CN217394571U - 一种金属压铸件打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种金属压铸件打磨装置，包括壳体，壳体为中空长方体，壳体正面开口A装入安装框，安装框正面有转把A和转把B，转把A连有螺纹杆，螺纹杆上有螺纹套A，螺纹套上有竖杆，转把B连有转动杆A，转动杆A末端有锥齿轮A，固定板上有转动座B，转动座B上有转动杆B，转动杆B上有锥齿轮B，锥齿轮A和锥齿轮B啮合，转动杆B上部螺纹连接有螺纹套B，螺纹套B顶部有连接杆，移动台由竖板和横板组成，竖杆穿过横板左侧，连接杆在横板右侧的滑槽滑动，两个竖板间设有滑动杆，滑动杆上有滑动套，滑动套内端设有压板，滑动套外端有固定螺丝，壳体顶部有电机，电机的驱动杆底端设有打磨盘。本实用新型安全性高、清理方便且调整灵活。
Description
技术领域
本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体涉及一种金属压铸件打磨装置。
背景技术
现在的金属压铸件在完成初步加工后，其表面很可能存在毛刺或颗粒，影响金属压铸件的质量，需要用相应的打磨装置作进一步处理。传统的打磨装置在运转过程中，会产生四处飞溅的碎屑，一是容易造成对工作人员的伤害，二是污染周边工作环境，增加事后清理的工作量。此外，传统打磨装置的作用范围有限，有时无法全面覆盖金属压铸件所需的打磨面，需要频繁将金属压铸件从固定机构上卸下进行重新调整，降低了处理效率。
实用新型内容
本实用新型目的是为了提供一种安全性好、清理方便、可调整范围大的金属压铸件打磨装置。
本实用新型的技术方案如下：
本实用新型是一种金属压铸件打磨装置，包括壳体，所述壳体为中空的长方体，所述壳体底部四角设有支撑柱，所述壳体正面设有开口A，从所述开口A装入安装框，所述壳体内左右侧壁设有滑道A，所述安装框外左右侧壁的末端设有滑块A，所述滑块A与滑道A滑动活动连接，当所述滑块A移动到所述滑道A最后端时，所述安装框的前端封住所述开口A，所述安装框正面设有拉手A；所述安装框正面的左右两侧的下部分别转动活动连接有转把A和转把B，所述转把A连有沿前后方向的螺纹杆，所述螺纹杆后端与安装框后侧的转动座A转动活动连接，所述螺纹杆上螺纹活动连接有螺纹套A，所述螺纹套的上表面设有沿竖直方向的竖杆，所述转把B连有沿前后方向的转动杆A，所述转动杆A的末端设有锥齿轮A，所述安装框的右侧壁底端设有向内伸出的固定板，所述固定板上设有转动座B，所述转动座B上转动活动连接有沿竖直方向的转动杆B，所述转动杆B上设有锥齿轮B，所述锥齿轮A和锥齿轮B相互啮合，所述转动杆B在锥齿轮B之上的部分带有外螺纹，所述转动杆B带有外螺纹的部分螺纹活动连接有螺纹套B，所述螺纹套B的顶部设有连接杆，所述连接杆顶部设有限位板；所述安装框围出的空间内设有移动台，所述移动台由位于左右两侧的竖板和连接两个竖板底部的横板组成，所述横板的左侧设有供竖杆穿过的通孔，左侧所述竖板的朝内面顶部设有与所述竖杆顶端相连的连接板，所述横板的右侧设有沿前后方向且上下相通的滑槽，所述连接杆在滑槽内滑动，所述限位板下表面紧贴所述横板上表面，所述螺纹套B顶端紧贴所述横板下表面，两个所述竖板间设有一对沿左右方向的滑动杆，两个所述滑动杆前后对称，所述滑动杆上滑动活动连接有滑动套，所述滑动套的朝内端设有压板，所述滑动套的朝外端设有螺纹孔，所述螺纹孔上有可旋至抵住滑动杆的固定螺丝，所述壳体顶部沿左右方向的中线均匀设有四个电机，所述电机的驱动杆向下穿入所述壳体内，所述电机的驱动杆底端设有打磨盘，所述壳体正面在开口A上方设有观察窗。
所述压板的朝内面上设有防滑纹。
所述壳体正面在开口A的下方设有开口B，从所述开口B装入上方敞开的收废盒，所述壳体内的左右侧壁设有滑道B，所述收废盒外的左右侧壁的末端设有滑块B，所述滑块B与滑道B滑动活动连接，当所述滑块B移动到所述滑道B最后端时，所述收废盒的前端封住所述开口B，所述收废盒正面设有拉手B。
所述横板上均匀设有上下相通的漏废孔。
本实用新型具有的有益技术效果：本实用新型用压板固定住需要加工的金属压铸件，在密封的壳体内由电机驱动的打磨盘对金属压铸件作打磨处理，打磨时飞溅的碎屑不会影响到工作人员，且碎屑落到下方的收废盒内，方便事后清理。工作人员可通过转动转把A和转把B使移动台作前后移动和升降移动，灵活调整金属压铸件的位置，不需要重新装卸金属压铸件也可以获得较好的打磨效果，提高了处理效率。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明。
附图1为本实用新型的主视图。
附图2为图1的A-A剖面图。
附图3为图1的B-B剖面图。
附图4为本实用新型的左视角的内部剖面图。
附图5为本实用新型的右视角的内部剖面图。
图中：1-壳体，2-开口A，3-安装框，4-滑道A，5-滑块A，6-拉手A，7-转把A，8-转把B，9-螺纹杆，10-转动座A，11-螺纹套A，12-竖杆，13-转动杆A，14-锥齿轮A，15-固定板，16-转动座B，17-转动杆B，18-锥齿轮B，19-螺纹套B，20-连接杆，21-限位板，22-移动台，23-竖板，24-横板，25-通孔，26-连接板，27-滑槽，28-滑动杆，29-滑动套，30-压板，31-固定螺丝，32-电机，33-打磨盘，34-观察窗，35-防滑纹，36-开口B，37-收废盒，38-滑道B，39-滑块B，40-拉手B，41-漏废孔。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1至图5所示，本实用新型是一种金属压铸件打磨装置，包括壳体1，壳体1为中空的长方体，壳体1底部四角设有支撑柱，壳体1正面设有开口A2，从开口A2装入安装框3，壳体1内左右侧壁设有滑道A4，安装框3外左右侧壁的末端设有滑块A5，滑块A5与滑道A4滑动活动连接，当滑块A5移动到滑道A4最后端时，安装框3的前端封住开口A2，安装框3正面设有拉手A6；安装框3正面的左右两侧的下部分别转动活动连接有转把A7和转把B8，转把A7连有沿前后方向的螺纹杆9，螺纹杆9后端与安装框3后侧的转动座A10转动活动连接，螺纹杆9上螺纹活动连接有螺纹套A11，螺纹套的上表面设有沿竖直方向的竖杆12，转把B8连有沿前后方向的转动杆A13，转动杆A13的末端设有锥齿轮A14，安装框3的右侧壁底端设有向内伸出的固定板15，固定板15上设有转动座B16，转动座B16上转动活动连接有沿竖直方向的转动杆B17，转动杆B17上设有锥齿轮B18，锥齿轮A14和锥齿轮B18相互啮合，转动杆B17在锥齿轮B18之上的部分带有外螺纹，转动杆B17带有外螺纹的部分螺纹活动连接有螺纹套B19，螺纹套B19的顶部设有连接杆20，连接杆20顶部设有限位板21；安装框3围出的空间内设有移动台22，移动台22由位于左右两侧的竖板23和连接两个竖板23底部的横板24组成，横板24的左侧设有供竖杆12穿过的通孔25，左侧竖板23的朝内面顶部设有与竖杆12顶端相连的连接板26，横板24的右侧设有沿前后方向且上下相通的滑槽27，连接杆20在滑槽27内滑动，限位板21下表面紧贴横板24上表面，螺纹套B19顶端紧贴横板24下表面，两个竖板23间设有一对沿左右方向的滑动杆28，两个滑动杆28前后对称，滑动杆28上滑动活动连接有滑动套29，滑动套29的朝内端设有压板30，滑动套29的朝外端设有螺纹孔，螺纹孔上有可旋至抵住滑动杆28的固定螺丝31，壳体1顶部沿左右方向的中线均匀设有四个电机32，电机32的驱动杆向下穿入壳体1内，电机32的驱动杆底端设有打磨盘33，壳体1正面在开口A2上方设有观察窗34。
压板30的朝内面上设有防滑纹35。
壳体1正面在开口A2的下方设有开口B36，从开口B36装入上方敞开的收废盒37，壳体1内的左右侧壁设有滑道B38，收废盒37外的左右侧壁的末端设有滑块B39，滑块B39与滑道B38滑动活动连接，当滑块B39移动到滑道B38最后端时，收废盒37的前端封住开口B36，收废盒37正面设有拉手B40。
横板24上均匀设有上下相通的漏废孔41。
本实例工作原理如下：
需要对金属压铸件作打磨工作时，工作人员握住拉手A6拖出安装框3，移动左右两侧的压板30夹住金属压铸件，旋紧固定螺丝31以固定住滑动套29的位置，将安装框3重新退回壳体1内。启动电机32使打磨盘33开始转动，通过转动转把A7和转把B8来调整移动台22位置，从而调整金属压铸件的位置来靠近打磨盘33进行打磨，通过观察窗34查看金属压铸件位置是否合适。工作人员手握转把A7转动时，带动螺纹杆9转动，螺纹杆9上的螺纹套A11随之沿螺纹杆9移动，与螺纹套相连的竖杆12则带动移动台22沿前后方向进行移动，此时连接杆20在滑槽27内滑动，不影响移动台22作前后移动。当工作人员手握转把B8转动时，带动转动杆A13转动，转动杆A13所连的锥齿轮A14带动锥齿轮B18转动，与锥齿轮B18相连的转动杆B17随之转动，与转动杆B17螺纹活动连接的螺纹套B19作升降移动，被螺纹套B19和限位板21夹住的移动台22随之作升降移动，此时竖杆12在通孔25内滑动，不影响移动台22作升降移动。打磨产生的碎屑落到下方的收废盒37内，事后拉出收废盒37进行清理即可。
防滑纹35用于降低金属压铸件在压板30上打滑的概率，提高固定效果。
漏废孔41让横板24上的碎屑顺利下落到下方的收废盒37内。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。
Claims (4)
1.一种金属压铸件打磨装置，其特征在于：包括壳体，所述壳体为中空的长方体，所述壳体底部四角设有支撑柱，所述壳体正面设有开口A，从所述开口A装入安装框，所述壳体内左右侧壁设有滑道A，所述安装框外左右侧壁的末端设有滑块A，所述滑块A与滑道A滑动活动连接，当所述滑块A移动到所述滑道A最后端时，所述安装框的前端封住所述开口A，所述安装框正面设有拉手A；所述安装框正面的左右两侧的下部分别转动活动连接有转把A和转把B，所述转把A连有沿前后方向的螺纹杆，所述螺纹杆后端与安装框后侧的转动座A转动活动连接，所述螺纹杆上螺纹活动连接有螺纹套A，所述螺纹套的上表面设有沿竖直方向的竖杆，所述转把B连有沿前后方向的转动杆A，所述转动杆A的末端设有锥齿轮A，所述安装框的右侧壁底端设有向内伸出的固定板，所述固定板上设有转动座B，所述转动座B上转动活动连接有沿竖直方向的转动杆B，所述转动杆B上设有锥齿轮B，所述锥齿轮A和锥齿轮B相互啮合，所述转动杆B在锥齿轮B之上的部分带有外螺纹，所述转动杆B带有外螺纹的部分螺纹活动连接有螺纹套B，所述螺纹套B的顶部设有连接杆，所述连接杆顶部设有限位板；所述安装框围出的空间内设有移动台，所述移动台由位于左右两侧的竖板和连接两个竖板底部的横板组成，所述横板的左侧设有供竖杆穿过的通孔，左侧所述竖板的朝内面顶部设有与所述竖杆顶端相连的连接板，所述横板的右侧设有沿前后方向且上下相通的滑槽，所述连接杆在滑槽内滑动，所述限位板下表面紧贴所述横板上表面，所述螺纹套B顶端紧贴所述横板下表面，两个所述竖板间设有一对沿左右方向的滑动杆，两个所述滑动杆前后对称，所述滑动杆上滑动活动连接有滑动套，所述滑动套的朝内端设有压板，所述滑动套的朝外端设有螺纹孔，所述螺纹孔上有可旋至抵住滑动杆的固定螺丝，所述壳体顶部沿左右方向的中线均匀设有四个电机，所述电机的驱动杆向下穿入所述壳体内，所述电机的驱动杆底端设有打磨盘，所述壳体正面在开口A上方设有观察窗。
2.根据权利要求1所述的一种金属压铸件打磨装置，其特征在于：所述压板的朝内面上设有防滑纹。
3.根据权利要求1所述的一种金属压铸件打磨装置，其特征在于：所述壳体正面在开口A的下方设有开口B，从所述开口B装入上方敞开的收废盒，所述壳体内的左右侧壁设有滑道B，所述收废盒外的左右侧壁的末端设有滑块B，所述滑块B与滑道B滑动活动连接，当所述滑块B移动到所述滑道B最后端时，所述收废盒的前端封住所述开口B，所述收废盒正面设有拉手B。
4.根据权利要求3所述的一种金属压铸件打磨装置，其特征在于：所述横板上均匀设有上下相通的漏废孔。
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