CN213118430U - 一种具有一体成型抗压结构的铝型材 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝合金型材技术领域，具体涉及一种具有一体成型抗压结构的铝型材，包括型材本体、居中开设于型材本体的主轴部、环向连接于主轴部外径的若干组太阳筋、及开设于型材本体侧面的第一安置槽和开设于型材本体底面的第二安置槽；所述第一安置槽和第二安置槽均连通至所述主轴部，所述型材本体对应第一安置槽设置有第一加厚边、对应第二安置槽设置有第二加厚边；本实用新型采用了一体成型结构的铝型材，结构强度高，耐耗性强，并在型材本体上居中设置主轴部，作用整体结构的居中支撑，配合若干组的太阳筋进行支撑，结构强度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝合金型材技术领域，特别是涉及一种具有一体成型抗压结构的铝型材。
背景技术
铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、切割、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。
现有铝材已经广泛应用到各个行业，其中铝型材在使用中是作用结构的安装，尤其是针对自动化设备中，在一些需要强度较高的结构上使用中，一般的铝型材由于支撑强度的不够，容易出现变形，故需要针对高强度支撑的铝型材做进一步改进。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种采用了一体成型结构的铝型材，结构强度高，耐耗性强，并在型材本体上居中设置主轴部，作用整体结构的居中支撑，配合若干组的太阳筋进行支撑，结构强度高的具有一体成型抗压结构的铝型材。
本实用新型所采用的技术方案是：一种具有一体成型抗压结构的铝型材，包括型材本体、居中开设于型材本体的主轴部、环向连接于主轴部外径的若干组太阳筋、及开设于型材本体侧面的第一安置槽和开设于型材本体底面的第二安置槽；所述第一安置槽和第二安置槽均连通至所述主轴部，所述型材本体对应第一安置槽设置有第一加厚边、对应第二安置槽设置有第二加厚边。
对上述方案的进一步改进为，所述型材本体为一体拉丝成型。
对上述方案的进一步改进为，所述型材本体远离第一安置槽和第二安置槽一侧开设有圆弧面。
对上述方案的进一步改进为，所述太阳筋延伸至圆弧面。
对上述方案的进一步改进为，所述太阳筋延伸至第一加厚边和第二加厚边。
对上述方案的进一步改进为，所述主轴部居中开设有通孔，所述通孔开设有螺纹孔。
对上述方案的进一步改进为，所述通孔一侧开设有避空槽，所述避空槽连通至通孔。
对上述方案的进一步改进为，所述第一安置槽与第二安置槽均为T型槽。
对上述方案的进一步改进为，所述第一安置槽包括第一活动槽及第一限位槽，所述第一限位槽连通至第一活动槽，所述第一活动槽底面设置有第一加固角。
对上述方案的进一步改进为，所述第二安置槽包括第二活动槽及第二限位槽，所述第二限位槽连通至第二活动槽，所述第二活动槽底面设置有第二加固角。
本实用新型的有益效果是：
相比传统的铝型材，本实用性采用了一体成型结构的铝型材，结构强度高，耐耗性强，并在型材本体上居中设置主轴部，作用整体结构的居中支撑，配合若干组的太阳筋进行支撑，结构强度高；具体是，设置了型材本体、居中开设于型材本体的主轴部、环向连接于主轴部外径的若干组太阳筋、及开设于型材本体侧面的第一安置槽和开设于型材本体底面的第二安置槽；所述第一安置槽和第二安置槽均连通至所述主轴部，所述型材本体对应第一安置槽设置有第一加厚边、对应第二安置槽设置有第二加厚边，通过安置槽用于连接安装部件使用，设置加厚边加强连接固定的稳定性，进一步加强整体的支撑强度，抗压强度高。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型另一视角的立体结构示意图；
图3为实用新型的侧视结构示意图。
附图标记说明：型材本体100、主轴部110、通孔111、螺纹孔112、避空槽113、太阳筋120、第一安置槽130、第一活动槽131、第一限位槽132、第一加固角133、第二安置槽140、第二活动槽141、第二限位槽142、第二加固角143、第一加厚边150、第二加厚边160、圆弧面170。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1～图3所示，一种具有一体成型抗压结构的铝型材，包括型材本体100、居中开设于型材本体100的主轴部110、环向连接于主轴部110外径的若干组太阳筋120、及开设于型材本体100侧面的第一安置槽130和开设于型材本体100底面的第二安置槽140；所述第一安置槽130和第二安置槽140均连通至所述主轴部110，所述型材本体100对应第一安置槽130设置有第一加厚边150、对应第二安置槽140设置有第二加厚边160。
型材本体100为一体拉丝成型，采用一体拉丝成型，成型效果好，结构强度高，抗压强度高。
型材本体100远离第一安置槽130和第二安置槽140一侧开设有圆弧面170，进一步改进为，所述太阳筋120延伸至圆弧面170，通过太阳筋120延伸至圆弧面170，能够进一步提升结构的支撑强度，结构强度高，耐耗性强。
主轴部110居中开设有通孔111，所述通孔111开设有螺纹孔112，通过螺纹孔112可用于两端面的固定安装使用，安装方便，结构可靠。
通孔111一侧开设有避空槽113，所述避空槽113连通至通孔111，设置避空槽113可作用通气和方便螺纹孔112的加工，加工方便，结构可靠。
第一安置槽130与第二安置槽140均为T型槽，进一步改进为，所述第一安置槽130包括第一活动槽131及第一限位槽132，所述第一限位槽132连通至第一活动槽131，所述第一活动槽131底面设置有第一加固角133，所述第二安置槽140包括第二活动槽141及第二限位槽142，所述第二限位槽142连通至第二活动槽141，所述第二活动槽141底面设置有第二加固角143，设置多组的安置槽，在实际使用中方便结构连接和安装，具体是通过螺帽穿入至安置槽内，后通过需要连接的位置穿入螺钉与螺帽连接实现固定，安装方便，结构装配稳定性好。
本实用性采用了一体成型结构的铝型材，结构强度高，耐耗性强，并在型材本体100上居中设置主轴部110，作用整体结构的居中支撑，配合若干组的太阳筋120进行支撑，结构强度高；具体是，设置了型材本体100、居中开设于型材本体100的主轴部110、环向连接于主轴部110外径的若干组太阳筋120、及开设于型材本体100侧面的第一安置槽130和开设于型材本体100底面的第二安置槽140；所述第一安置槽130和第二安置槽140均连通至所述主轴部110，所述型材本体100对应第一安置槽130设置有第一加厚边150、对应第二安置槽140设置有第二加厚边160，通过安置槽用于连接安装部件使用，设置加厚边加强连接固定的稳定性，进一步加强整体的支撑强度，抗压强度高。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种具有一体成型抗压结构的铝型材，其特征在于：包括型材本体、居中开设于型材本体的主轴部、环向连接于主轴部外径的若干组太阳筋、及开设于型材本体侧面的第一安置槽和开设于型材本体底面的第二安置槽；所述第一安置槽和第二安置槽均连通至所述主轴部，所述型材本体对应第一安置槽设置有第一加厚边、对应第二安置槽设置有第二加厚边。
2.根据权利要求1所述的具有一体成型抗压结构的铝型材，其特征在于：所述型材本体为一体拉丝成型。
3.根据权利要求1所述的具有一体成型抗压结构的铝型材，其特征在于：所述型材本体远离第一安置槽和第二安置槽一侧开设有圆弧面。
4.根据权利要求3所述的具有一体成型抗压结构的铝型材，其特征在于：所述太阳筋延伸至圆弧面。
5.根据权利要求1所述的具有一体成型抗压结构的铝型材，其特征在于：所述太阳筋延伸至第一加厚边和第二加厚边。
6.根据权利要求1所述的具有一体成型抗压结构的铝型材，其特征在于：所述主轴部居中开设有通孔，所述通孔开设有螺纹孔。
7.根据权利要求6所述的具有一体成型抗压结构的铝型材，其特征在于：所述通孔一侧开设有避空槽，所述避空槽连通至通孔。
8.根据权利要求1所述的具有一体成型抗压结构的铝型材，其特征在于：所述第一安置槽与第二安置槽均为T型槽。
9.根据权利要求1所述的具有一体成型抗压结构的铝型材，其特征在于：所述第一安置槽包括第一活动槽及第一限位槽，所述第一限位槽连通至第一活动槽，所述第一活动槽底面设置有第一加固角。
10.根据权利要求1所述的具有一体成型抗压结构的铝型材，其特征在于：所述第二安置槽包括第二活动槽及第二限位槽，所述第二限位槽连通至第二活动槽，所述第二活动槽底面设置有第二加固角。
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2020
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