CN220881757U - 一种铸件表面清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铸件表面清理装置，涉及铸件清理技术领域，以解决现有铸件打磨的过程中会产生一些废屑，因此需要把废屑进行自动吸收，否则大量的废屑在空中让工人吸入体内，会伤害工人的身体健康的问题，包括底板；所述底板的两端分别开设有矩形槽；所述底板的中部开设有固定槽；所述底板的顶端开设有四个圆形槽。本实用新型中安放的铸件不仅能上下移动调整位置，打磨电机也能左右滑动调整磨盘的位置，方便对铸件进行打磨，而打磨时产生的废屑也能自动吸收进收集箱中，方便后期集中清理废屑，工人就不会把废屑吸收进体内，工人才能持续的进行工作，从而提高了工作效率。

Description

一种铸件表面清理装置

技术领域

本实用新型涉及铸件清理技术领域，更具体地说，特别涉及一种铸件表面清理装置。

背景技术

将铸件从铸型中取出，清除掉本体以外的多余部分，并打磨精整铸件内外表面的过程，铸件主要用作机器零部件的毛坯，有些精密铸件，也可直接用作机器的零部件，铸件在机械产品中占有很大的比重，利用机械设备对铸件进行清理，所用设备简单、生产效率较高、对不同类型铸件有较大的适应性有效清理表面。

铸件表面在清理的过程中，由于铸件打磨的过程中会产生一些废屑，因此需要把废屑进行自动吸收，否则大量的废屑在空中让工人吸入体内，会伤害工人的身体健康。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种铸件表面清理装置，以解决现有铸件打磨的过程中会产生一些废屑，因此需要把废屑进行自动吸收，否则大量的废屑在空中让工人吸入体内，会伤害工人的身体健康的问题。

本实用新型一种铸件表面清理装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种铸件表面清理装置，包括底板；所述底板的两端分别开设有矩形槽；所述底板的中部开设有固定槽；所述底板的顶端开设有四个圆形槽；所述底板的四个圆形槽处均固定安装有垂直向上的导向杆；所述底板的顶端安装有相互对称的收集箱，而两个收集箱对向一端的上端分别开设有进尘口；

两个所述收集箱背向的一端均开设有贯穿的机孔；两个所述收集箱对向一端的下端处分别安装有小门；所述底板的矩形槽处固定安装有匚状形的固定架；所述固定架两端的上端开设有贯穿的固定孔；所述固定架顶端的中部开设有贯穿的矩形孔；

所述固定架顶端的左端开设有弧形槽；所述固定架中部的固定槽处固定安装有电动缸，所述电动缸的顶端固定安装有承载板，所述承载板的四角处分别开设有贯穿的导向孔，所述承载板的两端分别开设有相互平行的滑槽；

所述承载板的两端均固定安装有固定块，而固定块的中部开设有贯穿的螺纹孔，两个所述固定块的螺纹孔处均转动安插有贯穿的螺纹杆，而两根螺纹杆背向的一端分别安装有控制盘；

两根所述螺纹杆上分别转动安装有限制盘，两根所述螺纹杆对向的一端分别安装有轴承环，两个所述轴承环对向的一端分别安装有限制板，而限制板的底部固定安装有相互对称的滑块。

进一步的，所述固定架矩形孔两端的内侧壁上分别开设有导向槽口，所述固定架左端的弧形槽处固定安装有电动推杆，所述电动推杆的右端处固定连接有打磨电机。

进一步的，所述打磨电机上固定安装有相互对称的导向板，所述打磨电机的下端处安装有磨盘，所述固定架的固定孔处固定安装有吸风机。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、安放的铸件不仅能上下移动调整位置，打磨电机也能左右滑动调整磨盘的位置，方便对铸件进行打磨，而打磨时产生的废屑也能自动吸收进收集箱中，方便后期集中清理废屑，工人就不会把废屑吸收进体内，工人才能持续的进行工作，从而提高了工作效率，保护了工人的身体健康；

2、两块限制板对铸件进行暂时的固定限制，防止铸件打磨受力时发生移动，铸件一旦发生偏移，磨盘就无法继续对铸件的表面进行打磨，磨盘打磨偏移的铸件可能会发生损坏，无法继续对铸件打磨。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的电动推杆和螺纹杆部分结构示意图。

图2是本实用新型的左前上方轴视结构示意图。

图3是本实用新型的承载板部分结构示意图。

图4是本实用新型的爆炸结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、底板；101、导向杆；102、收集箱；2、固定架；201、导向槽口；202、电动推杆；203、打磨电机；204、导向板；205、磨盘；206、吸风机；3、电动缸；301、承载板；302、导向孔；303、滑槽；304、固定块；305、螺纹杆；306、限制盘；307、轴承环；308、限制板；309、滑块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。

实施例1：

如附图1至附图4所示：

本实用新型提供一种铸件表面清理装置，包括底板1；底板1的两端分别开设有矩形槽；底板1的中部开设有固定槽；底板1的顶端开设有四个圆形槽；底板1的四个圆形槽处均固定安装有垂直向上的导向杆101；导向孔302套在导向杆101上滑动，当承载板301上下滑动时，导向孔302受到导向杆101的限制，承载板301就无法到处移动只能上下滑动，防止承载板301上下滑动时发生偏移，底板1的顶端安装有相互对称的收集箱102，而两个收集箱102对向一端的上端分别开设有进尘口，废屑从进尘口处进入到收集箱102中，两个收集箱102背向的一端均开设有贯穿的机孔；两个收集箱102对向一端的下端处分别安装有小门；收集箱102中的废屑需要清理时，把小门打开就能清理收集箱102中的垃圾，底板1的矩形槽处固定安装有匚状形的固定架2；固定架2两端的上端开设有贯穿的固定孔；吸风机206同时贯穿固定架2上的固定孔和收集箱102上的机孔处，固定架2顶端的中部开设有贯穿的矩形孔；固定架2顶端的左端开设有弧形槽；固定架2中部的固定槽处固定安装有电动缸3。

其中，固定架2矩形孔两端的内侧壁上分别开设有导向槽口201，固定架2左端的弧形槽处固定安装有电动推杆202，电动推杆202的右端处固定连接有打磨电机203，铸件需要打磨时，用电动推杆202频繁的左右推拉打磨电机203的位置，这时打磨电机203下方的磨盘205就会把铸件进行打磨，打磨电机203上固定安装有相互对称的导向板204，导向板204滑动安装在导向槽口201中，当打磨电机203左右滑动时，导向板204受到导向槽口201的限制，打磨电机203就无法到处移动只能左右滑动，防止打磨电机203左右滑动时发生偏移，使下方的磨盘205跟着偏移无法继续打磨铸件，打磨电机203打开时磨盘205就会快速旋转，磨盘205旋转对铸件进行打磨，打磨电机203的下端处安装有磨盘205，固定架2的固定孔处固定安装有吸风机206，吸风机206的转轴处安装有一圈扇齿，吸风机206的扇齿部分贯穿安装在收集箱102中，磨盘205旋转对铸件打磨时会产生一些废屑，打开两个吸风机206会把废屑进行吸收，吸收的废屑就会进入到两个收集箱102中。

其中，电动缸3的顶端固定安装有承载板301，铸件安放在承载板301的中部处，使用电动缸3能把承载板301上下移动，承载板301向上移动让铸件接触磨盘205，磨盘205就会对铸件进行打磨，铸件打磨完成后电动缸3再把承载板301向下拉动进行更换，承载板301的四角处分别开设有贯穿的导向孔302，承载板301的两端分别开设有相互平行的滑槽303，承载板301的两端均固定安装有固定块304，而固定块304的中部开设有贯穿的螺纹孔，两个固定块304的螺纹孔处均转动安插有贯穿的螺纹杆305，而两根螺纹杆305背向的一端分别安装有控制盘，铸件在打磨的过程中，抓住控制盘旋转推动限制板308移动，用两块限制板308对铸件进行夹紧限制，对铸件进行暂时的固定限制，防止铸件打磨受力时发生移动，两根螺纹杆305上分别转动安装有限制盘306，两根螺纹杆305对向的一端分别安装有轴承环307，两个轴承环307对向的一端分别安装有限制板308，而限制板308的底部固定安装有相互对称的滑块309，滑块309滑动安装在滑槽303中，当限制板308左右滑动时，滑块309受到滑槽303的限制，限制板308就无法到处移动只能左右滑动，防止限制板308左右滑动时发生偏移，使两块限制板308无法对铸件夹紧限制。

实施例2：

在实施例1的基础之上，如图1至图4所示：电动缸3的顶端固定安装有承载板301，承载板301的四角处分别开设有贯穿的导向孔302，承载板301的两端分别开设有相互平行的滑槽303，承载板301的两端均固定安装有固定块304，而固定块304的中部开设有贯穿的螺纹孔，两个固定块304的螺纹孔处均转动安插有贯穿的螺纹杆305，而两根螺纹杆305背向的一端分别安装有控制盘，两根螺纹杆305上分别转动安装有限制盘306，两根螺纹杆305对向的一端分别安装有轴承环307，两个轴承环307对向的一端分别安装有限制板308，而限制板308的底部固定安装有相互对称的滑块309，可以把螺纹杆305、限制盘306和轴承环307部分更换成电动推杆，而电动推杆的伸缩部分与限制板308相连接，另一端固定安装在固定块304上，铸件在打磨的过程中，使用两个电动推杆对向推动限制板308，用两块限制板308对铸件进行夹紧限制，对铸件进行暂时的固定限制，磨盘205对铸件打磨时，铸件就不会到处移动，这样电动推杆就能自动的左右移动限制板308的位置，从而自动对铸件进行夹持，不仅节省了旋转螺纹杆305的劳动力同时还提高了工作效率。

本实施例的具体使用方式与作用：

铸件在打磨的过程中，把铸件安放在承载板301的中部处，抓住两个控制盘旋转对向推动两块限制板308，用两块限制板308对铸件进行夹紧限制，对铸件进行暂时的固定限制，再使用电动缸3能把承载板301向上移动，承载板301向上移动让铸件接触磨盘205，打开打磨电机203时磨盘205就会快速旋转，磨盘205旋转对铸件进行打磨，用电动推杆202频繁的左右推拉打磨电机203的位置，这时打磨电机203下方的磨盘205就会把铸件打磨光滑，铸件打磨时会产生一些废屑，打开两个吸风机206会把废屑进行吸收，吸收的废屑就会进入到两个收集箱102中，收集箱102中的废屑需要清理时，把小门打开就能清理收集箱102中的垃圾。

Claims (6)

1.一种铸件表面清理装置，包括：底板（1）；所述底板（1）的两端分别开设有矩形槽；所述底板（1）的中部开设有固定槽；所述底板（1）的顶端开设有四个圆形槽；其特征在于，所述底板（1）的四个圆形槽处均固定安装有垂直向上的导向杆（101）；所述底板（1）的顶端安装有相互对称的收集箱（102），而两个收集箱（102）对向一端的上端分别开设有进尘口，两个所述收集箱（102）背向的一端均开设有贯穿的机孔；两个所述收集箱（102）对向一端的下端处分别安装有小门；

所述底板（1）的矩形槽处固定安装有匚状形的固定架（2）；所述固定架（2）两端的上端开设有贯穿的固定孔；所述固定架（2）顶端的中部开设有贯穿的矩形孔；所述固定架（2）顶端的左端开设有弧形槽；所述固定架（2）中部的固定槽处固定安装有电动缸（3）。

2.如权利要求1所述一种铸件表面清理装置，其特征在于：所述固定架（2）矩形孔两端的内侧壁上分别开设有导向槽口（201），所述固定架（2）左端的弧形槽处固定安装有电动推杆（202），所述电动推杆（202）的右端处固定连接有打磨电机（203）。

3.如权利要求2所述一种铸件表面清理装置，其特征在于：所述打磨电机（203）上固定安装有相互对称的导向板（204），所述打磨电机（203）的下端处安装有磨盘（205），所述固定架（2）的固定孔处固定安装有吸风机（206）。

4.如权利要求1所述一种铸件表面清理装置，其特征在于：所述电动缸（3）的顶端固定安装有承载板（301），所述承载板（301）的四角处分别开设有贯穿的导向孔（302），所述承载板（301）的两端分别开设有相互平行的滑槽（303）。

5.如权利要求4所述一种铸件表面清理装置，其特征在于：所述承载板（301）的两端均固定安装有固定块（304），而固定块（304）的中部开设有贯穿的螺纹孔，两个所述固定块（304）的螺纹孔处均转动安插有贯穿的螺纹杆（305），而两根螺纹杆（305）背向的一端分别安装有控制盘，两根所述螺纹杆（305）上分别转动安装有限制盘（306）。

6.如权利要求5所述一种铸件表面清理装置，其特征在于：两根所述螺纹杆（305）对向的一端分别安装有轴承环（307），两个所述轴承环（307）对向的一端分别安装有限制板（308），而限制板（308）的底部固定安装有相互对称的滑块（309）。