CN217393383U - 一种铜排的90°直角自动折弯装置 - Google Patents

Abstract

一种铜排的90°直角自动折弯装置，包括折弯机台、直角折弯公模头、铜排折弯驱动装置和铜排限位装置，铜排折弯驱动装置包括折弯驱动油缸、折弯滑板、折弯连接座和直角折弯母模头，折弯滑板和折弯驱动油缸的活塞杆连接，折弯连接座和折弯滑板固定连接，铜条设置在直角折弯母模头和直角折弯公模头之间。本实用新型所述的铜排的90°直角自动折弯装置，直角折弯母模头和直角折弯公模头为准确的90°直角结构，能够保证铜排成型符合规定，操作省时省力，加工效率高，成本低，适用于单件或小批量生产；更换不同的直角折弯母模头和直角折弯公模头，可实现不同规格铜排的弯形，设置的限位装置，限定了铜条位置的一致性，此折弯装置保证了铜排生产质量。

Description

一种铜排的90°直角自动折弯装置

技术领域

本实用新型属于机械基础件生产及制造技术领域，具体地，涉及一种铜排的90°直角自动折弯装置。

背景技术

铜排一般指铜母线，铜母线是制造电机绕组、高低压电器、开关触头，以及供配电安装用导线等不可缺少的导电材料，铜排在电路中起输送电流和连接电气设备的作用，在电气设备，特别是成套配电装置中得到了广泛的应用，尤其是变电所的电气柜中，会用到许多铜排，但是由于铜排应用场合的特殊性，需要将生产完成后的铜排进行折弯以适应安装要求。

由于铜排应用场合的特殊性，需要将生产完成后的铜排折呈直角弯以适应安装要求，目前许多母线槽铜排的折弯还是采用手工进行折弯，需要两个人配合才能将铜排折弯，不仅效率低下而且不能保证折弯的效果，影响连接质量，给电力工作者带来困难。因此，亟需一种能够快速实用的进行铜排折弯的装置。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种铜排的90°直角自动折弯装置，解决了现有技术中需要对其进行折弯工作，而现有部分场合仍然采用人工手动进行折弯，不仅折弯角度无法保证，且无法保证铜排折弯的效率的问题。

技术方案：本实用新型提供了一种铜排的90°直角自动折弯装置，包括折弯机台、直角折弯公模头、铜排折弯驱动装置和铜排限位装置，所述直角折弯公模头、铜排折弯驱动装置和铜排限位装置均设置在折弯机台的上台面上，所述直角折弯公模头和铜排折弯驱动装置处于同一直线上，并且直角折弯公模头和铜排折弯驱动装置之间设有铜条，所述铜排限位装置位于直角折弯公模头的一侧，并且铜排限位装置可与铜条的端部相接触；其中，所述铜排折弯驱动装置包括折弯驱动油缸、折弯滑板、折弯连接座和直角折弯母模头，所述折弯驱动油缸固定设置在折弯机台的上台面上，所述折弯滑板和折弯驱动油缸的活塞杆连接，并且折弯滑板和折弯机台的上台面滑动连接，所述折弯连接座和折弯滑板固定连接，所述直角折弯母模头和折弯连接座连接，并且直角折弯母模头和直角折弯公模头正对设置，所述铜条设置在直角折弯母模头和直角折弯公模头之间。本实用新型的铜排的90°直角自动折弯装置，通过设置的可更换的直角折弯母模头和直角折弯公模头，能够保证铜排稳定的折弯呈直角，并且设置的限位装置保证铜条折弯前处于规定的位置，不仅节省人力，而且提高了工作效率。

进一步的，上述的铜排的90°直角自动折弯装置，所述直角折弯公模头靠近直角折弯母模头的一端设有90°折弯角，所述直角折弯母模头靠近直角折弯公模头的端面上设有90°折弯凹槽，所述90°折弯角设置在90°折弯凹槽内，并且铜条在90°折弯角和90°折弯凹槽之间成型。

进一步的，上述的铜排的90°直角自动折弯装置，所述90°折弯角和90°折弯凹槽的中心处于同一直线上。

进一步的，上述的铜排的90°直角自动折弯装置，所述折弯机台的上台面上设有两条平行设置的直线导轨，所述两条平行设置的直线导轨分别位于折弯驱动油缸的两侧，所述折弯滑板呈矩形平板状，并且折弯滑板长度方向的两端分别设有两个滑块，所述两条平行设置的直线导轨和两个滑块一一对应设置，并且滑块和直线导轨滑动连接。

进一步的，上述的铜排的90°直角自动折弯装置，所述折弯连接座靠近直角折弯母模头的端部上设有T字型凹槽，所述直角折弯母模头靠近折弯连接座的端部上设有凸台，所述凸台设置在T字型凹槽内，并且凸台和折弯连接座之间通过一组螺钉连接。

进一步的，上述的铜排的90°直角自动折弯装置，所述折弯机台的上台面上设有公模头安装座和两个对称设置的铜条支撑块，所述直角折弯公模头设置在公模头安装座上，所述两个对称设置的铜条支撑块分别位于直角折弯公模头的两侧，所述铜条设置在两个对称设置的铜条支撑块上。

进一步的，上述的铜排的90°直角自动折弯装置，所述铜排限位装置包括安装板、限位驱动气缸、限位板、主动轮、固定齿条和活动齿条，所述安装板固定设置在折弯机台的上台面上，所述限位驱动气缸和固定齿条均设置在安装板上，所述限位驱动气缸的活塞杆和主动轮连接，所述主动轮与固定齿条和活动齿条均啮合，并且主动轮位于固定齿条和活动齿条之间，所述限位板和活动齿条靠近直角折弯公模头的端部连接，并且限位板与铜条的端部相接触。

进一步的，上述的铜排的90°直角自动折弯装置，所述安装板上设有导向套筒一和导向套筒二，所述导向套筒一和导向套筒二处于同一直线上，并且导向套筒一和导向套筒二套设在活动齿条上，所述活动齿条与导向套筒一和导向套筒二滑动连接。

进一步的，上述的铜排的90°直角自动折弯装置，所述限位板和活动齿条垂直设置。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的铜排的90°直角自动折弯装置，直角折弯母模头和直角折弯公模头为准确的90°直角结构，能够保证铜排成型符合规定，并且通过油缸自动驱动直角折弯母模头和直角折弯公模头进行铜条的折弯，操作省时省力，加工效率高，成本低，弯制时弯曲阻力小，适用于单件或小批量生产；更换不同的直角折弯母模头和直角折弯公模头，可实现不同规格铜排的弯形，通用性强，设置的限位装置，限定了铜条位置的一致性，此折弯装置保证了铜排生产质量。

附图说明

图1为本实用新型所述铜排的90°直角自动折弯装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述铜排限位装置的结构示意图。

图中：折弯机台1、直线导轨11、公模头安装座12、铜条支撑块13、直角折弯公模头2、90°折弯角21、铜排折弯驱动装置3、折弯驱动油缸31、折弯滑板32、滑块321、折弯连接座33、T字型凹槽331、直角折弯母模头34、90°折弯凹槽341、凸台342、铜排限位装置4、安装板41、限位驱动气缸42、限位板43、主动轮44、固定齿条45、活动齿条46、导向套筒一47、导向套筒二48。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

如图1所示的铜排的90°直角自动折弯装置，包括折弯机台1、直角折弯公模头2、铜排折弯驱动装置3和铜排限位装置4，所述直角折弯公模头2、铜排折弯驱动装置3和铜排限位装置4均设置在折弯机台1的上台面上，所述直角折弯公模头2和铜排折弯驱动装置3处于同一直线上，并且直角折弯公模头2和铜排折弯驱动装置3之间设有铜条，所述铜排限位装置4位于直角折弯公模头2的一侧，并且铜排限位装置4可与铜条的端部相接触；其中，所述铜排折弯驱动装置3包括折弯驱动油缸31、折弯滑板32、折弯连接座33和直角折弯母模头34，所述折弯驱动油缸31固定设置在折弯机台1的上台面上，所述折弯滑板32和折弯驱动油缸31的活塞杆连接，并且折弯滑板32和折弯机台1的上台面滑动连接，所述折弯连接座33和折弯滑板32固定连接，所述直角折弯母模头34和折弯连接座33连接，并且直角折弯母模头34和直角折弯公模头2正对设置，所述铜条设置在直角折弯母模头34和直角折弯公模头2之间。

初始时，折弯驱动油缸31的活塞杆处于收回的状态，此时直角折弯公模头2和直角折弯母模头34处于分离状态，将矩形长条状的铜条放置在直角折弯公模头2和直角折弯母模头34之间，铜排限位装置4根据控制系统的设置，延伸到位，将矩形长条状的铜条的一端顶在铜排限位装置4上，折弯驱动油缸31的活塞杆伸出，推动直角折弯母模头34向直角折弯公模头2方向移动，直至铜条、直角折弯公模头2和直角折弯母模头34均贴合在一起，此时铜条被折弯呈90°。

上述结构中，实现铜条90°直角折弯的是固定的直角折弯公模头2和直角折弯母模头34，所述直角折弯公模头2靠近直角折弯母模头34的一端设有90°折弯角21，所述直角折弯母模头34靠近直角折弯公模头2的端面上设有90°折弯凹槽341，所述90°折弯角21设置在90°折弯凹槽341内，并且铜条在90°折弯角21和90°折弯凹槽341之间成型。所述90°折弯角21和90°折弯凹槽341的中心处于同一直线上。直角折弯公模头2和直角折弯母模头34为可更换结构，能够根据不同铜条的大小，灵活更换直角折弯公模头2和直角折弯母模头34，便于使用。

此外，折弯机台1的上台面上设有两条平行设置的直线导轨11，所述两条平行设置的直线导轨11分别位于折弯驱动油缸31的两侧，所述折弯滑板32呈矩形平板状，并且折弯滑板32长度方向的两端分别设有两个滑块321，所述两条平行设置的直线导轨11和两个滑块321一一对应设置，并且滑块321和直线导轨11滑动连接。折弯驱动油缸31的活塞杆伸出推动折弯滑板32沿着两条平行设置的直线导轨11直线移动，从而保证了90°折弯角21能够稳定的插入90°折弯凹槽341内。

再次，折弯连接座33靠近直角折弯母模头34的端部上设有T字型凹槽331，所述直角折弯母模头34靠近折弯连接座33的端部上设有凸台342，所述凸台342设置在T字型凹槽331内，并且凸台342和折弯连接座33之间通过一组螺钉连接。

另外，所述折弯机台1的上台面上设有公模头安装座12和两个对称设置的铜条支撑块13，所述直角折弯公模头2设置在公模头安装座12上，所述两个对称设置的铜条支撑块13分别位于直角折弯公模头2的两侧，所述铜条设置在两个对称设置的铜条支撑块13上。

实施例二

基于实施例一结构的基础上，如图2所示的铜排限位装置4包括安装板41、限位驱动气缸42、限位板43、主动轮44、固定齿条45和活动齿条46，所述安装板41固定设置在折弯机台1的上台面上，所述限位驱动气缸42和固定齿条45均设置在安装板41上，所述限位驱动气缸42的活塞杆和主动轮44连接，所述主动轮44与固定齿条45和活动齿条46均啮合，并且主动轮44位于固定齿条45和活动齿条46之间，所述限位板43和活动齿条46靠近直角折弯公模头2的端部连接，并且限位板43与铜条的端部相接触。所述限位板43和活动齿条46垂直设置。

上述结构中，安装板41上设有导向套筒一47和导向套筒二48，所述导向套筒一47和导向套筒二48处于同一直线上，并且导向套筒一47和导向套筒二48套设在活动齿条46上，所述活动齿条46与导向套筒一47和导向套筒二48滑动连接。

限位驱动气缸42的活塞杆伸出，推动主动轮44沿着固定齿条45移动，固定齿条45此时起到导向的作用，主动轮44带动活动齿条46移动，活动齿条46的平移推动限位板43移动到指定位置，从而进行铜条的限位。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种铜排的90°直角自动折弯装置，其特征在于：包括折弯机台（1）、直角折弯公模头（2）、铜排折弯驱动装置（3）和铜排限位装置（4），所述直角折弯公模头（2）、铜排折弯驱动装置（3）和铜排限位装置（4）均设置在折弯机台（1）的上台面上，所述直角折弯公模头（2）和铜排折弯驱动装置（3）处于同一直线上，并且直角折弯公模头（2）和铜排折弯驱动装置（3）之间设有铜条，所述铜排限位装置（4）位于直角折弯公模头（2）的一侧，并且铜排限位装置（4）可与铜条的端部相接触；

其中，所述铜排折弯驱动装置（3）包括折弯驱动油缸（31）、折弯滑板（32）、折弯连接座（33）和直角折弯母模头（34），所述折弯驱动油缸（31）固定设置在折弯机台（1）的上台面上，所述折弯滑板（32）和折弯驱动油缸（31）的活塞杆连接，并且折弯滑板（32）和折弯机台（1）的上台面滑动连接，所述折弯连接座（33）和折弯滑板（32）固定连接，所述直角折弯母模头（34）和折弯连接座（33）连接，并且直角折弯母模头（34）和直角折弯公模头（2）正对设置，所述铜条设置在直角折弯母模头（34）和直角折弯公模头（2）之间。

2.根据权利要求1所述的铜排的90°直角自动折弯装置，其特征在于：所述直角折弯公模头（2）靠近直角折弯母模头（34）的一端设有90°折弯角（21），所述直角折弯母模头（34）靠近直角折弯公模头（2）的端面上设有90°折弯凹槽（341），所述90°折弯角（21）设置在90°折弯凹槽（341）内，并且铜条在90°折弯角（21）和90°折弯凹槽（341）之间成型。

3.根据权利要求2所述的铜排的90°直角自动折弯装置，其特征在于：所述90°折弯角（21）和90°折弯凹槽（341）的中心处于同一直线上。

4.根据权利要求1或2所述的铜排的90°直角自动折弯装置，其特征在于：所述折弯机台（1）的上台面上设有两条平行设置的直线导轨（11），所述两条平行设置的直线导轨（11）分别位于折弯驱动油缸（31）的两侧，所述折弯滑板（32）呈矩形平板状，并且折弯滑板（32）长度方向的两端分别设有两个滑块（321），所述两条平行设置的直线导轨（11）和两个滑块（321）一一对应设置，并且滑块（321）和直线导轨（11）滑动连接。

5.根据权利要求1或2所述的铜排的90°直角自动折弯装置，其特征在于：所述折弯连接座（33）靠近直角折弯母模头（34）的端部上设有T字型凹槽（331），所述直角折弯母模头（34）靠近折弯连接座（33）的端部上设有凸台（342），所述凸台（342）设置在T字型凹槽（331）内，并且凸台（342）和折弯连接座（33）之间通过一组螺钉连接。

6.根据权利要求1所述的铜排的90°直角自动折弯装置，其特征在于：所述折弯机台（1）的上台面上设有公模头安装座（12）和两个对称设置的铜条支撑块（13），所述直角折弯公模头（2）设置在公模头安装座（12）上，所述两个对称设置的铜条支撑块（13）分别位于直角折弯公模头（2）的两侧，所述铜条设置在两个对称设置的铜条支撑块（13）上。

7.根据权利要求1所述的铜排的90°直角自动折弯装置，其特征在于：所述铜排限位装置（4）包括安装板（41）、限位驱动气缸（42）、限位板（43）、主动轮（44）、固定齿条（45）和活动齿条（46），所述安装板（41）固定设置在折弯机台（1）的上台面上，所述限位驱动气缸（42）和固定齿条（45）均设置在安装板（41）上，所述限位驱动气缸（42）的活塞杆和主动轮（44）连接，所述主动轮（44）与固定齿条（45）和活动齿条（46）均啮合，并且主动轮（44）位于固定齿条（45）和活动齿条（46）之间，所述限位板（43）和活动齿条（46）靠近直角折弯公模头（2）的端部连接，并且限位板（43）与铜条的端部相接触。

8.根据权利要求7所述的铜排的90°直角自动折弯装置，其特征在于：所述安装板（41）上设有导向套筒一（47）和导向套筒二（48），所述导向套筒一（47）和导向套筒二（48）处于同一直线上，并且导向套筒一（47）和导向套筒二（48）套设在活动齿条（46）上，所述活动齿条（46）与导向套筒一（47）和导向套筒二（48）滑动连接。

9.根据权利要求8所述的铜排的90°直角自动折弯装置，其特征在于：所述限位板（43）和活动齿条（46）垂直设置。

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