在所述支撑件上；所述定位部固定在所述连接部的靠近所述载物台一侧的顶部，所述定位部的靠近所述载物台的一侧突出于所述连接部的靠近所述载物台的一侧，所述定位部用于与所述载物台上的片状工件抵接；当所述支撑件向上移动至所述支撑杆与片状工件抵接时，所述定位件在所述支撑件的带动下移动至所述连接部正对片状工件。

本实用新型实施例提供的顶升治具，与现有技术相比，固定件上设置有第一斜面，直线操纵拉杆使得滑动件沿第一斜面移动，从而使得滑动件既能在水平方向上移动，又能在竖直方向上移动，由于支撑杆穿设在避让孔内，限制了支撑杆相对于载物台在水平方向上的移动，使得支撑件在滑动件的带动下只能上下移动，实现了将拉杆的直线移动转化成支撑杆的上下移动，支撑杆能够穿过载物台将载物台上的片状工件向上顶起，从而将片状工件与载物台分离，降低了片状工件与载物台的分离难度，使得片状工件与载物台的分离更加简单方便，顶升治具整体结构简单，便于操作，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型一实施例提供的顶升治具的结构示意图；

图2是图1另一角度的结构示意图。

说明书中的附图标记如下：

10、机架；20、载物台；30、固定件；301、第一斜面；40、滑动件；401、第二斜面；50、拉杆；60、支撑件；70、支撑杆；80、第一导向件；801、第一导轨；802、第一滑块；90、第二导向件；901、第二导轨；902、第二滑块；100、限位件；110、定位件；1101、连接部；1102、定位部；120、把手。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的顶升治具，包括机架10、固定在机架10上的载物台20和设置在载物台20下方的顶升机构；顶升机构包括与机架10固定连接的固定件30、连接在固定件30上的滑动件40、与滑动件40固定连接的拉杆50、连接在滑动件40上的支撑件60以及固定在支撑件60上的多个支撑杆70；固定件30上具有第一斜面301，滑动件40能在拉杆50的带动下沿第一斜面301移动；载物台20上设置有多个避让孔，支撑杆70的远离支撑件60的一端穿设在避让孔内，支撑件60能在滑动件40的带动下上下移动，以使支撑杆70伸出避让孔或缩回至避让孔内。

操纵拉杆50使得滑动件40从第一斜面301的底端移动至第一斜面301的顶端，从而支撑件60随滑动件40向上移动，带动支撑杆70沿避让孔向上移动至穿出载物台20的上表面，进而支撑杆70向上推动片状工件，以将片状工件与载物台20分离；待片状工件被取走后，操纵拉杆50使得滑动件40从第一斜面301的顶端移动至第一斜面301的底端，从而支撑件60随滑动件40向下移动，带动支撑杆70沿避让孔向下移动至支撑杆70缩回避让孔内，以便下一个片状工件放置在载物台20上进行加工。

本实用新型实施例提供的顶升治具，与现有技术相比，固定件30上设置有第一斜面301，直线操纵拉杆50使得滑动件40沿第一斜面301移动，从而使得滑动件40既能在水平方向上移动，又能在竖直方向上移动，由于支撑杆70穿设在避让孔内，限制了支撑杆70相对于载物台20在水平方向上的移动，使得支撑件60在滑动件40的带动下只能上下移动，实现了将拉杆50的直线移动转化成支撑杆70的上下移动，支撑杆70能够穿过载物台20将载物台20上的片状工件向上顶起，从而将片状工件与载物台20分离，降低了片状工件与载物台20的分离难度，使得片状工件与载物台20的分离更加简单方便，顶升治具整体结构简单，便于操作，提高了生产效率。

在一实施例中，如图2所示，顶升机构还包括设置在固定件30和滑动件40之间的第一导向件80，第一导向件80用于导向滑动件40沿第一斜面301移动。第一导向件80对滑动件40沿第一斜面301的移动起到导向作用，使得滑动件40的移动更加精准且平稳，便于控制支撑杆70支撑起片状工件以使片状工件与载物台20分离。

在一实施例中，如图2所示，第一导向件80包括设置在第一斜面301上的第一导轨801和滑动设置在第一导轨801上的第一滑块802，第一导轨801的延伸方向与第一斜面301平行，滑动件40与第一滑块802固定连接。通过第一导轨801与第一滑块802配合对滑动件40进行导向，降低了滑动件40与固定件30之间的滑动摩擦，使得滑动件40的移动更加顺畅，提高了滑动件40移动的平稳性，结构简单，便于操作。

在一实施例中，如图2所示，滑动件40上设置有第二斜面401，第二斜面401与第一斜面301平行，第二斜面401贴合固定在第一滑块802上。滑动件40通过第二斜面401与第一滑块802固定连接，增大了滑动件40与第一滑块802的连接面积，提高了滑动件40与第一滑块802稳固性。

在一实施例中，如图2所示，顶升机构还包括第二导向件90，第二导向件90包括水平固定在滑动件40上的第二导轨901和滑动设置在第二导轨901上的第二滑块902，支撑件60与第二滑块902固定连接。第二导向件90对滑动件40相对于支撑件60的水平移动起到导向作用，使得滑动件40的移动更加精准且平稳；通过第二导轨901与第二滑块902配合对滑动件40进行导向，降低了滑动件40与支撑件60之间的滑动摩擦，使得滑动件40的移动更加顺畅，提高了滑动件40移动的平稳性，避免支撑件60产生晃动从而导致支撑杆70上片状工件晃动，结构简单，便于操作。

在一实施例中，如图1所示，多个支撑杆70呈阵列分布在支撑件60上；所述支撑杆70与所述避让孔一一对应设置。支撑杆70呈阵列分布，增强了支撑杆70对片状工件的支撑作用，使得支撑件60带动支撑杆70向上移动时更容易将片状工件与载物台20分离，降低片状工件与载物台20的分离难度，也避免支撑件60局部集中分布导致片状工件局部变形。

在一实施例中，如图2所示，顶升机构还包括两个限位件100，第一个限位件100设置第一斜面301的顶端，用于限制滑动件40沿第一斜面301向上滑动的极限位置；第二个限位件100设置第一斜面301的底端，用于限制滑动件40沿第一斜面301向下滑动的极限位置。设置限位件100来限制滑动件40沿第一斜面301移动的极限位置，有利于控制滑动件40的移动。

在一实施例中，如图2所示，拉杆50的远离滑动件40的一端设置有把手120。设置把手120便于对拉杆50施力，使得拉杆50的操作更加方便。

在一实施例中，如图2所示，拉杆50的远离滑动件40的一端伸出至机架10以外。拉杆50的一端位于机架10的外侧，使得操纵拉杆50更加方便。

在一实施例中，如图2所示，滑动件40的一端与拉杆50固定连接，滑动件40的另一端与第一滑块802固定连接，第一斜面301的远离拉杆50的一端向第一斜面301的靠近拉杆50的一端从上往下逐渐倾斜。推动拉杆50向靠近机架10的方向移动，拉杆50带动滑动件40从第一斜面301的底端移动至第一斜面301的顶端，支撑件60在滑动件40的带动下向上移动，以使支撑杆70向上顶升起片状工件；拉动拉杆50向远离机架10的方向移动，拉杆50带动滑动件40从第一斜面301的顶端移动至第一斜面301的底端，支撑件60在滑动件40的带动下向下移动，以使支撑杆70向下缩回至避让孔内。

此外，作为另一种实施方式，第一斜面的靠近拉杆的一端向第一斜面的远离拉杆的一端从上往下逐渐倾斜。

在一实施例中，如图1和图2所示，顶升治具还包括设置在载物台20相邻两侧的定位件110，定位件110用于对载物台20上的片状工件进行定位。通过设置在载物台20相邻两侧的定位件110，能够对载物台20上的片状工件进行定位，保证片状工件在载物台20上的定位精度，提高加工质量。

在一实施例中，如图1所示，定位件110固定在支撑件60上。支撑件60带动支撑杆70向上移动，从而支撑杆70能够支撑起片状工件向上移动，同时定位件110随支撑件60一起向上移动，保证了片状工件在向上移动过程中的定位，避免片状工件从支撑杆70上滑落，有利于保护片状工件。

在一实施例中，如图1所示，定位件110包括连接部1101和定位部1102；连接部1101固定在支撑件60上；定位部1102固定在连接部1101的靠近载物台20一侧的顶部，定位部1102的靠近载物台20的一侧突出于连接部1101的靠近载物台20的一侧，定位部1102用于与载物台20上的片状工件抵接；当支撑件60向上移动至支撑杆70与片状工件抵接时，定位件110在支撑件60的带动下移动至连接部1101正对片状工件。滑动件40位于第一斜面301的底端时，载物台20上的片状工件与定位部1102位于同一平面，片状工件通过定位部1102实现在载物台20上的定位，待片状工件加工完成后，推动拉杆50使得滑动件40沿第一斜面301向上移动，支撑件60在滑动件40的带动下向上移动，支撑杆70与定位件110随支撑件60一起向上移动，当支撑杆70移动至与片状工件抵接时，载物台20上的片状工件与定位件110的连接部1101位于同一平面，接着支撑杆70带动片状工件一起向上移动；支撑杆70支撑片状工件向上移动时，定位部1102与片状工件上下错位，连接部1101与片状工件之间存在间隙，避免片状工件在顶升过程中与定位部1102接触导致片状工件边缘被划伤，有利于保护片状工件。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种顶升治具，其特征在于，包括机架、固定在所述机架上的载物台和设置在所述载物台下方的顶升机构；所述顶升机构包括与所述机架固定连接的固定件、连接在所述固定件上的滑动件、与所述滑动件固定连接的拉杆、连接在所述滑动件上的支撑件以及固定在所述支撑件上的多个支撑杆；所述固定件上具有第一斜面，所述滑动件能在所述拉杆的带动下沿所述第一斜面移动；所述载物台上设置有多个避让孔，所述支撑杆的远离所述支撑件的一端穿设在所述避让孔内，所述支撑件能在所述滑动件的带动下上下移动，以使所述支撑杆伸出所述避让孔或缩回至所述避让孔内。

2.根据权利要求1所述的顶升治具，其特征在于，所述顶升机构还包括设置在所述固定件和所述滑动件之间的第一导向件，所述第一导向件用于导向所述滑动件沿所述第一斜面移动。

3.根据权利要求2所述的顶升治具，其特征在于，所述第一导向件包括设置在所述第一斜面上的第一导轨和滑动设置在所述第一导轨上的第一滑块，所述第一导轨的延伸方向与所述第一斜面平行，所述滑动件与所述第一滑块固定连接。

4.根据权利要求3所述的顶升治具，其特征在于，所述滑动件上设置有第二斜面，所述第二斜面与所述第一斜面平行，所述第二斜面贴合固定在所述第一滑块上。

5.根据权利要求1所述的顶升治具，其特征在于，所述顶升机构还包括第二导向件，所述第二导向件包括水平固定在所述滑动件上的第二导轨和滑动设置在所述第二导轨上的第二滑块，所述支撑件与所述第二滑块固定连接。

6.根据权利要求1所述的顶升治具，其特征在于，多个所述支撑杆呈阵列分布在所述支撑件上；所述支撑杆与所述避让孔一一对应设置。

7.根据权利要求1所述的顶升治具，其特征在于，所述顶升机构还包括两个限位件，第一个所述限位件设置所述第一斜面的顶端，用于限制所述滑动件沿所述第一斜面向上滑动的极限位置；第二个所述限位件设置所述第一斜面的底端，用于限制所述滑动件沿所述第一斜面向下滑动的极限位置。

8.根据权利要求1所述的顶升治具，其特征在于，所述顶升治具还包括设置在所述载物台相邻两侧的定位件，所述定位件用于对所述载物台上的片状工件进行定位。

9.根据权利要求8所述的顶升治具，其特征在于，所述定位件固定在所述支撑件上。

10.根据权利要求9所述的顶升治具，其特征在于，所述定位件包括连接部和定位部；所述连接部固定在所述支撑件上；所述定位部固定在所述连接部的靠近所述载物台一侧的顶部，所述定位部的靠近所述载物台的一侧突出于所述连接部的靠近所述载物台的一侧，所述定位部用于与所述载物台上的片状工件抵接；当所述支撑件向上移动至所述支撑杆与片状工件抵接时，所述定位件在所述支撑件的带动下移动至所述连接部正对片状工件。

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