CN217416719U - 一种物料存放结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种物料存放结构，包括：存放组件以及竖直设置的支撑架体；所述存放组件包括：物料承载部件和设置于所述物料承载部件上的限位件，所述物料承载部件设置在所述支撑架体上；所述限位件，用于对卷状物料在所述物料承载部件的长度方向上进行限制。可以只取放需要的所述卷状物料，操作过程较为简单便捷。

Description

一种物料存放结构

技术领域

本实用新型涉及仓储技术领域，特别是涉及一种物料存放结构。

背景技术

现有技术中，通常将卷状物料存放到定制的存储箱内，再通过自动化设备将定制的存储箱放置到货架上存储。

然而，按照现有的存储方式，在选取需要的卷状物料时，需要先将存储箱取出，人工拣选需要的卷状物料后，再将剩下的卷状物料放回存储箱内，并将存储箱放回货架上，操作流程较为复杂。

实用新型内容

鉴于上述问题，提出了本实用新型以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种物料存放结构。

为了解决上述问题，本实用新型公开了一种物料存放结构，包括：存放组件以及竖直设置的支撑架体；

所述存放组件包括：物料承载部件和设置于所述物料承载部件上的限位件，所述物料承载部件设置在所述支撑架体上；

所述限位件，用于对卷状物料在所述物料承载部件的长度方向上进行限制。

可选地，所述物料承载部件包括至少两根承载杆，所述承载杆设置在所述支撑架体上，每根所述承载杆上设置有所述限位件。

可选地，所述物料承载部件包括承载板，所述承载板上设置有所述限位件。

可选地，沿所述物料承载部件的宽度方向上，所述承载板的两端均设置有所述限位件。

可选地，沿所述物料承载部件的宽度方向上，所述承载板的中间区域设置有所述限位件。

可选地，所述物料承载部件还包括垫块，所述垫块设置在所述承载板和所述限位件之间。

可选地，在所述物料承载部件上沿其长度方向上间隔设置有多个限位件。

可选地，所述限位件包括第一限位部和第二限位部，所述第一限位部和所述第二限位部形成用于放置所述卷状物料的容纳区域。

可选地，所述第一限位部与所述卷状物料接触的第一表面与所述物料承载部件之间呈第一目标夹角，所述第二限位与所述卷状物料接触的第二表面与所述物料承载部件之间呈第二目标夹角。

可选地，所述第一目标夹角的取值范围为10°～20°。

可选地，所述第二目标夹角的取值范围为10°～20°。

可选地，所述第一限位部与所述卷状物料接触的第三表面为向靠近所述物料承载部件的方向凹陷的弧形面，所述第二限位与所述卷状物料接触的第四表面为向靠近所述物料承载部件的方向凹陷的弧形面。

可选地，所述第一限位部和所述第二限位部为一体成型结构。

可选地，所述限位件包括：钢材结构、铝材结构、工程塑料结构中的任意一种。

可选地，支撑架体包括竖直设置的立柱；

所述物料承载部件设置在所述立柱上。

可选地，沿所述支撑架体的高度方向，按照目标间隔设置有多个所述物料承载部件。

可选地，所述物料承载部件通过连接件安装在所述支撑架体上，所述连接件包括第一连接部和第二连接部；

所述第一连接部与所述支撑架体连接，所述第二连接部与所述物料承载部件连接。

可选地，所述支撑架体的两侧均设置有所述物料承载部件。

本实用新型包括以下优点：

在本实用新型实施例中，所述物料承载部件可以设置在所述支撑架体上，所述限位件可以设置在所述物料承载部件上，而所述限位件可以对卷状物料在所述物料承载部件的长度方向上进行限制，使得所述限位件可以支撑和限位所述卷状物料，防止所述卷状物料滑落，可以提高所述物料存放结构对所述卷状物料存放的可靠性。而且，将所述卷状物料直接放置在所述物料存放结构上便于查找所需要的所述卷状物料，而且可以只取放需要的所述卷状物料，操作过程较为简单便捷，另外，通过设置所述限位件，将所述卷装物料放置在所述限位件上，可以实现沿所述卷装物料的轴向方向对所述卷装物料的位置进行固定，避免所述卷状物料在所述物料存放结构上滚动。

附图说明

图1是本实用新型实施例的一种物料存放结构的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的另一种物料存放结构的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的又一种物料存放结构的结构示意图；

图4A是本实用新型实施例的一种承载板的结构示意图；

图4B是本实用新型实施例的另一种承载板的结构示意图；

图5是本实用新型实施例的一种物料存放结构用于存放卷状物料的结构示意图；

图6A是本实用新型实施例的一种限位件的结构示意图；

图6B是本实用新型实施例的另一种限位件的结构示意图；

图7A是本实用新型实施例的又一种限位件的结构示意图；

图7B是本实用新型实施例的再一种限位件的结构示意图；

图8是本实用新型实施例的一种连接件的结构示意图。

附图标记：

1-存放组件，11-物料承载部件，111-承载杆，112-承载板，12-限位件，121-第一限位部，122-第二限位部，123-第一限位件，124-第二限位件，2-支撑架体，21-立柱，3-垫块，4-连接件，41-第一连接部，42-第二连接部，5-卷状物料。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的核心构思之一在于提供一种物料存放结构，需要说明的是，本实用新型实施例中所述的物料存放结构可以用于存放卷状物料，所述卷状物料可以是柔性材质的卷装物料，也可以为硬质卷装物料，具体可以为布卷、纸卷或者卷成圆柱状的棒材等。

参照图1，示出了本实用新型的一种物料存放结构的结构示意图，所述物料存放结构具体可以包括：存放组件1以及竖直设置的支撑架体2；存放组件1可以包括：物料承载部件11和设置于物料承载部件11上的限位件12，物料承载部件11可以设置在支撑架体2上；限位件12，可以用于对卷状物料5在物料承载部件11的长度方向上进行限制。

在本实用新型实施例中，物料承载部件11可以设置在支撑架体2上，限位件12可以设置在物料承载部件11上，而限位件12可以对卷状物料5在物料承载部件11的长度方向上进行限制，使得限位件12可以支撑和限位卷状物料5，防止所述卷状物料5滑落，可以提高所述物料存放结构对卷状物料5存放的可靠性。而且，将卷状物料5直接放置在所述物料存放结构上便于查找所需要的卷状物料5，而且可以只取放需要的卷状物料5，操作过程较为简单便捷，另外，通过设置限位件12，将卷装物料5放置在限位件12上，可以实现沿卷装物料5的轴向方向对卷装物料5的位置进行固定，避免卷状物料5在所述物料存放结构上滚动。

具体地，可以直接将卷状物料5放置在限位件12上存放，有助于卷状物料5的可视化，而且，在卷状物料5需要出库时，可以根据实际需求数量将需要的卷状物料直接取出，可以减少拣选和拣选后的尾盘回库环节，进而减少了对卷转物料5的存储箱的采购成本和拣选出库的人工成本。

本实用新型实施例中所述的支撑架体2可以是所述物料存放结构的基本结构，用于支撑和固定存放组件1。

本实用新型实施例中所述的存放组件1可以是用于支撑和存放卷状物料5的结构，存放组件1可以包括：固定在支撑架体2上的物料承载部件11以及用于支撑和限位卷状物料5的限位件12。物料承载部件11可以通过焊接的方式固定在支撑架体2上，也可以通过紧固件固定在支撑架体2上。限位件12的数量可以是一个、两个或者多个等，具体可根据实际需求进行设置，本实用新型实施例对此不作具体限定。

进一步地，限位件12的长度可以根据卷状物料5的长度进行适应性调整，以保证限位件12的支撑长度足够支撑卷状物料5，避免卷状物料5在其自身重力作用下下绕太大，提高堆垛机的货叉取货的便捷性，对于限位件12的尺寸具体可根据实际需求进行设置，本实用新型实施例对此不作具体限定。

具体地，如图1所示，X轴方向可以是物料承载部件11的长度方向，Y轴方向可以是物料承载部件11的宽度方向，Z轴可以是竖直方向，也是支撑架体2的高度方向。

进一步地，物料承载部件11的长度方向可以是卷状物料5的直径方向，物料承载部件11的宽度方向可以是卷状物料5的长度方向，这样，限位件12可以限制卷状物料5在物料承载部件11的长度方向上移动，可以避免所述卷状物料5在物料承载部件11上滚动，提高卷状物料5存放的稳定性。

具体地，所述物料存放结构还可以包括货架背拉，所述货架背拉可以固定在支撑架体2的一侧，所述货架背拉可以与支撑架体2固定连接，使得支撑架体2可以始终竖直放置。

具体地，所述物料存放结构还可以包括天轨和天轨吊梁，所述天轨吊梁可以设置至支撑架体2的上方，所述天轨可以与所述天轨吊梁固定连接。在实际应用中，堆垛机可以活动连接于所述天轨，以便于所述堆垛机的货叉取放卷状物料5。

进一步地，所述堆垛机的货叉可以一次取放一件、两件或者多件卷状物料5，具体可根据实际需求进行设置，本实用新型实施例对此不作具体限定。

可选地，限位件12可以包括：钢材结构、铝材结构、工程塑料结构中的任意一种。

在本实用新型实施例中，将限位件12设置为钢材结构、铝材结构、工程塑料结构中的任意一种，可以有效保证限位件12的结构强度，提高限位件12支撑和限位卷状物料5的稳定性。

在本实用新型的一个可选实施例中，物料承载部件11可以包括至少两根承载杆111，承载杆111可以设置在支撑架体2上，每根承载杆111上可以设置有限位件12。

在本实用新型实施例中，采用承载杆111支撑和固定限位件12，可以简化所述物料存放结构的结构，节约所述物料存放结构的制作成本。

具体地，如图2所示，至少两根承载杆111可以分别设置在支撑架体2相对的两侧，这样，可以使用所述堆垛机的货叉拖住卷状物料5的中间区域，将卷状物料5的两端分别放置在限位件12上存放，或者将卷状物料5从所述物料存放结构上取下。

具体地，承载杆111可以用用于支撑限位件12的支撑杆，其形状可以是长方体或者半圆柱体等，具体可根据实际需求进行设置，本实用新型实施例对此不作具体限定。

具体地，承载杆111的数量可以是两根、四根或者十根等，具体可根据实际需求进行设置，本实用新型实施例对此不作具体限定。

示例的，承载杆111的数量可以为两根，两根承载杆111可以分别设置在支撑架体2的两侧，承载杆111沿其长度方向上可以设置有一个、两个或者多个限位件12，两根承载杆111上的限位件12可以相对设置，以使得卷状物料5的两端分别放置在相对设置的两个限位件12上。

如图1所示，承载杆111的数量还可以为四根，四根承载杆111可以呈两排设置，其他情况可以参考图1设置，本实用新型实施例对此不作具体限定。

在本实用新型的另一个可选实施例中，物料承载部件11可以包括承载板112，承载板112上可以设置有限位件12。

在本实用新型实施例中，将物料承载部件11设置为承载板112，可以提高物料承载部件11的结构强度，进而提高所述物料存放结构的可靠性。

具体地，承载板112的数量可以是一个、两个或者多个等，具体可根据实际需求进行设置，本实用新型实施例对此不作具体限定。

进一步地，承载板112可以是平板结构，承载板112的两端可以分别与支撑架体2的相对的两侧固定连接，限位件12可以沿承载板112的长度方向上依次间隔设置，也可以沿承载板112的宽度方向上依次间隔设置，又或者，限位件12也可以沿以阵列的方式设置在承载板112上，具体可根据实际需求进行设置，本实用新型实施例对此不作具体限定。

可选地，如图4A所示，沿物料承载部件11的宽度方向上，承载板112的两端均可以设置有限位件12。

在本实用新型实施例中，沿物料承载部件11的宽度方向上，在承载板112的两端均设置限位件12，便于位于承载板112两端的限位件12分别支撑和限位卷状物料5的两端，可以提高对卷状物料5的存放效果。

具体地，如图4A所示，限位件12可以包括第一限位件123和第二限位件124，第一限位件123和第二限位件124可以分别设置在承载板112沿物料承载部件11的宽度方向上的两端，第一限位件123和第二限位件124可以一一对应设置，对应设置的第一限位件123和第二限位件124可以分别用于支撑和限位卷状物料5的两端。

进一步地，第一限位件123和第二限位件124可以相对设置，均可以用于对卷状物料5在物料承载部件11的长度方向上进行限制，第一限位件123和第二限位件124之间的距离小于或者等于卷状物料5的长度。

可选地，如图4B所示，沿物料承载部件11的宽度方向上，承载板112的中间区域可以设置有限位件12。

在本实用新型实施例中，在承载板112的中间区域设置限位件12，可以有效保证限位件12对卷状物料5在所述物料承载部件11的长度方向上进行限制的效果。

可选地，如图3所示，物料承载部件11还可以包括垫块3，垫块3可以设置在承载板112和限位件12之间。

在本实用新型实施例中，在承载板112和限位件12之间设置垫块3，可以增加卷状物料5与承载板112之间的间隙，便于取放卷状物料5。

示例的，如图3所示，在两个限位件12分别设置在承载板112沿物料承载部件11的长度方向上的两端时，可以使用所述堆垛机的货叉托起卷状物料5的中间区域，将卷状物料5的两端分别放置在两个限位件12上，或者将卷状物料5从两个限位件12上取下。

具体地，垫块3的高度越高，卷状物料5和承载板112之间的间隙越大；垫块3的高度越低，卷状物料5和承载板112之间的间隙越小。垫块3的长度与限位件12的长度可以相同或者不同，垫块3的宽度和限位件12的宽度可以相同或者不同，对于垫块3的尺寸设置，具体可根据实际需求进行设置，本实用新型实施例对此不作具体限定。

可选地，如图1所示，在物料承载部件11上沿其长度方向上可以间隔设置有多个限位件12。

在本实用新型实施例中，沿物料承载部件11的长度方向上，物料承载部件11上可以间隔设置有多个限位件12，便于所述物料存放结构存放较多的卷状物料5，可以提高所述物料存放结构的利用率。

具体地，沿物料承载部件11的长度方向上，每相邻的两个限位件12的中心之间的距离可以为L，限位件12所能支撑和限位的卷状物料5的最大尺寸为D，L可以大于或者等于D，以保证卷状物料5可以落在限位件12上。

在本实用新型的再一个可选实施例中，限位件12可以包括第一限位部121和第二限位部122，第一限位部121和第二限位部122可以形成用于放置卷状物料5的容纳区域。

在本实用新型实施例中，第一限位部121和第二限位部122形成所述容纳区域，便于限位件12支撑和限位卷状物料5，进而提高对卷状物料5的存放可靠性。

具体地，所述容纳区域的截面形状可以是V形、U形、弧形或者梯形等，具体可根据实际需求进行设置，本实用新型实施例对此不作具体限定。

进一步地，如图7A和7B所示，第一限位部121和第二限位部122可以是间隔设置，或者第一限位部121和第二限位部122可以通过粘接或者螺栓连接的方式固定连接，又或者，如图6A和6B所示，第一限位部121和第二限位部122还可以为一体成型结构，具体可根据实际需求进行设置，本实用新型实施例对此不作具体限定。

可选地，第一限位部121和第二限位部122可以为一体成型结构。

在本实用新型实施例中，第一限位部121和第二限位部122为一体成型结构，可以提高限位件12的结构强度，进而提高限位件12对卷状物料5支撑和限位的可靠性。

具体地，第一限位部121和第二限位部122可以是由工程塑料一次注塑成型或者二次注塑成型制得的；或者第一限位部121和第二限位部122可以是由同一块钢材折弯或者模具冲压制作而成的，具体可根据实际需求进行制备，本实用新型实施例对此不作具体限定。

可选地，第一限位部121与卷状物料5接触的第一表面与物料承载部件11之间可以呈第一目标夹角，第二限位部122与卷状物料5接触的第二表面与物料承载部件11之间可以呈第二目标夹角。

在本实用新型实施例中，第一限位部121与卷状物料5接触的第一表面与物料承载部件11之间呈第一目标夹角，使得所述第一表面可以具有一定的倾斜角度，便于第一限位部121对卷状物料5进行限位。第二限位部122与卷状物料5接触的第二表面与物料承载部件11之间呈第二目标夹角，使得所述第二表面可以具有一定的倾斜角度，便于第二限位部122对卷状物料5进行限位。而且，由于第一表面和第二表面均具有一定的倾斜度，使得所述容纳区域可以适应多种不同直径大小的卷状物料5。

具体地，在将卷状物料5放置在限位件12上时，第一限位部121的第一表面可以与卷状物料5接触，第二限位部122的第二表面可以与卷状物料5接触，所述第一表面和所述第二表面可以为光滑的平面，以避免在存储过程中损坏卷状物料5。

具体地，如图5所示，第一目标夹角为θ1，第二目标夹角为θ2，第一目标夹角和第二目标夹角可以相同或者不同，在实际应用中，第一目标夹角和第二目标夹角相同，使得限位件12可以为中心对称图形，可以进一步提高限位件12对卷状物料5的支撑和限位效果。

具体地，如图5所示，左侧部分可以为第一限位部121，右侧部分可以为第二限位部122，将卷状物料5的一端放置在第一限位部121和第二限位部122围合形成所述容纳区域内，第一限位部121可以限制卷状物料5向左滑动，第二限位部122可以限制卷状物料5向右滑动。

可选地，所述第一目标夹角的取值范围可以为10°～20°。

在本实用新型实施例中，将所述第一目标夹角的取值范围设置为10°～20°，可以提高第一限位部121对不同直径大小的卷状物料5的适用性。

具体地，所述第一目标夹角可以是10°、11°、15°、17°或者20°等，具体可根据实际需求进行调整，本实用新型实施例对此不作具体限定。

可选地，所述第二目标夹角的取值范围可以为10°～20°。

在本实用新型实施例中，将所述第二目标夹角的取值范围设置为10°～20°，可以提高第二限位部122对不同直径大小的卷状物料5的适用性。

具体地，所述第二目标夹角可以是10°、13°、15°、17°或者20°等，具体可根据实际需求进行调整，本实用新型实施例对此不作具体限定。

可选地，第一限位部121与卷状物料5接触的第三表面可以为向靠近物料承载部件11的方向凹陷的弧形面，第二限位部122与卷状物料5接触的第四表面可以为向靠近物料承载部件11的方向凹陷的弧形面。

在本实用新型实施例中，如图6B和7B所示，所述第三表面为向靠近物料承载部件11的方向凹陷的弧形面，所述第四表面为向靠近物料承载部件11的方向凹陷的弧形面，使得所述容纳区域可以形成凹槽，便于放置卷状物料5。

可选地，支撑架体2可以包括竖直设置的立柱21；物料承载部件11可以设置在立柱21上。

在本实用新型实施例中，支撑架体2包括立柱21，便于对支撑架体2的制作，且可以降低支撑架体2的结构复杂性。

具体地，立柱21的数量可以为至少两根，示例的，支撑架体2可以包括相对设置的两根立柱21；或者支撑架体2也可以是由两根立柱21和一根横梁围合形成的工形结构；或者，支撑架体2可以是由四根立柱21围合形成的矩形结构；又或者，支撑架体2也可以是由六根立柱21围合形成的矩形结构等，具体可根据实际需求进行设置，本实用新型实施例对此不作具体限定。

如图2和3所示，沿物料承载部件11的宽度方向上，卷状物料5的端部和与其相邻的立柱21之间的间距可以大于或等于75毫米，便于使用所述堆垛机的货叉取放卷状物料5。

可选地，沿支撑架体2的高度方向，按照目标间隔设置有多个物料承载部件11。

在本实用新型实施例中，多个物料承载部件11可以沿支撑架体2的高度方向间隔设置，便于在支撑架体2上布置多个物料承载部件11，可以提高所述物料存放结构容纳卷状物料5的数量。

具体地，如图1所示，支撑架体2的高度方向可以为竖直方向，即Z轴方向。沿支撑架体2的高度方向，相邻的两个物料承载部件11之间的目标间隔可以根据实际需求进行设置，本实用新型实施例对此不作具体限定。

可选地，如图8所示，物料承载部件11可以通过连接件4安装在支撑架体2上，连接件4可以包括第一连接部41和第二连接部42；第一连接部41可以与支撑架体2连接，第二连接部42可以与物料承载部件11连接。

在本实用新型实施例中，连接件4的第一连接部41可以与支撑架体2连接，连接件4的第二连接部42可以与物料承载部件11连接，可以提高将物料承载部件11安装在支撑架体2上的稳定性和可靠性。

具体地，第一连接部41可以通过粘接、焊接或者螺栓连接等方式与支撑架体2固定，第二连接部42可以通过粘接、焊接或者螺栓连接等方式与物料承载部件11固定，具体可根据实际需求进行设置，本实用新型实施例对此不作具体限定。

如图3所示，支撑架体2的两侧均可以设置有物料承载部件11。

在本实用新型实施例中，在支撑架体2的两侧均设置物料承载部件11，便于提高所述物料存放结构容纳卷状物料5的数量。

本实用新型实施例中所述的物料存放结构至少包括以下优点：

在本实用新型实施例中，所述物料承载部件可以设置在所述支撑架体上，所述限位件可以设置在所述物料承载部件上，而所述限位件可以对卷状物料在所述物料承载部件的长度方向上进行限制，使得所述限位件可以支撑和限位所述卷状物料，防止所述卷状物料滑落，可以提高所述物料存放结构对所述卷状物料存放的可靠性。而且，将所述卷状物料直接放置在所述物料存放结构上便于查找所需要的所述卷状物料，而且可以只取放需要的所述卷状物料，操作过程较为简单便捷，另外，通过设置所述限位件，将所述卷装物料放置在所述限位件上，可以实现沿所述卷装物料的轴向方向对所述卷装物料的位置进行固定，避免所述卷状物料在所述物料存放结构上滚动。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。

以上对本实用新型所提供的一种物料存放结构，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (18)

1.一种物料存放结构，其特征在于，包括：存放组件以及竖直设置的支撑架体；

所述存放组件包括：物料承载部件和设置于所述物料承载部件上的限位件，所述物料承载部件设置在所述支撑架体上；

所述限位件，用于对卷状物料在所述物料承载部件的长度方向上进行限制。

2.根据权利要求1所述的物料存放结构，其特征在于，所述物料承载部件包括至少两根承载杆，所述承载杆设置在所述支撑架体上，每根所述承载杆上设置有所述限位件。

3.根据权利要求1所述的物料存放结构，其特征在于，所述物料承载部件包括承载板，所述承载板上设置有所述限位件。

4.根据权利要求3所述的物料存放结构，其特征在于，沿所述物料承载部件的宽度方向上，所述承载板的两端均设置有所述限位件。

5.根据权利要求3所述的物料存放结构，其特征在于，沿所述物料承载部件的宽度方向上，所述承载板的中间区域设置有所述限位件。

6.根据权利要求4或5所述的物料存放结构，其特征在于，所述物料承载部件还包括垫块，所述垫块设置在所述承载板和所述限位件之间。

7.根据权利要求1-6任一项所述的物料存放结构，其特征在于，在所述物料承载部件上沿其长度方向上间隔设置有多个限位件。

8.根据权利要求1-7任一项所述的物料存放结构，其特征在于，所述限位件包括第一限位部和第二限位部，所述第一限位部和所述第二限位部形成用于放置所述卷状物料的容纳区域。

9.根据权利要求8所述的物料存放结构，其特征在于，所述第一限位部与所述卷状物料接触的第一表面与所述物料承载部件之间呈第一目标夹角，所述第二限位与所述卷状物料接触的第二表面与所述物料承载部件之间呈第二目标夹角。

10.根据权利要求9所述的物料存放结构，其特征在于，所述第一目标夹角的取值范围为10°～20°。

11.根据权利要求9所述的物料存放结构，其特征在于，所述第二目标夹角的取值范围为10°～20°。

12.根据权利要求8所述的物料存放结构，其特征在于，所述第一限位部与所述卷状物料接触的第三表面为向靠近所述物料承载部件的方向凹陷的弧形面，所述第二限位与所述卷状物料接触的第四表面为向靠近所述物料承载部件的方向凹陷的弧形面。

13.根据权利要求8-12任一项所述的物料存放结构，其特征在于，所述第一限位部和所述第二限位部为一体成型结构。

14.根据权利要求1-13任一项所述的物料存放结构，其特征在于，所述限位件包括：钢材结构、铝材结构、工程塑料结构中的任意一种。

15.根据权利要求1-14任一项所述的物料存放结构，其特征在于，支撑架体包括竖直设置的立柱；

所述物料承载部件设置在所述立柱上。

16.根据权利要求1-15任一项所述的物料存放结构，其特征在于，沿所述支撑架体的高度方向，按照目标间隔设置有多个所述物料承载部件。

17.根据权利要求1-16任一项所述的物料存放结构，其特征在于，所述物料承载部件通过连接件安装在所述支撑架体上，所述连接件包括第一连接部和第二连接部；

所述第一连接部与所述支撑架体连接，所述第二连接部与所述物料承载部件连接。

18.根据权利要求1-17任一项所述的物料存放结构，其特征在于，所述支撑架体的两侧均设置有所述物料承载部件。

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