CN217421811U - 一种钢板弹簧u型螺栓螺母套筒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢板弹簧U型螺栓螺母套筒，包括主筒体，主筒体内部的中心位置处设置有六角螺孔，六角螺孔的两端皆延伸至主筒体的外部，主筒体的底端固定有上连接筒，上连接筒内部的中心位置处设置有上通孔，上通孔的两端皆延伸至上连接筒的外部，上连接筒远离主筒体的一端设置有连接段，连接段内部的中心位置处设置有连接通孔，连接通孔的两端皆延伸至连接段的外部，连接段的底端固定有下连接筒，下连接筒内部的中心位置处设置有下通孔，下通孔的两端皆延伸至下连接筒的外部。本实用新型不仅提高了套筒的整体结构强度，降低了套筒使用时产生应力的现象，而且延长了套筒的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢板弹簧技术领域，具体为一种钢板弹簧U型螺栓螺母套筒。
背景技术
钢板弹簧是汽车悬架中应用最广泛的一种弹性元件，它是由若干片等宽但不等长的合金弹簧片组合而成的一根近似等强度的弹性梁，而为了对钢板弹簧的U型螺栓螺母进行安置处理，因而需使用到相应的套筒。
现今市场上的此类套筒大多采用焊接的方式进行组装连接，因其并未呈一体式设计，导致其结构强度难以达到预期，时常困扰着人们。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢板弹簧U型螺栓螺母套筒，以解决上述背景技术中提出套筒大多采用焊接的方式进行组装连接的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢板弹簧U型螺栓螺母套筒，包括主筒体，所述主筒体内部的中心位置处设置有六角螺孔，所述六角螺孔的两端皆延伸至主筒体的外部，所述主筒体的底端固定有上连接筒，所述上连接筒内部的中心位置处设置有上通孔，所述上通孔的两端皆延伸至上连接筒的外部，所述上连接筒远离主筒体的一端设置有连接段，所述连接段内部的中心位置处设置有连接通孔，所述连接通孔的两端皆延伸至连接段的外部，所述连接段的底端固定有下连接筒，所述下连接筒内部的中心位置处设置有下通孔，所述下通孔的两端皆延伸至下连接筒的外部。
优选的，所述主筒体顶端的边缘位置处设置有第一钝角，所述下连接筒底端的边缘位置处设置有第二钝角，以降低套筒应力的形成。
优选的，所述主筒体表面的中心位置处设置有打字端面，以便进行打字处理。
优选的，所述主筒体内部的边缘位置处设置有碳化钢抗压层，所述碳化钢抗压层一侧的主筒体内部边缘位置处设置有铝制基层，以使得套筒的刚性强度得到提升。
优选的，所述下通孔、连接通孔以及上通孔皆呈圆柱结构，所述下通孔的直径与连接通孔以及上通孔的直径相等，以使得套筒呈一体化设计。
优选的，所述铝制基层远离碳化钢抗压层一侧的主筒体内部边缘位置处设置有合金耐磨层，所述合金耐磨层远离铝制基层一侧的主筒体内部边缘位置处设置有黑色电泳漆，以使得套筒的刚性强度与防锈性能得到提升。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢板弹簧U型螺栓螺母套筒不仅提高了套筒的整体结构强度，降低了套筒使用时产生应力的现象，而且延长了套筒的使用寿命；
(1)通过将主筒体、上连接筒、连接段以及下连接筒从上至下依次固定设置，且位于其内部分别设置有六角螺孔、上通孔、连接通孔以及下通孔，使得该套筒呈一体式设计，从而提高了套筒的整体结构强度；
(2)通过位于主筒体顶端的边缘位置处设置有第一钝角，且位于下连接筒底端的边缘位置处设置有第二钝角，以达到对套筒进行边角倒钝的目的，从而降低了套筒使用时产生应力的现象；
(3)通过将碳化钢抗压层、铝制基层、合金耐磨层以及黑色电泳漆由内至外依次设置并形成主筒体，使得主筒体的抗压性能与防锈性能皆得到提升，即可降低套筒长时间使用后产生磨损或锈化的现象，从而延长了套筒的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的外观结构示意图；
图3为本实用新型的俯视放大结构示意图；
图4为本实用新型的主筒体剖视放大结构示意图。
图中：1、主筒体；2、六角螺孔；3、第一钝角；4、上连接筒；5、连接段；6、下连接筒；7、下通孔；8、连接通孔；9、第二钝角；10、上通孔；11、打字端面；12、黑色电泳漆；13、合金耐磨层；14、铝制基层； 15、碳化钢抗压层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种钢板弹簧U型螺栓螺母套筒，包括主筒体1，主筒体1顶端的边缘位置处设置有第一钝角3，下连接筒6底端的边缘位置处设置有第二钝角9；
使用时，通过位于主筒体1与下连接筒6一端的边缘位置处分别设置有第一钝角3与第二钝角9，以降低套筒应力的形成；
主筒体1表面的中心位置处设置有打字端面11；
使用时，通过位于主筒体1的表面设置有打字端面11，以便进行打字处理；
主筒体1内部的边缘位置处设置有碳化钢抗压层15，碳化钢抗压层15 一侧的主筒体1内部边缘位置处设置有铝制基层14；
使用时，通过位于主筒体1的内部设置有碳化钢抗压层15与铝制基层 14，以使得套筒的刚性强度得到提升；
铝制基层14远离碳化钢抗压层15一侧的主筒体1内部边缘位置处设置有合金耐磨层13，合金耐磨层13远离铝制基层14一侧的主筒体1内部边缘位置处设置有黑色电泳漆12；
使用时，通过位于主筒体1的内部设置有合金耐磨层13与黑色电泳漆 12，以使得套筒的刚性强度与防锈性能得到提升；
主筒体1内部的中心位置处设置有六角螺孔2，六角螺孔2的两端皆延伸至主筒体1的外部；
主筒体1的底端固定有上连接筒4，上连接筒4内部的中心位置处设置有上通孔10，上通孔10的两端皆延伸至上连接筒4的外部；
上连接筒4远离主筒体1的一端设置有连接段5，连接段5内部的中心位置处设置有连接通孔8，连接通孔8的两端皆延伸至连接段5的外部；
连接段5的底端固定有下连接筒6，下连接筒6内部的中心位置处设置有下通孔7，下通孔7的两端皆延伸至下连接筒6的外部；
下通孔7、连接通孔8以及上通孔10皆呈圆柱结构，下通孔7的直径与连接通孔8以及上通孔10的直径相等；
使用时，通过将下通孔7、连接通孔8以及上通孔10连通设置，以使得上连接筒4、连接段5以及下连接筒6依次固定设置于主筒体1的下方，以使得套筒呈一体化设计。
本申请实施例在使用时，首先通过将主筒体1、上连接筒4、连接段5 以及下连接筒6从上至下依次固定设置，且位于其内部分别设置有六角螺孔2、上通孔10、连接通孔8以及下通孔7，使得该套筒呈一体式设计，进而使得套筒的整体强度得到提升，之后通过位于主筒体1顶端的边缘位置处设置有第一钝角3，且位于下连接筒6底端的边缘位置处设置有第二钝角 9，以达到对套筒进行边角倒钝的目的，即可降低应力的形成，最后通过将碳化钢抗压层15、铝制基层14、合金耐磨层13以及黑色电泳漆12由内至外依次设置并形成主筒体1，使得主筒体1的抗压性能与防锈性能皆得到提升，即可降低套筒长时间使用后产生磨损或锈化的现象，进而使得套筒的使用寿命得到提升，从而完成套筒的使用。
Claims (6)
1.一种钢板弹簧U型螺栓螺母套筒，其特征在于，包括主筒体(1)，所述主筒体(1)内部的中心位置处设置有六角螺孔(2)，所述六角螺孔(2)的两端皆延伸至主筒体(1)的外部，所述主筒体(1)的底端固定有上连接筒(4)，所述上连接筒(4)内部的中心位置处设置有上通孔(10)，所述上通孔(10)的两端皆延伸至上连接筒(4)的外部，所述上连接筒(4)远离主筒体(1)的一端设置有连接段(5)，所述连接段(5)内部的中心位置处设置有连接通孔(8)，所述连接通孔(8)的两端皆延伸至连接段(5)的外部，所述连接段(5)的底端固定有下连接筒(6)，所述下连接筒(6)内部的中心位置处设置有下通孔(7)，所述下通孔(7)的两端皆延伸至下连接筒(6)的外部。
2.根据权利要求1所述的一种钢板弹簧U型螺栓螺母套筒，其特征在于：所述主筒体(1)顶端的边缘位置处设置有第一钝角(3)，所述下连接筒(6)底端的边缘位置处设置有第二钝角(9)。
3.根据权利要求1所述的一种钢板弹簧U型螺栓螺母套筒，其特征在于：所述主筒体(1)表面的中心位置处设置有打字端面(11)。
4.根据权利要求1所述的一种钢板弹簧U型螺栓螺母套筒，其特征在于：所述主筒体(1)内部的边缘位置处设置有碳化钢抗压层(15)，所述碳化钢抗压层(15)一侧的主筒体(1)内部边缘位置处设置有铝制基层(14)。
5.根据权利要求1所述的一种钢板弹簧U型螺栓螺母套筒，其特征在于：所述下通孔(7)、连接通孔(8)以及上通孔(10)皆呈圆柱结构，所述下通孔(7)的直径与连接通孔(8)以及上通孔(10)的直径相等。
6.根据权利要求4所述的一种钢板弹簧U型螺栓螺母套筒，其特征在于：所述铝制基层(14)远离碳化钢抗压层(15)一侧的主筒体(1)内部边缘位置处设置有合金耐磨层(13)，所述合金耐磨层(13)远离铝制基层(14)一侧的主筒体(1)内部边缘位置处设置有黑色电泳漆(12)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202123020652.6U CN217421811U (zh) | 2021-12-04 | 2021-12-04 | 一种钢板弹簧u型螺栓螺母套筒 |
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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2021
- 2021-12-04 CN CN202123020652.6U patent/CN217421811U/zh active Active
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