CN217413842U - 一种刮泥机油缸导向套快速拆装的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及装配拆卸技术领域，旨在解决现有技术中刮泥机油缸导向套拆装费时费力的问题，提供一种刮泥机油缸导向套快速拆装的装置，包括装配法兰；装配法兰的一侧开设有活塞杆孔洞，活塞杆孔洞贯穿装配法兰，活塞杆孔洞的轴心与装配法兰的轴心同轴；活塞杆孔洞与装配法兰的端面边缘之间设有若干通孔，若干通孔贯穿装配法兰，并且若干通孔均匀的分布在装配法兰的端面上；装配法兰的一侧设有第一快插头和第二快插头，第一快插头和第二快插头的一端固定连接在任意相互对应的通孔上。本实用新型的有益效果是能快速便捷的拆卸安装油缸导向套及固定密封件且能校核扭矩。

Description

一种刮泥机油缸导向套快速拆装的装置

技术领域

本实用新型涉及装配拆卸技术领域，具体而言，涉及一种刮泥机油缸导向套快速拆装的装置。

背景技术

在设备维修过程中，一套趁手适用的工具，对设备拆卸维护是极其重要的一环，关乎被拆卸维护的设备的安全运行和使用寿命。

目前，瑞典进口的刮泥机设备，在历次维护维修中发现，运行一定周期后油缸因密封件磨损程度分为渗漏和滴漏两种，虽对刮泥机运行参数及刮泥效果影响不大，但油缸泄漏故障均在夏季高温和高浊度应急期间呈集中爆发状态，严重威胁生产安全。

经专业组拆解分析确认油缸泄漏是其导向套密封件碳化磨损问题所致，刮泥机油缸导向套为密封件安装主要支撑部件，进行自主维修需制作一个能够进行快速便捷拆卸安装的专用工装。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种刮泥机油缸导向套快速拆装的装置，以解决现有技术中刮泥机油缸导向套拆装费时费力的问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型实施例提供一种刮泥机油缸导向套快速拆装的装置，其包括装配法兰；

上述装配法兰的一侧开设有活塞杆孔洞，上述活塞杆孔洞贯穿上述装配法兰，上述活塞杆孔洞的轴心与上述装配法兰的轴心同轴；

上述活塞杆孔洞与上述装配法兰的端面边缘之间设有若干通孔，若干上述通孔贯穿上述装配法兰，并且若干上述通孔均匀的分布在上述装配法兰的端面上；

上述装配法兰的一侧设有第一快插头和第二快插头，上述第一快插头和上述第二快插头的一端固定连接在任意相互对应的上述通孔上。

使用时，上述装配法兰通过上述活塞杆孔洞套在油缸活塞杆上以限制活塞杆左右晃动保持活塞杆安装精度，在将上述装配法兰上若干通孔对应油缸导向套上的孔，然后用螺杆旋入通孔并连接在油缸导向套上的孔内，使得油缸导向套与上述装配法兰连接为一体，最后工作人员用两个扳手分别插入上述第一快插头和上述第二快插头的顶端，此时工作人员双手抓住两个扳手沿着一方向用力旋转，这要就能够快速拆下油缸导向套，而安装油缸导向套时，将相互连接在一起的油缸导向套和装配法兰环套在油缸活塞杆上，使得油缸导向套对准相应位置，然后工作人员双手抓住两个扳手沿着另一方向用力旋转，这要就能够快速安装油缸导向套。

本实施方案公开的刮泥机油缸导向套快速拆装的装置由于在装配法兰上设置了连通油缸导向套上孔的通孔，便于通过螺杆将油缸导向套和上述装配法兰连接为一体，便于实现油缸导向套的快速拆装，进而使得刮泥机油缸导向套快速拆装的装置具有能快速便捷的拆卸安装油缸导向套及固定密封件且能校核扭矩的有益效果。

可选地：上述装配法兰为圆柱形结构。

如此设置，便于适应现有的油缸导向套，使得上述装配法兰能够连接在油缸导向套上。

可选地：上述装配法兰的另一侧具有环形凸台，上述环形凸台的内径等于上述活塞杆孔洞的内径，上述环形凸台的外径小于上述装配法兰的外径。

如此设置，用于上述装配法兰对导向套密封件进行限位，提高密封件的装配精度，避免因安装导向套时密封件受到外力而发生形变和移位。

可选地：上述环形凸台的外径与上述装配法兰的外径之间的间距为40mm。

可选地：上述环形凸台的宽度为7mm，上述环形凸台的高度为8mm。

可选地：若干上述通孔的一端均具有沉孔，上述沉孔的轴心与上述通孔的轴心同轴。

如此设置，使得上述装配法兰便于与油缸导向套进行螺栓链接，进而使得上述装配法兰与油缸导向套相互连接的更加紧密。

可选地：若干上述通孔均位于上述装配法兰端面边缘4mm处，若干上述通孔的直径为12mm，若干上述沉孔的直径为18mm，深度为5mm。

可选地：上述第一快插头和上述第二快插头的另一端分别具有第一插孔和第二插孔，上述第一插孔和上述第二插孔均为矩形结构。

如此设置，便于工作人员插入扳手，有效的提高了油缸导向套的拆装效率。

可选地：上述活塞杆孔洞的直径为96mm。

如此设置，用于穿过油缸活塞杆并限制活塞杆左右晃动保持活塞杆安装精度。

综合以上描述，本实用新型公开的一种刮泥机油缸导向套快速拆装的装置具有能快速便捷的拆卸安装油缸导向套及固定密封件且能校核扭矩的有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1中示出了本实用新型实施例中一种刮泥机油缸导向套快速拆装的装置俯视图；

图2中示出了本实用新型实施例中一种刮泥机油缸导向套快速拆装的装置剖视图；

图3中示出了本实用新型实施例中一种刮泥机油缸导向套快速拆装的装置仰视图。

图标：1-装配法兰，2-活塞杆孔洞，3-通孔，4-第一快插头，5-第二快插头，6-环形凸台，7-沉孔，8-第一插孔，9-第二插孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参见图1和图2，本实施例提出一种刮泥机油缸导向套快速拆装的装置，包括装配法兰1；

装配法兰1的一侧开设有活塞杆孔洞2，活塞杆孔洞2贯穿装配法兰1，活塞杆孔洞2的轴心与装配法兰1的轴心同轴；

活塞杆孔洞2与装配法兰1的端面边缘之间设有若干通孔3，若干通孔3贯穿装配法兰1，并且若干通孔3均匀的分布在装配法兰1的端面上；

装配法兰1的一侧设有第一快插头4和第二快插头5，第一快插头4和第二快插头5的一端固定连接在任意相互对应的通孔3上。

使用时，装配法兰1通过活塞杆孔洞2套在油缸活塞杆上以限制活塞杆左右晃动保持活塞杆安装精度，在将装配法兰1上若干通孔3对应油缸导向套上的孔，然后用螺杆旋入通孔3并连接在油缸导向套上的孔内，使得油缸导向套与装配法兰1连接为一体，最后工作人员用两个扳手分别插入第一快插头4和第二快插头5的顶端，此时工作人员双手抓住两个扳手沿着一方向用力旋转，这要就能够快速拆下油缸导向套，而安装油缸导向套时，将相互连接在一起的油缸导向套和装配法兰1环套在油缸活塞杆上，使得油缸导向套对准相应位置，然后工作人员双手抓住两个扳手沿着另一方向用力旋转，这要就能够快速安装油缸导向套。

本实施方案公开的刮泥机油缸导向套快速拆装的装置由于在装配法兰1上设置了连通油缸导向套上孔的通孔3，便于通过螺杆将油缸导向套和装配法兰1连接为一体，便于实现油缸导向套的快速拆装，进而使得刮泥机油缸导向套快速拆装的装置具有能快速便捷的拆卸安装油缸导向套及固定密封件且能校核扭矩的有益效果。

参见图1、图2和图3，装配法兰1为圆柱形结构，这样便于适应现有的油缸导向套，使得装配法兰1能够连接在油缸导向套上。

装配法兰1的另一侧具有环形凸台6，环形凸台6的内径等于活塞杆孔洞2的内径，环形凸台6的外径小于装配法兰1的外径，如此便于装配法兰1对导向套密封件进行限位，提高密封件的装配精度，避免因安装导向套时密封件受到外力而发生形变和移位。

环形凸台6的外径与装配法兰1的外径之间的间距为40mm。

环形凸台6的宽度为7mm，环形凸台6的高度为8mm。

若干通孔3的一端均具有沉孔7，沉孔7的轴心与通孔3的轴心同轴，使得装配法兰1便于与油缸导向套进行螺栓链接，进而使得装配法兰1与油缸导向套相互连接的更加紧密。

若干通孔3均位于装配法兰1端面边缘4mm处，若干通孔3的直径为12mm，若干沉孔7的直径为18mm，深度为5mm。

第一快插头4和第二快插头5的另一端分别具有第一插孔8和第二插孔9，第一插孔8和第二插孔9均为矩形结构，这样便于工作人员插入扳手，有效的提高了油缸导向套的拆装效率。

活塞杆孔洞2的直径为96mm，这样便于穿过油缸活塞杆并限制活塞杆左右晃动保持活塞杆安装精度。

参见图1、图2和图3，在本实施例中，装配法兰1、活塞杆孔洞2、通孔3、沉孔7和环形凸台6均用车床、钻床加工及焊接制作而成，可根据油缸导向套实际尺寸及所需力矩进行制作。

在本实施例中，扳手装置包括现有棘轮扳手、普通扳手、扭力扳手等，并可根据所用扳手加工快插头。

在本实施例中，第一快插头4和第二快插头5的设置能够有效对油缸导向套进行支撑转动，也可进行安装时的力矩校订，并能根据受力方向进行快速调整，省时省力。

在本实施例中，装配法兰1于油缸导向套连接在一起时，环形凸台6抵顶在油缸导向套的密封件上，避免拆装油缸导向套时，使得密封件发生形变和移位。

在本实施例中，刮泥机油缸导向套快速拆装的装置能够方便快捷地实现刮泥机油缸导向套的拆卸，并且通过现场拆卸安装受力方向，进行快速调节，避免多次拆卸装配法兰1造成密封件的松动、泄漏及油缸导向套丝扣损伤等延展性故障。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种刮泥机油缸导向套快速拆装的装置，其特征在于：

包括装配法兰；

所述装配法兰的一侧开设有活塞杆孔洞，所述活塞杆孔洞贯穿所述装配法兰，所述活塞杆孔洞的轴心与所述装配法兰的轴心同轴；

所述活塞杆孔洞与所述装配法兰的端面边缘之间设有若干通孔，若干所述通孔贯穿所述装配法兰，并且若干所述通孔均匀的分布在所述装配法兰的端面上；

所述装配法兰的一侧设有第一快插头和第二快插头，所述第一快插头和所述第二快插头的一端固定连接在任意相互对应的所述通孔上。

2.根据权利要求1所述的一种刮泥机油缸导向套快速拆装的装置，其特征在于：

所述装配法兰为圆柱形结构。

3.根据权利要求1所述的一种刮泥机油缸导向套快速拆装的装置，其特征在于：

所述装配法兰的另一侧具有环形凸台，所述环形凸台的内径等于所述活塞杆孔洞的内径，所述环形凸台的外径小于所述装配法兰的外径。

4.根据权利要求3所述的一种刮泥机油缸导向套快速拆装的装置，其特征在于：

所述环形凸台的外径与所述装配法兰的外径之间的间距为40mm。

5.根据权利要求4所述的一种刮泥机油缸导向套快速拆装的装置，其特征在于：

所述环形凸台的宽度为7mm，所述环形凸台的高度为8mm。

6.根据权利要求1所述的一种刮泥机油缸导向套快速拆装的装置，其特征在于：

若干所述通孔的一端均具有沉孔，所述沉孔的轴心与所述通孔的轴心同轴。

7.根据权利要求6所述的一种刮泥机油缸导向套快速拆装的装置，其特征在于：

若干所述通孔均位于所述装配法兰端面边缘4mm处，若干所述通孔的直径为12mm，若干所述沉孔的直径为18mm，深度为5mm。

8.根据权利要求1所述的一种刮泥机油缸导向套快速拆装的装置，其特征在于：

所述第一快插头和所述第二快插头的另一端分别具有第一插孔和第二插孔，所述第一插孔和所述第二插孔均为矩形结构。

9.根据权利要求1所述的一种刮泥机油缸导向套快速拆装的装置，其特征在于：

所述活塞杆孔洞的直径为96mm。

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