CN217412970U - 一种组焊工装 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种组焊工装，包括：工装底座具有安装面；安装面具有第一环状区域；第一环状区域呈矩形；定位组件包括若干定位支杆；定位支杆均垂直于所述安装面设置；定位支杆沿所述第一环状区域周向均匀分布；推动组件包括若干推动装置；所有推动装置环绕所述第一环状区域周向分布；推动装置安装于所述安装面上；若干推动装置具有能够沿第二方向往复移动的推动端；第二方向与安装面平行；若干推动装置的伸缩方向与所述第一环状区域与其位于同侧的定位支杆轴线相垂直；本申请提供的组焊工装通过工装保证了提升机筒体角钢法兰制作的尺寸精度、减小了角钢法兰的焊接变形，提高了角钢法兰的互换性从而保证提升机筒体的互换性，便于实现批量生产。

Description

一种组焊工装

技术领域

本申请涉及组焊工装技术领域，尤其涉及一种组焊工装。

背景技术

沥青搅拌设备斗式提升机主要用于提升砂石骨料和粉料；可将砂石骨料提升至近震动筛进行筛分；将粉料提升至石粉仓通过螺旋输送进搅拌锅进行搅拌；其结构由驱动装置、料斗、牵引构件、中间筒体、底座、上轴座等构成；其中间筒体部分由若干个标准节和一个或两个调整节构成，标准节与标准节之间及标准节与调整节之间通过法兰连接用螺栓连接两个法兰固定，中间筒体与底座和上轴座也通过法兰连接用螺栓连接两个法兰固定；每节标准节或调整节的制作精度决定了提升机安装后的整体垂直度及筒体连接的准确性，而每两节之间的连接法兰的制作精度更是保证提升机筒体正常连接的关键；筒体之间的连接法兰多采用两件法兰成对划线配钻孔并使用在相邻两节筒体连接的标准节或调整节上，因为是划线钻孔，误差较大不具有互换性，若标记错误或标记不清就有可能用错导致两节筒体标准节或调整节安装不上，影响安装使用需要返工返修浪费时间增加成本；现有技术中没有针对性的工装，导致法兰焊接钻孔误差大，配做效率低，成本较高。

发明内容

本申请的目的是针对以上问题，提供一种组焊工装。

本申请提供一种组焊工装，包括：

工装底座：所述工装底座具有安装面；所述安装面具有第一环状区域；所述第一环状区域呈矩形；

定位组件，定位组件包括若干定位支杆；若干所述定位支杆均垂直于所述安装面设置；所有所述定位支杆沿所述第一环状区域周向均匀分布；

推动组件，所述推动组件包括若干推动装置；所有所述推动装置环绕所述第一环状区域周向分布；若干所述推动装置安装于所述安装面上；若干所述推动装置具有能够沿第二方向往复移动的推动端；所述第二方向与所述安装面平行；所述推动装置的伸缩方向与第一环状区域内与其位于同侧的所述定位支杆轴线相垂直；

所述定位组件与所述推动组件之间形成矩形环状空间。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，还包括钻模底板；所述钻模底板具有第二环状区域；所述第二环状区域为矩形；所述第二环状区域与所述矩形环状空间相匹配；所述第二环状区域沿周向开设有若干钻孔。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述钻模底板开设有槽洞，所述槽洞的区域与所述第一环形区域相匹配。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述安装面上设置有若干固定座；所述推动装置与所述固定座可拆卸连接。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述推动装置包括安装板；所述安装板上设置有底架；所述底架具有第一端与第二端；所述第一端设置有套筒，所述套筒内穿设有顶紧杆，所述第二端铰接有驱动把手；所述顶紧杆具有第三端与第四端；所述第三端与所述驱动把手之间铰接有固定板。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述第四端螺纹连接有微调件。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述安装面上还设有若干安装组件；若干所述安装组件与位于所述第一环形区域的一组相邻两侧的所述定位支杆一一对应；所述定位支杆安装在对应的所述安装组件上；所述安装组件用于沿第一方向调节所述定位支杆的位置；所述第一方向垂直于与所述安装组件相对应的所述第一环状区域内同侧的所述定位支杆轴线相垂直。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述安装组件包括平行设置的两个挡板；所述挡板沿所述第一方向延伸；两个所述挡板之间形成安装空间，所述安装空间内设置有多个用于固定所述定位支杆的安装位。

根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述工装底座与所述钻模底板上均设有吊耳耳板。

与现有技术相比，本申请的有益效果：本申请提供的组焊工装包括工装底座、定位组件、推动组件；所述工装底座具有安装面；所述安装面具有第一环状区域；所述第一环状区域呈矩形；定位组件包括若干定位支杆；所述定位支杆均垂直于所述安装面设置；所有定位支杆沿所述第一环状区域周向均匀分布；所述推动组件包括若干推动装置；所有所述推动装置环绕所述第一环状区域周向分布；所述推动装置安装于所述安装面上；若干所述推动装置具有能够沿第二方向往复移动的推动端；所述第二方向与所述安装面平行；所述推动装置的伸缩方向与所述第一环状区域内与其位于同侧的所述定位支杆轴线相垂直；本申请可以对角钢法兰进行组焊，在使用时，将四个规定的角钢分别放置在矩形环状空间相对应的位置，若干所述定位支杆与若干所述推动装置相互配合，通过调节推进装置的推进方向将四个规定的角钢夹紧在所述矩形环状空间内；对四个规定角钢的连接处依次进行焊接；本申请的组焊工装通过工装保证了提升机筒体角钢法兰制作的尺寸精度、减小了角钢法兰的焊接变形，提高了角钢法兰的互换性从而保证提升机筒体的互换性，便于实现批量生产；通过使用工装避免了角钢法兰与筒体的配做配焊，提升效率；角钢法兰组焊工装结构简单、操作方便；该组焊工装还可以对其他矩形框状的零部件进行加工组焊。

附图说明

图1为本申请实施例提供的组焊工装俯视结构示意图；

图2为本申请实施例提供的组焊工装结构示意图；

图3为本申请实施例提供的组焊工装正视结构示意图；

图4为本申请实施例提供的组焊工装侧视结构示意图；

图5为本申请实施例提供的组焊工装推动装置结构示意图。

图中所述文字标注表示为：

1、工装底座；11、安装面；2、定位组件；21、定位支杆；3、推动组件；31、推动装置；4、钻模底板；40、第一环状区域；41、第二环状区域； 42、钻孔；310、安装板；311、底架；312、顶紧杆；313、驱动把手；314、微调件；315、固定板；6、安装组件；61、安装空间；7、吊耳耳板。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

请参考图1与图2，本实施例提供一种组焊工装，包括：

工装底座1：所述工装底座1具有安装面11；所述安装面具有第一环状区域40；所述第一环状区域40呈矩形；

定位组件2，定位组件2包括若干定位支杆21；若干所述定位支杆21 均垂直于所述安装面11设置；所有所述定位支杆21沿所述第一环状区域周向均匀分布；

推动组件3，所述推动组件3包括若干推动装置31；所有所述推动装置31环绕所述第一环状区域40周向分布；所述推动装置31安装于所述安装面11上；若干所述推动装置31具有能够沿第二方向往复移动的推动端；所述第二方向与安装面11平行；若干所述推动装置31的伸缩方向与第一环状区域40内与其位于同侧的所述定位支杆21轴线相垂直；

所述定位组件2与所述推动组件3之间形成矩形环状空间。

具体地，所述工装底座1设置有支撑架，所述安装面11为平面结构；所述定位组件2与所述推动组件3均安装在所述安装面11；所述安装面11 具有第一矩形环状区域40；若干所述定位支杆21在所述第一矩形环状区域 40内分布；所述第二方向为水平方向，所述第二方向与所述安装面平行；在本实施例中，所述定位支杆21为带有直角的支杆，所述定位支杆21的一条直角边固定在所述安装面11，另一条直角边垂直所述安装面11；所述第一环状区域的外部分布若干所述推动装置31，所述推动装置为快装夹具；即若干所述定位支杆21外部围绕分布若干所述推动装置31；所述推进装置 31的推动端垂直所述第一环状区域40与其位于同侧的所述定位支杆21轴线相垂直；所述定位支杆21的轴线垂直所述安装面11。

所述定位组件2与所述推进组件3之间可形成矩形环状空间；在本实施例中，矩形均为长方形。

在使用时，先将四个规定的角钢分别放置在矩形环状空间相对应的位置，若干所述定位支杆21与若干所述推动装置31相互配合，通过调节推进装置31的推进方向将四个规定的角钢夹紧在所述矩形环状空间内；对四个规定角钢的连接处依次进行焊接。

本申请提供的组焊工装通过工装保证了提升机筒体角钢法兰制作的尺寸精度、减小了角钢法兰的焊接变形，提高了角钢法兰的互换性从而保证提升机筒体的互换性，便于实现批量生产，提高了工作的效率；通过使用工装避免了提升机筒体法兰与筒体的配做配焊，提升效率；提升机筒体法兰组焊工装结构简单、操作方便。

进一步的请参考图1与图2，组焊工装还包括钻模底板4；所述钻模底板4具有第二环状区域41；所述第二环状区域41也为矩形；所述第二环状区域41与所述矩形环状空间相匹配；所述第二环状区域41沿周向开设有若干钻孔42。

具体地，所述钻模底板具有环状区域，所述环状区域为矩形；所述第二环状区域41上开设有若干钻孔42，在本实施例中，每个所述钻孔42的尺寸大小都相同，每个所述钻孔42在所述第二环状区域41的对边均匀且等间距分布。

在使用时，将钻模底板4固定在角钢法兰的上表面，与所述第二环状区域41相对应，并用大力钳使角钢法兰与所述钻模底板4进行固定，对照所述钻模底板4上的钻孔42位置使用电钻依次对角钢法兰进行打钻；在加工过程中保证了角钢法兰上的连接孔尺寸精度和位置精度。

进一步的请参考图1与图2，所述钻模底板4开设有槽洞，所述槽洞的区域与所述第一环形区域40相匹配。

具体地，所述钻模底板4中间区域开设有矩形结构的槽洞，所述槽洞区域与所述第一环形区域40相重合；确保了所述钻模底板4与角钢法兰的上表面对齐，减少加工误差，提高加工精度。

进一步的请参考图1至图4，所述安装面11上设置有若干固定座；所述推动装置31与所述固定座5可拆卸连接。

具体地，若干所述固定座5的位置分布成矩形轮廓；若干所述固定座5 与若干所述推动装置31相对应；所述推动装置31与所述固定座5之间通过螺栓进行固定连接；采用这种结构方便进行拆卸，便于所述推动装31置的更换，以及推动装置31的重复利用。

进一步的请参考图5，所述推动装置31包括安装板310；所述安装板 310上设置有底架311；所述底架311具有第一端与第二端；所述第一端设置有套筒，所述套筒内穿设有顶紧杆312，所述第二端铰接有驱动把手313；所述顶紧杆312具有第三端与第四端；所述第三端与所述驱动把手313之间铰接有固定板315。

具体地，所述推动装置具有安装板310，所述安装板310与所述固定座 5之间螺栓连接；所述安装板310上表面设置有所述底架311；所述底架311 具有设置所述套筒的所述第一端，以及可与所述驱动把手313的一端用销轴连接的第二端；所述套筒内穿插有所述顶紧杆312，所述顶紧杆具有所述第三端与所述第四端，所述第三端与所述驱动把手313之间通过固定板315 进行连接，并通过销轴进行固定。

在使用时，将四个规定的角钢放在所述矩形环状空间；所述推动装置 31具有两种工作模式；一种为所述驱动把手313向后掰动，所述顶紧杆312 远离角钢；一种为所述驱动把手313向前掰动，所述顶紧杆312靠近所述角钢，与所述定位支杆21配合实现对所述角钢的夹紧。

进一步的请参考图5，所述第四端螺纹连接有微调件314。

具体地，在本实施例中，所述微调件314为螺栓，并通过螺母进行调节与固定；采用此结构方便对角钢夹紧更稳定，防止加工过程中角钢位置出现偏差。

进一步的请参考图1与图2，所述安装面11上还设有若干安装组件6；若干所述安装组件6与位于所述第一环状区域40的一组相邻两侧上的所述定位支杆21一一对应；所述定位支杆21安装在对应的所述安装组件6上；所述安装组件6用于沿第一方向调节所述定位支杆21的位置；所述第一方向垂直于与所述安装组件6相对应的所述第一环状区域40的一侧。

具体地，一组相邻第一环状区域40的两侧上设置有与所述定位支杆21 一一对应的安装组件6；所述安装组件6设置在所述安装面11上；所述定位支杆21通过销轴固定在所述安装组件6上；所述定位支杆21可在所述安装组件6上沿第一方向分布；所述第一方向平行于所述第二方向；所述第一方向垂直于所述安装组件6相对应的所述第一环状区域40内同侧的所述定位支杆21轴线相垂直。

进一步的请参考图1与图2，所述安装组件6包括平行设置的两个挡板；所述挡板沿所述第一方向延伸；两个所述挡板之间形成安装空间61，所述安装空间61内设置有多个用于固定所述定位支杆21的安装位。

具体地，所述安装组件6由两个相互平行的两个挡板组成，两个所述挡板沿第一方向延伸，两个所述挡板之间具有所述安装空间61，所述安装空间61为矩形结构空间；所述安装空间内设置有多个可固定所述定位支杆21的安装位。

在使用时，将若干所述定位支杆21放置在对应的所述安装空间61内，根据所要加工的角钢法兰的规格去调节所述定位支杆21在所述安装空间内的安装位，并通过销轴进行固定；方便了对不同规格的角钢法兰进行固定以及加工。

进一步的请参考图1，所述工装底座1与所述钻模底板4上均设有吊耳耳板7。

具体地，所述吊耳耳板7设置在所述工装底座1与所述钻模底板4上表面四个边角处，方便对所述工装底座1的挪移以及对所述钻模底板4的吊装。

本实施例提供的组焊工装的工作原理：

(1)使用组焊工装前，先对工装底座1进行检测调平，保证其水平度；

(2)根据角钢法兰的规格尺寸设置若干所述安装组件6以及若干所述定位支杆21在所述安装面11上的位置，再在若干所述定位支杆21的外部安装若干所述固定座5，将所述推动装置31螺栓连接在所述固定座5上表面，保证若干所述定位支杆21与若干所述推动装置31能形成所述矩形环状空间；

(3)将需要加工的四个角钢放置分别放置在所述矩形环状空间内，通过控制所述推动装置31对所述四个角钢进行固定并依次在连接处进行焊接；

(4)将所述钻模底板放置在角钢法兰的上表面，与所述第二环状区域 41的四条边相重合，并用大力钳进行固定；

(5)用磁力钻按照所述钻模底板4上各钻孔42的位置对角钢法兰进行依次的打钻；

(6)最后将大力钳拆下，钻模底板4吊起，将加工好的角钢法兰从所述矩形环状空间中取出。

本申请提供的组焊工装通过工装保证了角钢法兰制作的尺寸精度、保证了角钢法兰上的连接孔尺寸精度和位置精度；减小了角钢法兰的焊接变形，提高了角钢法兰的互换性从而保证提升机筒体的互换性，便于实现批量生产；通过使用工装避免了角钢法兰与筒体的配做配焊，提升效率；角钢法兰组焊工装结构简单、操作方便、具有通用性可实现不同截面尺寸规格的角钢法兰组焊及钻孔，具有良好的经济性。

本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均应视为本申请的保护范围。

Claims (9)

1.一种组焊工装，其特征在于，包括：

工装底座(1)：所述工装底座(1)具有安装面(11)；所述安装面具有第一环状区域(40)；所述第一环状区域(40)呈矩形；

定位组件(2)，定位组件(2)包括若干定位支杆(21)；若干所述定位支杆(21)均垂直于所述安装面(11)设置；所有所述定位支杆(21)沿所述第一环状区域(40)周向均匀分布；

推动组件(3)，所述推动组件(3)包括若干推动装置(31)；所有所述推动装置(31)环绕所述第一环状区域(40)周向分布；所述推动装置(31)安装于所述安装面(11)上；若干所述推动装置(31)具有能够沿第二方向往复移动的推动端；所述第二方向与安装面(11)平行；若干所述推动装置(31)的伸缩方向与所述第一环状区域(40)内与其位于同侧的所述定位支杆(21)轴线相垂直；

所述定位组件(2)与所述推动组件(3)之间形成矩形环状空间。

2.根据权利要求1所述的组焊工装，其特征在于，还包括钻模底板(4)；所述钻模底板(4)具有第二环状区域(41)；所述第二环状区域(41)为矩形；所述第二环状区域(41)与所述矩形环状空间相匹配；所述第二环状区域(41)沿周向开设有若干钻孔(42)。

3.根据权利要求2所述的组焊工装，其特征在于，所述钻模底板(4)开设有槽洞，所述槽洞的区域与所述第一环状区域(40)相匹配。

4.根据权利要求1所述的组焊工装，其特征在于，所述安装面(11)上设置有若干固定座(5)；所述推动装置(31)与所述固定座(5)可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的组焊工装，其特征在于，所述推动装置(31) 包括安装板(310)；所述安装板(310)上设置有底架(311)；所述底架(311)具有第一端与第二端；所述第一端设置有套筒，所述套筒内穿设有顶紧杆(312)，所述第二端铰接有驱动把手(313)；所述顶紧杆(312)具有第三端与第四端；所述第三端与所述驱动把手(313)之间铰接有固定板(315)。

6.根据权利要求5所述的组焊工装，其特征在于，所述第四端螺纹连接有微调件(314)。

7.根据权利要求1所述的组焊工装，其特征在于，所述安装面(11)上还设有若干安装组件(6)；若干所述安装组件(6)与位于所述第一环状区域(40)的一组相邻两侧上的所述定位支杆(21)一一对应；所述定位支杆(21)安装在对应的所述安装组件(6)上；所述安装组件(6)用于沿第一方向调节所述定位支杆(21)的位置；所述第一方向垂直于与所述安装组件(6)相对应的所述第一环状区域(40)内同侧的所述定位支杆(21)轴线相垂直。

8.根据权利要求7所述的组焊工装，其特征在于，所述安装组件(6)包括平行设置的两个挡板；所述挡板沿所述第一方向延伸；两个所述挡板之间形成安装空间(61)，所述安装空间(61)内设置有多个用于固定所述定位支杆(21)的安装位。

9.根据权利要求2所述的组焊工装，其特征在于，所述工装底座(1)与所述钻模底板(4)上均设有吊耳耳板(7)。

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